JPH03159917A - ガーネット微粒子粉末の製造方法 - Google Patents
ガーネット微粒子粉末の製造方法Info
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- JPH03159917A JPH03159917A JP1293905A JP29390589A JPH03159917A JP H03159917 A JPH03159917 A JP H03159917A JP 1293905 A JP1293905 A JP 1293905A JP 29390589 A JP29390589 A JP 29390589A JP H03159917 A JPH03159917 A JP H03159917A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、磁気光学特性に優れ、光アイソレー夕、光サ
ーキュレータ、光スイッチ、光導波路、光メモリ等の用
途に好適なガーネット微粒子粉末の製造方法に関する。
ーキュレータ、光スイッチ、光導波路、光メモリ等の用
途に好適なガーネット微粒子粉末の製造方法に関する。
(従来の技術およびその問題点)
従来、磁気光学効果の優れた材料としては、希土類金属
と遷移金属との非品質合金からなるものが知られている
。
と遷移金属との非品質合金からなるものが知られている
。
しかし、このような非品質合金材料は、酸化腐食を受け
やすく、磁気光学特性が劣化するという欠点があった。
やすく、磁気光学特性が劣化するという欠点があった。
また、非晶質合金は光透過性が低いので、表面での反射
による磁気光学効果(力一効果)を利用するが、非晶質
合金は一般にカー回転角が小さいため、感度が低いとい
う問題があった。
による磁気光学効果(力一効果)を利用するが、非晶質
合金は一般にカー回転角が小さいため、感度が低いとい
う問題があった。
これに対し、特公昭56−15125号公報には、ガー
ネットの多結晶質酸化物薄膜を用いた磁気光学材料が提
案されている。この酸化物を用いた磁性体は、耐蝕性に
優れており、また磁性膜の透過光による磁気光学効果(
ファラデー効果)を利用するため、感度が高いという利
点がある。しかしながら、多結晶質であるために、結晶
粒界での光散乱、複屈折や磁壁移動によって雑音が大き
くなるという欠点がある。
ネットの多結晶質酸化物薄膜を用いた磁気光学材料が提
案されている。この酸化物を用いた磁性体は、耐蝕性に
優れており、また磁性膜の透過光による磁気光学効果(
ファラデー効果)を利用するため、感度が高いという利
点がある。しかしながら、多結晶質であるために、結晶
粒界での光散乱、複屈折や磁壁移動によって雑音が大き
くなるという欠点がある。
また、前記した磁性薄膜を基板上に作製する場合には、
作製温度が500゜C以上と高いために、耐熱性のある
基板しか使用できないという問題があった。
作製温度が500゜C以上と高いために、耐熱性のある
基板しか使用できないという問題があった。
一方、特開昭62−119.758号公報には、イット
リウム鉄ガーネット粒子を用いた塗布型光磁気記録材料
が開示されている。このような塗布型媒体では、前記多
結晶質酸化物薄膜のような結晶粒界の悪影響はないが、
該公報に記載されているガーネット粒子は、粒子径が1
.5μmと大きく、このような粒子を用いた場合には、
光の散乱が起こるため、サブミクロン波長の光を利用す
る用途には適していない。
リウム鉄ガーネット粒子を用いた塗布型光磁気記録材料
が開示されている。このような塗布型媒体では、前記多
結晶質酸化物薄膜のような結晶粒界の悪影響はないが、
該公報に記載されているガーネット粒子は、粒子径が1
.5μmと大きく、このような粒子を用いた場合には、
光の散乱が起こるため、サブミクロン波長の光を利用す
る用途には適していない。
(発明の目的)
本発明は、前記問題点を解決し、耐蝕性に優れ、磁気光
学効果が大きく、光透過性にも優れ、光アイソレータ、
光サーキュレータ、光スイッチ、光導波路、光メモリ等
の用途に好適なガーネッl・微粒子粉末の製造方法を提
供することにある。
学効果が大きく、光透過性にも優れ、光アイソレータ、
光サーキュレータ、光スイッチ、光導波路、光メモリ等
の用途に好適なガーネッl・微粒子粉末の製造方法を提
供することにある。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、 一般式 R )IBibFe( M a○
0(ただし、RはY及びランタン系列元素からなる群よ
り選ばれる一種以上の希土類元素を示し、MはA I
I Ga, Cr, Mn, Sc+ In, Ru,
Rh + Co+ Fe ( II ) + Cu
I Nl l Zn,Li+Si,Ge+Zr,Ti,
If,Sn.Pb,Mo, V及びNbからなる群より
選ばれる一種以上の元素を示し、a十b+c + d
= 7. 5 〜B. 0、a + b = 2. 0
〜3. 5、C十d = 4. 5 〜6. O ,
a = 0. 5 〜3. 5、b = O 〜2.
