CN114058878A - 一种在含锡物料冶炼过程中有效降低铜渣中锡含量的方法 - Google Patents
一种在含锡物料冶炼过程中有效降低铜渣中锡含量的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114058878A CN114058878A CN202111280173.XA CN202111280173A CN114058878A CN 114058878 A CN114058878 A CN 114058878A CN 202111280173 A CN202111280173 A CN 202111280173A CN 114058878 A CN114058878 A CN 114058878A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tin
- crude
- copper slag
- closed space
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 232
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 115
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 115
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 115
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 105
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 88
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 66
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 64
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 33
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 31
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 11
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 11
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 abstract description 9
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 165
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- AQMRBJNRFUQADD-UHFFFAOYSA-N copper(I) sulfide Chemical compound [S-2].[Cu+].[Cu+] AQMRBJNRFUQADD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N copper(II) sulfide Chemical compound [S-2].[Cu+2] OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 4
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 description 3
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- QHGNHLZPVBIIPX-UHFFFAOYSA-N tin(ii) oxide Chemical compound [Sn]=O QHGNHLZPVBIIPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- -1 copper Chemical class 0.000 description 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000010793 electronic waste Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- JVPLOXQKFGYFMN-UHFFFAOYSA-N gold tin Chemical compound [Sn].[Au] JVPLOXQKFGYFMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004382 potting Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
