JP2687185B2 - 磁気光学材料及び光磁気記録媒体 - Google Patents
磁気光学材料及び光磁気記録媒体Info
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- JP2687185B2 JP2687185B2 JP2302596A JP30259690A JP2687185B2 JP 2687185 B2 JP2687185 B2 JP 2687185B2 JP 2302596 A JP2302596 A JP 2302596A JP 30259690 A JP30259690 A JP 30259690A JP 2687185 B2 JP2687185 B2 JP 2687185B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、磁気光学特性に優れ、光アイソレータ、光
サーキュレータ、光スイッチ、光導波路、光メモリ等の
用途に好適な磁気光学材料及びそれを用いた光磁気記録
媒体に関する。
サーキュレータ、光スイッチ、光導波路、光メモリ等の
用途に好適な磁気光学材料及びそれを用いた光磁気記録
媒体に関する。
（従来の技術およびその問題点） 従来、磁気光学効果の優れた磁性体としては、希土類
金属と遷移金属との非晶質合金からなるものが知られて
いる。
金属と遷移金属との非晶質合金からなるものが知られて
いる。
しかし、このような非晶質合金からなる磁性体は、酸
化腐食を受けやすく、磁気光学特性が劣化するという欠
点があった。また、非晶質合金は光透過性が低いので、
表面での反射による磁気光学効果（カー効果）を利用す
るが、非晶質合金は一般にカー回転角が小さいため、感
度が低いという問題があった。
化腐食を受けやすく、磁気光学特性が劣化するという欠
点があった。また、非晶質合金は光透過性が低いので、
表面での反射による磁気光学効果（カー効果）を利用す
るが、非晶質合金は一般にカー回転角が小さいため、感
度が低いという問題があった。
これに対し、特公昭56−15125号公報には、ガーネッ
トの多結晶質酸化物薄膜を用いた磁気光学材料が提案さ
れている。この酸化物を用いた磁性体は、耐蝕性に優れ
ており、また磁性膜の透過光による磁気光学効果（ファ
ラデー効果）を利用するため、感度が高いという利点が
ある。しかしながら、多結晶質であるために、結晶粒界
での光散乱、複屈折や磁壁移動によって雑音が大きくな
るという欠点がある。
トの多結晶質酸化物薄膜を用いた磁気光学材料が提案さ
れている。この酸化物を用いた磁性体は、耐蝕性に優れ
ており、また磁性膜の透過光による磁気光学効果（ファ
ラデー効果）を利用するため、感度が高いという利点が
ある。しかしながら、多結晶質であるために、結晶粒界
での光散乱、複屈折や磁壁移動によって雑音が大きくな
るという欠点がある。
また、前記した磁性薄膜を基板上に作製する場合に
は、作製温度が500℃以上と高いために、耐熱性のある
基板しか使用できないという問題があった。
は、作製温度が500℃以上と高いために、耐熱性のある
基板しか使用できないという問題があった。
一方、特開昭62−119758号公報には、イットリウム鉄
ガーネット粒子を用いた塗布型光磁気記録材料が開示さ
れている。このような塗布型媒体では、前記多結晶質酸
化物薄膜のような結晶粒界の悪影響はないが、該公報に
記載されているガーネット粒子は、粒子径が1.5μｍと
大きく、このような粒子を用いた場合には、光の散乱が
起こるため、サブミクロン波長の光を利用する用途には
適していない。
ガーネット粒子を用いた塗布型光磁気記録材料が開示さ
れている。このような塗布型媒体では、前記多結晶質酸
化物薄膜のような結晶粒界の悪影響はないが、該公報に
記載されているガーネット粒子は、粒子径が1.5μｍと
大きく、このような粒子を用いた場合には、光の散乱が
起こるため、サブミクロン波長の光を利用する用途には
適していない。
（発明の目的） 本発明は、前記問題点を解決し、耐蝕性に優れ、磁気
光学効果が大きく、光透過性にも優れ、光アイソレー
タ、光サーキュレータ、光スイッチ、光導波路、光メモ
リ等の用途に好適な磁気光学材料及びそれを用いた光磁
気記録媒体を提供することにある。
光学効果が大きく、光透過性にも優れ、光アイソレー
タ、光サーキュレータ、光スイッチ、光導波路、光メモ
リ等の用途に好適な磁気光学材料及びそれを用いた光磁
気記録媒体を提供することにある。
（問題点を解決するための手段） 本発明は、 一般式 RaBibFecMdOe （ただし、ＲはＹ及びランタン系列元素からなる群より
選ばれる一種以上の希土類元素を示し、ＭはAl,Ga,Cr,M
n,Sc,In,Ru,Rh,Co,Fe（II）,Cu,Ni,Zn,Li,Si,Ge,Zr,Ti,
Hf,Sn,Pb,Mo,V,Nb及びTaからなる群より選ばれる一種以
上の元素を示し、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝7.0〜8.0、ａ＋ｂ＝
2.0〜3.5、ｃ＋ｄ＝4.0〜6.0、ａ＝0.5〜3.5、ｂ＝０〜
2.5、ｃ＝3.0〜6.0、ｄ＝０〜2.0であり、ｅは他の元素
の原子価を満足する酸素の原子数である。）で表され、
かつ平均粒子径が30〜1000Åである希土類鉄ガーネット
微粒子と、該希土類鉄ガーネット微粒子が分散された無
機又は有機バインダーからなる保持体とを具備してなる
磁気光学材料に関する。
選ばれる一種以上の希土類元素を示し、ＭはAl,Ga,Cr,M
n,Sc,In,Ru,Rh,Co,Fe（II）,Cu,Ni,Zn,Li,Si,Ge,Zr,Ti,
Hf,Sn,Pb,Mo,V,Nb及びTaからなる群より選ばれる一種以
上の元素を示し、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝7.0〜8.0、ａ＋ｂ＝
2.0〜3.5、ｃ＋ｄ＝4.0〜6.0、ａ＝0.5〜3.5、ｂ＝０〜
2.5、ｃ＝3.0〜6.0、ｄ＝０〜2.0であり、ｅは他の元素
の原子価を満足する酸素の原子数である。）で表され、
かつ平均粒子径が30〜1000Åである希土類鉄ガーネット
微粒子と、該希土類鉄ガーネット微粒子が分散された無
機又は有機バインダーからなる保持体とを具備してなる
磁気光学材料に関する。
本発明における希土類鉄ガーネット微粒子としては、
R3Fe5O12で表されるガーネット又は該ガーネットの希土
類元素の一部がBiで置換されたもの、及び／又はFeの一
部がＭで置換されたものが用いられる。
R3Fe5O12で表されるガーネット又は該ガーネットの希土
類元素の一部がBiで置換されたもの、及び／又はFeの一
部がＭで置換されたものが用いられる。
前記一般式におけるＲは、Y,La,Ce,Pr,Nd,Pm,Sm,Eu,G
d,Tb,Dy,Ho,Er,Tm,Yb及びLuからなる群より選ばれる一
種以上の希土類元素を示す。
d,Tb,Dy,Ho,Er,Tm,Yb及びLuからなる群より選ばれる一
種以上の希土類元素を示す。
また、Ｍは鉄と置換可能な元素であり、Al,Ga,Cr,Mn,
Sc,In,Ru,Rh,Co,Fe（II）,Cu,Ni,Zn,Li,Si,Ge,Zr,Ti,H
f,Sn,Pb,Mo,V,Nb及びTaからなる群より選ばれる一種以
上の元素を示す。Ｍの元素の中、３価元素のAl,Ga,Cr,M
n,Sc,In,Ru,Rh及びCoは単独で、２価元素のCo,Fe,Cu,Ni
及びZn,又は１価元素のLiは、４価元素のSi,Ge,Zr,Ti,H
f,Sn,Pb及びMo、又は５価元素のV,Nb及びTaとの組み合
わせで３価と等価な元素として置換されることが好まし
い。
Sc,In,Ru,Rh,Co,Fe（II）,Cu,Ni,Zn,Li,Si,Ge,Zr,Ti,H
f,Sn,Pb,Mo,V,Nb及びTaからなる群より選ばれる一種以
上の元素を示す。Ｍの元素の中、３価元素のAl,Ga,Cr,M
n,Sc,In,Ru,Rh及びCoは単独で、２価元素のCo,Fe,Cu,Ni
及びZn,又は１価元素のLiは、４価元素のSi,Ge,Zr,Ti,H
f,Sn,Pb及びMo、又は５価元素のV,Nb及びTaとの組み合
わせで３価と等価な元素として置換されることが好まし
い。
前記一般式におけるそれぞれの元素の割合は、ａ＋ｂ
＋ｃ＋ｄ＝7.0〜8.0、好ましくは7.2〜8.0、ａ＋ｂ＝2.
