JPH03158438A

JPH03158438A - シャドウマスク用Ｆｅ―Ｎｉ―Ｃｏ合金

Info

Publication number: JPH03158438A
Application number: JP29882589A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Kato; 淳加藤; Naofumi Nakamura; 直文中村; Yasuyuki Watanabe; 渡辺　津之
Original assignee: Yamaha Corp
Current assignee: Yamaha Corp
Priority date: 1989-11-17
Filing date: 1989-11-17
Publication date: 1991-07-08

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本願発明は、カラーテレビ用ブラウン管のシャドウマス
クなどとして好適なＦ　ｅ−Ｎ　ｉ−Ｃｏ合金に関し、
ＦｅとＮｊとＣｏとＭ　ｎとＳｉとＣｒとＢとＣとＩ３
ｅとを特定量含有することで、従来の低熱膨張合金と同
等の低熱膨張性を確保した上に、更に浸れた変形抵抗を
存するようにしたしのである。

「従来の技術」従来、カラーテレビ用ブラウン管のシャドウマスク用材
料として、低炭素リムド綱や低炭素アルミキルト鋼か用
いられてきたが、最近になって、これらの材料よりら低
い熱膨張特性をａするＦｅＮｉ系のアンバー合金（３６
％Ｎ　ｉ−Ｆ　ｅ）が使用され、一部ではアンバー合金
よりも更に低熱膨張性のスーパーアンバー（３２％Ｎ　
ｉ−５％Ｃｏ−Ｆｅ）が使用されるようになってきてい
る。

「発明が解決しようとする課題」ところでカラーテレビは、高精度化が進むとと乙に、将
来のハイビジョンＴＶの導入なとの背段がある関係から
、カラーテレビ用のンヤドウマスクには、より小さく、
散多くの孔を高ＰｒＹ度で穿孔する必要性が高くなって
きている。従ってこの要求に対応するために、ンヤドウ
マスク用材料のエヅチング穿孔性を向上させる必要があ
り、そのためにはツヤドウマスクの板厚を薄くする必要
がある。

ところが従来のアンバー合金とスーパーアンバー合金は
、ハイビジョンＴＶに対する応用面などにおけろエツチ
ング穿孔性は不十分であり、しかも、従来の合金からな
るツヤドウマスクの板厚を薄くすると、強度が不足する
ので、加工工程、ハンドリング等での変形の問題か発生
し易くなり、製造が円錐になってきている。

本願発明は前記課題を解決するためになされたらので、
従来の低熱膨張性の合金と同程度の低熱膨張性を示す上
に、優れた手オ科強度を有するシャドウマスク用Ｆ　ｅ
−Ｎ　ｉ−Ｃｏ合金を提供することを目的とする。

「課題を解決するための手段」本願発明は、前記課題を解決するために、Ｎｉ３０〜３
４％、ｃｏ　４〜６％、Ｍｎ　　１％以下、Ｓｉ　　０
．５％以下、Ｃｒ　　３％以下、Ｂ　Ｏ，１％以下、Ｃ
０１１％以下、Ｂｅ　　０．０１〜２．０％、残部Ｆｅ
および不可避不純物の組成を仔するものである。

「作用　ｊ３２％Ｎ　ｉ−５％Ｃｏ−Ｆｅの組成で知られるスーパ
ーアンバー合金に代表される低熱膨張性のＦｅＮ１−Ｃ
ｏ系の合金に、Ｂｅを０．０１〜２．０％添加すること
で材料強度が向上する。また、Ｂｅ添加Ｒ【が少量であ
るので、低熱膨張性は維持される。

このため、ツヤドウマスク用の材料として好適な低熱膨
張性が確保される。

以下に本願発明を更に詳細に説明する。

本願発明の合金においては、Ｎｉにッケル）を３０〜３
４％、Ｃｏ（コバルト）を４〜６％、〜ｉｎ（マンガン
）を１％以下、Ｓｉ（ケイ素）を０．５％以下、Ｃｒ（
クロム）を３％以下、Ｂ（ホウ素）を０．１％以下、Ｃ
（炭Ｔ：）を０．１％以下、Ｂｅ（ベリリウム）を０、
Ｏ１〜２．０％、残部Ｆｅおよび不可避不純物を含灯し
ている。不可避不純物として、Ｓ（イオウ）とＭｇ（マ
グネシウム）とＡＩ（アルミニウム）とＣａ（カルシラ
ｌ、　）などがあり、各不純物元素はそれぞれ０．１％
以下とすることが好ましい。

前記組成において、Ｎｉの含有量を３０〜３４％の範囲
外にすると、熱膨張係数が極めて高くなり、カラーブラ
ウン管の色ずれの問題が生じる。

また、Ｃｏ含有量を４〜６％の範囲外にすると熱膨張係
数が極めて高くなるので、カラーブラウン管の色ずれの
問題が生じる。

ｔｖｌ　ｎは鋳造性を向上させるとともに、脱酸剤とし
て用いるが、１％を越えろと熱膨張係数を上昇さける。

Ｓｉは脱酸剤として用いるが、０．５％を越えると合金
を脆化さ仕るので不都合である。

Ｃｒは焼鈍後の耐力を低下させるとともにヤング率を上
昇させるために用いるが、３％を越えると熱膨張係数を
極めて高くするために不適当である。

Ｂは熱間加工性を向上さけるために用いるが、Ｏ１％を
越えると、焼鈍後の耐力を」二昇させるので不適当であ
る。

Ｃは０．１％を越えると熱膨張係数が高くなるととらに
、エツチング穿孔性を阻害する。

［３ｅは、材料強度を向上させるために添加するが、含
有量が００１％未満の場合、その効果が表れず、２．０
％を越えると強度向上の割にコストが高くなるので不適
当である。