5、c = 3. 0 〜6. 0、d=o 〜2.
0であり、eは他の元素の原子価を満足する酸素の原子
数である。)で表される希土類鉄ガーネットを構戒する
割合で選ばれた各元素イオンを含む溶液と、水酸化アル
カリとを、混合後の水酸化アルカリ濃度が0.1〜8モ
ル/lとなるように混合して沈澱物を生成させ、該沈澱
物を含むスラリを130〜350゜Cで水熱処理するこ
とにより、前記一般式で表され、かつ平均粒子径が30
〜1000人である希土類鉄ガーネット微粒子を得るこ
とを特徴とするガーネット微粒子粉末の製造方法に関す
る。
0(ただし、RはY及びランタン系列元素からなる群よ
り選ばれる一種以上の希土類元素を示し、MはA I
I Ga, Cr, Mn, Sc+ In, Ru,
Rh + Co+ Fe ( II ) + Cu
I Nl l Zn,Li+Si,Ge+Zr,Ti,
If,Sn.Pb,Mo, V及びNbからなる群より
選ばれる一種以上の元素を示し、a十b+c + d
= 7. 5 〜B. 0、a + b = 2. 0
〜3. 5、C十d = 4. 5 〜6. O ,
a = 0. 5 〜3. 5、b = O 〜2.
5、c = 3. 0 〜6. 0、d=o 〜2.
0であり、eは他の元素の原子価を満足する酸素の原子
数である。)で表される希土類鉄ガーネットを構戒する
割合で選ばれた各元素イオンを含む溶液と、水酸化アル
カリとを、混合後の水酸化アルカリ濃度が0.1〜8モ
ル/lとなるように混合して沈澱物を生成させ、該沈澱
物を含むスラリを130〜350゜Cで水熱処理するこ
とにより、前記一般式で表され、かつ平均粒子径が30
〜1000人である希土類鉄ガーネット微粒子を得るこ
とを特徴とするガーネット微粒子粉末の製造方法に関す
る。
本発明における希土類鉄ガーネット微粒子は、R 3e
es O + zで表されるガーネット又は該ガーネッ
トの希土類元素の一部がBiで置換されたもの、及び/
又はFeの一部がMで置換されたものである。
es O + zで表されるガーネット又は該ガーネッ
トの希土類元素の一部がBiで置換されたもの、及び/
又はFeの一部がMで置換されたものである。
前記一般式におけるRは、’l ,La+Ce,Pr,
Nd,Pm+Sm, Eu, Gd, Tb, Dy.
Ho, Er, Tm, Yb及びLuからなる群よ
り選ばれる一種以上の希土類元素を示す。
Nd,Pm+Sm, Eu, Gd, Tb, Dy.
Ho, Er, Tm, Yb及びLuからなる群よ
り選ばれる一種以上の希土類元素を示す。
また、Mは鉄と置換可能な元素であり、AI,Ga,C
r, Mn+ Sc, In+ Ru+ Rh l C
ot Fe ( II ) * Cu, Nl l Z
n, Lt I st +Ge,Zr+Ti+旧,Sn
+Pb,Mo+ V及びNbからなる群より選ばれる一
種以上の元素を示す。Mの元素の中、3価元素のAI,
Ga,Cr,Mn,Sc, In,Ru,Rh及びCo
は単独で、2価元素のCo, Fe+ Cu, Ni及
びZn、又は1価元素のLiは、4価元素のS i +
G e + Z r + T i+ H f + S
n + P b及びMo、又は5価元素の■及びNb
との組み合わせで3価と等価な元素として置換されるこ
とが好ましい。
r, Mn+ Sc, In+ Ru+ Rh l C
ot Fe ( II ) * Cu, Nl l Z
n, Lt I st +Ge,Zr+Ti+旧,Sn
+Pb,Mo+ V及びNbからなる群より選ばれる一
種以上の元素を示す。Mの元素の中、3価元素のAI,
Ga,Cr,Mn,Sc, In,Ru,Rh及びCo
は単独で、2価元素のCo, Fe+ Cu, Ni及
びZn、又は1価元素のLiは、4価元素のS i +
G e + Z r + T i+ H f + S
n + P b及びMo、又は5価元素の■及びNb
との組み合わせで3価と等価な元素として置換されるこ
とが好ましい。
前記一般式におけるそれぞれの元素の割合は、a+b+
c+d−=.7.5〜B.0、a十b=2、0〜3.5
、c+d−.4.5〜6.0...a=0.5 〜3.