0〜3.5、好ましくは2.5〜3.5、ｃ＋ｄ＝4.0〜6.0、好ま
しくは4.0〜5.5、ａ＝0.5〜3.5、好ましくは0.5〜2.5、
ｂ＝０〜2.5、好ましくは0.5〜2.5、ｃ＝3.0〜6.0、好
ましくは3.5〜5.0、ｄ＝０〜2.0、好ましくは０〜1.5で
あり、ｅは他の元素の原子価を満足する酸素の原子数で
ある。
＋ｃ＋ｄ＝7.0〜8.0、好ましくは7.2〜8.0、ａ＋ｂ＝2.
0〜3.5、好ましくは2.5〜3.5、ｃ＋ｄ＝4.0〜6.0、好ま
しくは4.0〜5.5、ａ＝0.5〜3.5、好ましくは0.5〜2.5、
ｂ＝０〜2.5、好ましくは0.5〜2.5、ｃ＝3.0〜6.0、好
ましくは3.5〜5.0、ｄ＝０〜2.0、好ましくは０〜1.5で
あり、ｅは他の元素の原子価を満足する酸素の原子数で
ある。
本発明において、ガーネットの希土類元素の一部をBi
で置換することにより、ファラデー回転角を大きくする
ことができる。また、鉄の一部をＭで置換することによ
り、キュリー温度を下げ、飽和磁化を小さくすることが
できる。
で置換することにより、ファラデー回転角を大きくする
ことができる。また、鉄の一部をＭで置換することによ
り、キュリー温度を下げ、飽和磁化を小さくすることが
できる。
また、本発明においては、前記希土類鉄ガーネット微
粒子のＲの一部がさらに、Pb,Ca,Mg等の２価元素で置換
されてもよく、その場合に、Ｍの４価又は５価元素で電
荷補償してもよい。
粒子のＲの一部がさらに、Pb,Ca,Mg等の２価元素で置換
されてもよく、その場合に、Ｍの４価又は５価元素で電
荷補償してもよい。
本発明における希土類鉄ガーネット微粒子の平均粒子
径は30〜1000Å、好ましくは100〜600Åである。平均粒
子径が30Åよりも小さくなると熱攪乱のために超常磁性
となってしまう。また、1000Åよりも大きくなると光の
散乱が起こり、ノイズが発生するので好ましくない。ま
た、粒子形状は光学的に対称であることが好ましく、球
状が望ましいが、多面体状、板状でもよい。
径は30〜1000Å、好ましくは100〜600Åである。平均粒
子径が30Åよりも小さくなると熱攪乱のために超常磁性
となってしまう。また、1000Åよりも大きくなると光の
散乱が起こり、ノイズが発生するので好ましくない。ま
た、粒子形状は光学的に対称であることが好ましく、球
状が望ましいが、多面体状、板状でもよい。
前記希土類鉄ガーネット微粒子の製造方法としては、
前述の特性を有する粒子が得られれば特に制限はなく、
水熱合成法、共沈法、溶融法、アルコキシド法、気相法
等の製造方法が用いられる。
前述の特性を有する粒子が得られれば特に制限はなく、
水熱合成法、共沈法、溶融法、アルコキシド法、気相法
等の製造方法が用いられる。
以下に、共沈法により希土類鉄ガーネット微粒子を製
造する方法を述べる。
造する方法を述べる。
前記一般式で表される希土類鉄ガーネットを構成する
割合で選ばれた各元素イオンを含む溶液と、アルカリと
を、混合後のアルカリ濃度が0.1〜８モル/lとなるよう
に混合して沈澱物を生成させ、該沈澱物を600〜900℃で
焼成することにより希土類鉄ガーネット微粒子が得られ
る。
割合で選ばれた各元素イオンを含む溶液と、アルカリと
を、混合後のアルカリ濃度が0.1〜８モル/lとなるよう
に混合して沈澱物を生成させ、該沈澱物を600〜900℃で
焼成することにより希土類鉄ガーネット微粒子が得られ
る。
前記各元素イオンを含む溶液は、各元素の化合物、例
えば、硝酸塩、硫酸塩、塩化物等を溶媒に溶解して得ら
れる。
えば、硝酸塩、硫酸塩、塩化物等を溶媒に溶解して得ら
れる。
溶媒としては、前記各元素の化合物が溶解するもので
あればよく、通常、水、アルコール類、エーテル類やそ
れらの混合溶媒が用いられる。
あればよく、通常、水、アルコール類、エーテル類やそ
れらの混合溶媒が用いられる。
前記各元素イオンを含む溶液は、沈澱生成後のスラリ
中に含まれる全イオン濃度が0.01〜2.0モル/lとなるよ
うに調製することが望ましい。全イオン濃度が0.01モル
/lよりも少ないと、ガーネットの生成量が少なく、また
2.0モル/lよりも多いと粒子が大きくなったり、異相が
生成するので好ましくない。
中に含まれる全イオン濃度が0.01〜2.0モル/lとなるよ
うに調製することが望ましい。全イオン濃度が0.01モル
/lよりも少ないと、ガーネットの生成量が少なく、また
2.0モル/lよりも多いと粒子が大きくなったり、異相が
生成するので好ましくない。
また、各元素イオンの割合は、前記一般式で表される
希土類鉄ガーネットを構成する各元素の割合とすること
ができるが、Ｒ及びBiについては、その必要量よりも10
モル％程度までの過剰量で用いてもよい。
希土類鉄ガーネットを構成する各元素の割合とすること
ができるが、Ｒ及びBiについては、その必要量よりも10
モル％程度までの過剰量で用いてもよい。
アルカリとしては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム、アンモニア水、ジエチルアミン、エタノールアミン
等が用いられる。アルカリの使用量はアルカリを混合し
た後の溶液中のアルカリ濃度が0.1〜８モル/l、好まし
くは0.5〜２モル/lとなるように選ぶべきである。アル
カリの量が少なすぎると生成する粒子が大きくなった
り、未反応物が残ったりする。またアルカリを過度に多
くするのは経済的でない。
ム、アンモニア水、ジエチルアミン、エタノールアミン
等が用いられる。アルカリの使用量はアルカリを混合し
た後の溶液中のアルカリ濃度が0.1〜８モル/l、好まし
くは0.5〜２モル/lとなるように選ぶべきである。アル
カリの量が少なすぎると生成する粒子が大きくなった
り、未反応物が残ったりする。またアルカリを過度に多
くするのは経済的でない。
前記各元素イオンを含む溶液とアルカリとを混合する
方法としては、例えば、各元素イオンを含む溶液をアル
カリの水溶液に添加する方法、両者を連続的に混合する
方法がある。また、沈澱生成は一度に行ってもよく、多
段に行ってもよい。
方法としては、例えば、各元素イオンを含む溶液をアル
カリの水溶液に添加する方法、両者を連続的に混合する
方法がある。また、沈澱生成は一度に行ってもよく、多
段に行ってもよい。
次いで、得られる沈澱物を水洗して、遊離のアルカリ
分を除去した後、濾過、乾燥し、焼成することにより、