- AFNRRBXCCXDRPS-UHFFFAOYSA-N tin(ii) sulfide Chemical compound [Sn]=S AFNRRBXCCXDRPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B25/00—Obtaining tin
- C22B25/02—Obtaining tin by dry processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B25/00—Obtaining tin
- C22B25/06—Obtaining tin from scrap, especially tin scrap
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/006—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with use of an inert protective material including the use of an inert gas
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种在含锡物料冶炼过程中有效降低铜渣中锡含量的方法,是在高温熔融的粗锡浇铸粗锡锭和粗锡锭精炼重熔除铜渣的过程置于相对密闭空间；所述相对密闭空间充满惰性气体；本发明通过抑制金属锡的氧化过程，从而减少了二氧化锡的产生，使锡铜渣中的二氧化锡含量减少，进而达到有效提高锡直收率的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种在含锡物料冶炼过程中有效降低铜渣中锡含量的方法。
技术背景
锡金属呈银白色，具有可塑性好、熔点低、抗疲劳、耐腐蚀、无毒性等优点。故所以，锡在国防建设和国民经济的各个领域均有广泛的应用。随着经济的不断发展，锡的市场需求与日俱增与品味高、伴生金属少的锡矿极为稀少之间产生了巨大的矛盾。在这种矛盾强烈刺激之下，市场方向从一味追求高品位的锡矿转而追求低品位的有色金属伴生矿和各种废旧电子垃圾、废锡回收等城市矿山方面转变。但是，在绝大部分各种含锡的低品位伴生矿中，含大量的硫、铜、铅、镍等其他物质，而且绝大部分锡伴生矿都有不同含量的铜或者铜的化合物存在。而且，在城市矿山回收回来的各种废锡原料中同样含有大量的铜等重金属。虽然经过各种方法分选这些矿物和回收来的废锡原料，但仍然会有大量的其他金属夹杂其中，尤其是铜这种有害金属夹杂其中。为了去除铜这种有害金属，提高金属锡的纯度，各大冶炼厂在冶炼锡的过程中除去其他杂质之后，在最后增加除铜这种杂质的工艺。该工艺叫做粗锡火法除铜工艺。就是在锡金属熔融的高温状态下在锡锅中加入一定比例的硫磺充分搅拌，让硫磺与液态金属锡内部的铜发生充分的反应，进而生成硫化亚铜或者硫化铜，并伴随着一些铁、钙、硅等轻质物质慢慢的在液态金属锡顶部漂浮。以达到纯度很高的锡金属。而这种在液态金属锡顶部漂浮的物质被业内称为铜渣。在锡的冶炼除其他的杂质过程中，铜是一个富集的过程，故所以在铜渣中含有极高的铜和铜的化合物。而铜或者铜的化合物是有毒的，被国家强制定性为危险固体废物。与此同时，铜渣中除了含有高品位的铜，同时含有5-10%的锡。这就造成铜渣非常尴尬的局面。铜渣被国家定为危险固体废物，搬运、处置都受到非常严格的管控，需要国家颁发危险固体废物处置证，更别谈随意丢弃。但是如果将铜渣留在各大冶炼厂内部的话，很多冶炼厂也没危险固体废物处置证”和相关资质，更别谈如何将铜渣里面的锡提出来或者分离铜渣的铜和锡。
正因为铜渣在冶炼厂的尴尬，近年来包括中国最大的锡业公司、各大科研院所和社会各界的人士对铜渣展开了系统性的研究。以下是对这些技术研究做大概的论述。
技术一、隔膜电解法。该方法是将粗锡除铜渣装入化纤袋做阳极，阴极为精锡在氟硅酸体系中进行电解，电解时，锡、铅在阳极氧化电化溶解，而后在阴极洗出锡和铅，铜、锑、镍等。因为电极电位比锡铅呈正电性，电解时不发生溶解而留在阳极泥中，阳极泥经过焙烧、硫酸浸出，得到硫酸铜产品。这种方法是目前采用较多的处理方式，但是该方法存在电流效率低、锡直收率低、成本高的问题。
技术二、浮选法。该方法的主要原理是利用粗锡除铜渣中的铜的硫化物具有疏水性，而粗锡除铜渣中的金属锡和氧化亚锡具有亲水性特点，在添加浮选药剂的条件下，进行浮选，分别选出含铜的浮游相和含锡的尾矿，实现了铜和锡的分离。浮选法存在生产劳动环境差，浮选作业废水处理成本高，工序流程长等问题。
技术三、采用粗锡除铜渣单独氧化焙烧工艺处理，该方法是将粗锡除铜渣单独氧化焙烧。铜氧化为氧化铜，经过酸性浸出过滤后得到硫酸铜和含锡的浸出渣。该方法具有操作简单、锡回收率高的特点，但是由于粗锡除铜渣中含有较多的金属锡，其软化点低，该方法在焙烧的过程中，容易黏结窑壁，即结窑，铜的氧化效果差，影响生产的正常进行，存在铜的直收率低，酸性浸出渣含铜偏高等问题。
