JPH03154664A - 液体噴出器用シリンダ部材の弁室形成方法 - Google Patents
液体噴出器用シリンダ部材の弁室形成方法Info
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- JPH03154664A JPH03154664A JP1294493A JP29449389A JPH03154664A JP H03154664 A JPH03154664 A JP H03154664A JP 1294493 A JP1294493 A JP 1294493A JP 29449389 A JP29449389 A JP 29449389A JP H03154664 A JPH03154664 A JP H03154664A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
- B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
- B05B11/1042—Components or details
- B05B11/1066—Pump inlet valves
- B05B11/1067—Pump inlet valves actuated by pressure
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、例えば手動式の小型噴霧器、泡噴出器等に使
用するシリンダ部材の吸込み用弁室形成方法に関する。
用するシリンダ部材の吸込み用弁室形成方法に関する。
［従来の技術ｊ
上記シリンダ部材は、シリンダ部上端に付設した外向き
フランジを液体収納用容器木口頂面に係合させてその容
器体内へ垂下させるよう設けられており、そのシリンダ
部内面下端から、上端外周に上向き段部を有する弁室と
該弁室下面を形成する下方内径のテーパ状弁座とを介し
て液体吸上げパイプ嵌合筒を垂下し、かつ上記弁室上端
部内面に数箇の１弁抜出し防止用突条を付設してポリエ
チレン等の弾性ある合成樹脂材により一体に射出成形す
るものであった。
フランジを液体収納用容器木口頂面に係合させてその容
器体内へ垂下させるよう設けられており、そのシリンダ
部内面下端から、上端外周に上向き段部を有する弁室と
該弁室下面を形成する下方内径のテーパ状弁座とを介し
て液体吸上げパイプ嵌合筒を垂下し、かつ上記弁室上端
部内面に数箇の１弁抜出し防止用突条を付設してポリエ
チレン等の弾性ある合成樹脂材により一体に射出成形す
るものであった。
「発明が解決しようとする課題」
上記シリンダ部材における弁室の形成は、シリンダ部内
面と共に棒状金型の抜出しによって形成されるが、該金
型抜出しの邪魔となるため、弁室上部内面の１弁抜出し
防止用突条を大きくしても、第８図が示すように、その
棒状金型抜出しの際に、その各突条１０内面部が上方へ
引上げられた形状に変形され、よって該シリンダ部材使
用の際、二点鎖線が示すように弁室７内の１弁９は吸上
げ液体による押上げによって各突条内面間で挟持された
状−態となり、そのため弁座６への着座が不能となって
吸込み弁として作用しなくなることがあった。
面と共に棒状金型の抜出しによって形成されるが、該金
型抜出しの邪魔となるため、弁室上部内面の１弁抜出し
防止用突条を大きくしても、第８図が示すように、その
棒状金型抜出しの際に、その各突条１０内面部が上方へ
引上げられた形状に変形され、よって該シリンダ部材使
用の際、二点鎖線が示すように弁室７内の１弁９は吸上
げ液体による押上げによって各突条内面間で挟持された
状−態となり、そのため弁座６への着座が不能となって
吸込み弁として作用しなくなることがあった。
このように、弁室上部内面に上方ｔ、ｈ出し防止用突条
を付設して、しかも上記棒状金型抜出しによりシリンダ
部材成形を容易に行うことは困難であるため、弁室上端
面上にその弁室内径および上方直径よりも小内径のワッ
シャ状部材等を載置することも考えられるが、このよう
にすると部品数増加によるコスト増となるため適切では
ない。
を付設して、しかも上記棒状金型抜出しによりシリンダ
部材成形を容易に行うことは困難であるため、弁室上端
面上にその弁室内径および上方直径よりも小内径のワッ
シャ状部材等を載置することも考えられるが、このよう
にすると部品数増加によるコスト増となるため適切では
