JPH03155928A - 合成樹脂製袋の製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、合成樹脂製袋の製造方法及びその装置に関す
る。

〈従来の技術〉 従来、合成樹脂製の袋を製造するにあたっては、合成樹
脂製の長尺の筒体を、筒体内に実質的な空間が形成され
ない状態（以下、重合状態という）で送り、重合状態で
送られてきた筒体の左辺と右辺とを一本の直線上で溶着
するごとにより袋体の底端を形成し、各袋体毎に切り離
ずことによって袋を製造していた。

〈発明が解決しようとする課題〉 ところが、袋体の底部を一本の直線上の溶着により形成
したのでは、製造された袋体の容量を大きくすることが
できない。そこで本発明は、袋体にまち部を形成するこ
とにより容量を大きくすることのできる合成樹脂製袋の
製造方法及びその装置を提供せんとする。

〈課題を解決するための手段〉 そこで本発明は、次の袋の製造方法を提供する。本発明
の製造方法は、合成樹脂製の筒体を重合状態で送ると共
に、送られてきた筒体の所定位置を溶着することにより
袋体の底部を形成し、各袋体毎に筒体を切り離す工程を
備えた袋の製造方法の改良に係る。そして、その特徴は
、重合状態の筒体の左辺と右辺とを結ぶ底端形成線と、
底端形成線の左側中央寄りの点から底端形成線より先端
側の左辺を結ぶ左まち部形成線と、底端形成線の右側中
央寄りの点から底端形成線より先端側の右辺を結ぶ右ま
ち部形成線との各形成線を溶着することにより袋体の底
部を形成することにある。

又、本発明は、上記方法の実施に使用する次の装置を提
供する。本発明の製造装置は、合成樹脂製の筒体を重合
状態で送ると共に、送られてきた筒体の所定位置を溶着
することにより袋体の底部を形成し、各袋体毎に筒体を
切り離すようにした袋の製造装置を改良したものである
。

そして、その特徴は、重合状態の筒体の左辺と右辺を結
ぶ線を溶着する底端形成線溶着手段と、底端形成線の左
側中央寄りの点から底端形成線より先端側の左辺とを結
ぶ線を溶着する左まち部形成線熔着手段と、底端形成線
の右側中央寄りの点から底端形成線より先端側の右辺を
結ぶ線を溶着する右まち部形成線溶着手段との各形成線
の溶着手段を備えたことにある。

〈作　用〉 本発明においては、重合状態の筒体の左辺と右辺とを結
ぶ底端形成線を溶着するのに加えて、底端形成線の左側
中央寄りの点から底端形成線より先端側の左辺を結ぶ左
まち部形成線と、底端形成線の右側中央寄りの点から底
端形成線より先端側の右辺を結ぶ右まち部形成線との各
形成線を溶着することにより、袋体の左右にまち部を形
成することができる。

〈実施例〉 以下図面に基づき本発明の一実施例を説明する。

第１図は一実施例の概説図であり、合成樹脂製の筒体（
ａ）を第４図に示す重合状態で巻回したローラ（１０１
）　　と、ローラ（１０１）　から引き出された筒体（
ａ）　を案内するガイドローラー（１０２）　（１０２
）と、両ガイドローラー（１０２）　（１０２）間に配
された繰出し用テンシジンローラ（１０３）　　と、上
端に配された上端ガイドローラー（１０４）　　と、こ
の上端ガイドローラー（１０４）　　と同レベルに配さ
れ、電動モータ等の駆動手段により回転する繰出しロー
ラ（１０５）　　とにより、筒体（ａ）の送り手段が構
成される。尚、図中（１０１ａ）は、予備ローラを示す
。これらにより重合状態の筒体（ａ）　は、ローラ（１
０１）から繰り出され、順次各ローラを通過して、繰出
しローラ（１０５）から垂下される。

