JPH03158906A - Ｃｎｃの加工方法 - Google Patents

Ｃｎｃの加工方法

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JPH03158906A
JPH03158906A JP1298989A JP29898989A JPH03158906A JP H03158906 A JPH03158906 A JP H03158906A JP 1298989 A JP1298989 A JP 1298989A JP 29898989 A JP29898989 A JP 29898989A JP H03158906 A JPH03158906 A JP H03158906A
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JP
Japan
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product
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program
dimensions
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JP1298989A
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Takahiko Endo
貴彦 遠藤
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Fanuc Corp
Original Assignee
Fanuc Corp
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Publication date
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    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/4093—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine
    • G05B19/40931—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine concerning programming of geometry
    • G05B19/40932—Shape input
    • G—PHYSICS
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    • G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
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    • G—PHYSICS
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔従来の技術〕 対話型数値制御装置では数値制御装置からの要求に応じ
て、プログラム入力画面から必要なデータを入力するこ
とによって、加工プログラムを作成できるので、プログ
ラムを作成する特別の知識がなくても、簡単に加工プロ
グラムが作成できる。
こうして作成された加工プログラムによって、製品の加
工が行われていた。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかし、従来の数値制御装置の加工プログラムでは、た
とえ同一製品を作成する場合であっても、素材形状が異
なれば新たにプログラムを作成する必要があった。製品
を加工する現場では、加工不良品が発生したとき、その
製品数以上の素材が存在するとは限らず、不足分の製品
を他の素材を流用することで間に合わせる場合もあり、
このような緊急時に、新たにプログラムを作成すること
は、大変面倒なことであった。
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、基
準の素材と異なる素材の形状寸法をプログラム入力画面
のうち素材に関する形状入力画面から入力し、加工プロ
グラムを生成させ、製品を加工する数値制御装置の加工
方法を提供することを目的とする。
〔課題を解決するだめの手段〕
本発明では上記課題を解決するために、数値制御装置（
ＣＮＣ）での異なる素材形状から製品を加工するＣＮＣ
の加工方法において、加工プログラムが作成された基準
の素材と異なる大きさの素材を使用し、前記素材の形状
寸法を形状入力画面から入力し、前記形状寸法と製品の
部品形状から加工プログラムを生成し、製品を加工する
ことを特徴とするＣＮＣの加工方法が、提供きれる。
〔作用〕
数値制御装置のプログラム人力画面のうち素材に関する
形状入力画面をＣＲＴに表示させる。素材形状、最大外
形、最小内径、長さ等の項目に、既に入力されている基
準の素材の寸法を、必要に応じて新たに使用する素材寸
法に変更する。
新たな素材寸法と製品の部品形状とから数値制御装置内
において、自動的に新しい加工プログラムを生成し、新
しい加工プログラムによって製品の加工が行われる。
〔実施例〕
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第２図（ａ）は旋盤で基準素材からの製品加工状態を示
す図である。図において基準素材１ａは最大径Ｄａで長
さＬａの棒状の素材である。図では素材１ａの上半分の
断面を表している。素材１ａは旋盤のチャック３によっ