ない。
本発明はそのように部品数を増加することなく、しかも
確実に１弁抜出しを防止できる弁室を形成する方法を提
案するものである。
確実に１弁抜出しを防止できる弁室を形成する方法を提
案するものである。
「課題を解決するための手段」
ｉｌｌ シリンダ部内面下端から、上端外周に上向き
段部を有する弁室と咳弁室下面を形成する下方小内径の
テーバ状弁座とを介して液体吸上げパイプ用嵌合筒を垂
下し、かつ上記弁室上端部内面に上向き段部上方へ上端
部を突出して数箇の１弁抜出し防止用突条を付設した液
体噴出器用シリンダ部材を、ポリエチレン等の弾性ある
合成（Ｈ脂材で射出成形した後、上記弁室内へ上記突条
内側面が形成する内側円とほぼ同直径の１弁を遊嵌させ
、次いで上記シリンダ部内へ挿入させたロッド下端面に
よる突下げにより、各突条上端部内側面が形成する内側
円を、各突条下部内側面が形成する内側円よりも小径に
造形させる。
段部を有する弁室と咳弁室下面を形成する下方小内径の
テーバ状弁座とを介して液体吸上げパイプ用嵌合筒を垂
下し、かつ上記弁室上端部内面に上向き段部上方へ上端
部を突出して数箇の１弁抜出し防止用突条を付設した液
体噴出器用シリンダ部材を、ポリエチレン等の弾性ある
合成（Ｈ脂材で射出成形した後、上記弁室内へ上記突条
内側面が形成する内側円とほぼ同直径の１弁を遊嵌させ
、次いで上記シリンダ部内へ挿入させたロッド下端面に
よる突下げにより、各突条上端部内側面が形成する内側
円を、各突条下部内側面が形成する内側円よりも小径に
造形させる。
（２） シリンダ部内面下端から、上端外周に上向き
段部ををする弁室と該弁室下面を形成する下方小内径の
テーパ状弁座とを介して液体吸上げパイプ嵌合筒を垂下
し、かつ上記弁室上端部内面に上向き段部上方へ上端部
を突出して数箇の１弁抜出し防止用突条を付設した液体
噴出器用シリンダ部材を、ポリエチレン等の弾性ある合
成（躬脂材で射出成形した後、上記弁室内へ上記突条内
側面が形成する内側円とほぼ同直径の１弁を遊嵌させ、
次いで上記シリンダ部内へ挿入させた、下端面外周に断
面Ｖ字状の下向きの刃を有するロフト突上げにより、上
記上向き段部に断面Ｖ字形状の溝を周設させ、該溝周設
により弁室上端部内径を弁室下方内径よりも小径に造形
させる。
段部ををする弁室と該弁室下面を形成する下方小内径の
テーパ状弁座とを介して液体吸上げパイプ嵌合筒を垂下
し、かつ上記弁室上端部内面に上向き段部上方へ上端部
を突出して数箇の１弁抜出し防止用突条を付設した液体
噴出器用シリンダ部材を、ポリエチレン等の弾性ある合
成（躬脂材で射出成形した後、上記弁室内へ上記突条内
側面が形成する内側円とほぼ同直径の１弁を遊嵌させ、
次いで上記シリンダ部内へ挿入させた、下端面外周に断
面Ｖ字状の下向きの刃を有するロフト突上げにより、上
記上向き段部に断面Ｖ字形状の溝を周設させ、該溝周設
により弁室上端部内径を弁室下方内径よりも小径に造形
させる。
「作用」
第１図が示すように、本発明方法によって形成された弁
室７上部内面の各突条１０内面が形成する内側円ｌは、
上方直径に比べて罹めて短かくすることが出来るから、
その等突条間に１弁が喰込むことはない。
室７上部内面の各突条１０内面が形成する内側円ｌは、
上方直径に比べて罹めて短かくすることが出来るから、
その等突条間に１弁が喰込むことはない。
「実施例」
まず第１図が示す、本発明方法一実施例により形成され
たシリンダ部材１について説明すると、シリンダ部２・
上端には外向きフランジ３を付設し、又シリンダ部下端
からは吸上げパイプ４嵌合筒５を垂下する。そのシリン
ダ部の下端は下方小径のテーパ軟部に形成されており、
その内部には底面を下方小径のテーバ状弁座６とする弁
室７が形成してあり、その弁座下端は弁孔８として上記
吸上げパイプ４に連通ずる。弁室内面上端部には数箇の
１弁９抜出し防止用突条１０・・・が付設され、それ等
各突条！Ｏ内側面が形成する内αり円ｌは弁室７内に遊
嵌された１弁９の直径よりも短かく形成されており、よ
って第８図が二点鎖線で示すようにそれ等突条間に１弁
が喰込むおそれは全くない、弁室７の上端外周部は下方
上向き段部１１とし、又その段部上端外周に上方上向き
段部１２を形成し、その段部外周から起立壁部１３を、
更にその壁部上端から上外方へ拡開する弯曲壁部１４を
介してシリンダ部内壁面下端に接続する。