次に、筒体に対する溶着手段について説明する。この溶
着手段は、上端ガイドローラー（１０４と繰出しローラ
（１０５）　　との間に配設されている。

この溶着手段は、上端ガイドローラー（１０４）寄りに
配されたまち部溶着手段（Ａ）　　と、繰出しローラ（
１０５）寄りに配された底端溶着手段（Ｂ）　とから構
成される。

まち部溶着手段（＾）は、加熱用の上熱板（１１０）と
、下熱板（１２０）　　とを備える。上熱板（１１０）
は、筒体（ａ）の上方に配され、エアシリンダ（１１１
）等の適宜昇降手段により上下動する。下熱板（１２０
）は、筒体（ａ）の下方に配され、エアシリンダ（１２
１）等の適宜昇降手段により上下動する。

上熱板（１１０）　は、第２図に示すように、左まち部
形成用の左突条（１１２）　と、右まち部形成用の右突
条（１１３）　　とを有する。左突条（１１２）は、袋
体の底端となるべき筒体（ａ）の底端子定線（ｂ）の左
側中央寄りの点（ｂｌ）から袋体の先端側（図示上方側
）の左辺（ｃ）　　とを結ぶ直線上に配位される。右突
条（１１３）は、同底端子定線（ｂ）の右側中央寄りの
点（ｂ２）から、袋体の先端側の右辺（ｄ）　　とを結
ぶ線上に配位される。

又、下熱板（１２０）には、図示を省略するが、上熱板
（１１０）　　と上下対称に右突条と左突条とが形成さ
れている。

そして、上下の熱板（１１０）　、（１２０）により筒
体（ａ）の上下面を挟みつけることにより、左右のまち
部形成線（ｅｌ）　（ｅ２）を溶着する（第３図）。

尚、これらの溶着に隙しては、テフロン板（１１４）を
筒体（ａ）の下面に配位し、上熱板（１１０）のみを下
降させ下熱板（１２０）を使用せずに溶着することもで
きる。

次に底端溶着手段（Ｂ）　は、筒体（ａ）の上方に配さ
れる加熱用の熱板（１３０）　と、この熱板（１３０）
に対するエアシリンダ（１３５）等の昇降手段と、筒体
（ａ）の下面に配されるテフロン板（１３１）　　とか
ら構成される。この熱板（１３０）には、底端子定線（
ｂ）上に配される横一線突条（１３２）が形成され（第
２図）、熱板（１３０）を下降させることにより、底端
形成線（ｆ）を溶着により形成する（第３図）。

次に、繰出しローラ（１０５）　の下方には、一対の刃
物からなる切断手段（Ｃ）が配されており、その下方に
は、バキューム枠（３１）　（３１）が配されている。

そして、筒体（ａ）は、バキューム枠（３１）　（３１
）により挟まれた状態（必ずしも吸着する必要はない）
で、切断手段（Ｃ）により切断され、袋体（Ｐ）が完成
する。

以上、筒体（ａ）は、間欠的に搬送され、停止状態で各
加工が施されるものであり、以下順を送って説明する。

（＋）　　まち部熔着（Ａ） まち部溶着手段（Ａ）により、停止中の筒体（ａ）に対
して、左右のまち部形成線（ｅｌ）　（ｅ２）が溶着さ
れる。

（２）移動（＾）〜（Ｂ） まち部溶着手段（Ａ）から底端溶着手段（Ｂ）へ筒体（
ａ）が移動する。

（３）底端溶着（Ｂ） 底端溶着手段（Ｂ）により、停止中の筒体（ａ）に対し
て、底端形成線（ｆ）が溶着される。

（４）移動（＋１）〜（Ｃ） 底端溶着手段（Ｂ）から切断手段（Ｃ）へ筒体（ａ）が
移動する。

（５）　　切断（Ｃ） 筒体（ａ）が停止し、バキューム枠（３１）　（３１）
がこれを挾持し、切断手段（Ｃ）が袋体（Ｐ）の切断線
（ｇｌ）を切り離す（第３図）。これにより、最先端の
袋体（Ｐｌ）が切り離されると共に、袋体（Ｐ）の底部
が完成する。

