JPH03153346A - ラミネートチューブ用原反 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、練り歯磨やペースト状の化粧品、医薬品、食
品など、粘稠物の包装に用いられるラミネートチューブ
を製造するための積層シート、すなわちラミネートチュ
ーブ用原反に関するものである。

〔従来の技術〕

練り歯磨等、粘稠物を包装するチューブ状容器としては
、近年、金属製のものに替わってラミネートチュ−ブが
広く用いられるようになった。ラミネートチューブは全
部または大部分がプラスチックからなり、金属製チュー
ブよりも意匠的に優れたものが得られ、材料が安価で製
造も容易であり、腐食による内容物の汚染や漏洩を起こ
す恐れもないという特長を有する。しかしながら、内容
物の品質保持に必要なガスバリヤ−性、チューブの高級
感を出すのに必要な保形性のための適度の剛性、内容物
を押し出したときのチューブの変形をそのまま維持する
性質（デッドフォールド性）などの点では金属製チュー
ブより劣る傾向があり、これらの特性を実用上十分なも
のとするために種々の工夫が払われている。

多くの場合、従来のラミネートチューブ構成材料は必要
なガスバリヤ−性を獲得するのに最低限必要な厚さの金
属箔を芯層に用い、その片面ｌこポリオレフィン系樹脂
フィルムを接着して熱融着可能にし、反対側表面には紙
を接着して金属箔では不足するデッドフォールド性と剛
性を付与し、その上に熱融着可能な表面層としてポリオ
レフィン系樹脂フィルムを接着したものであって、接着
剤層を含めると、６層ないし７層の多層構造のものにな
っている。

しかしながら、このような従来のラミネートチューブに
おいては、シート切断面から紙層に水や薬液が浸透し、
紙層本来の物性が失われたり樹脂フィルム層との間で剥
離を生じたりする欠点があった。

そこで紙に替わる材料の検討が行われ、プラスチックフ
ィルムのなかではデッドフォールド性のよい高密度ポリ
エチレンフィルム、ポリエステルフィルム、２軸延伸ホ
リプロピレンフイルム、ナイロンフィルムナどを用いる
ことが提案された（特公昭６１−１９３５５号、実公昭
６２−１８４５０号等）。しかしながら、これらの方法
によっては剛性とデッド７オールド性において紙を用い
たものと同等のものを得るのは困難である。また、特公
昭６２−１６９６３３号では１軸延伸高密度ポリエチレ
ンフィルムを基体として用いたものが提案されているが
、これも、紙を用いたものには及ばないし、構成が複雑
になって製造費や材料費がかさむという問題もある。

さらに、従来のラミネートチューブ構成材料においては
最表面層に低密度ポリエチレンフィルムもしくは線状低
密度ポリエチレンフィルムを使用して強固な熱融着を可
能にしているが、これらの材料は表面光沢が乏しく、し
たがって表面に印刷を施すと艶がなく、印刷の耐久性も
悪い。接着面側に印刷する方法を採用しても、フィルム
の透明性が悪いため見栄えが悪く、いずれにしても美し
い印刷を施すことが難しい。

〔発明が解決しようとする課題〕

したがって本発明の目的は、耐水性、耐薬品性の点で不
利な紙の使用を廃した構成でありながら剛性およびデッ
ドフォールド性の点で紙使用品に匹敵し、且つ印刷外観
も美しいラミネートチューブ用原反を提供することにあ
る。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成することに成功した本発明は、金属箔の
片面に縦ｌ軸圧延多層フィルムを接着し、反対側面に低
密度ポリエチレンフィルムもしくは線状低密度ポリエチ
レンフィルムを接着してなるラミネートチューブ用原反
を提供するものである。

上記本発明の特に好ましい態様は、表面層が低密度ポリ
エチレンもしくは線状低密度ポリエチレンからなり中間
層が高密度ポリエチレンからなる３層共押出し積層シー
トを縦１軸圧延してなる１軸配向多層フィルムを、上記
発明における縦１軸圧延多層フィルムとして用いたもの
であり、さらに好ましいのは、接着剤としてエチレン−
アクリル酸共重合体もしくはエチレン−メタクリル酸共
重合体を用いてなるものである。

本発明のラミネートチューブ用原反を構成する縦ｌ軸圧
延多層フィルムは、たとえば特公昭５５−１７６９４号
公報、特公昭６３−５１０９２号公報等に記載されてい
る方法により製造されるものであって、共押出法により
製造された積層シートに延伸によらず圧延によって配向
を付与したものである。