たシリンダ部材１について説明すると、シリンダ部２・
上端には外向きフランジ３を付設し、又シリンダ部下端
からは吸上げパイプ４嵌合筒５を垂下する。そのシリン
ダ部の下端は下方小径のテーパ軟部に形成されており、
その内部には底面を下方小径のテーバ状弁座６とする弁
室７が形成してあり、その弁座下端は弁孔８として上記
吸上げパイプ４に連通ずる。弁室内面上端部には数箇の
１弁９抜出し防止用突条１０・・・が付設され、それ等
各突条！Ｏ内側面が形成する内αり円ｌは弁室７内に遊
嵌された１弁９の直径よりも短かく形成されており、よ
って第８図が二点鎖線で示すようにそれ等突条間に１弁
が喰込むおそれは全くない、弁室７の上端外周部は下方
上向き段部１１とし、又その段部上端外周に上方上向き
段部１２を形成し、その段部外周から起立壁部１３を、
更にその壁部上端から上外方へ拡開する弯曲壁部１４を
介してシリンダ部内壁面下端に接続する。
上記構成のシリンダ部材１を形成する方法を第２図から
第５図に示す。
第５図に示す。
第２図は設計図面としての構造を示すもので、既述第１
図の場合とほぼ同様であるが、弁室７上端外周が第１図
の場合のように、上下二段の上向き段部ではなく、単一
の上向き段部１１ａに形成しである。その各下方抜出し
防止用突条ｌＯの内側面が形成する内側円は第１図の場
合よりやや大径である。
図の場合とほぼ同様であるが、弁室７上端外周が第１図
の場合のように、上下二段の上向き段部ではなく、単一
の上向き段部１１ａに形成しである。その各下方抜出し
防止用突条ｌＯの内側面が形成する内側円は第１図の場
合よりやや大径である。
上記第２図構造のシリンダ部材を、通常用いるポリエチ
レン等の弾性合成樹脂材で、その内部形状用棒状金型を
用いて一体成形すると、その棒状金型陵出しによって第
３図が示すような、上記下方抜出し防止用突条ｌＯ内側
部が上方へ引きあげられた形状の上方突部１０ａ付きシ
リンダ部材が形成される。これはその棒状金型の上記突
条下方の弁室内壁面７ａ形成部分外径が上記内側円より
も大であるに拘らず、無理にその棒状金型を引き抜くた
めに上記突条が変形することにより生ずる。
レン等の弾性合成樹脂材で、その内部形状用棒状金型を
用いて一体成形すると、その棒状金型陵出しによって第
３図が示すような、上記下方抜出し防止用突条ｌＯ内側
部が上方へ引きあげられた形状の上方突部１０ａ付きシ
リンダ部材が形成される。これはその棒状金型の上記突
条下方の弁室内壁面７ａ形成部分外径が上記内側円より
も大であるに拘らず、無理にその棒状金型を引き抜くた
めに上記突条が変形することにより生ずる。
そこで第４図が示すように、弁室７内へ上昇９を入れた
後、突条１０が変形した第３図のシリンダ部材ｌ内にロ
ッド１５を押込み、第３図のように上方突部１０ａを押
下げると共に、その上向き段部１１ａの内周部も共に弾
性復元しない程度に強く押上げする。このようにするこ
とで第５図が示すように、既述第１図が示すシリンダ部
材を形成することが出来る。向上記ロフト１５による押
下げは、上向き段部１１ａのほぼ全体を押下げてもよく
、又突条ｌＯの各上面だけを押下げてもよい、ロッドは
上記変形を容易とするため、加熱してもよい。
後、突条１０が変形した第３図のシリンダ部材ｌ内にロ
ッド１５を押込み、第３図のように上方突部１０ａを押
下げると共に、その上向き段部１１ａの内周部も共に弾
性復元しない程度に強く押上げする。このようにするこ
とで第５図が示すように、既述第１図が示すシリンダ部
材を形成することが出来る。向上記ロフト１５による押
下げは、上向き段部１１ａのほぼ全体を押下げてもよく
、又突条ｌＯの各上面だけを押下げてもよい、ロッドは
上記変形を容易とするため、加熱してもよい。
又第６図、第７図が示す第２実施例のように、ロッド下
端外周に下向きで断面Ｖ字状の刃１６を周設したロッド
１５で押下げることで、上向き段部ＩＩａにＶ字状１１
７を形成してもよい、このようにすることで弁室７の上
端部内周全体が上方小内径のテーパ状部を形成すること
となり、既述第２図突条１０の上方突部１０ａ・・・の
各内側面部が、最小径内側面内を形成することとなり、
上昇９のｔ表出しを確実に防止する。
端外周に下向きで断面Ｖ字状の刃１６を周設したロッド
１５で押下げることで、上向き段部ＩＩａにＶ字状１１
７を形成してもよい、このようにすることで弁室７の上