（６）移動（Ｃ）〜（Ｄ） 袋体（Ｐ）の底部が、切断手段（Ｃ）から第１図に示す
最下端位置（Ｄ）に来るまで、筒体（ａ）が送られる。

（７）切断（Ｃ） 上記（５）と同様の方法で、切断手段（Ｃ）が袋体（Ｐ
）の切断線（ｇ２）を切り離す。これにより、袋体（Ｐ
）が後続の筒体（ａ）から切り離されると共に、袋体の
開口部が形成される。

ここで、上記の（八）〜（Ｒ）　、（Ｂ）〜（Ｃ）　、
（Ｃ）〜（Ｄ）の間隔は、袋体（Ｐ）の全長と等しく設
定され、且つ、筒体（ａ）の−回の送り長さと等しく設
定される。

次に、第５図乃至第８図に暴つき、まち部を大きくした
袋体（０）を製造する方法及び装置の実施例を説明する
。

この実施例では、第６図に示すように、前、後面（０５
）　（＋１６）間に左右の前まち部（Ｑｌ）　（Ｑ３）
、左右の後まち部（Ｑ２）　（Ｑ４）が夫々形成される
と共に、左右の前まち部形成線（ｈｌ）　（ｈ３）、左
右の後まち部形成線（ｈ２）　（ｈ４）が夫々溶着によ
り形成された袋体（ロ）を製造する。尚、図中、（ｆ）
は底端形成線を示す。

製造に当っては、筒体（ａ）は、第７図に示すように、
各まら部（Ｑｌ）　（０２）　（口３）　（Ｑ４）が前
、後面（口５）　（０６）間に折り込まれた状態でロー
ルに巻回され、搬送される。尚、図では、前、後面（０
５）（０６）間の間隔を大きく描いたが、実際にはほぼ
密着して実質的に空間がない状態となっている。

この筒体（ａ）　は先の実施例とほぼ同一の工程で加工
されるが、まち部溶着手段（八）のみに変更が加えられ
る。即ち、第７図、第８図に示すように、左右一対のテ
フロン板（１１４）　（１１４）が、左前まち部（口１
）と左後まち部（０２）との間、及び、右前まち部（口
３）と右後まち部（０４）との間に夫々外側から指し込
まれている。このテフロン板（１１４）　（１１４）は
、外側を固定し、内側を自由状態となすことによって、
筒体（ａ）　は差し込み状態を保った状態で移動し停止
する。そして、先の実施例と同一の上熱板（１１０）　
　と下熱板（１２０）とにより、上記の４本のまち部形
成線（ｈｌ）（ｈ２）（ｈ３）　（ｈ４）が溶着される
。詳しくは、前面（口５）と左右の前まち部（口１）　
（Ｑ３）とが夫々左右の前まち部形成線（ｈ’ｌ）　（
ｈ３）により溶着され、後面（口６）と左右の後まち部
（Ｑ２）　（Ｑ４）とが夫々左右の後まち部形成線（ｈ
２）　（ｈ４）により溶着される。

尚、第７図中、（１２２）　（１２３）は下熱板（１２
０）の左右の突条を示す。

以降袋体（ａ）　は、先の実施例と同一の構成により、
底端の溶着から切断を経て、完成に至る。

次に、前述のように、（八）〜（Ｂ）　、（Ｂ）〜（Ｃ
）の間隔は、袋体（Ｐ）の全長に等しく設定される必要
があり、袋体（Ｐ）の全長が変更されれば、これらの間
隔も変更する必要がある。