希土類鉄ガーネット微粒子が得られる。焼成温度は、希
土類鉄ガーネットの組成により異なるが、通常600〜900
℃の範囲とすることができる。焼成温度が低すぎると結
晶化が十分でなく、また温度が高すぎると粒子が大きく
なったり、焼結が起こるので好ましくない。焼成時間は
10分〜30時間程度が適当である。また、焼成雰囲気は特
に制限されないが、一般に空気雰囲気が便利である。
分を除去した後、濾過、乾燥し、焼成することにより、
希土類鉄ガーネット微粒子が得られる。焼成温度は、希
土類鉄ガーネットの組成により異なるが、通常600〜900
℃の範囲とすることができる。焼成温度が低すぎると結
晶化が十分でなく、また温度が高すぎると粒子が大きく
なったり、焼結が起こるので好ましくない。焼成時間は
10分〜30時間程度が適当である。また、焼成雰囲気は特
に制限されないが、一般に空気雰囲気が便利である。
本発明の磁気光学材料は、希土類鉄ガーネット微粒子
を無機又は有機バインダーからなる保持体に分散させる
ことにより得られる。
を無機又は有機バインダーからなる保持体に分散させる
ことにより得られる。
保持体となる無機バインダーとしては、ガーネット組
成に準ずる硝酸塩水溶液、ガーネット組成に準ずる共沈
中和品を解膠処理したもの、金属アルコラート、シラノ
ール化合物及びその誘導体、有機ケイ素化合物、アセチ
ルアセトン金属塩等を熱処理することにより生成する非
晶質無機酸化物や溶融ガラス等が挙げられる。
成に準ずる硝酸塩水溶液、ガーネット組成に準ずる共沈
中和品を解膠処理したもの、金属アルコラート、シラノ
ール化合物及びその誘導体、有機ケイ素化合物、アセチ
ルアセトン金属塩等を熱処理することにより生成する非
晶質無機酸化物や溶融ガラス等が挙げられる。
また、有機バインダーとしては、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、
ニトロセルロース樹脂等のセルロース誘導体、アクリル
樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、エポキシ樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、フェノキシ樹脂、ポリエステル樹脂、フ
ェノール樹脂、ポリアミド樹脂、メラミン樹脂等が挙げ
られる。
ニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、
ニトロセルロース樹脂等のセルロース誘導体、アクリル
樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、エポキシ樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、フェノキシ樹脂、ポリエステル樹脂、フ
ェノール樹脂、ポリアミド樹脂、メラミン樹脂等が挙げ
られる。
特に、光散乱によるノイズを少なくするために、バイ
ンダの屈折率が希土類鉄ガーネット微粒子の屈折率とマ
ッチングしていることが望ましく、希土類鉄ガーネット
微粒子の屈折率に対するずれが±20％以下、特に±10％
以下であることが好ましい。
ンダの屈折率が希土類鉄ガーネット微粒子の屈折率とマ
ッチングしていることが望ましく、希土類鉄ガーネット
微粒子の屈折率に対するずれが±20％以下、特に±10％
以下であることが好ましい。
本発明の磁気光学材料は、希土類鉄ガーネット微粒子
及びバインダーを水又は有機溶媒中に分散又は溶解さ
せ、適当な基板上に塗布した後、又は適当な型に流し込
み、加熱処理等の硬化処理を施すことにより得られる。
及びバインダーを水又は有機溶媒中に分散又は溶解さ
せ、適当な基板上に塗布した後、又は適当な型に流し込
み、加熱処理等の硬化処理を施すことにより得られる。
本発明の磁気光学材料は、耐蝕性に優れ、磁気光学効
果が大きく、光透過性にも優れており、光アイソレー
タ、光サーキュレータ、光スイッチ、光導波路、光メモ
リ等の用途に好適に用いられる。
果が大きく、光透過性にも優れており、光アイソレー
タ、光サーキュレータ、光スイッチ、光導波路、光メモ
リ等の用途に好適に用いられる。
例えば、基板上に、本発明の磁気光学材料からなる磁
性層を設けることにより光磁気記録媒体が得られる。
性層を設けることにより光磁気記録媒体が得られる。
磁性層の厚みは、0.05〜2.0μｍ、特に0.2〜1.0μｍ
の範囲が記録ビットの安定性の上で好ましい。
の範囲が記録ビットの安定性の上で好ましい。
基板としては、特に制限はなく、単結晶基板、多結晶
基板、ガラス等の非晶質基板、その他複合基板等の無機
材料基板、またはアクリル樹脂、ポリカーボネート樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹
脂等の有機材料基板を用いることができる。
基板、ガラス等の非晶質基板、その他複合基板等の無機
材料基板、またはアクリル樹脂、ポリカーボネート樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹
脂等の有機材料基板を用いることができる。
また、基板と磁性層の間又は磁性層の上に光反射層を
設けることもできる。光反射層としては、Cu,Cr,Al,Ag,
Au,TiN等が用いられる。この光反射層は、塗布法、めっ
き法、蒸着法等により基板上又は磁性層上に形成され
る。
設けることもできる。光反射層としては、Cu,Cr,Al,Ag,
Au,TiN等が用いられる。この光反射層は、塗布法、めっ
き法、蒸着法等により基板上又は磁性層上に形成され
る。
このような光磁気記録媒体としては、 前記一般式 RaBibFecMdOeにおいて、 ａ＝0.5〜3.0、好ましくは1.0〜2.0、ｂ＝0.25〜2.5、
好ましくは1.0〜2.0、ｃ＝3.0〜5.0、好ましくは3.8〜
5.0、ｄ＝０〜2.0、好ましくは０〜1.2であることが好
ましい。
好ましくは1.0〜2.0、ｃ＝3.0〜5.0、好ましくは3.8〜
5.0、ｄ＝０〜2.0、好ましくは０〜1.2であることが好
ましい。
特に、Ｍとして少なくともCo及び／又はRhを含むこと
により、結晶磁気異方性を有し、且つキュリー温度が低
く、飽和磁化の小さくすることができる。この場合、Ｍ
としてCo及び／又はRhが0.1〜2.0、好ましくは0.2〜1.