5、b=0 〜2. 5、c = 3. 0 〜6.
0、d=0〜2.0であり、eは他の元素の原子価を満
足する酸素の原子数である。
c+d−=.7.5〜B.0、a十b=2、0〜3.5
、c+d−.4.5〜6.0...a=0.5 〜3.
5、b=0 〜2. 5、c = 3. 0 〜6.
0、d=0〜2.0であり、eは他の元素の原子価を満
足する酸素の原子数である。
本発明において、ガーネットの希土類元素の一部を好ま
しくは0.25〜2.5のBiで置換することにより、
ファラデー回転角を大きくすることができる。また、鉄
の一部を好ましくは0. 3〜2.0のMで置換するこ
とにより、キュリー温度を下げ、飽和磁化を小さくする
ことができる。
しくは0.25〜2.5のBiで置換することにより、
ファラデー回転角を大きくすることができる。また、鉄
の一部を好ましくは0. 3〜2.0のMで置換するこ
とにより、キュリー温度を下げ、飽和磁化を小さくする
ことができる。
また、本発明においては、前記希土類鉄ガーネット微粒
子のRの一部がさらに、Pb,Ca,Mg等の2価元素
で置換されてもよく、その場合に、Mの4価又は5価元
素で電荷補償してもよい。
子のRの一部がさらに、Pb,Ca,Mg等の2価元素
で置換されてもよく、その場合に、Mの4価又は5価元
素で電荷補償してもよい。
本発明における希土類鉄ガーネット微粒子の平均粒子径
は30〜1000人、好ましくは100〜600人であ
る。平均粒子径が30人よりも小さくなると熱攪乱のた
めに超常磁性となってしまう。また、1000人よりも
大きくなると光の散乱が起こり、ノイズが発生するので
好ましくない。
は30〜1000人、好ましくは100〜600人であ
る。平均粒子径が30人よりも小さくなると熱攪乱のた
めに超常磁性となってしまう。また、1000人よりも
大きくなると光の散乱が起こり、ノイズが発生するので
好ましくない。
また、粒子形状は光学的に対称であることが好ましく、
球状が望ましいが、多面体状、板状でもよい。
球状が望ましいが、多面体状、板状でもよい。
本発明においては、前記一般式で表される希土類鉄ガー
ネットを構成する割合で選ばれた各元素イオンを含む溶
液と、水酸化アルカリとを、混合後の水酸化アルカリ濃
度が0.1〜8モル/I!.となるように混合して沈澱
物を生成させ、該沈澱物を含むスラリを130〜350
゜Cで水熱処理することにより希土類鉄ガーネット微粒
子が得られる。
ネットを構成する割合で選ばれた各元素イオンを含む溶
液と、水酸化アルカリとを、混合後の水酸化アルカリ濃
度が0.1〜8モル/I!.となるように混合して沈澱
物を生成させ、該沈澱物を含むスラリを130〜350
゜Cで水熱処理することにより希土類鉄ガーネット微粒
子が得られる。
本発明においては、まず前記一般式で表される希土類鉄
ガーネットを構或する割合で選ばれた各元素イオンを含
む溶液と、水酸化アルカリとを混合して沈澱物を生或さ
せる。
ガーネットを構或する割合で選ばれた各元素イオンを含
む溶液と、水酸化アルカリとを混合して沈澱物を生或さ
せる。
前記各元素イオンを含む溶液は、各元素の化合物、例え
ば、硝酸塩、硫酸塩、塩化物等を溶媒に溶解して得られ
る。
ば、硝酸塩、硫酸塩、塩化物等を溶媒に溶解して得られ
る。
溶媒としては、前記各元素の化合物が溶解するものであ
ればよく、通常、水、アルコール類、エーテル類やそれ
らの混合溶媒が用いられる。
ればよく、通常、水、アルコール類、エーテル類やそれ
らの混合溶媒が用いられる。
前記各元素イオンを含む溶液は、沈澱生戒後のスラリ中
に含まれる全イオン濃度が0.01〜2.0モル/lと
なるように調製することが望ましい。
に含まれる全イオン濃度が0.01〜2.0モル/lと