これらの間隔は、まち部溶着手段（＾）及び底端溶着手
段（Ｂ）を、夫々、前後に（筒体（ａ）の送り方向と平
行に）可動に取り付ければよいがその一例を次に示す。

まず、まら部溶着手段（＾）に関しては、第９図に示す
ように、枠体（１１５）に上下の熱板（１１０）（１２
０）及びテフロン板（１１４）を取り付ける。そして、
この枠体（１１５）を適宜ガイド軸（１１６）・・・に
沿って前後に移動可能とする。この移動は手動でもよい
が、ねじ軸（１１７）等の送り手段によって自動送りと
してもよい。又、各突条（１１２）（１１３）　（１２
２）　（１２３）を有する溶着型部分を、各熱板本体に
対して、左右方向に位置調整可能に取り１ ２ 付けることにより、筒体（ａ）の幅やまち部の幅の変化
に対応し得るようにすることも好ましい。

この調整は、溶着型部の適宜位置に長孔を設け、ねじに
より熱板本体に固定する等の適宜手段を採用し得る。又
、同様の理由及び構成により、テフロン板（１１４）を
枠体（１１５）に対して、左右方向へ位置調整可能に取
り付けることも望ましい。

次に第１０図に示すように、底端溶着手段（ロ）も、熱
板（１３０）及びテフロン板（１３１）を枠体（１３３
）に取り付けることにより、前後に移動可能となす。ガ
イド軸（１１６）・・・は、上記ガイド軸と共用するが
、ねじ軸（１３４）　は別個のものを用いて、（Ａ）　
（Ｂ）夫々が独立して移動し得るようにする。

尚、実施例の他、本発明は種々変更して実施できるもの
であり、例えば、まち部溶着手段（＾）と底端溶着手段
（Ｂ）　　との間隔及び底端溶着手段（Ｂ）　　と切断
手段（Ｃ）　との間隔は、袋体（Ｐ）の全長の整数倍と
してもよい。又、まち部溶着手段（八）の各突条（１１
２）　（１１３）　（１２１）　（１２２）と、底端溶
着手段（ｎ）の横一線突条（１３２）　とを同一の熱板
上に設けて、まち部形成線と底端形成線の各溶着を一度
に行ってもよい。或は、まち部溶着手段（八）と底端溶
着手段（８）との位置を反対にして、底端形成線を溶着
した後、まち部形成線を溶着してもよい。さらに、実施
例のテフロン板は、溶着温度に対する耐熱性を備えた他
の素材に変更することもできる。

次に、この装置は、単独で袋体の製造装置として実施し
得る他１、他の装置、例えば袋体をダンボール箱等の他
の容器内に装着する装置と組み合わせ、両者を一体化し
た袋体の製造及び装着装置として実施し得る。そこで、
第１１図以降に基づき、この装着装置を説明する。

第１１図及び第１２図は、装着装置を示す斜視図である
。

この装置は、開口された袋体の内部に挿入され、咳袋体
を容器に挿入する挿入体（１）と、挿入体（＋１の」二
方に配されたアーム部（２）と、挿入体（１）を支持す
る本体（３）とからなる。

本体（３）の後方には、前述の袋体の製造装置が設けら
れ、バキューム枠（３１）　（３］）の上方１＆　部に
前述の繰出しローラ及び切断手段が取り付ｉノられる。

バキューム枠（３１）　（３１）は、夫々対向面にハギ
ュームロ（３２）・・・（３２）を有し、前述のように
、筒体の切断時に同筒体を挟着すると共に、切断後の袋
体の開口部が、このハキュームロ（３２）・・・（３２
）に吸着される。そして第１２図のように、バキューム
枠（３１）　（３］）が前後に開かれるごとにより、袋
体の開口部は矩形状に開１０される。

挿入体（１）は、袋体が装着される容器と略同形の板状
体であり、この挿入体（１）のコーナ一部からは４本の
ボール（１１）・・・（１１）が夫々上方へ延設されて
いる。これらのボール（ＩＩ）・・・（１１）は必ずし
も必要なわけではなく、又挿入体（１）も矩形の枠体で
あってもよい。

挿入体（１）には、本体（３）に固定された大シリンダ
−θ２）のピストンロッド（１２ａ）が連結され、挿入
体（１）はこの大シリンダ−０２）により昇降すること
ができる（第１１図、第１２図参照）。

