CN111014632A - 锡条的浇铸成型系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锡条的浇铸成型系统，包括锡液储存缸；锡液恒流缸，开设有锡液回流孔和锡液流出孔，还设置有液位传感器；第一输送管道，连通锡液储存缸和锡液恒流缸，安装有输送泵；回流管道，连通锡液回流孔和锡液储存缸；第二输送管道，一端连通锡液流出孔，另一端设置有用于将锡液注入至冷却模具的管口，安装有调节阀门；防氧化部件，内部设置有空腔，外侧面开设有输入孔，底面开设有用于围绕管口的输出孔；冷却模具，设置有水冷内腔，底端面开设有进水口，顶端面开设有出水口，顶端面边缘位置开设有冷却圆槽；分流圆板，将水冷内腔分成上腔体、下腔体和环绕分流圆板边缘的连通通道。本发明能够提高锡条的生产质量，加快锡条的生产效率。

Description

锡条的浇铸成型系统

技术领域

本发明涉及锡料加工技术领域，特别涉及一种锡条的浇铸成型系统。

背景技术

在锡条的生产过程中，往往是先把锡液注入旋转中的冷却模具，待锡液冷却成型为锡条后，再将锡条从冷却模具中取出并进行后续的切断和打印章处理。而在锡条的生产过程中，往往存在以下缺点：第一，锡液注入冷却模具中的流速往往不可控制，若流速过大则可能会导致锡液溢出，若流速不断反复变化则可能会使得冷却成型后的锡条各处厚度不一，影响生产质量；第二，将锡液注入至冷却模具的过程中，会溅起并翻滚波纹，而锡液在溅起或翻滚波纹时会与空气中的氧气迅速反应，从而会在锡液的表面生成波纹状的保护膜，从而使得冷却成型后的锡条表面较为粗糙，影响生产质量；第三，对于现有的水冷模具，进水口和出水口往往分别设置在底端面和顶端面，而大部分的冷却水从进水口进入后会直接从出水口流出，从而导致大部分的冷却水无法流到需要水冷的部位，从而无法充分利用冷却水的冷却效果。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种锡条的浇铸成型系统，能够提高锡条的生产质量，加快锡条的生产效率。

根据本发明的实施例的锡条的浇铸成型系统，包括：

锡液储存缸，用于储存锡液；

锡液恒流缸，安装高度高于所述锡液储存缸，所述锡液恒流缸开设有锡液回流孔和锡液流出孔，所述锡液回流孔的高度高于所述锡液流出孔的高度，所述锡液恒流缸内还设置有液位传感器；

第一输送管道，连通所述锡液储存缸和所述锡液恒流缸，所述第一输送管道上安装有输送泵，所述输送泵电连接至所述液位传感器；

回流管道，一端连通所述锡液回流孔，另一端连通所述锡液储存缸；

第二输送管道，一端连通所述锡液流出孔，另一端设置有用于将锡液注入至冷却模具的管口，所述第二输送管道上安装有调节阀门；

防氧化部件，呈空心柱状设置，所述防氧化部件环绕所述第二输送管道，所述防氧化部件内部设置有空腔，所述防氧化部件的外侧面开设有连通所述空腔的输入孔，所述输入孔用于输入惰性气体，所述防氧化部件的底面开设有用于围绕所述管口的输出孔，所述输出孔连通至所述空腔；

呈圆盘状设置的冷却模具，设置有水冷内腔，所述冷却模具的底端面的中心位置开设有连通所述水冷内腔的进水口，所述冷却模具的顶端面的中心位置开设有连通所述水冷内腔的出水口，所述冷却模具的顶端面的边缘位置开设有用于注入锡液的呈圆环状的冷却圆槽；

分流圆板，安装在所述水冷内腔中，所述分流圆板将所述水冷内腔分成位于所述分流圆板上方的上腔体、位于所述分流圆板下方的下腔体和环绕所述分流圆板边缘的连通通道，所述连通通道呈圆环状设置，所述下腔体通过所述连通通道连通至所述上腔体，所述连通通道的外环直径大于或等于所述冷却圆槽的外环直径。