なるように調製することが望ましい。
全イオン濃度が0.01モル/lよりも少ないと、ガー
ネットの生或量が少なく、また2.0モル/lよりも多
いと粒子が大きくなったり、異相が生戒するので好まし
くない。
ネットの生或量が少なく、また2.0モル/lよりも多
いと粒子が大きくなったり、異相が生戒するので好まし
くない。
また、各元素イオンの割合は、前記一般式で表される希
土類鉄ガーネットを構或する各元素の割合で定まるが、
R及びBiについては、その必要量よりも10モル%程
度まで過剰に用いてもよい。
土類鉄ガーネットを構或する各元素の割合で定まるが、
R及びBiについては、その必要量よりも10モル%程
度まで過剰に用いてもよい。
水酸化アルカリとしては、水酸化ナトリウム、水酸化カ
リウム、アンモニア水等が用いられる。
リウム、アンモニア水等が用いられる。
水酸化アルカリの使用量は水酸化アルカリを混合した後
の溶液中の水酸化アルカリ濃度が0。1〜8モル/lと
なる量が必要である。水酸化アルカリの量が少なすぎる
と粒子が大きくなったり、未反応物が残ったりする。ま
た水酸化アルカリを過度に多くするのは経済的でない。
の溶液中の水酸化アルカリ濃度が0。1〜8モル/lと
なる量が必要である。水酸化アルカリの量が少なすぎる
と粒子が大きくなったり、未反応物が残ったりする。ま
た水酸化アルカリを過度に多くするのは経済的でない。
前記各元素イオンを含む溶液と水酸化アルカリとを混合
する方法としては、例えば、各元素イオンを含む溶液を
水酸化アルカリの水溶液に添加する方法、両者を連続的
に混合する方法がある。また、沈澱生成は一度に行って
もよく、多段に行ってもよい。
する方法としては、例えば、各元素イオンを含む溶液を
水酸化アルカリの水溶液に添加する方法、両者を連続的
に混合する方法がある。また、沈澱生成は一度に行って
もよく、多段に行ってもよい。
次に、沈澱物を含むスラリを130〜350゜C、好ま
しくは150〜300゜Cで水熱処理する。温度が低す
ぎると結晶の生或が十分でなく、また温度が高すぎると
粒子が大きくなるので好ましくない。水熱処理時間は普
通、0.5〜20時間程度であり、水熱処理には通常、
オートクレープが採用される。
しくは150〜300゜Cで水熱処理する。温度が低す
ぎると結晶の生或が十分でなく、また温度が高すぎると
粒子が大きくなるので好ましくない。水熱処理時間は普
通、0.5〜20時間程度であり、水熱処理には通常、
オートクレープが採用される。
次いで、得られた沈澱物を水洗して、遊離のアルカリ分
を除去した後、濾過、乾燥することにより、希土類鉄ガ
ーネット微粒子が得られる。
を除去した後、濾過、乾燥することにより、希土類鉄ガ
ーネット微粒子が得られる。
本発明においては、前記希土類鉄ガーネット微粒子を更
に焼威してもよい。焼或により、粒子の結晶化が十分に
行われる。
に焼威してもよい。焼或により、粒子の結晶化が十分に
行われる。
焼或温度は、希土類鉄ガーネットの組或により異なるが
、600〜900℃が好ましい。温度が低すぎると結晶
化が進まず、また温度が高すぎると粒子が大きくなった
り、焼結が起こるので好ましくない。焼或時間は10分
〜30時間程度が適当である。焼或雰囲気は特に制限さ
れないが、一般に空気雰囲気が便利である。
、600〜900℃が好ましい。温度が低すぎると結晶
化が進まず、また温度が高すぎると粒子が大きくなった
り、焼結が起こるので好ましくない。焼或時間は10分
〜30時間程度が適当である。焼或雰囲気は特に制限さ
れないが、一般に空気雰囲気が便利である。
本発明により得られるガーネット微粒子粉末は、光アイ
ソレータ、光サーキュレータ、光スイッチ、光導波路、
光メモリ等の用途に用いられる。
ソレータ、光サーキュレータ、光スイッチ、光導波路、