又、ボール（１１）・・・（ＩＩ）の上部には、後述す
るアーム部（２）の押圧部材（２２）・・・（２２）を
開閉させるカム辺（２１）・・・（２１）が固定されて
いる。又、ボール（１１）・・（１１）の頂部は、連結
杆（Ｉｌａ）で継がれることにより補強されている。連
結杆（ｌｌａ）には、アーム部（２）を上下に移動させ
る小シリンダ−（２５）が固定されている。

一方、アーム部（２）は、上記の小シリンダ−（２５）
のピストンロッド（２５ａ）　　に連結されたアーム枠
ＱΦと、アーム枠ＱＯに回動自在に軸着され−た４本の
押圧部材（２２）・・・（２２）とからなる。

アーム枠１２０は、挿入体（１）のボール（１１）・・
・（１１１が形成する四角形とほぼ同形状であり、その
コーナ一部には、第１７図に示されるようにコ字状のガ
イド部（２３）・・・（２３）が夫々設けられている。

このガイド部（２３）は軸（２３ａ）により、その先端
付近に押圧部材（２２）を軸支すると共に、その中間部
にはボール（１１）を摺動自在に挿通さゼでいる。

５ ６ 押圧部材（２２）は、第１３図乃至第１５図に示される
ように、細長の金属板（プラスチック等の他部材でもよ
い）を折曲した棒状体からなり、その中途部（２２ｃ）
が上記アーム枠ＱＯのガイド部（２３）に回動自在に軸
着されている。

又、押圧部材（２２）の上部（２２ａ）　　とアーム枠
ＱＯとの間には、第１３図、第１４図に示されるように
引っばりコイルスプリング（２４）が懸架され、該スプ
リング（２４）は、押圧部材’（２２）の下部（２２ｈ
）が外方向に拡開するよう付勢している。尚、この実施
例においては、押圧部材（２２）を４本としているが、
６〜１０本設け、それらを放射方向に拡開させるように
してもよい。又、同図中（２６）は、押圧部材（２２）
の角度調節用ボルトを示す。

上述のように構成されたこのアーム部（２）は、第１３
図の状態からアーム枠Ｑ＠を引き上げることにより、押
圧部材（２２）の上部（２２ａ）が前述のカム辺（２１
）に当接し、摺り上げられる。これによって押圧部材（
２２）は、第１４図に示されるように、その下部（２２
ｂ）先端がボール（１１）に被さるように（頃斜する。

尚、第１１図、第１２図の（Ｆ）は、容器を移送スるヘ
ルドコンベアを示す。

以下、この装着装置の作動状体を第１６図（Ａ）〜（Ｄ
）を参照し説明する。

■　バキューム枠（図示せず）によって開口された袋体
（Ｐ）の内部に挿入体（１）が挿入される第１６図（Ａ
））。この状態においては、押圧部材（２２）・・・（
２２）はカム片（２１）　（２１）により閉じこめられ
ている。

■　アーム部Ｑ［Ｄが小シリンダ−（２５）によって押
し下げられることにより、押圧部材（２２）（２２）が
カム片（２１）（２１）から開放される。開放された押
圧部＋Ｊ’　（２２）　（２２）はスプリング（図示せ
ず）の付勢によって外方向に拡開し、袋体（Ｄ）の開口
部を内側から掛止する（第１６図（Ｂ））。

■　挿入体（１）がそのまま下降し、袋体（Ｐ）は容器
（Ｅ）に挿入される。この際、押圧部材（２２）　（２
２）は、挿入体（１）の下降に従って容器（ＩＥ）の側
壁（Ｅｌ）　（Ｅｌ）外側に沿うように下降する為、袋
体（Ｐ）の開口部は、側壁（Ｅｌ）　（ｐｌ）の上端を
支点として折り返される。これで容器（Ｅ）への装着は
完了する（第６図（Ｃ））。

