JPH0315691A - 多気筒回転圧縮機 - Google Patents
多気筒回転圧縮機Info
- Publication number
- JPH0315691A JPH0315691A JP15199289A JP15199289A JPH0315691A JP H0315691 A JPH0315691 A JP H0315691A JP 15199289 A JP15199289 A JP 15199289A JP 15199289 A JP15199289 A JP 15199289A JP H0315691 A JPH0315691 A JP H0315691A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- partition plate
- vane
- pressure chamber
- intermediate partition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 17
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 244000145845 chattering Species 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ〉産業上の利用分野
この発明はシリンダ内を回転するローラと、このローラ
に接してシリンダ内を高圧室と低圧室とに区画するベー
ンとで冷媒を圧縮させるようにした多気筒回転圧縮機の
改良に関する。
に接してシリンダ内を高圧室と低圧室とに区画するベー
ンとで冷媒を圧縮させるようにした多気筒回転圧縮機の
改良に関する。
（口）従来の技術
従来一般の回転圧縮機は多気筒あるいは単気筒のシリン
ダに関係なく、ローラが吐出ポートの位置を通過してし
まうと、この吐出ポートからべ−ンまでの間においては
、吐出ポートを通って吐出されなかった残留冷媒がさら
に圧縮され、逃げ場がないために異常高圧となってベー
ンをローラから引き離して低圧室側へ流れ込んだり、前
記ローラから離れたベーンの衝突で騒音が発生したりす
るいわゆるチヤタリング現象を起こす問題があった。
ダに関係なく、ローラが吐出ポートの位置を通過してし
まうと、この吐出ポートからべ−ンまでの間においては
、吐出ポートを通って吐出されなかった残留冷媒がさら
に圧縮され、逃げ場がないために異常高圧となってベー
ンをローラから引き離して低圧室側へ流れ込んだり、前
記ローラから離れたベーンの衝突で騒音が発生したりす
るいわゆるチヤタリング現象を起こす問題があった。
そのため、従来提案されていた回転圧縮機では吐出ポー
トからベーンまでの間に冷媒逃がし用の凹みを設け、残
留冷媒をこの凹みから吐出ポートに逃がして過圧縮が起
こらないようにしていた（例えば、実開昭５７−１６７
２８３号公報参照）。
トからベーンまでの間に冷媒逃がし用の凹みを設け、残
留冷媒をこの凹みから吐出ポートに逃がして過圧縮が起
こらないようにしていた（例えば、実開昭５７−１６７
２８３号公報参照）。
（ハ）発明が解決しようとする課題
しかしながら、凹み部は過圧縮を防止する変わりに吐出
ポートから吐出されずにシリンダ内に残留する冷媒の量
が多くなるようにしているため、冷凍能力を低下させる
とともに、吸込行程の低圧室内に逆流して入力を増加さ
せてしまう問題があった． この発明は上記の問題を解決するもので、過圧縮を防止
するとともに、入力の増加を抑えられるようにした多気
筒回転圧縮機を提供することを目的としたものである。
ポートから吐出されずにシリンダ内に残留する冷媒の量
が多くなるようにしているため、冷凍能力を低下させる
とともに、吸込行程の低圧室内に逆流して入力を増加さ
せてしまう問題があった． この発明は上記の問題を解決するもので、過圧縮を防止
するとともに、入力の増加を抑えられるようにした多気
筒回転圧縮機を提供することを目的としたものである。
（二〉課題を解決するための手段