技术四、采用重新回炉法。该方法原理就是将粗锡除铜渣重新回到冶炼工艺的起始阶段。也就是将粗锡除铜渣在冶炼工艺中重新走一遍流程。优点是无需做工艺，也不用担心危废问题。缺点是，铜渣在工艺系统中反复的循环，那么在系统中积累的铜渣会越来越多，对冶炼企业造成不可估量的隐患。
以上四种技术在粗锡除铜渣的处理方面应用比较普遍。虽然，有些最新的技术，但是都是在这几种技术中两两组合或者稍微在某些方面进行了改进。但是，总体来说这些技术都存在环境污染、工艺不成熟导致锡或者铜的直收率低的问题。
针对粗锡除铜后的铜渣进行了金属元素分析得知，该铜渣里面含锡65%-70%、铜15%-20%、和其他元素，由此得知铜渣里面的主要成分是锡和铜。然后进一步对铜渣里面的锡和铜的成分分别进行了物相分析。锡物相分析结果得知，锡以部分二氧化锡的形式存在。铜物相分析结果得知，铜以大部分硫化物铜的形式存在、还有少部分金属铜和其他铜合金。由物相分析数据得出如下结论：铜渣里面存在二氧化锡和硫化亚铜占比非常高，二者很容易就混合在一起，要将这二者分离非常困难。那么，如何降低二氧化锡的含量我们要从冶炼厂的流程中说起。首先，冶炼厂买过来的锡精矿（大约含锡40%），这些锡精矿里面锡的主要成分为二氧化锡和硫化锡。然后，经过冶炼厂的还原流程和脱硫流程，将锡精矿中的二氧化锡还原成金属锡和将锡精矿脱硫成为金属锡。按照理论分析、工艺要求和实际流程的数据来看，锡精矿完全可以在还原流程中将二氧化锡100%的还原成金属锡。经过锡的氧化性实验分析，金属锡在常温下基本不发生氧化，而在高温下金属锡的表面会发生表面氧化，在金属锡的表面生成一层薄薄的且致密氧化膜，而这层氧化膜隔绝了空气中的氧气，强行停止了氧化过程。而这层薄薄的氧化膜的主要成分就是二氧化锡。
经过分析，导致锡或者铜的直收率低的问题出在了如下两个环节当中：环节一、浇铸粗锡锭工艺流程。在还原炉内，已经将二氧化锡100%的还原成了金属态锡。然后，高温熔融状态下的金属锡从电炉中抽取而出并在空气中浇筑在锡锭模具中，最终形成锡锭的过程。该过程在从还原炉到浇铸的过程中因为温度高，会产生金属锡的氧化，而且浇铸过程时一个动态的过程，虽然高温状态下锡会氧化生成致密的保护膜二氧化锡，但是这个动态的过程会对金属锡造成搅动进而破坏二氧化锡的保护膜，增加金属锡接触空气中氧气的机会和表面积，导致一定量的金属锡氧化。环节二、粗锡除铜渣工艺流程。该流程将浇铸好后的粗锡锭投入除铜锅内，加热重熔。待锡锭完全融化成液态锡之后用搅拌机对液态锡进行大量搅拌，搅拌过程中不断的添加一定量的硫磺和锯末，保证锡液里面的铜与硫磺发生反应生产硫化铜，然后漂浮在锡液的顶部，达到除铜的目的。而在该过程中熔融状态的金属锡是高温状态，容易形成二氧化锡保护膜。但是，在该过程中需要搅拌该搅拌过程是剧烈的，会破坏掉所有产生的二氧化锡保护膜，而且搅动剧烈，会在熔池中还会形成一个大漩涡，大漩涡的产生会带入大量的空气到液态锡内部，会造成一定量比例的金属锡被氧化，生成一定量的二氧化锡，漂浮在锡液的顶部。最后随着铜渣一起被打捞出来。
发明内容
本发明主要是针对含锡物料冶炼过程中产生锡铜渣中含锡高，导致锡直收率低的技术问题，提出一种在含锡物料冶炼过程中有效降低铜渣中锡含量的方法。通过抑制金属锡的氧化过程，从而减少了二氧化锡的产生，使锡铜渣中的二氧化锡含量减少，进而达到有效提高锡直收率的目的。
本发明解决问题的技术方案是：一种在含锡物料冶炼过程中有效降低铜渣中锡含量的方法，是在高温熔融的粗锡浇铸粗锡锭和粗锡锭精炼重熔除铜渣的过程置于相对密闭空间；所述相对密闭空间充满惰性气体。
所述的含锡物料包括锡精矿、粗锡和回收的各种含锡废原料。
所述惰性气体为非活性气体、或稀有气体、或它们之间的混合。
所述惰性气体充填在相对密闭空间的气压为大于0.1Mpa。
上述非活性气体是指二氧化碳、或氮气；上述稀有气体是指元素周期表上的18族元素气体。
本发明采用上述技术方案；当含锡物料冶炼在还原炉内成为高温熔融的粗锡后，高温熔融状态下的金属锡从炉中抽取是在相对密闭空间浇筑锡锭，由于该相对密闭空间充满惰性气体，隔离了氧气在高温状态下锡氧化生成致密的保护膜二氧化锡，减少了金属锡氧化。同样，当粗锡锭精炼重熔时，粗锡锭投入相对密闭空间的除铜锅内，该相对密闭空间也充满惰性气体，同样可以隔离空气到液态锡内部造成金属锡被氧化。因此，本发明通过组建相对密闭的空间，将可能造成金属锡的氧化环节置于密闭空间内，在密闭空间内充满惰性气体，保证密闭空间内的这些气体的气压大于大气压力，进而保证空气不会进入到密闭空间内，阻断空气中的氧气与液态金锡的接触，阻止氧化过程，最终从根本上抑制二氧化锡的产生进而保证冶炼厂的锡的直收率。
本发明通过抑制金属锡的氧化过程，从而减少了二氧化锡的产生，而减少了二氧化锡的产生最终铜渣中的二氧化锡含量势必减少。进而达到从锡铜渣有效除铜的目的。
具体实施方式
一种在含锡物料冶炼过程中有效降低铜渣中锡含量的方法，是在含锡物料冶炼成为高温熔融的粗锡后，进入一个相对密闭的空间浇铸粗锡锭；当粗锡锭精炼重熔时，进入相对密闭的空间除渣；所述相对密闭空间充满惰性气体；以下进行数据对比。