根据本发明实施例的锡条的浇铸成型系统，至少具有如下有益效果：在输送过程中，输送泵会泵取锡液储存缸内的锡液，并将锡液通过第一输送管道注入至锡液恒流缸，锡液恒流缸内的锡液会通过锡液流出孔和第二输送管道注入至冷却模具内。对于锡液恒流缸，当锡液液面过低时，液位传感器会检测到低液位并响应控制输送泵，提高输送泵的泵送速度；当锡液液面过高时，液位传感器会检测到高液位并响应控制输送泵，降低输送泵的泵送速度，同时，如果锡液液面高过锡液回流孔的高度时，锡液恒流缸内的锡液还会通过锡液回流孔和回流管道回流至锡液储存缸，从而避免了锡液液面过高。因此，本发明实施例可以控制锡液液面位于一个稳定的高度，使得锡液流出孔处的锡液压强处于一个稳定的幅度范围，从而使得锡液注入至冷却模具中的流速保持恒定，能够防止锡液溢出，也能够保证锡条各部位的厚度一致，保证了锡条的生产质量。其次，当锡液通过第二输送管的管口注入至冷却模具的同时，惰性气体会通过输入孔输入至空腔，并且从输出孔喷出，从而形成由惰性气体组成的气帘，气帘会包围管口从而避免了由管口流出的锡液和空气中的氧气发生反应，保证了锡液在溅起或翻滚波纹时不会发生氧化，大大提高了锡条的生产质量。另外，在冷却模具的水冷内腔中增设了分流圆板，并将水冷内腔分成上腔体、下腔体和环绕分流圆板边缘的连通通道，当冷却水从进水口进入至下腔体内时，会分散流向四周的连通通道，再流向上腔体内，最后汇流至出水口流出，由于连通通道的外环直径大于或等于冷却圆槽的外环直径，因此全部冷却水都会流经冷却圆槽下方对应的水冷内腔位置，能够充分利用冷却水，大大提高了冷却效果。

根据本发明的一些实施例，所述液位传感器包括第一液位传感器和第二液位传感器，所述第一液位传感器的安装高度高于所述第二液位传感器的安装高度，所述第一液位传感器靠近所述锡液回流孔的下方，所述第二液位传感器靠近所述锡液流出孔的上方。

根据本发明的一些实施例，还包括加热保持机构，所述加热保持机构覆盖在所述锡液储存缸的底端面和侧面。

根据本发明的一些实施例，还包括第一保温隔热层，所述第一保温隔热层覆盖在所述锡液储存缸的侧面。

根据本发明的一些实施例，还包括第二保温隔热层，所述第二保温隔热层覆盖在所述锡液恒流缸的底端面和侧面。

根据本发明的一些实施例，所述输出孔呈圆环状设置或包括间断分布的呈弯弧状的槽孔或包括间断分布的圆孔。

根据本发明的一些实施例，还包括由上至下逐渐扩宽的呈喇叭状的扩张板，所述扩张板的上端口包围所述管口并位于所述输出孔的内侧。

根据本发明的一些实施例，所述分流圆板的底面靠近所述进水口的位置设置有第一锥形导流凸起。

根据本发明的一些实施例，所述分流圆板的顶面靠近所述出水口的位置设置有第二锥形导流凸起。

根据本发明的一些实施例，所述冷却模具包括模具上板和模具下板，所述模具上板和所述模具下板之间密封连接并形成所述水冷内腔，所述分流圆板通过螺栓固定至所述模具上板的底部或者所述模具下板的顶部。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请一个实施例的锡条的浇铸成型系统关于锡液储存缸和锡液恒流缸的安装结构剖视图；

图2为本申请一个实施例的锡条的浇铸成型系统关于防氧化部件和第二输送管道的安装结构剖视图；

图3为图2的一个实施例的仰视图；

图4为图2的另一个实施例的仰视图；

图5为图2的另一个实施例的仰视图；

图6为本申请另一个实施例的锡条的浇铸成型系统关于防氧化部件和第二输送管道的安装结构剖视图；

图7为本申请一个实施例的锡条的浇铸成型系统关于冷却模具和分流圆板的安装结构剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1-图7，本申请一个实施例提供了一种锡条的浇铸成型系统，包括：