端部内周全体が上方小内径のテーパ状部を形成すること
となり、既述第２図突条１０の上方突部１０ａ・・・の
各内側面部が、最小径内側面内を形成することとなり、
上昇９のｔ表出しを確実に防止する。
尚図示例では、弁室７内径を上寿直径より大として弁室
内壁面と上昇外面との間を通って液体がシリンダ部内へ
吸上げられるよう設けたが、弁室内壁面に複数縦溝を形
成してその縦溝内を通って液体が吸上げられるよう設け
てもよく、この場合は上昇外面と弁室内壁面との間の隙
間を図示例よりも小くすることが出来る。
内壁面と上昇外面との間を通って液体がシリンダ部内へ
吸上げられるよう設けたが、弁室内壁面に複数縦溝を形
成してその縦溝内を通って液体が吸上げられるよう設け
てもよく、この場合は上昇外面と弁室内壁面との間の隙
間を図示例よりも小くすることが出来る。
「発明の効果」
本発明は既述構成とするから、弁室７上の上向き段部上
にワッシャ状部材等の他部材を載置する必要がなく、又
従来と同様にシリンダ部材の射出成形を行い、その弁室
内へ上昇９を遊嵌させた後、ロッド下端面突下げにより
各突条１０上端部内側面が形成する内側円を、各突条下
部内側面が形成する内側円よりも小径に造形させるだけ
で液体吸上げ時に上昇９がそれ等突条内面間に挟持され
た状態となって弁座６への着座が不能となるおそれが全
くない、又請求項２の場合も、弁室７上方の上向き段部
１１ａに、下端面外周に断面Ｖ字状の下向きの刃１６を
有するロフト１５を突下げ、その上向き段部に断面ｖ字
状の１１７を周設するだけで上記上昇が突条１０・・・
間に挟持されて弁座６への着座が不能となることが全く
なく、従って極めて容易に吸込み弁機能の確実なシリン
ダ部（オを形成することが出来る。
にワッシャ状部材等の他部材を載置する必要がなく、又
従来と同様にシリンダ部材の射出成形を行い、その弁室
内へ上昇９を遊嵌させた後、ロッド下端面突下げにより
各突条１０上端部内側面が形成する内側円を、各突条下
部内側面が形成する内側円よりも小径に造形させるだけ
で液体吸上げ時に上昇９がそれ等突条内面間に挟持され
た状態となって弁座６への着座が不能となるおそれが全
くない、又請求項２の場合も、弁室７上方の上向き段部
１１ａに、下端面外周に断面Ｖ字状の下向きの刃１６を
有するロフト１５を突下げ、その上向き段部に断面ｖ字
状の１１７を周設するだけで上記上昇が突条１０・・・
間に挟持されて弁座６への着座が不能となることが全く
なく、従って極めて容易に吸込み弁機能の確実なシリン
ダ部（オを形成することが出来る。
第１図は本発明方法により形成したシリンダ部材の縦断
面図、第２図から第５図はそのシリンダ部材形成順序を
示す要部拡大断面図、第６図と第７図は第２実施例で示
す本発明方法によるシリンダ部材形成順序を示す要部拡
大断面図、第８図は従来方法により形成したシリンダ部
材の断面図である。 １・・・シリンダ部材 ６・・・テーパ状弁座７・・
・弁 室 ９・・・玉 弁１０・・・突 条
１１ａ・・・上向き段部ｌ５・・・四ノ ド １７・・・１字状溝 第２図 第１図 ゝ“−４ 第８図
面図、第２図から第５図はそのシリンダ部材形成順序を
示す要部拡大断面図、第６図と第７図は第２実施例で示
す本発明方法によるシリンダ部材形成順序を示す要部拡
大断面図、第８図は従来方法により形成したシリンダ部
材の断面図である。 １・・・シリンダ部材 ６・・・テーパ状弁座７・・
・弁 室 ９・・・玉 弁１０・・・突 条
１１ａ・・・上向き段部ｌ５・・・四ノ ド １７・・・１字状溝 第２図 第１図 ゝ“−４ 第８図
Claims (2)
- （１）シリンダ部内面下端から、上端外周に上向き段部
を有する弁室と該弁室下面を形成する下方小内径のテー
パ状弁座とを介して液体吸上げパイプ用嵌合筒を垂下し
、かつ上記弁室上端部内面に上向き段部上方へ上端部を
突出して数箇の玉弁抜出し防止用突条を付設した液体噴
出器用シリンダ部材を、ポリエチレン等の弾性ある合成
樹脂材で射出成形した後、上記弁室内へ上記突条内側面
が形成する内側円とほぼ同直径の玉弁を遊嵌させ、次い
で上記シリンダ部内へ挿入させたロッド下端面による突
下げにより、各突条上端部内側面が形成する内側円を、
各突条下部内側面が形成する内側円よりも小径に造形さ
せることを特徴とする液体噴出器用シリンダ部材の弁室
形成方法。 - （２）シリンダ部内面下端から、上端外周に上向き段部