てスピンドル（図示せず）に固定されている。数値制御
装置の加工プログラムによって斜線部分の切削領域２ａ
がバイト４の先端に固定されたチップ５によって切削油
］二される。この場合の加工経路を６ａで示している。
第２図（ｂ）は旋盤で基準外素材からの製品加工状態を
示す図である。図において基準と異なる素材１ｂは最大
径Ｄｂで長さＬｂの棒状の素材である。図では素材１ｂ
の上半分の断面を表している。基準と異なる素材１ｂは
チャック３によってスピンドル（図示せず）に固定され
ている。数値制御装置の新しい加工プログラムによって
斜線部分の切削領域２ｂがバイト４の先端に固定された
チップ５によって切削加工される。この場合の加工経路
を６ｂで示している。
、第３図は数値制御装置のプログラム入力画面のうち素
材に関する形状入力画面を表す。プログラム入力画面７
には加工プログラムに必要なデータ入力項目として、素
材の形状寸法を入力する項目がある。基準の素材の場合
は既に標準的な数値が入力されており、これに基づいた
加工プログラムに従って製品の加工がなされる。製品を
加工する場合、基本的には基準素材１〜と製品の数量は
一致している筈であるが、加工によるし損じ、素材の不
良、素材の納期の遅延等によって基準素材１ａの不足が
生じることはままある。代わりの素材すなわち、基準と
異なる素材１ｂ（本実施例では直径と長さが基準と異な
る）を使用して製品を作成する場合は、形状人力画面７
の最大径と長さの項目に前記素材１ｂに関するデータＤ
ｂとＬｂの数値を入力し、基準の素材１ａの数値Ｄａ、
Ｌａと置換する。数値制御装置は、この数値に基づいた
加工プログラムを生成し、製品の加工はこの加工プログ
ラムによってなされる。
第１図は本発明の基準外素材から製品を加工する場合の
数値制御装置の加工方法のフローチャートである。図に
おいて、Ｓに続く数値はステップ番号を示す。
〔Ｓ１〕継続して同一製品を作成するのかを調べ、そう
であればＳ２に進む。
〔Ｓ２〕素材は前回使用した物と同一であるかを調べ、
そうでなければＳ３に進む。
〔Ｓ３〕素材に関する形状人力画面から新たな素材の形
状寸法を入力する。
〔Ｓ４〕素材形状寸法と製品の部品形状から加工プログ
ラムを生成し、製品を加工する。
上記の説明では、旋削用の加工について説明したが、フ
ライス加工でも同様に加工することができる。
第４図は本発明を実施するための数値制御装置のハード
ウェアの概略構成図である。プロセッサ１１はＲＯＭ１
２に格納されたシステｌ、プログラムに従って数値制御
装置全体を制御する。ＲＯＭ１２にはＥＰＲＯＭあるい
はＥＥＰＲＯＭが使用される。ＲＡＭ１３はＤＲＡＭ等
が使用され、各種のデータあるいは人出力信号が格納さ
れる。不揮発性メモリ１４にはバッテリでバックアップ
されたＣＭＯ３が使用され、電源切断後も保持すべきパ
ラメータ、ピッチ誤差補正量及び工具補正量等が格納さ
れている。
グラフィック制御回路１５はディジタル信号を表示用の
信号に変換し、表示器１６に与える。表示器１６はＣＲ
Ｔあるいは液晶表示装置が使用され、各軸の位置表示、
入出力信号の状態、パラメータ等が表示される。操作盤
１７はキーボード等から構成され、各種のデータの入力
あるいは工作機械１８の操作に使用される。これらの構
成要素はバス１９によって互いに結合されている。
なお、第４図では軸制御回路、サーボアンプ、スピンド
ルアンプ及びＰＭＣ（プログラマブル・マシン・コント
ローラ）等の構成要素は省略しである。また、プロセッ
サを複数個にして、マルチプロセッサシステムとするこ
ともできる。
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明では、プログラム入力画面の
うち素材に関する形状入力画面から、変更になった素材
形状寸法のみを入力し、元の形状寸法と置き換えること
によって、新しい素材形状と製品部品形状から、切削領
域を自動的に変更した加工プログラムを生成し、製品の
加工が行えるようにしたので、新しい加ニブログラドを
作成する手間が縮小され、作業能率の大幅アップが図ら
れる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の基準外素材形状からの製品加工方法の
フローヂャート、 第２図（ａ）は本発明の基準素材からの製品加工説明図
、 第２図（ｂ）は本発明の基準外素材からの製品加工説明
図、 第３図は数値制御装置のプログラム人力画面を表す図、 第４図は本発明を実施するための数値制御装置のハード
ウェアの概略構成図である。 Ｄａ　　−素材直径 Ｄｂ　　　　　素材直径 素材長さ 素材長さ 素材 素祠 切削領域 切削領域 旋盤チャック バイト チップ 加工経路 加工経路 プログラム入力画面 プロセッサ ＲＯＭ ＡＭ 不揮発性メモリ グラフィック制御回路 表示器 操作盤 工作機械 ０ ９ ノイズ

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）数値制御装置（ＣＮＣ）での異なる素材形状から
    製品を加工するＣＮＣの加工方法において、加工プログ
    ラムが作成された基準の素材と異なる大きさの素材を使
    用し、 前記素材の形状寸法を形状入力画面から入力し、前記形
    状寸法と製品の部品形状から加工プログラムを生成し、 製品を加工することを特徴とするＣＮＣの加工方法。
  2. （２）前記形状寸法は少なくとも素材の外径を含むこと
    を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のＣＮＣの加工
    方法。
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