锡液储存缸100，用于储存锡液；

锡液恒流缸300，安装高度高于所述锡液储存缸100，所述锡液恒流缸300开设有锡液回流孔和锡液流出孔，所述锡液回流孔的高度高于所述锡液流出孔的高度，所述锡液恒流缸300内还设置有液位传感器；

第一输送管道200，连通所述锡液储存缸100和所述锡液恒流缸300，所述第一输送管道200上安装有输送泵210，所述输送泵210电连接至所述液位传感器；

回流管道400，一端连通所述锡液回流孔，另一端连通所述锡液储存缸100；

第二输送管道500，一端连通所述锡液流出孔，另一端设置有用于将锡液注入至冷却模具700的管口520，所述第二输送管道500上安装有调节阀门510；

防氧化部件600，呈空心柱状设置，所述防氧化部件600环绕所述第二输送管道500，所述防氧化部件600内部设置有空腔620，所述防氧化部件600的外侧面开设有连通所述空腔620的输入孔610，所述输入孔610用于输入惰性气体，所述防氧化部件600的底面开设有用于围绕所述管口520的输出孔630，所述输出孔630连通至所述空腔620；

呈圆盘状设置的冷却模具700，设置有水冷内腔730，所述冷却模具700的底端面的中心位置开设有连通所述水冷内腔730的进水口711，所述冷却模具700的顶端面的中心位置开设有连通所述水冷内腔730的出水口721，所述冷却模具700的顶端面的边缘位置开设有用于注入锡液的呈圆环状的冷却圆槽722；

分流圆板800，安装在所述水冷内腔730中，所述分流圆板800将所述水冷内腔730分成位于所述分流圆板800上方的上腔体733、位于所述分流圆板800下方的下腔体731和环绕所述分流圆板800边缘的连通通道732，所述连通通道732呈圆环状设置，所述下腔体731通过所述连通通道732连通至所述上腔体733，所述连通通道732的外环直径大于或等于所述冷却圆槽722的外环直径。

参照图1，在一实施例中，在输送过程中，输送泵210会泵取锡液储存缸100内的锡液，并将锡液通过第一输送管道200注入至锡液恒流缸300，锡液恒流缸300内的锡液会通过锡液流出孔和第二输送管道500浇注至冷却模具700内。对于锡液恒流缸300，当锡液液面过低时，液位传感器会检测到低液位并响应控制输送泵210，提高输送泵210的泵送速度；当锡液液面过高时，液位传感器会检测到高液位并响应控制输送泵210，降低输送泵210的泵送速度，同时，如果锡液液面高过锡液回流孔的高度时，锡液恒流缸300内的锡液还会通过锡液回流孔和回流管道400回流至锡液储存缸100，从而避免了锡液液面过高。因此，本申请实施例可以控制锡液液面位于一个稳定的高度，使得锡液流出孔处的锡液压强处于一个稳定的幅度范围，从而使得锡液浇注至冷却模具700中的流速保持恒定，能够防止锡液溢出，也能够保证锡条各部位的厚度一致，保证了锡条的生产质量。

参照图2-图6，其次，锡液通过第二输送管道500的管口520注入至冷却模具700的同时，惰性气体会通过输入孔610输入至空腔620，并且从输出孔630喷出，从而形成由惰性气体组成的气帘，气帘会包围管口520从而避免了由管口520流出的锡液和空气中的氧气发生反应，保证了锡液在溅起或翻滚波纹时不会发生氧化，大大提高了锡条的生产质量。

参照图7，另外，锡液会从管口520不断注入至冷却模具700顶端面处的冷却圆槽722内，同时冷却水会从进水口711流入至下腔体731内，冷却水会由于分流圆板800的阻挡无法直接往上流向至出水口721，而是向下腔体731的四周边缘分流，从而通过分流圆板800四周边缘处的连通通道732往上流入至上腔体733，再集中流向至上腔体733中间位置的出水口721。本申请实施例在水冷内腔730中增设了分流圆板800，并将水冷内腔730分成上腔体733、下腔体731和环绕分流圆板800边缘的连通通道732，当冷却水从进水口711进入至下腔体731内时，会分散流向四周的连通通道732，再流向上腔体733内，最后汇流至出水口721流出，由于连通通道732的外环直径大于或等于冷却圆槽722的外环直径，因此全部冷却水都会流经冷却圆槽722下方对应的水冷内腔730位置，能够充分利用冷却水，大大提高了冷却效果。