を有する弁室と該弁室下面を形成する下方小内径のテー
パ状弁座とを介して液体吸上げパイプ嵌合筒を垂下し、
かつ上記弁室上端部内面に上向き段部上方へ上端部を突
出して数箇の玉弁抜出し防止用突条を付設した液体噴出
器用シリンダ部材を、ポリエチレン等の弾性ある合成樹
脂材で射出成形した後、上記弁室内へ上記突条内側面が
形成する内側円とほぼ同直径の玉弁を遊嵌させ、次いで
上記シリンダ部内へ挿入させた、下端面外周に断面Ｖ字
状の下向きの刃を有するロッド突下げにより、上記上向
き段部に断面Ｖ字形状の溝を周設させ、該溝周設により
弁室上端部内径を弁室下方内径よりも小径に造形させる
ことを特徴とする液体噴出器用シリンダ部材の弁室形成
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1294493A JP2826847B2 (ja) | 1989-11-13 | 1989-11-13 | 液体噴出器用シリンダ部材の弁室形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1294493A JP2826847B2 (ja) | 1989-11-13 | 1989-11-13 | 液体噴出器用シリンダ部材の弁室形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03154664A true JPH03154664A (ja) | 1991-07-02 |
| JP2826847B2 JP2826847B2 (ja) | 1998-11-18 |
Family
ID=17808478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1294493A Expired - Fee Related JP2826847B2 (ja) | 1989-11-13 | 1989-11-13 | 液体噴出器用シリンダ部材の弁室形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2826847B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2766879A1 (fr) * | 1997-08-01 | 1999-02-05 | Sofab | Perfectionnement d'un corps de pompe et procede de fabrication |
| FR2849477A1 (fr) * | 2002-12-26 | 2004-07-02 | Rexam Dispensing Sys | Procede d'integration d'un clapet anti-retour a bille dans un corps de pompe |
| FR2995801A1 (fr) * | 2012-09-27 | 2014-03-28 | Rexam Dispensing Sys | Procede de realisation d’un corps de pompe pour la distribution d’un produit fluide |
-
1989
- 1989-11-13 JP JP1294493A patent/JP2826847B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO1999006701A1 (fr) * | 1997-08-01 | 1999-02-11 | Rexam Sofab | Perfectionnement d'un corps de pompe et procede de fabrication |
| CN1097167C (zh) * | 1997-08-01 | 2002-12-25 | 雷克姆斯Sofab股份公司 | 一种泵体的改进和制造方法 |
| FR2849477A1 (fr) * | 2002-12-26 | 2004-07-02 | Rexam Dispensing Sys | Procede d'integration d'un clapet anti-retour a bille dans un corps de pompe |
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