この発明は密閉容器内に回転軸を有する電動要素と、こ
の電動要素の回転軸によって駆動される回転圧縮要素と
を収納し、この回転圧縮要素を、中間仕切板と、この仕
切板の両側に夫々取付けられたシリンダと、回転軸に夫
々１８００回転角をずらして設けた偏心部と、この偏心
部によってシリンダ内を回転するローラと、このローラ
に接してシリンダ内を高圧室と低圧室とに区画するベー
ンと、夫々のシリンダの開口を封じる軸受部とで構成し
、前記ベーンの両側に夫々シリンダ内の高圧室に連通ず
る吐出ポートと、低圧室に連通ずる吸込ポートとを設け
た多気筒回転圧縮機において、前記中間仕切板にベーン
の摺動する面に開口する連通孔を設け、前記ベーンに中
間仕切板の連通孔を介して夫々のシリンダの高圧室を連
通させる切欠を設けたものである。
の電動要素の回転軸によって駆動される回転圧縮要素と
を収納し、この回転圧縮要素を、中間仕切板と、この仕
切板の両側に夫々取付けられたシリンダと、回転軸に夫
々１８００回転角をずらして設けた偏心部と、この偏心
部によってシリンダ内を回転するローラと、このローラ
に接してシリンダ内を高圧室と低圧室とに区画するベー
ンと、夫々のシリンダの開口を封じる軸受部とで構成し
、前記ベーンの両側に夫々シリンダ内の高圧室に連通ず
る吐出ポートと、低圧室に連通ずる吸込ポートとを設け
た多気筒回転圧縮機において、前記中間仕切板にベーン
の摺動する面に開口する連通孔を設け、前記ベーンに中
間仕切板の連通孔を介して夫々のシリンダの高圧室を連
通させる切欠を設けたものである。
（ネ〉作用
この発明は上記のように構成したことにより、中間仕切
板の連通孔に連通ずる夫々のベーンに設けた切欠を介し
て吐出行程の終了した一方のシリンダ内の高圧冷媒を圧
縮行程途中の他方のシリンダ内の高圧室に逃がし、吐出
行程の終了したシリンダ内で過圧縮が起こらないように
するとともに、吸込行程の低圧室内に逆流する残留冷媒
の量を少なくさせて入力が増加しないようにしたもので
ある。
板の連通孔に連通ずる夫々のベーンに設けた切欠を介し
て吐出行程の終了した一方のシリンダ内の高圧冷媒を圧
縮行程途中の他方のシリンダ内の高圧室に逃がし、吐出
行程の終了したシリンダ内で過圧縮が起こらないように
するとともに、吸込行程の低圧室内に逆流する残留冷媒
の量を少なくさせて入力が増加しないようにしたもので
ある。
（へ）実施例
以下この発明を第１図及び第２図に示す実施例に基いて
説明する， １は密閉容器で、この容器内には上側に回転軸２を有す
る電動要素３と、下側にこの電動要素の回転軸２によっ
て駆動される回転圧縮要素４とが夫々収納されている。
説明する， １は密閉容器で、この容器内には上側に回転軸２を有す
る電動要素３と、下側にこの電動要素の回転軸２によっ
て駆動される回転圧縮要素４とが夫々収納されている。
回転圧縮要素４は中間仕切板５と、この中間仕切板の両
側に取付けられた２個のシリンダ６．７と、回転軸２に
夫々！８ｏ＠回転角をずらして設けた偏心部８，９と、
この偏心部によってシリンダ６，７内を回転するローラ
１０，１１と、このローラに接してシリンダ６，７内を
高圧室１２．１３及び低圧室１４．１５とに区画するベ
ーン１６，１７と、シリンダ６．７の開口を封じる上軸
受部１８及び下軸受部１９と、これらの軸受部の表面を
夫々覆うマフラ体２０，２１とにより構成されている。
側に取付けられた２個のシリンダ６．７と、回転軸２に
夫々！８ｏ＠回転角をずらして設けた偏心部８，９と、
この偏心部によってシリンダ６，７内を回転するローラ
１０，１１と、このローラに接してシリンダ６，７内を
高圧室１２．１３及び低圧室１４．１５とに区画するベ
ーン１６，１７と、シリンダ６．７の開口を封じる上軸
受部１８及び下軸受部１９と、これらの軸受部の表面を
夫々覆うマフラ体２０，２１とにより構成されている。
上軸受部１８及び下軸受部１９にはシリンダ６，７の高
圧室１２，ｌ３と、マフラ体２０．２１内とを夫々速通
する吐出ポート２２ ．２３が設けられている．そして