实施例1
含锡物料冶炼成为高温熔融的粗锡后，按常规工艺浇铸粗锡锭，粗锡锭精炼重熔除铜渣；该铜渣里面含锡量65%-70%，铜15%-20%和其他元素，其中含二氧化锡占含锡量的52%。
实施例2
一种在含锡物料冶炼过程中有效降低铜渣中锡含量的方法，含锡物料冶炼成为高温熔融的粗锡后，浇铸粗锡锭和粗锡锭精炼重熔除铜渣过程中，将浇铸锡锭和除铜渣过程置于相对密闭的空间；在相对密闭空间充满惰性气体。惰性气体充填气压为0.13Mpa;最终产生的铜渣，通过对该铜渣进行了金属元素分析和物相分析得知，该铜渣里面含二氧化锡28%-32%。
实施例3
一种在含锡物料冶炼过程中有效降低铜渣中锡含量的方法，含锡物料冶炼成为高温熔融的粗锡后，浇铸粗锡锭和粗锡锭精炼重熔除铜渣过程中，将浇铸锡锭和除铜渣过程置于相对密闭的空间；在相对密闭空间充满惰性气体。惰性气体充填气压为0.2Mpa;最终产生的铜渣，通过对该铜渣进行了金属元素分析和物相分析得知，该铜渣里面含二氧化锡20%-25%。
实施例4
一种在含锡物料冶炼过程中有效降低铜渣中锡含量的方法，含锡物料冶炼成为高温熔融的粗锡后，浇铸粗锡锭和粗锡锭精炼重熔除铜渣过程中，将浇铸锡锭和除铜渣过程置于相对密闭的空间；在相对密闭空间充满惰性气体。惰性气体充填气压为0.3Mpa;最终产生的铜渣，通过对该铜渣进行了金属元素分析和物相分析得知，该铜渣里面含二氧化锡8%-12%。
实施例5
一种在含锡物料冶炼过程中有效降低铜渣中锡含量的方法，含锡物料冶炼成为高温熔融的粗锡后，浇铸粗锡锭和粗锡锭精炼重熔除铜渣过程中，将浇铸锡锭和除铜渣过程置于相对密闭的空间；在相对密闭空间充满惰性气体。惰性气体充填气压为0.4Mpa;最终产生的铜渣，通过对该铜渣进行了金属元素分析和物相分析得知，该铜渣里面含二氧化锡7%-10%。
实施例6
一种在含锡物料冶炼过程中有效降低铜渣中锡含量的方法，含锡物料冶炼成为高温熔融的粗锡后，浇铸粗锡锭和粗锡锭精炼重熔除铜渣过程中，将浇铸锡锭和除铜渣过程置于相对密闭的空间；在相对密闭空间充满惰性气体。惰性气体充填气压为0.6Mpa;最终产生的铜渣，通过对该铜渣进行了金属元素分析和物相分析得知，该铜渣里面含二氧化锡6.8%-9%。
实施例7
一种在含锡物料冶炼过程中有效降低铜渣中锡含量的方法，含锡物料冶炼成为高温熔融的粗锡后，进入第一个相对密闭的空间浇铸粗锡锭；所述第一个相对密闭空间充满气压为0.4Mpa的惰性气体；再经常规粗锡锭精炼重熔，最终产生的铜渣，通过对该铜渣进行了金属元素分析和物相分析得知，该铜渣里面含二氧化锡30%-37%。
实施例8
一种在含锡物料冶炼过程中有效降低铜渣中锡含量的方法，含锡物料冶炼成为高温熔融的粗锡后，按常规工艺浇铸粗锡锭，进入第二个相对密闭的空间除渣；所述第二个相对密闭空间充满惰性气体；所述惰性气体充填在第一个相对密闭空间的气压为0.4Mpa;最终产生的铜渣，通过对该铜渣进行了金属元素分析和物相分析得知，该铜渣里面含二氧化锡10%-14%。
实施例9
一种在含锡物料冶炼过程中有效降低铜渣中锡含量的方法，含锡物料冶炼成为高温熔融的粗锡后，进入相对密闭空间；所述相对密闭空间分为第一个相对密闭的空间和第二个相对密闭, 含锡物料冶炼成为高温熔融的粗锡后，进入第一个相对密闭的空间浇铸粗锡锭；当粗锡锭精炼重熔时，又进入第二个相对密闭的空间除渣；所述第一个相对密闭空间和第二个相对密闭空间充满惰性气体；所述惰性气体充填在第一个相对密闭空间的气压为0.2Mpa; 惰性气体充填在第二个相对密闭空间的气压为0.4Mpa。最终产生的铜渣，通过对该铜渣进行了金属元素分析和物相分析得知，该铜渣里面含二氧化锡7%-9%。
通过上述9个实施例对比发现：当含锡物料冶炼在还原炉内成为高温熔融的粗锡后，在高温熔融的粗锡浇铸粗锡锭和粗锡锭精炼重熔除铜渣的过程置于相对密闭空间；所述相对密闭空间充满惰性气体由于该相对密闭空间充满惰性气体，隔离了氧气，可以减少金属锡氧化。在高温熔融的粗锡后浇铸粗锡锭和粗锡锭精炼重熔两个阶段组建相对密闭空间，比单独在粗锡后浇铸粗锡锭阶段建相对密闭空间，或单独在粗锡锭精炼重熔阶段组建相对密闭空间，对于提高锡的直收率效果要显著。同时还发现，在第一个相对密闭空间和第二个相对密闭空间惰性气体充填气压超过0.4Mpa后，该铜渣里面含二氧化锡降低量效果不显著。第二个相对密闭空间的惰性气体充填气压比第一个相对密闭空间的气压要大，对于提高锡的直收率效果要显著。
Claims (6)
1.一种在含锡物料冶炼过程中有效降低铜渣中锡含量的方法，其特征是：高温熔融的粗锡浇铸粗锡锭和粗锡锭精炼重熔除铜渣的过程置于相对密闭空间；所述相对密闭空间充满惰性气体。
2.根据权利要求1所述的一种在含锡物料冶炼过程中有效提高锡的直收率的方法，其特征还在于：所述的含锡物料包括锡精矿、粗锡和回收的各种含锡废原料。
3.根据权利要求1所述的一种在含锡物料冶炼过程中有效降低铜渣中锡含量的方法，其特征还在于：所述惰性气体为非活性气体、或稀有气体、或它们之间的混合。
