JPH0315852A - 感光体の塗布方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （ａｌ産業上の利用分野 この発明は、複写機などの画像形或装置に使用される感
光体の製造方法に関し、特に基体上に電荷発生層および
電荷輸送層を形成する方法に関する． （ｂ）従来の技術 感光体の円筒状基体の外周面に感光膜を形成する方法と
しては、従来、槽の中に収容された感光液の中に前記円
筒状基体を浸漬し、引き上げ、乾燥させる浸漬塗布方式
が一般的であった。しかし、このような浸漬塗布方弐で
は、塗布ムラの少ない均一な感光膜が形成できるが、使
用する感光液の量が多いため、感光液の使用効率が悪＜
（２０〜３０％）、装置も大型になるなどの欠点があっ
た。

そのため、最近では、リング状の容器の中に感光液を収
容し、そのリング状の容器の内径側に円筒状基体を通過
させて、前記円筒状基体の表面に感光膜を形成する基体
移動方式に移行しつつある（Ｃｌ発明が解決しようとす
る課題 しかし、前記基体移動方式では、感光液の使用効率は高
い（６０〜８０％）が基体にリング状の容器との摺接部
で傷がつき易く、塗布ムラとなり感光体として品質が悪
いという欠点があった。

上記２つの方式はそれぞれ長所と欠点があり、浸漬塗布
方式にすれば均一な感光膜を形成できるが感光液の使用
効率が極めて悪くコスト高となり、基体移動方式にすれ
ば感光液の使用効率は高いが良質の感光体ができないと
いう問題点があった一方、感光体の塗布層は電荷発生層
と電荷輸送層の２Ｎがあり、第３図にその断面図を示す
。円筒状基体の外壁４Ｉの上に電荷発生Ｎ４２が形或さ
れ、その上に電荷輸送層４３が形成されている。両層を
比較すると電荷発生Ｆｉ４２の膜厚は薄く、電荷輸送層
４３の膜厚は厚い。このため両層ともに浸漬塗布方式に
した場合、層の薄い電荷発生層で感光液の使用効率は特
に悪く、１本当たり塗布量は０　．　５　ｃｃ程度であ
るのに対し使用する感光液の量は最低３〜４ｌが必要で
ある． また、両層とも基体移動方式にすると、ｔ荷輸送層を塗
布する際に先に塗布した！荷発生層を傷つけてしまい、
その傷自体とその傷による電荷輪送屡の塗布ムラなと画
像に悪影響を及ぼすことになる。

そこでこの発明の目的は、感光体の感光膜の形成におい
て、感光液の使用効率が高く、画像品質の良好な感光体
を得ることのできる感光体の塗布方法を提供することに
ある． ｆｄ１課題を解決するための手段 この発明の感光体の塗布方法では、導電性の基体上に電
荷発生層と電荷輸送層とを積層してなる感光体において
、前記基体の外周面に当接して設けられた容器に収容さ
れた感光液の中を基体を軸方向に移動させることにより
、基体上に電荷発生層を形成し、前記電荷発生層が形戊
された基体を、感光液が収容された塗工槽に浸漬するこ
とにより、基体上の電荷発生層の上に電荷輸送層を形成
することを特徴とする。

（ｅ）作用 この発明に係る感光体の塗布方法では、導電性の基体上
の外周面に当接して設けられた容器に収容された感光液
の中を前記基体を軸方向に移動させることにより、基体
上にｔ荷発生層を形成し、その後、電荷発生層が形成さ
れた基体を感光液が収容された塗工槽に浸漬することに
より、ｔ荷発生層の上に電荷輸送層を形或する。すなわ
ち、膜厚の薄く液量の少ない電荷発生層は使用液の効率
の高い方式で形或し、その上層の電荷輸送層の形或は、
先の電荷発生層を傷つけない方式で行う。

このため、全体としては感光液の使用効率が高く高品質
の感光体を製造することができる。

（［１実施例 第１図は、この発明の感光体の塗布方法で電荷発生層の
塗布に使用する基体移動方式の塗布装置の一部の概略構
威図である。

リング状の液皿１ｌの内径側には壁はなく、その代わり
に感光体の円筒状基体３が、前記液皿１ｌに取り付けら
れたブレードｌに密着して、液皿とリング状塗液容器１
０を構或して感光液２を収容している。前記ブレードｌ
はブレード押さえｌ３により固定され、液皿１ｌはフレ
ーム１７に固定されている。スペーサチャックｌ４は感
光体の円筒状基体３を取り外している状態のとき上下の
スベーサを所定の位置で固定するもので、その状態では
スベーサはリング状塗液容器ｌＯの一部となる。円筒状
基体３を上下スベーサにセットするときは、上のスペー
サ１５ａが前記ブレード１に密着して液皿とリング状塗
液容器１０を構成し、感光液２を収容する。上スベーサ
１５ａと下スペーサ１５ｂの間に円筒状基体３がセット
され、塗布動作が開始すると図示せぬモータにより押上
治具１６が上下スペーサをその間にセソトされた円筒状
基体ことけ矢印の方向に押し上げていく。このとき円筒
状基体の外周面は感光液に直接接触して感光膜２１が形
成される．塗布動作が終了すると円筒状基体の下のスペ
ーサ１５ｂが液皿ＩＩに密着した状態でスベーサチャソ
ク１４により固定され、液皿１１から感光液が漏れない
ようにする第２図は、この発明の感光体の塗布方法で電
荷輸送層の塗布に使用する浸漬塗布方式の塗布装置の一
部の概略構戒図である， 感光体の円筒状基体３１を基体保持治具３２で保持し、
図示せぬ昇降装置が前記基体保持治具を一定の速度で下
降させ、前記円筒状基体３ｌを塗工槽３３の感光液３５
の中に浸漬する。円筒状基体を塗工槽の中に浸漬する際
に溢れる感光液は受皿３４が回収する。受皿３４には回
収パイプ３６が設けられていて図示せぬ撹拌槽ユニソト
へと回収され粘度や濃度の調整が行われる。円筒状基体
は浸漬後昇降装置により一定の速度で引き上げられ、乾
燥される。