光メモリ等の用途に用いられる。
例えば、基板上に、ガーネット微粒子粉末とバインダー
からなる磁性層を設けることにより光磁気記録媒体が得
られる。
からなる磁性層を設けることにより光磁気記録媒体が得
られる。
バインダーとしては、無機酸化物の非品質バインダーや
有機バインダーが用いられる。特に、光散乱によるノイ
ズを少なくするために、バインダの屈折率が希土類鉄ガ
ーネット微粒子の屈折率とマッチングしていることが望
ましく、希土類鉄ガーネット微粒子の屈折率に対するず
れが±20%以下、特に±10%以下であることが好ま
しい。
有機バインダーが用いられる。特に、光散乱によるノイ
ズを少なくするために、バインダの屈折率が希土類鉄ガ
ーネット微粒子の屈折率とマッチングしていることが望
ましく、希土類鉄ガーネット微粒子の屈折率に対するず
れが±20%以下、特に±10%以下であることが好ま
しい。
磁性層の厚みは、0.05〜2.0μm、特に0.2〜
1.0μmの範囲が記録ビットの安定性の上で好ましい
。
1.0μmの範囲が記録ビットの安定性の上で好ましい
。
磁性層は、希土類鉄ガーネット微粒子及びバインダーを
水又は有機溶媒中に分散又は溶解させ、基板上に塗布し
た後、加熱処理等によりバインダーを硬化させることに
より形威される。この際、希土類鉄ガーネット微粒子に
、バインダーの硬化による応力がかかることにより基板
に対して垂直方向に磁化が揃う。また、磁場を基板に対
して垂直方向にかけることにより、配向処理を行っても
よい。
水又は有機溶媒中に分散又は溶解させ、基板上に塗布し
た後、加熱処理等によりバインダーを硬化させることに
より形威される。この際、希土類鉄ガーネット微粒子に
、バインダーの硬化による応力がかかることにより基板
に対して垂直方向に磁化が揃う。また、磁場を基板に対
して垂直方向にかけることにより、配向処理を行っても
よい。
基板としては、特に制限はなく、単結晶基板、多結晶基
板、ガラス等の非品質基板、その他複合基板等の無機材
料基板、またはアクリル樹脂、ボリカーボネート樹脂、
ポリエステル樹脂、ボリアミド樹脂、ポリイξド樹脂等
の有機材料基板を用いることができる。
板、ガラス等の非品質基板、その他複合基板等の無機材
料基板、またはアクリル樹脂、ボリカーボネート樹脂、
ポリエステル樹脂、ボリアミド樹脂、ポリイξド樹脂等
の有機材料基板を用いることができる。
また、基板と磁性層の間又は磁性層の上に光反射層を設
けることもできる。光反射層としては、Cu.Cr.A
I,^g’+Au4tN等が用いられる。この光反射層
は、塗布法、めっき法、蒸着法等により基板上又は磁性
層上に形威される。
けることもできる。光反射層としては、Cu.Cr.A
I,^g’+Au4tN等が用いられる。この光反射層
は、塗布法、めっき法、蒸着法等により基板上又は磁性
層上に形威される。
(実施例)
以下に実施例および比較例を示し、さらに詳しく本発明
について説明する。
について説明する。
実施例l
水酸化ナトリウム(Na011)1.18molを水8
0mlに溶解し、別に、硝酸イットリウム[Y(N03
)3・682010.122mo1及び硝酸鉄[Pe(
NO+)+’9HzO]0.203molを水80dに
溶解した。次いで、水酸化ナトリウム溶液を攪拌しなが
ら、硝酸溶液を徐々に滴下して中和を行い、沈澱物を生
或させた。
0mlに溶解し、別に、硝酸イットリウム[Y(N03
)3・682010.122mo1及び硝酸鉄[Pe(
NO+)+’9HzO]0.203molを水80dに
溶解した。次いで、水酸化ナトリウム溶液を攪拌しなが
ら、硝酸溶液を徐々に滴下して中和を行い、沈澱物を生
或させた。
得られた沈澱物を含むスラリをオートクレープに入れ、