5、残りの元素が０〜2.0、好ましくは0.1〜1.5の範囲と
することが望ましい。
により、結晶磁気異方性を有し、且つキュリー温度が低
く、飽和磁化の小さくすることができる。この場合、Ｍ
としてCo及び／又はRhが0.1〜2.0、好ましくは0.2〜1.
5、残りの元素が０〜2.0、好ましくは0.1〜1.5の範囲と
することが望ましい。
Ｍとして少なくともCo及び／又はRhを含む場合、希土
類鉄ガーネット微粒子は結晶磁気異方性を有するので、
光磁気記録媒体を製造するに際し、希土類鉄ガーネット
微粒子及びバインダーを溶媒に溶解又は分散させてなる
磁性塗料を基板上に塗布した後、配向処理を施すことに
より、希土類鉄ガーネット微粒子の磁化を基板に対して
垂直方向に揃えることができる。
類鉄ガーネット微粒子は結晶磁気異方性を有するので、
光磁気記録媒体を製造するに際し、希土類鉄ガーネット
微粒子及びバインダーを溶媒に溶解又は分散させてなる
磁性塗料を基板上に塗布した後、配向処理を施すことに
より、希土類鉄ガーネット微粒子の磁化を基板に対して
垂直方向に揃えることができる。
配向処理は、磁場中に磁束を横切る方向に磁性塗料を
塗布した基板を通過させて、磁束の方向に希土類鉄ガー
ネット微粒子の磁化を配向させてもよいし、塗布層を圧
延させることにより行ってもよい。
塗布した基板を通過させて、磁束の方向に希土類鉄ガー
ネット微粒子の磁化を配向させてもよいし、塗布層を圧
延させることにより行ってもよい。
一方、磁性膜中の希土類鉄ガーネット微粒子に逆磁歪
効果により垂直磁気異方性を誘起させることにより、希
土類鉄ガーネット微粒子の磁化を基板に対して垂直方向
に揃えることができる。
効果により垂直磁気異方性を誘起させることにより、希
土類鉄ガーネット微粒子の磁化を基板に対して垂直方向
に揃えることができる。
逆磁歪効果による垂直磁気異方性は、一般に、磁性微
粒子の磁歪定数をλs、磁化をMs、微粒子にかかる面内
応力をσ（引張応力の場合にσ＞０となる）とした場合
に、 Ｋ⊥＝−3/2λsσ−２πMs 2 で表される垂直磁気異方性Ｋ⊥がＫ⊥＞０を満たすとき
発現する。
粒子の磁歪定数をλs、磁化をMs、微粒子にかかる面内
応力をσ（引張応力の場合にσ＞０となる）とした場合
に、 Ｋ⊥＝−3/2λsσ−２πMs 2 で表される垂直磁気異方性Ｋ⊥がＫ⊥＞０を満たすとき
発現する。
したがって、Ｋ⊥＞０を満足するように前記式におけ
るλs、σ及びMsを適宜設定すればよい。
るλs、σ及びMsを適宜設定すればよい。
例えば、磁歪定数λsの符号に応じて、λs＞０の場合
にはσ＜０である圧縮応力を微粒子に作用させればよ
く、逆にλs＜０の場合にはσ＞０である引張応力を微
粒子に作用させればよい。
にはσ＜０である圧縮応力を微粒子に作用させればよ
く、逆にλs＜０の場合にはσ＞０である引張応力を微
粒子に作用させればよい。
具体的には、バインダーとして、硬化の際、収縮また
は膨張することにより、磁性微粒子に応力を作用させる
ことができるものを採用することにより、あるいは、加
熱処理、放射線照射等により圧縮又は膨張する基板を用
いることにより、磁性膜に応力を作用させることによ
り、磁性膜中の磁性微粒子に逆磁歪効果により垂直磁気
異方性を誘起させることができる。これにより、磁性微
粒子の磁化を基板に対して垂直方向に揃えることができ
る。
は膨張することにより、磁性微粒子に応力を作用させる
ことができるものを採用することにより、あるいは、加
熱処理、放射線照射等により圧縮又は膨張する基板を用
いることにより、磁性膜に応力を作用させることによ
り、磁性膜中の磁性微粒子に逆磁歪効果により垂直磁気
異方性を誘起させることができる。これにより、磁性微
粒子の磁化を基板に対して垂直方向に揃えることができ
る。
前記逆磁歪効果によって発現した垂直磁気異方性を有
する磁性微粒子を含む膜の保磁力は、0.5kOe以上、特
に、１〜20kOeであることが好ましい。
する磁性微粒子を含む膜の保磁力は、0.5kOe以上、特
に、１〜20kOeであることが好ましい。
上記したような、逆磁歪効果による垂直磁気異方性を
有する磁性微粒子とバインダーからなる磁性層を設けて
なる光磁気記録媒体において、磁性微粒子として、前述
の希土類鉄ガーネット微粒子の他に、室温で強磁性を有
し、立方晶系結晶構造を持つもの、例えば、コバルトフ
ェライト、マグネタイト等のスビネルフェライトを用い
ても同様の光磁気記録媒体が得られる。
有する磁性微粒子とバインダーからなる磁性層を設けて
なる光磁気記録媒体において、磁性微粒子として、前述
の希土類鉄ガーネット微粒子の他に、室温で強磁性を有
し、立方晶系結晶構造を持つもの、例えば、コバルトフ
ェライト、マグネタイト等のスビネルフェライトを用い
ても同様の光磁気記録媒体が得られる。
（実施例） 以下に実施例および比較例を示し、さらに詳しく本発
明について説明する。
明について説明する。
実施例１ 水酸化ナトリウム（NaOH）1.93molを水80mlに溶解
し、別に、硝酸ビスマス［Bi（NO3）3・５H2O］0.030mo
l、硝酸ジスプロシウム［Dy（NO3）3・５H2O］0.030mo
l、硝酸鉄［Fe（NO3）3・９H2O］0.085mol及び硝酸アル
ミニウム［Al（NO3）3・９H2O］0.016molを5N−硝酸溶
液220mlに溶解した。次いで、水酸化ナトリウム溶液を
攪拌しながら、硝酸溶液を徐々に滴下して中和を行い、
沈澱物を生成させた。
し、別に、硝酸ビスマス［Bi（NO3）3・５H2O］0.030mo
l、硝酸ジスプロシウム［Dy（NO3）3・５H2O］0.030mo
l、硝酸鉄［Fe（NO3）3・９H2O］0.085mol及び硝酸アル
ミニウム［Al（NO3）3・９H2O］0.016molを5N−硝酸溶
液220mlに溶解した。次いで、水酸化ナトリウム溶液を
攪拌しながら、硝酸溶液を徐々に滴下して中和を行い、
沈澱物を生成させた。
得られた沈澱物を水洗、濾過、乾燥した後、700℃で
焼成してガーネット微粒子を得た。
焼成してガーネット微粒子を得た。
得られたガーネット微粒子は、平均粒子径380Åであ
り、Ｘ線粉末回折スペクトルおよび組成分析の結果、 Dy1.5Bi1.5Fe4.2Al0.8O12 であり、ガーネット単相であった。
り、Ｘ線粉末回折スペクトルおよび組成分析の結果、 Dy1.5Bi1.5Fe4.2Al0.8O12 であり、ガーネット単相であった。
また、この微粒子の屈折率は2.6であった。