本実施例では、上述の２種類の塗布装置を用いて、φ８
０ｍ、長さ３４０Ｂのアル兆バイブの外周面に電荷発生
層と電荷輸送層を形成した。電荷発生層は第１図に示す
ような塗布装置を使用し、内径７８１ｍ、１５０μｍの
フィルム状のフッ素樹脂からなるブレードを取り付けた
液皿内に収容された粘度７ｃＰのの感光液の中を、２　
ｍｍ／ｓｅｃの塗布速度で通過させ塗布を行い、１００
℃で３０分間乾燥して電荷発生層とした。次に電荷輸送
層は第２図に示すような塗布装置により、φ１３０ｍｍ
の塗工槽内の粘度５０ｃＰの感光液に塗布速度７　ｍｖ
ａ／ｓｅｃで塗布を行い、６０℃で３０分乾燥して電荷
輸送層を形成し製品とした。

比較用として従来通りに電荷発生層と電荷輸送層を同一
の塗布方法により塗布した感光体２種類（Ａ，Ｂ）を作
製した。

八の感光体は両層ともに第１図に示す基体移動方式の塗
布装置で塗布した感光体であり、上述と同様の条件で電
荷発生層を塗布して後、同じ装置にて前述例と同様の内
径７８１ｌ、厚み１５０μｍのフィルム状のフッ素樹脂
からなるブレードを用い、粘度５ＱｃＰの感光液の中を
速度１　０ｒｇｙｓ／ｓｅｃで通過させて電荷輸送層を
塗布し、６０℃で３０分乾燥した。

Ｂの感光体は両層とも第２図に示す浸？ＩＩ塗布方式の
塗布装置で塗布した感光体であり、同しくアルミバイブ
を粘度７ｃＰの感光液を収容したφ１３０Ｉｊの液槽に
塗布速度１．５ｍｍ／ｓｅｃで浸漬し引き上げ電荷発生
層を塗布し１００℃で３０分乾燥後に、前記電荷発生層
の上に同じタンクφ１３０關の塗工槽内に粘度５０ｃＰ
の感光液を収容し、その中に塗布速度７　ｍｍ／ｓｅｃ
で浸漬して引き上げ、６０℃で３０分乾燥して電荷輸送
層を形成した。

次に、本実施例の塗布方法で塗布した感光体と、従来の
２種類の方法で塗布した感光体を、目視試験と画像試験
の結果、液使用効率について比較した。

なお、各試験は次の基準により評価した。

目視試験一光学顕微鏡（ニコン対物Ｘ４０、接眼×１０
）にて円周方向４か所、母線方向５か所の計２０ポイン
ト確認時の塗工による傷の有無で、上表では「無し」が
○。

画像試験一複写機によるハーフトーンレベルの百像形成
を行い白縞など塗工によると思われる欠陥の有無で、上
表では「無し」が○。

液使用効率一円筒状基体一本を塗布するのに必要な液量
と塗布量の比率（％）。

上表より明らかなように、本実施例の塗布方法による感
光体が感光体として機能を満足し且つ液使用効率が低く
ない．Ａの感光体の液使用率は極めて高いが感光体の品
質が低く、Ｂの感光体は本実施例と同程度に品質がよい
が液使用効率が極めて低く、コストが高い感光液の場合
は２０％の差は大幅にコストダウンに影響する。従って
、総合的に評価すると本実施例の方法が感光体の塗布に
最も適しているという結果になった． （ｇｌ発明の効果 以上のように、この発明によれば、感光体の塗布におい
て、膜厚の薄い電荷発生層の塗布は塗液の使用効率の高
い基体移動方弐の塗布装置で行い、膜厚が厚く、先に塗
布された電荷発生層の上に塗布する電荷輸送層は、液使
用効率は低いが基体に傷等をつけることのない浸漬塗布
方式により塗布するため、液使用効率も従来に比較して
高くコストダウンを図ることができるほか、機能的にも
品質の良い感光体を製造することができる，

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の実施例である感光体の塗布方法に
おいて、電荷発生層の塗布に使用する塗布装置の一部の
概略構威図である。第２図は同感光体の塗布方法におい
て、ｔ荷輸送層の塗布に使用する塗布装置の一部の概略
構戒図である。第３図は感光体の断面図である。 １０−リング状塗液容器、３３一塗工槽。 ４１一基体、　４２一電荷発生層、 ４３−ｔ荷輸送層．

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）導電性の基体上に電荷発生層と電荷輸送層とを積
   層してなる感光体において、 前記基体の外周面に当接して設けられた容器に収容され
   た感光液の中を基体を軸方向に移動させることにより、
   基体上に電荷発生層を形成し、前記電荷発生層が形成さ
   れた基体を、感光液が収容された塗工槽に浸漬すること
   により、基体上の電荷発生層の上に電荷輸送層を形成す
   ることを特徴とする感光体の塗布方法。