参照图1，本申请另一个实施例提供了一种锡条的浇铸成型系统，所述液位传感器包括第一液位传感器311和第二液位传感器312，所述第一液位传感器311的安装高度高于所述第二液位传感器312的安装高度，所述第一液位传感器311靠近所述锡液回流孔的下方，所述第二液位传感器312靠近所述锡液流出孔的上方。第一液位传感器311用于检测高液位，第二液位传感器312用于检测低液位，当锡液恒流缸300内的额锡液液面过低时，第二液位传感器312会检测到低液位并响应控制输送泵210，提高输送泵210的泵送速度；当锡液恒流缸300内的锡液液面过高时，第一液位传感器311会检测到高液位并响应控制输送泵210，降低输送泵210的泵送速度，灵活实用。

参照图1，本申请另一个实施例提供了一种锡条的浇铸成型系统，还包括加热保持机构110，所述加热保持机构110覆盖在所述锡液储存缸100的底端面和侧面。由于锡液储存缸100往往会储存大量的锡液，因此本实施例采用加热保持机构110对锡液储存缸100持续保持加热，使得锡液储存缸100内的锡液不会冷却成型。需要说明的是，为了提高加热保温效果，本实施例可以将加热保持机构110同时覆盖在锡液储存缸100的底端面和侧面，增大了发热保温面积，提高了加热保温效果。

参照图1，本申请另一个实施例提供了一种锡条的浇铸成型系统，还包括第一保温隔热层120，所述第一保温隔热层120覆盖在所述锡液储存缸100的侧面。本实施例中，在锡液储存缸100的侧面覆盖第一保温隔热层120能够有效地防止锡液储存缸100的热量散失，达到了节能效果。

参照图1，本申请另一个实施例提供了一种锡条的浇铸成型系统，还包括第二保温隔热层320，所述第二保温隔热层320覆盖在所述锡液恒流缸300的底端面和侧面。本实施例中，在锡液恒流缸300的侧面覆盖第二保温隔热层320能够有效地防止锡液恒流缸300的热量散失，避免锡液恒流缸300内的锡液过快冷却。

参照图3-图5，本申请另一个实施例提供了一种锡条的浇铸成型系统，所述输出孔630呈圆环状设置或包括间断分布的呈弯弧状的槽孔或包括间断分布的圆孔。本申请实施例中，输出孔630能够喷射出气帘，更好地避免了由管口520流出的锡液和空气中的氧气发生反应。

参照图6，本申请另一个实施例提供了一种锡条的浇铸成型系统，还包括由上至下逐渐扩宽的呈喇叭状的扩张板640，所述扩张板640的上端口包围所述管口520并位于所述输出孔630的内侧。本申请实施例中，输出孔630所喷出的惰性气体会沿着扩张板640的外侧表面向外扩张，从而使得气帘的保护范围更广。

参照图7，本申请另一个实施例提供了一种锡条的浇铸成型系统，所述分流圆板800的底面靠近所述进水口711的位置设置有第一锥形导流凸起810。由于冷却水由进水口711注入至下腔体731内会直接冲击分流板，从而流通不顺畅，因此本申请实施例在进水口711对应的分流圆板800位置设置了第一锥形导流凸起810，冷却水能够沿着第一锥形导流凸起810的锥面均匀地导流至分流圆板800边缘的连通通道732，流通更加顺畅。

参照图7，本申请另一个实施例提供了一种锡条的浇铸成型系统，所述分流圆板800的顶面靠近所述出水口721的位置设置有第二锥形导流凸起820。由于冷却水由连通通道732往四周流向至上腔体733处的出水口721时会汇集在一起，四周的冷却水同时汇集冲击会导致流通不顺畅，因此本申请实施例在出水口721对应的分流圆板800位置设置了第二锥形导流凸起820，冷却水能够沿着第二锥形导流凸起820的锥面通畅地汇流至出水口721，流通更加顺畅。