次いで、この微粒子粉末を硝酸ビスマス、硝酸イット
リウム及び硝酸第二鉄をBi:Y:Fe＝28:10:62のモル比で
含有する水溶液中に加え、十分分散させた後、直径３イ
ンチ、厚さ1mmのガラス基板上に塗布した。次いで、250
℃で加熱分解することにより、希土類鉄ガーネット微粒
子を含有するアモルファスBiYFe酸化物膜を形成させ
た。このバインダの屈折率は2.6であった。
リウム及び硝酸第二鉄をBi:Y:Fe＝28:10:62のモル比で
含有する水溶液中に加え、十分分散させた後、直径３イ
ンチ、厚さ1mmのガラス基板上に塗布した。次いで、250
℃で加熱分解することにより、希土類鉄ガーネット微粒
子を含有するアモルファスBiYFe酸化物膜を形成させ
た。このバインダの屈折率は2.6であった。
得られた塗膜の厚みは0.5μｍであった。
この塗膜の上にアルミニウムの反射膜を蒸着法により
形成させて光磁気記録媒体を得た。
形成させて光磁気記録媒体を得た。
得られた媒体の膜面に垂直な方向の磁界に対する633n
mの光のファラデー回転角を偏光面変調法により測定し
たところ1.0degであった。
mの光のファラデー回転角を偏光面変調法により測定し
たところ1.0degであった。
また、この媒体についてS/Nを評価したところ、60dB
と非常に高くノイズが少ないことがわかった。
と非常に高くノイズが少ないことがわかった。
実施例２ 水酸化ナトリウム1.93molを水80mlに溶解し、別に、
硝酸ビスマス0.030mol、硝酸ガドリニウム［Gd（NO3）3
・６H2O］0.007mol、硝酸ジスプロシウム0.023mol、硝
酸鉄0.085mol及び硝酸アルミニウム0.016molを5N−硝酸
溶液220mlに溶解した。次いで、水酸化ナトリウム溶液
を攪拌しながら、硝酸溶液を徐々に滴下して中和を行
い、沈澱物を生成させた。
硝酸ビスマス0.030mol、硝酸ガドリニウム［Gd（NO3）3
・６H2O］0.007mol、硝酸ジスプロシウム0.023mol、硝
酸鉄0.085mol及び硝酸アルミニウム0.016molを5N−硝酸
溶液220mlに溶解した。次いで、水酸化ナトリウム溶液
を攪拌しながら、硝酸溶液を徐々に滴下して中和を行
い、沈澱物を生成させた。
得られた沈澱物を水洗、濾過、乾燥した後、700℃で
焼成してガーネット微粒子を得た。
焼成してガーネット微粒子を得た。
得られたガーネット微粒子は、平均粒子径420Åであ
り、Ｘ線粉末回折スペクトルおよび組成分析の結果、 Dy1.5Gd0.35Bi1.5Fe4.2Al0.8O12 であり、ガーネット単相であった。
り、Ｘ線粉末回折スペクトルおよび組成分析の結果、 Dy1.5Gd0.35Bi1.5Fe4.2Al0.8O12 であり、ガーネット単相であった。
また、この微粒子の屈折率は2.6であった。
この微粒子を用いて、実施例１と同様にして光磁気記
録媒体を製造した。
録媒体を製造した。
得られた媒体の膜面に垂直な方向の磁界に対する633n
mの光のファラデー回転角を偏光面変調法により測定し
たところ1.0degであった。
mの光のファラデー回転角を偏光面変調法により測定し
たところ1.0degであった。
また、この媒体についてS/Nを評価したところ、59dB
と非常に高くノイズが少なかった。
と非常に高くノイズが少なかった。
実施例３ 水酸化ナトリウム1.93molを水80mlに溶解し、別に、
硝酸ビスマス0.030mol、硝酸ジスプロシウム0.030mol、
硝酸鉄0.085mol及び硝酸ガリウム［Ga（NO3）3・９H
2O］0.016molを5N−硝酸溶液220mlに溶解した。次い
で、水酸化ナトリウム溶液を攪拌しながら、硝酸溶液を
徐々に滴下して中和を行い、沈澱物を生成させた。
硝酸ビスマス0.030mol、硝酸ジスプロシウム0.030mol、
硝酸鉄0.085mol及び硝酸ガリウム［Ga（NO3）3・９H
2O］0.016molを5N−硝酸溶液220mlに溶解した。次い
で、水酸化ナトリウム溶液を攪拌しながら、硝酸溶液を
徐々に滴下して中和を行い、沈澱物を生成させた。
得られた沈澱物を水洗、濾過、乾燥した後、700℃で
焼成してガーネット微粒子を得た。
焼成してガーネット微粒子を得た。
得られたガーネット微粒子は、平均粒子径420Åであ
り、Ｘ線粉末回折スペクトルおよび組成分析の結果、 Dy1.5Bi1.5Fe4.2Ga0.8O12 であり、ガーネット単相であった。
り、Ｘ線粉末回折スペクトルおよび組成分析の結果、 Dy1.5Bi1.5Fe4.2Ga0.8O12 であり、ガーネット単相であった。
また、この微粒子の屈折率は2.6であった。
この微粒子を用いて、実施例１と同様にして光磁気記
録媒体を製造した。
録媒体を製造した。
得られた媒体の膜面に垂直な方向の磁界に対する633n
mの光のファラデー回転角を偏光面変調法により測定し
たところ1.0degであった。
mの光のファラデー回転角を偏光面変調法により測定し
たところ1.0degであった。
また、この媒体についてS/Nを評価したところ、62dB
と非常に高くノイズが少なかった。
と非常に高くノイズが少なかった。
実施例４ 実施例１で得られたものと同じ希土類鉄ガーネット微
粒子を用い、硝酸イットリウム及び硝酸第二鉄をY:Fe＝
38:62のモル比で含有する水溶液中にこの微粒子粉末を
加え、十分分散させた後、直径３インチ、厚さ1mmのガ
ラス基板上に塗布した。次いで、250℃で加熱分解する
ことにより、希土類鉄ガーネット微粒子を含有するアモ
ルファスYFe酸化物膜を形成させた。このバインダの屈
折率は2.0であった。
粒子を用い、硝酸イットリウム及び硝酸第二鉄をY:Fe＝
38:62のモル比で含有する水溶液中にこの微粒子粉末を
加え、十分分散させた後、直径３インチ、厚さ1mmのガ
ラス基板上に塗布した。次いで、250℃で加熱分解する
ことにより、希土類鉄ガーネット微粒子を含有するアモ
ルファスYFe酸化物膜を形成させた。このバインダの屈
折率は2.0であった。
得られた塗膜の厚みは0.5μｍであった。
この塗膜の上にアルミニウムの反射膜を蒸着法により
形成させて光磁気記録媒体を得た。
形成させて光磁気記録媒体を得た。
得られた媒体の膜面に垂直な方向の磁界に対する633n
mの光のファラデー回転角を偏光面変調法により測定し
たところ1.0degであった。
mの光のファラデー回転角を偏光面変調法により測定し
たところ1.0degであった。
また、この媒体についてS/Nを評価したところ、50dB
であった。