200″Cで3時間水熱処理を行った。次いで得られた
沈澱物を十分に水洗した後、濾過、乾燥してガーネット
微粒子を得た。
200″Cで3時間水熱処理を行った。次いで得られた
沈澱物を十分に水洗した後、濾過、乾燥してガーネット
微粒子を得た。
得られたガーネット微粒子は、平均粒子径380人であ
り、X線粉末回折スペクトルおよび組或分析の結果、 Y3.oFe5.00,2 であり、ガーネット単相であった。
り、X線粉末回折スペクトルおよび組或分析の結果、 Y3.oFe5.00,2 であり、ガーネット単相であった。
実施例2
水酸化ナトリウム2.67molを水80mlに溶解し
、別に、硝酸ビスマス[Bi(NOi)z’5Hz”0
]0.033mol、硝酸イットリウム0.033mo
l及び硝酸鉄0.109molを5N一硝酸溶液220
rdに溶解した。次いで、水酸化ナトリウム溶液を攪拌
しながら、硝酸溶液を徐々に滴下して中和を行い、沈澱
物を生或させた。
、別に、硝酸ビスマス[Bi(NOi)z’5Hz”0
]0.033mol、硝酸イットリウム0.033mo
l及び硝酸鉄0.109molを5N一硝酸溶液220
rdに溶解した。次いで、水酸化ナトリウム溶液を攪拌
しながら、硝酸溶液を徐々に滴下して中和を行い、沈澱
物を生或させた。
得られた沈澱物を含むスラリをオートクレープに入れ、
250″Cで3時間水熱処理を行った。次いで得られた
沈澱物を十分に水洗した後、濾過、乾燥してガーネット
微粒子を得た。
250″Cで3時間水熱処理を行った。次いで得られた
沈澱物を十分に水洗した後、濾過、乾燥してガーネット
微粒子を得た。
得られたガーネット微粒子は、平均粒子径450人であ
り、X線粉末回折スペクトルおよび組或分析の結果、 Y+.sBi+.sFes.oO+z であり、ガーネット単相であった。
り、X線粉末回折スペクトルおよび組或分析の結果、 Y+.sBi+.sFes.oO+z であり、ガーネット単相であった。
実施例3
水酸化ナトリウム1.93molを水80mlに溶解し
、別に、硝酸ビスマス0.030mol,硝酸ガドリニ
ウム[Gd(N03)z・6Hz0]0.030mol
、硝酸鉄0 . 085mo 1及び硝酸アル5ニウム
[AI(N03)s’9HzO]0.o16molを5
N硝酸溶液220dに溶解した。次いで、水酸化ナトリ
ウム溶液を攪拌しながら、硝酸溶液を徐々に滴下して中
和を行い、沈澱物を生或させた。
、別に、硝酸ビスマス0.030mol,硝酸ガドリニ
ウム[Gd(N03)z・6Hz0]0.030mol
、硝酸鉄0 . 085mo 1及び硝酸アル5ニウム
[AI(N03)s’9HzO]0.o16molを5
N硝酸溶液220dに溶解した。次いで、水酸化ナトリ
ウム溶液を攪拌しながら、硝酸溶液を徐々に滴下して中
和を行い、沈澱物を生或させた。
得られた沈澱物を含むスラリをオートクレープに入れ、
200゜Cで3時間水熱処理を行った。次いで得られた
沈澱物を十分に水洗した後、濾過、乾燥してガーネット
微粒子を得た。
200゜Cで3時間水熱処理を行った。次いで得られた
沈澱物を十分に水洗した後、濾過、乾燥してガーネット
微粒子を得た。
得られたガーネット微粒子は、平均粒子径400Aであ
り、X線粉末回折スペクトルおよび組威分析の結果、 Gd+. sBi+. 5Fe4.zA1o. 801
2であり、ガーネット単相であった。
り、X線粉末回折スペクトルおよび組威分析の結果、 Gd+. sBi+. 5Fe4.zA1o. 801
2であり、ガーネット単相であった。
実施例4
水酸化ナトリウム1.93molを水80Idに溶解し
、別に、硝酸ビスマス0.030mol、硝酸ジスプロ
シウム[DV(NOa)3・5Hz0]0.030mo
1,硝酸鉄0.085mol及び硝酸アルミニウム0.