〔作用〕

本発明のラミネートチューブ用原反は、縦１軸圧延多層
フィルム層を表面にして、高周波シール、超音波シール
、ホットエアシールなどの常法によりシールすることに
よりチューブ化して使われる。印刷は、縦ｌ軸圧延多層
フィルムの露出表面まＩ；は接着面に施される。

このラミネートチューブ用原反において、金属箔は、従
来のラミネートチューブ用原反における金属箔同様、ガ
スバリヤ−層として作用すると同時に、ラミネートチュ
ーブの剛性とデッドフォールド性の向上に寄与する。縦
ｌ軸圧延多層フィルムは、このフィルム特有の平面的な
分子配向に基づき、金属箔の作用だけでは不足する剛性
とデッドフォールド性を実用上十分な水準まで高めると
ともに、その製法に基づく優れた表面光沢と透明性が、
ラミネートチューブの外観と印刷を美しく仕上げるのに
役立つ。金属箔を挟んで縦１軸圧延多層フィルムの反対
側の低密度ポリエチレンフィルムもしくは線状低密度ポ
リエチレンフィルムは、ラミネートチューブとするとき
の強固なヒートシールを可能にする。

本発明のラミネートチューブ用原反における縦ｌ軸圧延
多層フィルムの層構成は特に限定されるものではないが
、金属箔と接着した状態において表面に現れる層はヒー
トシール層となるので、金属箔の反対側表面に接着され
た低密度ポリエチレンフィルムもしくは線状低密度ポリ
エチレンフィルムと強固な熱融着を生じ得るものから選
ばれる。したがって、好ましいＷＩ成は、表面層が低密
度ポリエチレンもしくは線状低密度ポリエチレンからな
るものである。また、中間層素材としては高密度ポリエ
チレンが、チューブに十分な剛性およびデッド７オール
ド性を与えるので好ましい。これらの素材が用いられる
場合、金属箔との接着に用いる接着剤としては、エチレ
ン−アクリル酸共重合体まｔ；はエチレン−メタクリル
酸共重合体が、デッドフォールド性を損なうことなしに
強固な接着を可能にするので好ましい。

本発明におし・て採用可能な縦１軸圧延多層フィルムは
上述の素材からなるものに限定されるわけではなく、た
とえば、表面層がポリエチレン系樹脂からなり、中間層
がポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリプロピレン
樹脂、エチレンビニルアルコール共重合樹脂などからな
るものも使用可能である。

本発明のラミネートチューブ用原反は、上述のような素
材を採用すると共に１軸配向多層フィルムの厚さを約０
．０２層−〜０．１５ｍ諷とし、該多層フィルムの高密
度ポリエチレン層の厚さを約ｏ、ｏｏｓ重鳳〜０６０７
５１鳳、表面層の厚さを約０．０１層鳳以上とするとき
、特に優れた物性のラミネートチューブを与える。

（実施例〕 以下、実施例および比較例を示して本発明を説明する。

実施例１〜３ 厚さ０．０２５ｍｍのアルミニウム箔１の片面にエチレ
ン−アクリル酸共重合体層２（厚さ０．０３０ｍｍ）を
接着剤層にして厚さ０．０６０鳳鳳の低密度ポリエチレ
ンフィルム３を押出ラミネート法により接着し、反対面
には、低密度ポリエチレン４／高密度ポリエチレン５／
低密度ポリエチレン６からなる３層構造の縦１軸圧延多
層フィルム７を、エチレン−アクリル酸共重合体層８（
厚さ０．０８０ｍ５；顔料を混合して白色化したもの）
を接着剤層にして押出サンドイッチラミネート法により
接着して、図示したようなラミネートチューブ用原反を
製造した。なお、縦１軸圧延多層フィルムの各層の厚さ
は次のとおりである（単位冒■）。

実施例１　　実施例２　　実施例３ 表面層　０．０１５　　０．０２０　　０．０３０中間
層　０．０２０　　０．０４０　　０．０５０比較例１
〜３ チューブにするとき外側になる面から順に下記のように
積層されたラミネートチューブ用原反を注記したラミネ
ート法により製造した。