であった。
比較例１ 酸化ビスマス［Bi2O3］0.030mol、酸化ジスプロシウ
ム［Dy2O3］0.030mol、酸化鉄［Fe2O3］0.085mol、酸化
アルミニウム［Al2O3］0.016molをNaClと混合して1200
℃で焼成することにより、ガーネット微粒子を得た。
ム［Dy2O3］0.030mol、酸化鉄［Fe2O3］0.085mol、酸化
アルミニウム［Al2O3］0.016molをNaClと混合して1200
℃で焼成することにより、ガーネット微粒子を得た。
得られたガーネット微粒子は、平均粒子径３μｍであ
り、Ｘ線粉末回折スペクトルおよび組成分析の結果、 Dy1.5Bi1.5Fe4.2Al0.8O12 であり、ガーネット単相であった。
り、Ｘ線粉末回折スペクトルおよび組成分析の結果、 Dy1.5Bi1.5Fe4.2Al0.8O12 であり、ガーネット単相であった。
この粒子を用いて、実施例１と同様にして光磁気記録
媒体を製造した。
媒体を製造した。
得られた媒体の膜面に垂直な方向の磁界に対する633n
mの光のファラデー回転角を偏光面変調法により測定し
たところ0.9degであった。
mの光のファラデー回転角を偏光面変調法により測定し
たところ0.9degであった。
また、この媒体についてS/Nを評価したところ、20dB
と低かった。
と低かった。
比較例２ Dy1.5Bi1.5Fe4.2Al0.8O12の組成の焼結体をターゲッ
トとしてスパッタ法により、直径３インチ、厚さ1mmの
ガラス基板上に非晶質被膜を作成した。次いで、630℃
で１時間加熱処理することにより、多結晶酸化物薄膜と
した。
トとしてスパッタ法により、直径３インチ、厚さ1mmの
ガラス基板上に非晶質被膜を作成した。次いで、630℃
で１時間加熱処理することにより、多結晶酸化物薄膜と
した。
得られた被膜の厚みは0.4μｍであった。この被膜の
上にアルミニウムの反射膜を蒸着法により形成させて光
磁気記録媒体を得た。
上にアルミニウムの反射膜を蒸着法により形成させて光
磁気記録媒体を得た。
得られた媒体の膜面に垂直な方向の磁界に対する633n
mの光のファラデー回転角を偏光面変調法により測定し
たところ2.0degであった。
mの光のファラデー回転角を偏光面変調法により測定し
たところ2.0degであった。
また、この媒体についてS/Nを評価したところ、42dB
と低かった。
と低かった。
実施例５ ジエチルアミン［（C2H5）2NH］1.27molを水800mlに
溶解し、別に、硝酸ビスマス［Bi（NO3）3・５H2O］0.0
15mol、硝酸ガドリニウム［Gd（NO3）3・６H2O］0.015m
ol、硝酸鉄［Fe（NO3）3・９H2O］0.041mol、硝酸コバ
ルト［Co（NO3）3・６H2O］0.006mol及びオキシ硫酸バ
ナジウム［VOSO4・５H2O］0.003molを0.7N−硝酸溶液80
0mlに溶解した。次いで、ジエチルアミン溶液を攪拌し
ながら、硝酸溶液を徐々に滴下して中和を行い、沈澱物
を生成させた。
溶解し、別に、硝酸ビスマス［Bi（NO3）3・５H2O］0.0
15mol、硝酸ガドリニウム［Gd（NO3）3・６H2O］0.015m
ol、硝酸鉄［Fe（NO3）3・９H2O］0.041mol、硝酸コバ
ルト［Co（NO3）3・６H2O］0.006mol及びオキシ硫酸バ
ナジウム［VOSO4・５H2O］0.003molを0.7N−硝酸溶液80
0mlに溶解した。次いで、ジエチルアミン溶液を攪拌し
ながら、硝酸溶液を徐々に滴下して中和を行い、沈澱物
を生成させた。
得られた沈澱物を水洗、濾過、乾燥した後、730℃で
焼成してガーネット微粒子を得た。
焼成してガーネット微粒子を得た。
得られたガーネット微粒子は、平均粒子径500Åであ
り、Ｘ線粉末回折スペクトルおよび組成分析の結果、 Bi1.5Gd1.5Fe4.1Co0.6V0.3O12 であり、ガーネット単相であった。
り、Ｘ線粉末回折スペクトルおよび組成分析の結果、 Bi1.5Gd1.5Fe4.1Co0.6V0.3O12 であり、ガーネット単相であった。
このガーネット微粒子4.5g及びポリオキシエチレンア
ルキルエーテル型界面活性剤（ハイコール02;日本ケミ
カルズ（株）製）0.45gを混合有機溶媒（トルエン4.5
g、メチルエチルケトン4.5g及びシクロヘキサノン4.5
g）に加え、ペイントコンディショナー分散機で75分間
分散処理を施した。
ルキルエーテル型界面活性剤（ハイコール02;日本ケミ
カルズ（株）製）0.45gを混合有機溶媒（トルエン4.5
g、メチルエチルケトン4.5g及びシクロヘキサノン4.5
g）に加え、ペイントコンディショナー分散機で75分間
分散処理を施した。
次いで、この分散系にバインダーとして塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体（MPR−DSA2;日信化学製）0.9gと混
合有機溶媒（トルエン4.5g、メチルエチルケトン4.5g及
びシクロヘキサノン4.5g）を加えて、ペイントコンディ
ショナー分散機で30分間分散処理して磁性塗料を調製し
た。
酢酸ビニル共重合体（MPR−DSA2;日信化学製）0.9gと混
合有機溶媒（トルエン4.5g、メチルエチルケトン4.5g及
びシクロヘキサノン4.5g）を加えて、ペイントコンディ
ショナー分散機で30分間分散処理して磁性塗料を調製し
た。
得られた磁性塗料をガラス基板上にスピンコーターを
用いて塗布した後、5kOeの磁場中で乾燥させることによ
り光磁気記録媒体を得た。
用いて塗布した後、5kOeの磁場中で乾燥させることによ
り光磁気記録媒体を得た。
得られた媒体の膜面に垂直な方向の磁界に対する633n
mの光のファラデー回転角を偏光面変調法により測定し
たところ、1.0degであった。また、この媒体の垂直方向
の保磁力は、1100Oeであった。
mの光のファラデー回転角を偏光面変調法により測定し
たところ、1.0degであった。また、この媒体の垂直方向
の保磁力は、1100Oeであった。
実施例６ ジエチルアミン1.27molを水800mlに溶解し、別に、硝
酸ビスマス0.015mol、硝酸ジスプロシウム［Dy（NO3）3
・５H2O］0.015mol、硝酸鉄0.041mol、硝酸コバルト0.0
06mol及びオキシ硫酸バナジウム0.003molを0.7N−硝酸
溶液800mlに溶解した。次いで、ジエチルアミン溶液を
攪拌しながら、硝酸溶液を徐々に滴下して中和を行い、
沈澱物を生成させた。