、これらの吐出ポートの出口側の上軸受部１８及び下軸
受部１９には吐出ポート２２．２３を開閉する吐出弁２
４．２５が取付けられている。
圧室１２，ｌ３と、マフラ体２０．２１内とを夫々速通
する吐出ポート２２ ．２３が設けられている．そして
、これらの吐出ポートの出口側の上軸受部１８及び下軸
受部１９には吐出ポート２２．２３を開閉する吐出弁２
４．２５が取付けられている。
２６．２７はシリンダ６，７の低圧室１４．１５に開口
する吸込ポートで、この吸込ポートはべ−ン１６，１７
を挾んで吐出ポート２２ ．２３の反対側に設けられて
いる。
する吸込ポートで、この吸込ポートはべ−ン１６，１７
を挾んで吐出ポート２２ ．２３の反対側に設けられて
いる。
２８は中間仕切板５に設けられた連通孔で、この連通孔
はベーン１６，１７の摺動する面に開口している．２９
，３０，３１．３２は中間仕切板５に接する側で、かつ
、高圧室１２．１３側のべ−ン１６．１７に設けた切欠
で、これらの切欠の中、夫々の一方のベーン１６，１７
の先端側の切欠２９，３１は他方のベーンの後端側の切
欠３０，３２に夫々連通孔２８を介して連通ずるように
されている。しかも、先端側の切欠２９，３１と後端側
の切欠３０，３２とはシリンダ６，７内を回転するロー
ラ１０．１１が夫々の吐出ポート２２．２３を通過する
付近で連通孔２８を介して連通ずるようにされている．
３３は密閉容器１の土壁に取付けられた吐出管である． このように構成された多気筒回転圧縮機において、吸込
ポート２６．２７からシリンダ６，７内に流入した冷媒
はローラ１０，１１とベーン１６，１７との協働によっ
て圧縮されて吐出ポート２２．２３から吐出弁２４．２
５を開放してマフラ体２０．２１内に吐出される．この
マフラ体内の冷媒は密閉容器１内の電動要素３を通って
吐出管３３からこの容器外に吐出される． 回転圧縮要素４はシリンダ６，７内で冷媒を圧縮するロ
ーラ１０，１１を回転軸２の偏心部８，９によって１８
０°回転角をずらして回転されることにより、上側のロ
ーラ１０が吐出ポート２２を通過する吐出終了行程にあ
ると、下側のローラ１１が吐出ポート２２と反対側の位
置になるようにしている．そのとき、上側のベーン１６
の先端側の切欠２９が中間仕切板５の連通孔２８と連通
し、しかも、下側のベーン１７の後端側の切欠３２が中
間仕切板５の連通孔２８に連通すると、上側のシリンダ
６内の吐出ポート２２から吐出されずにこのシリンダ内
に残留した冷媒は上側のべ−ン１６の切欠２９、中間仕
切板５の連通孔２８及び下側のベーン１７の切欠３２を
介して下側のシリンダ７の圧縮行程の途中の高圧室１３
に逃げるようにしている．そのため、上側のシリンダ６
内に残留した冷媒はさらに圧縮されないようにし、この
シリンダ内での過圧縮を防止されるようにしている．ま
た、同様に下側のシリンダ７内に残留した冷媒は下側の
ベーン１７の切欠３１、中間仕切板５の連通孔２８及び
上側のベーン１６の切欠３０を介して上側のシリンダ６
の圧縮行程の途中の高圧室１２に逃げるようにしている
．更に、シＪンダ６，７内に残留した高圧の冷媒は中間
仕切板５の連通孔２８から圧縮行程途中のシリンダ６，
７内に逃がすことにより、圧力がほぼ初期圧縮行程の圧
力まで減少しており、低圧室１４，１５内に逆流しても
この低圧室内の圧力上昇を抑えられ、圧縮機の入力が増
加しないようにしている． この発明は中間仕切板５に設けた連通孔２８と、ベーン
１６，１７に設けた切欠２９，３０，３１，３２とを軸
方向で一致させて各シリンダ６，７内の高圧室１２．１
３とを連通させることにより、吐出行程終了時に一方の
シリンダ６，７内に残留する冷媒を他方のシリンダ６，
７内に逃がして過圧縮が発生しないようにしたものであ
る． （ト）発明の効果 以上のようにこの発明によれば、中間仕切板の両側に設
けられたシリンダの高圧室をこの中間仕切板に設けた連
通孔で一方のシリンダの吐出行程終了時にベーンに設け
た切欠によって連通させるのであるから、吐出行程終了
時に吐出ポートから吐出されずにシリンダ内に残留する