参照图7，本申请另一个实施例提供了一种锡条的浇铸成型系统，所述冷却模具700包括模具上板720和模具下板710，所述模具上板720和所述模具下板710之间密封连接并形成所述水冷内腔730，所述分流圆板800通过螺栓固定至所述模具上板720的底部或者所述模具下板710的顶部。本申请实施例的冷却模具700可以分拆成模具上板720和模具下板710，组装简单方便。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种锡条的浇铸成型系统，其特征在于，包括：

锡液储存缸，用于储存锡液；

锡液恒流缸，安装高度高于所述锡液储存缸，所述锡液恒流缸开设有锡液回流孔和锡液流出孔，所述锡液回流孔的高度高于所述锡液流出孔的高度，所述锡液恒流缸内还设置有液位传感器；

第一输送管道，连通所述锡液储存缸和所述锡液恒流缸，所述第一输送管道上安装有输送泵，所述输送泵电连接至所述液位传感器；

回流管道，一端连通所述锡液回流孔，另一端连通所述锡液储存缸；

第二输送管道，一端连通所述锡液流出孔，另一端设置有用于将锡液注入至冷却模具的管口，所述第二输送管道上安装有调节阀门；

防氧化部件，呈空心柱状设置，所述防氧化部件环绕所述第二输送管道，所述防氧化部件内部设置有空腔，所述防氧化部件的外侧面开设有连通所述空腔的输入孔，所述输入孔用于输入惰性气体，所述防氧化部件的底面开设有用于围绕所述管口的输出孔，所述输出孔连通至所述空腔；

呈圆盘状设置的冷却模具，设置有水冷内腔，所述冷却模具的底端面的中心位置开设有连通所述水冷内腔的进水口，所述冷却模具的顶端面的中心位置开设有连通所述水冷内腔的出水口，所述冷却模具的顶端面的边缘位置开设有用于注入锡液的呈圆环状的冷却圆槽；

分流圆板，安装在所述水冷内腔中，所述分流圆板将所述水冷内腔分成位于所述分流圆板上方的上腔体、位于所述分流圆板下方的下腔体和环绕所述分流圆板边缘的连通通道，所述连通通道呈圆环状设置，所述下腔体通过所述连通通道连通至所述上腔体，所述连通通道的外环直径大于或等于所述冷却圆槽的外环直径。

2.根据权利要求1所述的锡条的浇铸成型系统，其特征在于：所述液位传感器包括第一液位传感器和第二液位传感器，所述第一液位传感器的安装高度高于所述第二液位传感器的安装高度，所述第一液位传感器靠近所述锡液回流孔的下方，所述第二液位传感器靠近所述锡液流出孔的上方。

3.根据权利要求1所述的锡条的浇铸成型系统，其特征在于：还包括加热保持机构，所述加热保持机构覆盖在所述锡液储存缸的底端面和侧面。

4.根据权利要求3所述的锡条的浇铸成型系统，其特征在于：还包括第一保温隔热层，所述第一保温隔热层覆盖在所述锡液储存缸的侧面。

5.根据权利要求4所述的锡条的浇铸成型系统，其特征在于：还包括第二保温隔热层，所述第二保温隔热层覆盖在所述锡液恒流缸的底端面和侧面。

6.根据权利要求1所述的锡条的浇铸成型系统，其特征在于：所述输出孔呈圆环状设置或包括间断分布的呈弯弧状的槽孔或包括间断分布的圆孔。

7.根据权利要求1所述的锡条的浇铸成型系统，其特征在于：还包括由上至下逐渐扩宽的呈喇叭状的扩张板，所述扩张板的上端口包围所述管口并位于所述输出孔的内侧。

8.根据权利要求1所述的锡条的浇铸成型系统，其特征在于：所述分流圆板的底面靠近所述进水口的位置设置有第一锥形导流凸起。

9.根据权利要求8所述的锡条的浇铸成型系统，其特征在于：所述分流圆板的顶面靠近所述出水口的位置设置有第二锥形导流凸起。

10.根据权利要求1所述的锡条的浇铸成型系统，其特征在于：所述冷却模具包括模具上板和模具下板，所述模具上板和所述模具下板之间密封连接并形成所述水冷内腔，所述分流圆板通过螺栓固定至所述模具上板的底部或者所述模具下板的顶部。

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