4.根据权利要求1所述的一种在含锡物料冶炼过程中有效降低铜渣中锡含量的方法，其特征还在于：所述惰性气体充填在相对密闭空间的气压＞0.1Mpa。
5.根据权利要求1所述的一种在含锡物料冶炼过程中有效降低铜渣中锡含量的方法，其特征还在于：所述相对密闭空间分为第一个相对密闭的空间和第二个相对密闭, 含锡物料冶炼成为高温熔融的粗锡后，进入第一个相对密闭的空间浇铸粗锡锭；当粗锡锭精炼重熔时，又进入第二个相对密闭的空间除渣；所述第一个相对密闭空间和第二个相对密闭空间充满惰性气体。
6.根据权利要求5所述的一种在含锡物料冶炼过程中有效降低铜渣中锡含量的方法，其特征还在于：所述惰性气体充填在第一个相对密闭空间的气压为＞0.1Mpa; 惰性气体充填在第二个相对密闭空间的气压为＞0.2Mpa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111280173.XA CN114058878A (zh) | 2021-11-01 | 2021-11-01 | 一种在含锡物料冶炼过程中有效降低铜渣中锡含量的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111280173.XA CN114058878A (zh) | 2021-11-01 | 2021-11-01 | 一种在含锡物料冶炼过程中有效降低铜渣中锡含量的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114058878A true CN114058878A (zh) | 2022-02-18 |
Family
ID=80236194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111280173.XA Pending CN114058878A (zh) | 2021-11-01 | 2021-11-01 | 一种在含锡物料冶炼过程中有效降低铜渣中锡含量的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114058878A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1837383A (zh) * | 2006-04-27 | 2006-09-27 | 昆明理工大学 | 一种锌锡合金真空蒸馏回收锌和锡的方法 |
| CN206689405U (zh) * | 2017-04-27 | 2017-12-01 | 马鞍山市伟泰锡业有限公司 | 一种锡锭加工用锡液回收装置 |
| CN107841636A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-03-27 | 昆明理工大学 | 一种高纯锡的制备方法 |
| CN209393976U (zh) * | 2018-12-14 | 2019-09-17 | 浙江遂昌汇金有色金属有限公司 | 一种锡液回收机构 |
| CN111014632A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-17 | 江门市上庆自动化设备有限公司 | 锡条的浇铸成型系统 |
| CN112143914A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-12-29 | 云南锡业股份有限公司冶炼分公司 | 一种锡精炼脱杂剂添加装置 |
| CN112143915A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-12-29 | 云南锡业股份有限公司冶炼分公司 | 一种锡精炼除镍工艺及装置 |
| CN213327762U (zh) * | 2020-09-28 | 2021-06-01 | 云南锡业股份有限公司冶炼分公司 | 一种锡精炼脱杂剂添加装置 |
| CN213680833U (zh) * | 2020-09-28 | 2021-07-13 | 云南锡业股份有限公司冶炼分公司 | 一种锡精炼除镍装置 |
-
2021
- 2021-11-01 CN CN202111280173.XA patent/CN114058878A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1837383A (zh) * | 2006-04-27 | 2006-09-27 | 昆明理工大学 | 一种锌锡合金真空蒸馏回收锌和锡的方法 |
| CN206689405U (zh) * | 2017-04-27 | 2017-12-01 | 马鞍山市伟泰锡业有限公司 | 一种锡锭加工用锡液回收装置 |
| CN107841636A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-03-27 | 昆明理工大学 | 一种高纯锡的制备方法 |