016molを5N−硝酸溶液220m2に溶解した。
、別に、硝酸ビスマス0.030mol、硝酸ジスプロ
シウム[DV(NOa)3・5Hz0]0.030mo
1,硝酸鉄0.085mol及び硝酸アルミニウム0.
016molを5N−硝酸溶液220m2に溶解した。
次いで、水酸化ナトリウム溶液を攪拌しながら、硝酸溶
液を徐々に滴下して中和を行い、沈澱物を生成させた。
液を徐々に滴下して中和を行い、沈澱物を生成させた。
得られた沈澱物を含むスラリをオートクレープに入れ、
200℃で3時間水熱処理を行った。次いで得られた沈
澱物を十分に水洗した後、濾過、乾燥してガーネット微
粒子を得た。
200℃で3時間水熱処理を行った。次いで得られた沈
澱物を十分に水洗した後、濾過、乾燥してガーネット微
粒子を得た。
得られたガーネット微粒子は、平均粒子径400人であ
り、X線粉末回折スペクトルおよび組或分析の結果、 Dy+. sBi+. sFe4. 2AI(1. 8
0 1zであり、ガーネット単相であった。
り、X線粉末回折スペクトルおよび組或分析の結果、 Dy+. sBi+. sFe4. 2AI(1. 8
0 1zであり、ガーネット単相であった。
また、この微粒子の屈折率は2.6であった。
この微粒子粉末を、硝酸ビスマス、硝酸イットリウム及
び硝酸第二鉄をBi : Y : Fe=28 : 1
0 : 62のモル比で含有する水溶液中に加え、十分
分散させた後、直径3インチ、厚さ1mmのガラス基板
上に塗布した。次いで、250℃で加熱分解することに
より、希土類鉄ガーネット微粒子を含有するアモルファ
スBiYFe酸化物膜を形威させた。このバインダの屈
折率は2.6であった。
び硝酸第二鉄をBi : Y : Fe=28 : 1
0 : 62のモル比で含有する水溶液中に加え、十分
分散させた後、直径3インチ、厚さ1mmのガラス基板
上に塗布した。次いで、250℃で加熱分解することに
より、希土類鉄ガーネット微粒子を含有するアモルファ
スBiYFe酸化物膜を形威させた。このバインダの屈
折率は2.6であった。
得られた塗膜の厚みは0. 5μmであった。
この塗膜の上にアルξニウムの反射膜を蒸着法により形
威させて光磁気記録媒体を得た。
威させて光磁気記録媒体を得た。
得られた媒体の膜面に垂直な方向の磁界に対する633
nmの光のファラデー回転角を偏光面変調法により測定
したところ1. O degであった。
nmの光のファラデー回転角を偏光面変調法により測定
したところ1. O degであった。
また、この媒体についてS/Nを評価したところ、60
dBと非常に高くノイズが少ないことがわかった。
dBと非常に高くノイズが少ないことがわかった。
比較例1
酸化ビスマス[BizO:+]0.030mol,酸化
ジスブロシウム[DyzO+] 0. 030mol,
酸化鉄[pezo3] 0.085moL酸化アルミニ
ウム[AIzO3lO.016mofをNaCIと混合
して1200″Cで焼威することにより、ガーネット微
l5 粒子を得た。
ジスブロシウム[DyzO+] 0. 030mol,
酸化鉄[pezo3] 0.085moL酸化アルミニ
ウム[AIzO3lO.016mofをNaCIと混合
して1200″Cで焼威することにより、ガーネット微
l5 粒子を得た。
得られたガーネット微粒子は、平均粒子径3μmであり
、X線粉末回折スペクトルおよび組或分析の結果、 J’+.sBi+.sFen.2Alo.sO+zであ
り、ガーネット単相であった。
、X線粉末回折スペクトルおよび組或分析の結果、 J’+.sBi+.sFen.2Alo.sO+zであ
り、ガーネット単相であった。
この粒子を用いて、実施例4と同様にして光磁気記録媒
体を製造した。
体を製造した。
得られた媒体の膜面に垂直な方向の磁界に対する6 3
3 nmの光のファラデー回転角を偏光面変調法によ
り測定したところ0. 9 degであった。
3 nmの光のファラデー回転角を偏光面変調法によ
り測定したところ0. 9 degであった。
また、この媒体についてS/Nを評価したところ、20
dBと低かった。
dBと低かった。
(発明の効果)
本発明により得られるガーネット微粒子粉末は、耐蝕性
に優れ、磁気光学効果が大きく、光透過性にも優れてお
り、光アイソレータ、光サーキュレータ、光スイッチ、
光導波路、光メモリ等の用途に好適に用いられる。また
、生産性も良好である。
に優れ、磁気光学効果が大きく、光透過性にも優れてお
り、光アイソレータ、光サーキュレータ、光スイッチ、
光導波路、光メモリ等の用途に好適に用いられる。また
、生産性も良好である。
特許出願人 宇部興産株式会社
■
Claims (1)
- 一般式R_aBi_bFe_cM_dO_e(ただし、
RはY及びランタン系列元素からなる群より選ばれる一
種以上の希土類元素を示し、MはAl、Ga、Cr、M
n、Sc、In、Ru、Rh、Co、Fe(II)、Cu
、Ni、Zn、Li、Si、Ge、Zr、Ti、Hf、
Sn、Pb、Mo、V及びNbからなる群より選ばれる
一種以上の元素を示し、a+b+c+d=7.5〜8.