冷媒を圧縮行程途中の他のシリンダ内に逃がすことがで
き、ローラが吐出ポートからベーンまで動く間に過圧縮
が起こるのを防止できるようにしたものである．
はベーン１６，１７の摺動する面に開口している．２９
，３０，３１．３２は中間仕切板５に接する側で、かつ
、高圧室１２．１３側のべ−ン１６．１７に設けた切欠
で、これらの切欠の中、夫々の一方のベーン１６，１７
の先端側の切欠２９，３１は他方のベーンの後端側の切
欠３０，３２に夫々連通孔２８を介して連通ずるように
されている。しかも、先端側の切欠２９，３１と後端側
の切欠３０，３２とはシリンダ６，７内を回転するロー
ラ１０．１１が夫々の吐出ポート２２．２３を通過する
付近で連通孔２８を介して連通ずるようにされている．
３３は密閉容器１の土壁に取付けられた吐出管である． このように構成された多気筒回転圧縮機において、吸込
ポート２６．２７からシリンダ６，７内に流入した冷媒
はローラ１０，１１とベーン１６，１７との協働によっ
て圧縮されて吐出ポート２２．２３から吐出弁２４．２
５を開放してマフラ体２０．２１内に吐出される．この
マフラ体内の冷媒は密閉容器１内の電動要素３を通って
吐出管３３からこの容器外に吐出される． 回転圧縮要素４はシリンダ６，７内で冷媒を圧縮するロ
ーラ１０，１１を回転軸２の偏心部８，９によって１８
０°回転角をずらして回転されることにより、上側のロ
ーラ１０が吐出ポート２２を通過する吐出終了行程にあ
ると、下側のローラ１１が吐出ポート２２と反対側の位
置になるようにしている．そのとき、上側のベーン１６
の先端側の切欠２９が中間仕切板５の連通孔２８と連通
し、しかも、下側のベーン１７の後端側の切欠３２が中
間仕切板５の連通孔２８に連通すると、上側のシリンダ
６内の吐出ポート２２から吐出されずにこのシリンダ内
に残留した冷媒は上側のべ−ン１６の切欠２９、中間仕
切板５の連通孔２８及び下側のベーン１７の切欠３２を
介して下側のシリンダ７の圧縮行程の途中の高圧室１３
に逃げるようにしている．そのため、上側のシリンダ６
内に残留した冷媒はさらに圧縮されないようにし、この
シリンダ内での過圧縮を防止されるようにしている．ま
た、同様に下側のシリンダ７内に残留した冷媒は下側の
ベーン１７の切欠３１、中間仕切板５の連通孔２８及び
上側のベーン１６の切欠３０を介して上側のシリンダ６
の圧縮行程の途中の高圧室１２に逃げるようにしている
．更に、シＪンダ６，７内に残留した高圧の冷媒は中間
仕切板５の連通孔２８から圧縮行程途中のシリンダ６，
７内に逃がすことにより、圧力がほぼ初期圧縮行程の圧
力まで減少しており、低圧室１４，１５内に逆流しても
この低圧室内の圧力上昇を抑えられ、圧縮機の入力が増
加しないようにしている． この発明は中間仕切板５に設けた連通孔２８と、ベーン
１６，１７に設けた切欠２９，３０，３１，３２とを軸
方向で一致させて各シリンダ６，７内の高圧室１２．１
３とを連通させることにより、吐出行程終了時に一方の
シリンダ６，７内に残留する冷媒を他方のシリンダ６，
７内に逃がして過圧縮が発生しないようにしたものであ
る． （ト）発明の効果 以上のようにこの発明によれば、中間仕切板の両側に設
けられたシリンダの高圧室をこの中間仕切板に設けた連
通孔で一方のシリンダの吐出行程終了時にベーンに設け
た切欠によって連通させるのであるから、吐出行程終了
時に吐出ポートから吐出されずにシリンダ内に残留する
冷媒を圧縮行程途中の他のシリンダ内に逃がすことがで
き、ローラが吐出ポートからベーンまで動く間に過圧縮
が起こるのを防止できるようにしたものである．
第１図はこの発明の一実施例を示す多気筒回転圧縮機の
縦断面図、第２図は同じくシリンダ内でのローラとベー
ンとの回転位置を示す要部拡大断面図である． １・・・密閉容器、 ２・・・回転軸、 ３・・・電
動要素、 ４・・・回転圧縮要素、 ５・・・中間
仕切板、６，７・・・シリンダ、 ８，９・・・偏心
部、 １０，１１・・・ローラ、 １２ ．１３・
・・高圧室、 １４，１５・・・低圧室、 １６．