なお、各側において接着剤層は実施例１〜３の場合と同
一組成かつ同一厚みであり、“白”は顔料により白色化
しであることを意味する。

比較例１（押出ラミネート法による）：低密度ポリエチ
レン（０，０３０−鳳）／白紙密度ポリエチレン（１１
，０５１１ｓｎ）／紙（１１，０４１１１）／低密度ポ
リエチレン（６，０２０＠ａ）／接着剤層／アルミニウ
ム箔（０，０１５鳳鳳）／接着剤層／低密度ポリエチレ
ン（０，０６０鳳■） 比較例２（押出サンドイッチラミネート法による）：低
密度ポリエチレン（１１，０５（１ｍ鳳）／高密度ポリ
エチレン（０，０７０Ｍｆｉ）／自接着剤層／アルミニ
ウム箔（６，０４０ｍ５１）／接着剤層／低密度ポリエ
チレン（０，０６０＋ｕ）比較例３（押出サンドイッチ
ラミネート法による）：低密度ポリエチレン（ｏ、ｏｓ
ｏｍｍ）／白紙密度ポリエチレン（０，０５０１１＠）
／低密度ポリエチレン（０，０！Ｏｍｇ１）／　ｌ軸延
伸高密度ポリエチレン（０，０２０ｍ１）／接着剤層／
アルミニウム箔（０，０２５ａ＋ｍ）／接薯剤層／低密
度ポリエチレン（１１，０６ｔ１ｍ＋ａ） 得られたラミネートチューブ用原反の物性および外観を
表１に示す。なお、物性の試験方法は次のとおりである
。

１、剛性 ２％引張弾性率を測定して剛性を判定した。

２、デッドフォールド性 チューブにするとき内側にする面を内側にして試料を二
つ折りにし、１００ｇ／ｃ♂の荷重を３０秒間加え、荷
重を除いてから５分後に復元角度を測定した。

３、表面光沢 チューブにするとき外側にする面の反射率をＪＩＳＫ７
１０５に準じて測定した（入射角６０°）。

４、熱シール強度 試料の両表面同士を、１８０℃、２０／Ｃが、２秒の条
件でヒートシールし、シール強度を測定した。

表１ （発明の効果） 本発明のラミネートチューブ用原反は、チューブ化した
とき外側になる面に縦ｌ軸圧延多層フィルムを配置した
ので、表面光沢や透明性が良く、表面印刷をしても裏印
刷をしても、容易に美しい外観のチューブを与える。ま
た、紙を使用せずに良好な剛性とデッド７オールド性を
達成しているので、吸水による物性変化や眉間剥離など
を起こす恐れがなく、広範囲の用途が期待され、使い易
さの点でも優れている。

本発明のラミネートチューブ用原反は、素材とする縦ｌ
軸圧延多層フィルムが市販されていて製法上は単一のフ
ィルムとして扱うことができるので、事実上５層構造の
ものであるから、製造する際の積層工程が従来のラミネ
ートチューブ用原反の場合より簡単ｔあり、安価に提供
できる点でも優れている。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明のラミネートチューブ用原反の一例を示す
断面図である。 １ニアルミニウム箔 ２：エチレン−アクリル酸共重合体層 ３：低密度ポリエチレンフィルム ４：低密度ポリエチレン　　５：高密度ポリエチレン６
：低密度ポリエチレン ７：縦ｌ軸圧延多層フィルム ８：エチレン−アクリル酸共重合体層 ｓ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属箔の片面に縦１軸圧延多層フィルムを接着し
   、反対側面に低密度ポリエチレンフィルムもしくは線状
   低密度ポリエチレンフィルムを接着してなるラミネート
   チューブ用原反。
2. （２）表面層が低密度ポリエチレンもしくは線状低密度
   ポリエチレンからなり中間層が高密度ポリエチレンから
   なる３層共押出し積層シートを縦１軸圧延してなる１軸
   配向多層フィルムを金属箔の片面に接着し、金属箔の反
   対側面に低密度ポリエチレンフィルムもしくは線状低密
   度ポリエチレンフィルムを接着してなるラミネートチュ
   ーブ用原反。
3. （３）表面層が低密度ポリエチレンもしくは線状低密度
   ポリエチレンからなり中間層が高密度ポリエチレンから
   なる３層共押出し積層シートを縦１軸圧延してなる１軸
   配向多層フィルムをエチレン−アクリル酸共重合体もし
   くはエチレン−メタクリル酸共重合体からなる接着剤層
   により金属箔の片面に接着し、金属箔の反対側面に、エ
   チレン−アクリル酸共重合体もしくはエチレン−メタク
   リル酸共重合体からなる接着剤層により低密度ポリエチ
   レンフィルムもしくは線状低密度ポリエチレンフィルム
   を接着してなるラミネートチューブ用原反。
4. （４）１軸配向多層フィルムの厚さが０．０２ｍｍ〜０
   ．１５ｍｍであり、該多層フィルムの高密度ポリエチレ
   ン層の厚さが０．００５ｍｍ〜０．０７５ｍｍであり表
   面層の厚さが０．０１ｍｍ以上である請求項２または請
   求項３記載のラミネートチューブ用原反。