0、a+b=2.0〜3.5、c+d=4.5〜6.0
、a=0.5〜3.5、b=0〜2.5、c=3.0〜
6.0、d=0〜2.0であり、eは他の元素の原子価
を満足する酸素の原子数である。)で表される希土類鉄
ガーネットを構成する割合で選ばれた各元素イオンを含
む溶液と、水酸化アルカリとを、混合後の水酸化アルカ
リ濃度が0.1〜8モル/lとなるように混合して沈澱
物を生成させ、該沈澱物を含むスラリを130〜350
℃で水熱処理することにより、前記一般式で表され、か
つ平均粒子径が30〜1000Åである希土類鉄ガーネ
ット微粒子を得ることを特徴とするガーネット微粒子粉
末の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1293905A JPH0791067B2 (ja) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | ガーネット微粒子粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1293905A JPH0791067B2 (ja) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | ガーネット微粒子粉末の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03159917A true JPH03159917A (ja) | 1991-07-09 |
JPH0791067B2 JPH0791067B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=17800670
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1293905A Expired - Fee Related JPH0791067B2 (ja) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | ガーネット微粒子粉末の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0791067B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006106745A1 (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-12 | Fujifilm Corporation | 透光性材料およびその製造方法 |
CN115246653A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-10-28 | 中南大学 | 纳米氧化镝及其制备方法与应用 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62108735A (ja) * | 1985-11-07 | 1987-05-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | イツトリウム鉄ガ−ネツト粉体の製造方法 |
-
1989
- 1989-11-14 JP JP1293905A patent/JPH0791067B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62108735A (ja) * | 1985-11-07 | 1987-05-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | イツトリウム鉄ガ−ネツト粉体の製造方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006106745A1 (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-12 | Fujifilm Corporation | 透光性材料およびその製造方法 |
US7691765B2 (en) | 2005-03-31 | 2010-04-06 | Fujifilm Corporation | Translucent material and manufacturing method of the same |
CN115246653A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-10-28 | 中南大学 | 纳米氧化镝及其制备方法与应用 |
CN115246653B (zh) * | 2022-07-12 | 2023-10-17 | 中南大学 | 纳米氧化镝及其制备方法与应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0791067B2 (ja) | 1995-10-04 |
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