１７・・・ベーン、 １８・・・上軸受部、 １９
・・・下軸受部、 ２２ ．２３・・・吐出ポート、
２６ ．２７・・・吸込ポート、 ２８・・・連通孔
、 ２９，３０，３１，３２・・・切欠。
縦断面図、第２図は同じくシリンダ内でのローラとベー
ンとの回転位置を示す要部拡大断面図である． １・・・密閉容器、 ２・・・回転軸、 ３・・・電
動要素、 ４・・・回転圧縮要素、 ５・・・中間
仕切板、６，７・・・シリンダ、 ８，９・・・偏心
部、 １０，１１・・・ローラ、 １２ ．１３・
・・高圧室、 １４，１５・・・低圧室、 １６．
１７・・・ベーン、 １８・・・上軸受部、 １９
・・・下軸受部、 ２２ ．２３・・・吐出ポート、
２６ ．２７・・・吸込ポート、 ２８・・・連通孔
、 ２９，３０，３１，３２・・・切欠。
Claims (1)
- １、密閉容器内に回転軸を有する電動要素と、この電動
要素の回転軸によって駆動される回転圧縮要素とを収納
し、この回転圧縮要素を、中間仕切板と、この仕切板の
両側に夫々取付けられたシリンダと、回転軸に夫々１８
０°回転角をずらして設けた偏心部と、この偏心部によ
ってシリンダ内を回転するローラと、このローラに接し
てシリンダ内を高圧室と低圧室とに区画するベーンと、
夫々のシリンダの開口を封じる軸受部とで構成し、前記
ベーンの両側に夫々シリンダ内の高圧室に連通する吐出
ポートと、低圧室に連通する吸込ポートとを設けた多気
筒回転圧縮機において、前記中間仕切板にはベーンの摺
動する面に開口する連通孔が設けられ、前記ベーンには
中間仕切板の連通孔を介して夫々のシリンダの高圧室を
連通させる切欠が設けられていることを特徴とする多気
筒回転圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15199289A JPH0315691A (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 多気筒回転圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15199289A JPH0315691A (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 多気筒回転圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0315691A true JPH0315691A (ja) | 1991-01-24 |
Family
ID=15530695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15199289A Pending JPH0315691A (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 多気筒回転圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0315691A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7101162B2 (en) * | 2002-08-30 | 2006-09-05 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Compressor |
-
1989
- 1989-06-13 JP JP15199289A patent/JPH0315691A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7101162B2 (en) * | 2002-08-30 | 2006-09-05 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Compressor |
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