酸ビスマス0.015mol、硝酸ジスプロシウム［Dy（NO3）3
・５H2O］0.015mol、硝酸鉄0.041mol、硝酸コバルト0.0
06mol及びオキシ硫酸バナジウム0.003molを0.7N−硝酸
溶液800mlに溶解した。次いで、ジエチルアミン溶液を
攪拌しながら、硝酸溶液を徐々に滴下して中和を行い、
沈澱物を生成させた。
得られた沈澱物を水洗、濾過、乾燥した後、730℃で
焼成してガーネット微粒子を得た。
焼成してガーネット微粒子を得た。
得られたガーネット微粒子は、平均粒子径490Åであ
り、Ｘ線粉末回折スペクトルおよび組成分析の結果、 Bi1.5Dy1.5Fe4.1Co0.6V0.3O12 であり、ガーネット単相であった。
り、Ｘ線粉末回折スペクトルおよび組成分析の結果、 Bi1.5Dy1.5Fe4.1Co0.6V0.3O12 であり、ガーネット単相であった。
このガーネット微粒子を用いて、実施例５と同様にし
て光磁気記録媒体を得た。
て光磁気記録媒体を得た。
得られた媒体の膜面に垂直な方向の磁界に対する633n
mの光のファラデー回転角を偏光面変調法により測定し
たところ、1.0degであった。また、この媒体の垂直方向
の保磁力は、1080Oeであった。
mの光のファラデー回転角を偏光面変調法により測定し
たところ、1.0degであった。また、この媒体の垂直方向
の保磁力は、1080Oeであった。
実施例７ 水酸化ナトリウム（NaOH）1.93molを水80mlに溶解
し、別に、硝酸ビスマス［Bi（NO3）3・５H2O］0.020mo
l、硝酸ジスプロシウム［Dy（NO3）3・５H2O］0.040mo
l、硝酸鉄［Fe（NO3）3・９H2O］0.085mol及び硝酸アル
ミニウム［Al（NO3）3・９H2O］0.016molを5N−硝酸溶
液220mlに溶解した。次いで、水酸化ナトリウム溶液を
攪拌しながら、硝酸溶液を徐々に滴下して中和を行い、
沈澱物を生成させた。
し、別に、硝酸ビスマス［Bi（NO3）3・５H2O］0.020mo
l、硝酸ジスプロシウム［Dy（NO3）3・５H2O］0.040mo
l、硝酸鉄［Fe（NO3）3・９H2O］0.085mol及び硝酸アル
ミニウム［Al（NO3）3・９H2O］0.016molを5N−硝酸溶
液220mlに溶解した。次いで、水酸化ナトリウム溶液を
攪拌しながら、硝酸溶液を徐々に滴下して中和を行い、
沈澱物を生成させた。
得られた沈澱物を水洗、濾過、乾燥した後、700℃で
焼成してガーネット微粒子を得た。
焼成してガーネット微粒子を得た。
得られたガーネット微粒子は、平均粒子径380Åであ
り、Ｘ線粉末回折スペクトルおよび組成分析の結果、 Bi1.0Dy2.0Fe4.2Al0.8O12 であり、ガーネット単相であった。
り、Ｘ線粉末回折スペクトルおよび組成分析の結果、 Bi1.0Dy2.0Fe4.2Al0.8O12 であり、ガーネット単相であった。
このガーネット微粒子15g及びポリオキシエチレンア
ルキルエーテル型界面活性剤（ハイコール02;日光ケミ
カルズ（株）製）1.5gをエタノール97.2gに加え、ペイ
ントコンディショナー分散機で75分間分散処理を施し
た。
ルキルエーテル型界面活性剤（ハイコール02;日光ケミ
カルズ（株）製）1.5gをエタノール97.2gに加え、ペイ
ントコンディショナー分散機で75分間分散処理を施し
た。
次いで、この分散系にバインダーとしてシラノール化
合物（Si−100000−SG;東京応化工業（株）製）3.7gと
混合有機溶媒（酢酸エチル17g及びエタノール17g）を加
えて、ペイントコンディショナー分散機で30分間分散処
理して磁性塗料を調製した。
合物（Si−100000−SG;東京応化工業（株）製）3.7gと
混合有機溶媒（酢酸エチル17g及びエタノール17g）を加
えて、ペイントコンディショナー分散機で30分間分散処
理して磁性塗料を調製した。
得られた磁性塗料をガラス基板上にスピンコーターを
用いて塗布した。次いで、ホットプレート上で350℃で1
5分間熱処理を施して、バインダーを硬化させて光磁気
記録媒体を得た。
用いて塗布した。次いで、ホットプレート上で350℃で1
5分間熱処理を施して、バインダーを硬化させて光磁気
記録媒体を得た。
得られた媒体の保磁力を633nmの光に対するファラデ
ーヒステリシスより求めたところ、第１図に示すよう
に、904Oeであった。
ーヒステリシスより求めたところ、第１図に示すよう
に、904Oeであった。
比較例３ 実施例７で得られたガーネット微粒子15g及びポリオ
キシエチレンアルキルエーテル型界面活性剤（ハイコー
ル02;日光ケミカルズ（株）製）1.5gを混合有機溶媒
（トルエン15g、メチルエチルケトン15g及びシクロヘキ
サノン15g）に加え、ペイントコンディショナー分散機
で75分間分散処理を施した。
キシエチレンアルキルエーテル型界面活性剤（ハイコー
ル02;日光ケミカルズ（株）製）1.5gを混合有機溶媒
（トルエン15g、メチルエチルケトン15g及びシクロヘキ
サノン15g）に加え、ペイントコンディショナー分散機
で75分間分散処理を施した。
次いで、この分散系にバインダーとして塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体（VAGH;UCC社製）3.0gと混合有機溶
媒（トルエン15g、メチルエチルケトン15g及びシクロヘ
キサノン15g）を加えて、ペイントコンディショナー分
散機で30分間分散処理して磁性塗料を調製した。
酢酸ビニル共重合体（VAGH;UCC社製）3.0gと混合有機溶
媒（トルエン15g、メチルエチルケトン15g及びシクロヘ
キサノン15g）を加えて、ペイントコンディショナー分
散機で30分間分散処理して磁性塗料を調製した。
得られた磁性塗料をガラス基板上にスピンコーターを
用いて塗布、乾燥して、バインダーを硬化させて光磁気
記録媒体を得た。
用いて塗布、乾燥して、バインダーを硬化させて光磁気
記録媒体を得た。
得られた媒体の保磁力を633nmの光に対するファラデ
ーヒステリシスより求めたところ、第２図に示すよう
に、100Oe以下であった。
ーヒステリシスより求めたところ、第２図に示すよう
に、100Oe以下であった。
（発明の効果） 本発明の磁気光学材料は、耐蝕性に優れ、磁気光学効
果が大きく、光透過性にも優れており、光アイソレー
タ、光サーキュレータ、光スイッチ、光導波路、光メモ
リ等の用途に好適に用いられる。特に、磁気光学材料を