以下に前記組成の合金の製造方法の一例について説明す
る。

１可記合金を製造するには、まず、前記の組成になるよ
うにｌｉｉ材料を配合した後に、不純物の混入を避ける
目的で好ましくはＡｒガスなどの不活性雰囲気中で真空
溶解を行って前記組成のインゴットを得る。

次いでこのインゴットを１２００〜１４００℃で鍛造加
工し、目的の形状、例えば目的の板厚、こなるまで、好
ましくは加工率７０％以下で行う］ｒ′。

延加工と、８００〜１１００℃で行う焼鈍処理を繰り返
し施す。そして、最終圧延加工時に加エイ・）を好まし
くは５０％以下程度に設定し、この最終圧延中から連続
して、らしくは、最終圧延後に時効硬化処理を目的とし
て、３００〜７００℃の温度域において、望ましくは５
時間以内の熱処理を行い、所望の厚さの板材を得る。

前記の合金にあっては、Ｂｅの添加量か少量であってら
引張強度の向上効果が得られるので、高（１１１ｉなり
ｅの使用工が少なくて済み、低コストで製造できろ。

また、Ｂｅの添加により材料強度か上昇すると、ツヤド
ウマスクの板厚を薄くできるので、エツチング穿孔が容
易になり、より多くの小さな孔を高Ｍ　Ｕ’で形成でき
るので、カラーテレビ用、デイスプレィ用、ハイビノヨ
ン′ｒＶ用などとして超高精１工なツヤドウマスクを得
ることができる。

なお、Ｂｅの添加により強度が向上するのでプレス成形
性は悪化するが、温間プレスの普及により高強度の材料
でらプレス成形が容易にできろようになっていきている
ので、プレス成形に関し支承はない。

「実施例」後に示す第１表の組成になるように各々原材料を配合し
、各配合物をＡｒガスを含む８０Ｔｏｒｒの真空雰囲気
において溶解してインゴットを作成し、次いでこのイン
ゴットに１２００〜Ｉ４００°Ｃで熱間鍛造加工を施し
、次いで、加工率７０％以下で行う圧延加工と８００〜
１１００℃に加熱後に徐冷する焼鈍処理とを繰り返し行
い、最終圧延加工で厚さ０．ｌ５ｍｍの板材を形成し、
試料Ｎｏ１〜８の試験片を得た。また、更に各試験片を
ｌＩ、ガス雰囲気中で１０５０℃で加熱後３０分かけて
徐冷する焼鈍処理を行った。

各試験片の焼鈍前の機械的特性と焼鈍後の機械的特性に
ついて、引張強度（ｋｇ／ｍｍ２）と伸び（％）と硬度
（Ｉ［ｖ）を測定するとともに、平均熱膨張係数（３０
〜１００℃、μ／μ０・℃）を測定した。

以」二の結果を第１表と第２表に示す。

（以下、余白）第２表に示す結果から、Ｂｅを含存している試料Ｎｏ２
〜６の発明品は、試料Ｎ　ｏ　ｌの従来品および試料Ｎ
ｏ７．８の比較品と比較すると引張強度と耐力と硬度が
向上し、熱膨張係数ら十分に低く抑えられていることが
明らかである。

なお、試料Ｎｏ７と試料Ｎｏ８の比較品はｒ３ｅ含ｆＴ
量を本願発明で限定した範囲から外したものであるが、
試料Ｎ　ｏ　７の比較品はＢｅ含ａ量が少なく、強度の
向上効果が不十分であるとともに、試料８の比較品は＋
３ｅ含ａ量が過料なので、熱膨張係数が杆しく高くなっ
ている。

以上のことから本願発明で限定した１３　ｅ含＊　！Ｔ
ｌの範囲が適切であることが判明した。

「発明の効果」以上説明したように本願発明によれば、ＦｅとＮ１とＣ
ｏとＭｎとＳｉとＢを所定重含ｆ１′４゛る低膨張性の
合金に、１３　ｅを少量添加することで高強度にしたの
で、従来の低熱膨張性の合金と同等の低熱膨張性を維持
した上に、従来合金よりら引張強度と耐力と硬度に優れ
た合金を提供ずろことができる。そして、強度が向上す
ると、材料板厚を薄くすることがてき、エソヂング穿孔
性を向上させることができるので小さな多数の孔を高精
度で形成できるようになり、超高精変なシャドウマスク
の製造が可能となる効果がある。

Claims

【特許請求の範囲】Ｎｉ３０〜３４％（重量％、以下同じ）Ｃｏ４〜６％Ｍｎ１％以下Ｓｉ０．５％以下Ｃｒ３％以下Ｂ０．１％以下Ｃ０．１％以下Ｂｅ０．０１〜２．０％Ｆｅ残部および不可避不純物の組成を有するシャドウマスク用Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金
。