■　押圧部材（２２）　（２２）と挿入体（１）とが」
二昇しく第１６図（Ｄ））、■の状体へ復帰する。

〈発明の効果〉 以」二発明においては、重合状態の筒体の左辺と右辺と
を結ぶ底端形成線を溶着するのに加えて、底端形成線の
左側中央寄りの点から底端形成線より先端側の左辺とを
結ぶ左まち部形成線と、底端形成線の右側中央寄りの点
から底端形成線より先端側の右辺を結ぶ右まち部形成線
との各形成線を溶着することにより、袋体の左右にまち
部を形成することができる。これにより、本発明は、容
量の大きな袋体を連続的に製造し得る方法を提供し得た
ものである。又、本発明は、同袋体を連続的に製造し得
る装置を提供し得たものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の概説図、第２図はまち部及
び底端の溶着工程の説明図、第３図は溶着及び切断位置
の説明図、第４図は同実施例に用いられる筒体の断面説
明図、第５図は他の実施例により製造される袋体の平面
図、第６図は同斜視図、第７図は同実施例のまち部溶着
手段の断面説明図、第８図は同実施例のまち部溶着工程
の説明図、第９図はまち部溶着手段の変更例を示す正面
図、第１０図は底端溶着手段の変更例を示す正面図、第
１１図乃至第１７図は容器への袋体の装着装置を示し、
第１１図、第１２図は夫々同装置を示す斜視図、第１３
図乃至第１５図は夫々押圧部材を示す説明図、第１６図
（Ａ）〜（Ｄ）は夫々作用を作用を示す説明図、第１７
図はアーム枠とガイド部を示す断面図、第１８図（八）
〜（Ｃ）は夫々従来例を示す説明図である。 （１１４）　・・・上端ガイドローラ、（１１５）　・
・・繰出し９ ０ ローラ、（１１０）・・・上熱板、（１１１）　（１２
１）　（１３５）・・エアシリンダ、（１１２）・・・
上熱板の左突条、（ｌ］３）・・・上熱板の右突条、（
１２０）・・・下熱板、（１２２）・・・下熱板の左突
条、（１２３）・・・下熱板の右突条、（１３０）・・
・底端熔着用の熱板、（１３２）・・・横一線突条、（
Ａ）・・・まち部溶着手段、（Ｂ）・・・底端溶着手段
、（Ｃ）・・・切断手段、（ａ）・・・合成樹脂製の筒
体、（ｅｌ）　（ｅ２）・・・まち部形成線、Ｃｆ＞　
・・・底端形成線。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、合成樹脂製の筒体を重合状態で送ると共に、送られ
   てきた筒体の所定位置を溶着することにより袋体の底部
   を形成し、各袋体毎に筒体を切り離す工程を備えた袋の
   製造方法において、重合状態の筒体の左辺と右辺とを結
   ぶ底端形成線と、底端形成線の左側中央寄りの点から底
   端形成線より先端側の左辺を結ぶ左まち部形成線と、底
   端形成線の右側中央寄りの点から底端形成線より先端側
   の右辺を結ぶ右まち部形成線との各形成線を溶着するこ
   とにより袋体の底部を形成することを特徴とする合成樹
   脂製袋の製造方法。 ２、合成樹脂製の筒体を重合状態で送ると共に、送られ
   てきた筒体の所定位置を溶着することにより袋体の底部
   を形成し、各袋体毎に筒体を切り離すようにした袋の製
   造装置において、重合状態の筒体の左辺と右辺とを結ぶ
   線を溶着する底端形成線溶着手段と、底端形成線の左側
   中央寄りの点から底端形成線より先端側の左辺を結ぶ線
   を溶着する左まち部形成線溶着手段と、底端形成線の右
   側中央寄りの点から底端形成線より先端側の右辺を結ぶ
   線を溶着する右まち部形成線溶着手段との各形成線の溶
   着手段を備えたことを特徴とする合成樹脂製袋の製造装
   置。