用いた光磁気記録媒体は、耐蝕性に優れ、磁気光学効果
が大きく、高密度の光磁気記録に適している。また、保
磁力が大きいので、記録の安定性にも優れている。
果が大きく、光透過性にも優れており、光アイソレー
タ、光サーキュレータ、光スイッチ、光導波路、光メモ
リ等の用途に好適に用いられる。特に、磁気光学材料を
用いた光磁気記録媒体は、耐蝕性に優れ、磁気光学効果
が大きく、高密度の光磁気記録に適している。また、保
磁力が大きいので、記録の安定性にも優れている。
さらに、塗布法により製造することができ、生産性も
良好である。
良好である。
（発明の効果）
第１図及び第２図は、それぞれ実施例７及び比較例３で
得られた光磁気記録媒体の633nmの光に対するファラデ
ーヒステリシスを示す図である。
得られた光磁気記録媒体の633nmの光に対するファラデ
ーヒステリシスを示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き 審査官 田中 友章 (56)参考文献 特開 昭49−72696（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−32444（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−176075（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−276450（ＪＰ，Ａ)
Claims (4)
- 【請求項１】一般式 RaBibFecMdOe （ただし、ＲはＹ及びランタン系列元素からなる群より
選ばれる一種以上の希土類元素を示し、ＭはAl,Ga,Cr,M
n,Sc,In,Ru,Rh,Co,Fe（II）,Cu,Ni,Zn,Li,Si,Ge,Zr,Ti,
Hf,Sn,Pb,Mo,V,Nb及びTaからなる群より選ばれる一種以
上の元素を示し、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝7.0〜8.0、ａ＋ｂ＝
2.0〜3.5、ｃ＋ｄ＝4.0〜6.0、ａ＝0.5〜3.5、ｂ＝０〜
2.5、ｃ＝3.0〜6.0、ｄ＝０〜2.0であり、ｅは他の元素
の原子価を満足する酸素の原子数である。）で表され、
かつ平均粒子径が30〜1000Åである希土類鉄ガーネット
微粒子と、該希土類鉄ガーネット微粒子が分散された無
機又は有機バインダーからなる保持体とを具備してなる
磁気光学材料。 - 【請求項２】基板上に、一般式 RaBibFecMdOe （ただし、ＲはＹ及びランタン系列元素からなる群より
選ばれる一種以上の希土類元素を示し、ＭはAl,Ga,Cr,M
n,Sc,In,Ru,Rh,Co,Fe（II）,Cu,Ni,Zn,Li,Si,Ge,Zr,Ti,
Hf,Sn,Pb,Mo,V,Nb及びTaからなる群より選ばれる一種以
上の元素を示し、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝7.0〜8.0、ａ＋ｂ＝
2.0〜3.5、ｃ＋ｄ＝4.0〜6.0、ａ＝0.5〜3.0、ｂ＝0.25
〜2.5、ｃ＝3.0〜5.0、ｄ＝０〜2.0であり、ｅは他の元
素の原子価を満足する酸素の原子数である。）で表さ
れ、かつ平均粒子径が30〜1000Åである希土類鉄ガーネ
ット微粒子及びバインダーからなる磁性層を設けてなる
光磁気記録媒体。 - 【請求項３】Ｍとして少なくともCo及び／又はRhを含む
ことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の光磁気記
録媒体。 - 【請求項４】希土類鉄ガーネット微粒子が逆磁歪効果に
より誘起された垂直磁気異方性を有することを特徴とす
る特許請求の範囲第２項記載の光磁気記録媒体。
Applications Claiming Priority (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29390189 | 1989-11-14 | ||
| JP1-293902 | 1989-11-14 | ||
| JP29390289 | 1989-11-14 | ||
| JP1-293901 | 1989-11-14 | ||
| JP2-250095 | 1990-09-21 | ||
| JP2-250093 | 1990-09-21 | ||
| JP25009590 | 1990-09-21 | ||
| JP25009390 | 1990-09-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04208501A JPH04208501A (ja) | 1992-07-30 |
| JP2687185B2 true JP2687185B2 (ja) | 1997-12-08 |
Family
ID=27478186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2302596A Expired - Lifetime JP2687185B2 (ja) | 1989-11-14 | 1990-11-09 | 磁気光学材料及び光磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2687185B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3539590B2 (ja) * | 1995-06-13 | 2004-07-07 | 凸版印刷株式会社 | 検証機能付ホログラムカード及びその製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4972696A (ja) * | 1972-11-17 | 1974-07-13 | ||
| JPH077166B2 (ja) * | 1985-02-05 | 1995-01-30 | タイホ−工業株式会社 | 磁気光学素子用磁性懸濁液 |
-
1990
- 1990-11-09 JP JP2302596A patent/JP2687185B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04208501A (ja) | 1992-07-30 |
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