| CN209393976U (zh) * | 2018-12-14 | 2019-09-17 | 浙江遂昌汇金有色金属有限公司 | 一种锡液回收机构 |
| CN111014632A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-17 | 江门市上庆自动化设备有限公司 | 锡条的浇铸成型系统 |
| CN112143914A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-12-29 | 云南锡业股份有限公司冶炼分公司 | 一种锡精炼脱杂剂添加装置 |
| CN112143915A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-12-29 | 云南锡业股份有限公司冶炼分公司 | 一种锡精炼除镍工艺及装置 |
| CN213327762U (zh) * | 2020-09-28 | 2021-06-01 | 云南锡业股份有限公司冶炼分公司 | 一种锡精炼脱杂剂添加装置 |
| CN213680833U (zh) * | 2020-09-28 | 2021-07-13 | 云南锡业股份有限公司冶炼分公司 | 一种锡精炼除镍装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Agrawal et al. | Problems, prospects and current trends of copper recycling in India: An overview | |
| CN100469908C (zh) | 含铜材料的处理方法 | |
| CN101078052B (zh) | 从钢铁厂固废物中综合回收铁和有色金属的方法 | |
| US4036636A (en) | Pyrometallurgical process for smelting nickel and nickel-copper concentrates including slag treatment | |
| CN111542623B (zh) | 铜/锡/铅生产中的改进 | |
| CN101827951A (zh) | 含铜和其他贵金属的残渣的回收 | |
| CN105177307B (zh) | 一种低冰镍磨浮分离回收铜镍钴的方法 | |
| CN105087952A (zh) | 一种从含硫多金属冶炼渣中真空蒸馏脱硫富集铜银锑的方法 | |
| CN109234540B (zh) | 一种铜渣和电镀污泥协同处理回收有价金属的方法 | |
| CN115369262B (zh) | 一种复杂粗锡绿色高效的精炼方法 | |
| CN105349791A (zh) | 一种从铁铜锍物料中选择性提取铜的方法 | |
| CN105543479A (zh) | 一种铋冰铜的综合回收方法 | |
| Guo et al. | Element distribution in oxygen-enriched bottom-blown smelting of high-arsenic copper dross | |
| US3857700A (en) | Pyrometallurgical recovery of copper values from converter slags | |
| CN110777264A (zh) | 一种适用于各种类型复杂金精矿独立冶炼的方法 | |
| CN101113491A (zh) | 两矿法从硫化铟精矿中浸取铟的方法 | |
| CN113981231A (zh) | 一种从铜阳极泥熔炼渣中回收铅、铋、金、银的工艺 | |
| WO2008155451A1 (en) | Method for processing cobalt-containing copper concentrate | |
| US3615361A (en) | Fire refining of copper | |
| JP2006509103A (ja) | スラグの処理方法 | |
| CN114058878A (zh) | 一种在含锡物料冶炼过程中有效降低铜渣中锡含量的方法 | |
| CN112813278A (zh) | 一种铜浮渣的回收处理方法 | |
| Dimitrijević et al. | 17 E-scrap processing: theory and practice | |
| Moore | Recycling of non-ferrous metals | |
| CN1035680A (zh) | 汞锑复合矿的汞锑分离法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220218 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |