JPH03152274A

JPH03152274A - 消臭性繊維構造物の製造方法

Info

Publication number: JPH03152274A
Application number: JP28717689A
Authority: JP
Inventors: Tsunekatsu Furuta; 古田　常勝; Akira Ukita; 彰浮田; Yoshiaki Kijima; 由明來島
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1989-11-02
Filing date: 1989-11-02
Publication date: 1991-06-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は高度の消臭性能を有しかつ洗濯耐久性に優れた
消臭性繊維構造物の製造方法に関するものである。

従来の技術従来より、繊維布帛に消臭性を付与する方法として、キ
キョウ、ツバキ、シソなどの植物から抽出した化学的消
臭剤あるいは活性炭、シリカゲル、活性アルミナなど多
孔質を有する物理的消臭剤などを繊維布帛に付着させる
方法が提案されている。

しかし、この方法で得られる消臭性を有する繊維布帛は
洗濯により消臭剤が溶出し、消臭効果に持続性がな（、
耐久性に乏しいという欠点を有していた。

この欠点を改善するため、シリカゲル、活性アルミナ、
セラミックスなどの無機系消臭剤を繊維製造時に混合す
る方法が提案されているが、繊維表面に露出している消
臭剤が少ないため、高度の消臭効果を発揮できないのが
現状であった。

また、悪臭にはアンモニア、低級アミン類で代表される
塩基性臭気と硫化水素、メチルメルカプタンで代表され
る酸性臭気とがあり、これら塩基性、酸性雨成分の臭気
を高度に消臭する繊維が得られていないのが現状である
。

発明が解決しようとする課題本発明はこのような現状に鑑みてなされたものであり、
塩基性臭気、酸性臭気両性分を高度に消臭し、かつ洗濯
耐久性に優れた消臭性繊維構造物を得ることを目的とす
るものである。

課題を解決するための手段本発明は上記目的を達成するために、ポリエステル中に
無機系消臭剤を含有せしめた成分Ａと繊維形成性の良好
なポリマー成分Ｂとから構成されかつ前記成分Ａが繊維
表面の少なくとも一部に露出されてなる複合繊維を使用
して繊維構造物とした後、この繊維構造物をアルカリ化
合物の水溶液で処理して、成分への一部を溶解除去し、
その後、消臭剤と皮膜形成能を有する樹脂とからなる混
合物を繊維構造物表面に付着させ熱処理するものである
。

以下、本発明について詳細に説明する。

本発明で用いるポリエステルとしては、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ−１
，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポ
リエチレン−２，６−ナフタレートなどおよびこれらを
主体とするポリエステル共重合物例えばスルホイソフタ
ル酸の金属塩やセバシン酸などを共重合したポリマーが
挙げられる。

本発明で用いる無機系消臭剤としては、少なくとも酸性
臭気に対する消臭性が優れており、かつ後工程でアルカ
リ化合物の水溶液で処理する際に、アルカリ化合物と反
応しない無機物であり、例えばシリカゲル、ゼオライト
で代表される多孔質を有する物理的消臭剤やこの物理的
消臭剤をアルカリ化剤で表面処理した物理化学的消臭剤
や硫酸鉄、塩酸鉄で代表される化学的消臭剤などが挙げ
られる。

無機系消臭剤の粒径は、本発明の複合繊維の生産に支障
のない程度に小さいことが好ましく、粒子径５μｍ以下
、好ましくは２μｍ以下のものが最適である。また、ポ
リエステル中に混合する無機系消臭剤の配合量は、複合
繊維中に占める成分への重量比率、製糸性などを考慮し
て決められるが、成分Ａのポリエステル重量に対して０
．１〜５０重量％が好ましい。ポリエステルと無機系消
臭剤との混合は、溶融ブレンダーなどを用いた公知の方
法で行なえばよい。

本発明で用いる繊維形成性の良好なポリマーとしては、
ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリアク
リロニトリルなどの熱可塑性ポリマーが挙げられ、成分
Ｂとしてポリエステルを用いる場合は、アルカリ処理に
より成分Ａのポリエステルの一部を優先的に溶解除去す
る必要があり、成分Ａの方が成分Ｂに比べ、アルカリに
よる加水分解速度の速いポリマーを使用する必要がある
。

例えば成分Ｂにポリエチレンテレフタレートを用いる場
合、成分Ａはスルホン酸金属塩基を含有するポリエチレ
ンテレフタレート共重合体を用いる必要がある。

また前述の成分Ａまたは成分Ｂ中に必要に応じて他の添
加剤例えば艶消剤、難燃剤、酸化安定剤、紫外線吸収剤
、抗菌剤などが含まれていてもさしつかえない。

前述の成分Ａと成分Ｂとからなる複合繊維は、成分Ａの
少なくとも一部を繊維表面に露出せしめたものであり、
第１図〜第４図に本発明の複合繊維の横断面図の具体例
を示す。

図中のＡは消臭剤を含有せしめたポリエステル成分を示
し、Ｂは繊維形成性の良好なポリマー成分を示す。いず
れも成分Ａの少なくとも一部が繊維表面に露出している
。さらに詳しくは、第１図はＡを鞘成分とし、Ｂを芯成
分とする芯鞘型複合繊維、第２図はＡとＢからなるサイ
ドバイサイド型複合繊維、第３図および第４図は回転対
称の位置に配された成分Ａと成分Ａとの間を埋める成分
Ｂとからなる複合繊維を示す。

前述の複合繊維は公知の溶融複合紡糸法により製造でき
、通常の繊維と同様の方法で捲縮加工することも可能で
あり、これら複合繊維を、あるいは目的に応じて通常の
繊維と混合して使用し、織物、編物、不織布などの繊維
構造物に加工する。

本発明で得られる消臭性繊維構造物は、前述の繊維構造
物をアルカリ化合物の水溶液で処理することにより、成
分Ａの一部を溶解除去してなるものである。

ここで使用するアルカリ化合物としては、水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム
、ナトリウムメチラートなどが挙げられ、なかでも水酸
化ナトリウムが特に好ましい。

アルカリ化合物の使用量はアルカリ化合物の種類、ポリ
エステルの種類、処理条件によって異なるが、通常０１
Ｏ１〜４０ｇ／／の範囲が好ましい。また、処理条件と
しては通常温度が常温〜ＩＨ，，，’Ｃの範囲、時間が
１分〜４時間の範囲にあることが好ましい。

アルカリ処理による成分Ａの溶解除去量は成分Ａの重量
に対して３〜５０重量％の範囲、好ましくは５〜３０重
量％の範囲にあることが望ましい。成分Ａの溶解除去量
が３重量％未満の場合、繊維表面に露出する無機系消臭
剤の量が少なく、高度な消臭効果が発揮できない。また
、５０重量％を超えるとポリエステルの溶解除去に伴な
い無機系消臭剤が除去されて高度な消臭効果が発揮でき
ないと共に糸質強度が著しく低下する。

本発明で得られる消臭性繊維構造物はアルカリ処理を行
なった後、消臭剤と皮膜形成能を有する樹脂とからなる
混合物を繊維構造物表面に付着させ、熱処理してなるも
のである。

ここでいう消臭剤としては、少なくとも塩基性臭気に対
する消臭性が優れたものであり、例えばシリカゲル、ゼ
オライト、活性炭で代表される多孔質を有する物理的消
臭剤やこの物理的消臭剤をアルカリ化剤で表面処理した
物理化学的消臭剤や脂肪族ポリカルボン酸およびその塩
、硫酸鉄、塩酸鉄で代表される化学的消臭剤や鉄フタロ
シアニン誘導体で代表される生物的消臭剤などが挙げら
れ、これら消臭剤を単独あるいは混合して使用してもよ
い。

本発明で用いる皮膜形成能を有する樹脂とは熱処理を行
なうことにより、皮膜を形成し水不溶性となるものであ
り、例えばポリウレタン、ポリアクリル酸、ポリメタク
リル酸、ポリエステル、ポリアミド、ポリアミノ酸ウレ
タン共重合体などが挙げられ、特に風合の面からポリウ
レタン、ポリアクリル酸、ポリアミノ酸ウレタン共重合
体が好ましい。

消臭剤と皮膜形成能を有する樹脂との混合比率は本発明
では特に限定されないが、一般に皮膜形成能を有する樹
脂固型分に対して消臭剤が６０重量％以下にあることが
好ましい。消臭剤の使用量が６０重量％を超える場合、
樹脂皮膜強力の低下が著しく、消臭性の洗濯耐久性が乏
しくなる。消臭剤と皮膜形成能を有する樹脂との混合は
公知の方法を用いて行なえばよい。

上記混合物を前述のアルカリ処理した繊維構造物に付着
せしめる方法は従来から公知のいかなる方法を用いても
よいが、例えばパディング法、スプレー法、コーティン
グ法などが挙げられ、また付着する時期は最終製品に近
い段階で行なうのが好ましく、とりわけ染色後に付着す
るのが効果的である。

繊維構造物表面上に付着せしめる消臭剤の量は使用する
消臭剤の種類、系中に含有せしめた無機系消臭剤の添加
量などにより適宜決定すればよい。

また、上記混合物と柔軟仕上剤、帯電防止剤、椀水撥油
加工剤などの一般繊維加工剤との併用を行なってもよい
。

繊維構造物に上記混合物を付着せしめた後熱処理を行な
う熱処理条件としては、繊維の種類、混合物の付着量に
応じて最適な温度、時間で行なえばよく、通常１３０〜
１８０℃にて０．５〜３分間程度である。

本発明は以上の構成よりなるものであり、本発明方法に
よれば、塩基性臭気、酸性臭気側成分を高度に消臭し、
かつ洗濯耐久性に優れた消臭性繊維構造物を得ることが
できる。また、本発明による消臭性繊維構造物は例えば
、下着、靴下などの衣料やカーテン、カーペットなどの
インテリアやフィルターなどの工業資材などの使用に適
し、優れた消臭効果と洗濯耐久効果を発揮するものであ
る。

作用本発明は、ポリエステル中に無機系消臭剤を含有せしめ
た成分Ａと繊維形成性の良好なポリマー成分Ｂとから構
成されかつ前記成分Ａ、が繊維表面の少なくとも一部に
露出されてなる複合繊維を使用して繊維構造物とした後
、この繊維構造物をアルカリ化合物の水溶液で処理して
、成分への一部を溶解除去し、その後、消臭剤と皮膜形
成能を有する樹脂とからなる混合物を繊維構造物表面に
付着させ熱処理するものであり、かかる構成によって、
塩基性臭気、酸性臭気固成分を高度に消臭し、かつ洗濯
耐久性に優れた消臭性繊維構造物を製造するものである
。

何故に、本発明の方法により製造された消臭繊維構造物
が、高度の消臭性を有し、洗濯耐久性に優れているのか
、その理由について以下に述べる。

従来から種々の消臭剤が提案されているが、酸性臭気、
塩基性臭気側成分を迅速に消臭する能力を有する消臭剤
が得られていないのが現状である。

例えばキキョウー、ツバキ、シソなどの植物から抽出し
た消臭剤は一般に塩基性臭気に対する消臭能力が優れて
いるが、酸性臭気に対する消臭能力が乏しい。また、活
性炭は悪臭の吸着容量が飽和になると、悪臭ガスの吸着
親和力の差異によって吸着置換を起し、活性炭から逆に
悪臭が放出されるという欠点を有していた。

本発明の方法により製造された消臭性繊維構造物は、酸
性臭気の消臭性に優れた無機系消臭剤を繊維内部に含有
せしめた複合繊維から形成された繊維構造物をアルカリ
処理し、これにより無機系消臭剤を含有するポリエステ
ルを溶解除去せしめ、ポリエステルの比表面積を大きく
することで、繊維表面に露出している無機系消臭剤が増
大したものであり、さらに塩基性臭気の消臭性に優れた
消臭剤を皮膜形成能を有する樹脂にて繊維構造物表面に
付着せしめることにより、酸性臭気と塩基性臭気との両
臭気成分を高度に消臭する効果を発揮しながら、かつポ
リエステルおよび皮膜形成能を有する樹脂内部に消臭剤
を含有せしめることにより、優れた洗濯耐久性を発揮す
るようになる。

実施例以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明する
が、実施例における消臭性の評価は次の方法で行なった
。

（１）消臭性〈使用ガス種〉アンモニア硫化水素〈試験方法〉テトラ−パック〔サンコープラスチック■製〕内に試料
１ｇおよびアンモニアガスもしくは硫化水素ガス６００
　ｍｌを封入し、３時間経過後のガス濃度ＳＬをガス検
知管〔ガスチック■製〕にて測定した。同時に上記方法
の試料を除いた以外は上記方法と全く同一の方法により
ブランクガス濃度Ｓｏの測定を行ない、下記式より脱臭
率（％）を求めた。

実施例１平均粒子径１．２μｍのセラアーノくスＳ〔大阪セメン
ト■製消臭剤〕５重量部と、フェノール／テトラクロル
エタン（１／１）の溶媒中濃度０．５ｇ／１００　ｍｌ
、　２５℃で測定した相対粘度ηｒｅ＃　ＩＪＯの５−
ナトリウムスルホイソフタル酸を２．５モル％含有した
ポリエチレンテレフタレート共重合体９５重量部とを溶
融混合した成分Ａを鞘とし、艶消剤として酸化チタン粒
子を０．６重量％を含むηｔｅ１１．３８のポリエチレ
テレフタレートからなる成分Ｂを芯として、吐出比（成
分Ａ／酸成分）５０１５０として、紡糸温度２６０℃、
紡糸速度３，０００ｍ／分にて溶融紡糸し、延伸温度１
２０℃、延伸倍率１．５倍、熱処理温度１６０℃で延伸
を施し、第１図に示す断面を有する芯鞘型複合繊維から
なる７５ｄ　／３６　ｆのフィラメント糸を得た。得ら
れたフィラメント糸を経糸、緯糸に用いて、経糸密度１
１５本／吋、緯糸密度９０本／吋の平織物（タフタ）を
製織した。

得られた生機を常法により精練、プレセット後、４％の
水酸化ナトリウム水溶液で煮沸処理し、減量率ＩＱ％の
布帛を得た。この布帛を常法により染色した後、下記処
方１に示す消臭剤樹脂混合液をパディング（絞り率５５
％）シ、テンターにて１７０℃で３０秒間熱処理を行な
い、本発明の消臭性繊維構造物１を得た。

（処方１）ダイムシュ−５００２Ｆ２”　　　　　５０バインダー
８８０　”　　　　　　　＋００イソプロピルアルコー
ル　　　５水　　　　　　　　　　　　　８４５（重量部）１）大
日精化工業■製消臭剤２）大日精化工業■製アクリル系樹脂本発明との比較のため、上記実施例１における各工程の
内、第１表に示す工程を省くほかは本実施例と全く同一
の方法により比較用の消臭性繊維構造物１〜３の３点を
得た。

上述の如（して得られた本発明の消臭性繊維構造物１並
びに比較用の消臭性繊維構造物１〜３の消臭性能を測定
し、その結果を併せて第２表に示した。

（以下余白）第１表第２表 ※ＩｔＳ　Ｌ−０２１７１０３法による洗濯を繰り返し
１０回行なう。

上記第２表から明らかな如く、本発明による消臭性繊維
構造物は塩基性臭気、酸性臭気両成分を高度に消臭し、
かつ優れた洗濯耐久性を有していることがわかる。

実施例２平均粒子径０，８μｍのＫＤ−２１１（ラサ工業■製消
臭剤〕１０重量部と、相対粘度ηｒｅＪ　１．３８のポ
リエチレンテレフタレート９０重量部とを溶融混合した
成分Ａと、艶消剤として酸化チタン粒子を０．５重量％
含むη＋ｅ＃２．６のナイロン６から成る成分Ｂとを吐
出比（成分Ａ／酸成分）　５（１／Ｅｌとして紡糸温度
２７０℃、紡糸速度１．５００ｍ／分にて溶融紡糸し、
延伸温度８５℃、延伸倍率２．６倍、熱処理温度１６５
℃で延伸を施し、第３図に示す断面を有する複合繊維か
ら成る７０ｄ／＋２ｆのフィラメント糸を得た。得られ
たフィラメント糸を経糸、緯糸に用いて、経糸密度１２
０本／吋、緯糸密度９０本／吋の平織物（タフタ）を製
織した。得られた生機を常法により精練、プレセット後
、２％の水酸化ナトリウム水溶液で煮沸処理し、減量率
７％の布帛を得た。この布帛を常法により染色した後、
フッ素系撹水剤アサヒガード７１Ｏ〔旭硝子■製〕３％
水溶液でパディング（絞り率３５％）し、１６０℃にて
１分間の熱処理を行なった。次に鏡面ロールを持つカレ
ンダー加工機を用いて、温度１６０　℃。

圧力３０ｋｇ／ａｎ、速度２０ｍ／分の条件にてカレン
ダー加工を行ない、引き続き下記処方２に示す消臭剤樹
脂溶液をナイフオーバーロールコーターヲ使用して、塗
布量１００　ｇ／ｒｒｒにて塗布した後、８０℃、２分
間の条件で乾燥を行ない、１５０℃、１分間の条件で熱
処理を行ない、本発明の消臭性繊維構造物２を得た。

（処方２）ハイムレンＸ−３０４０”　　　　１００レザミンＸ４
）２メチルエチルケトン　　　　１５トルエン　　　　　　　　　１５水　　　　　　　　　　　　　　　４０セビオライト５
ゝ　　　　　　１０　（重量部）３）大日精化工業■製
ポリウレタン樹脂４）大日精化工業■製イソシアネート
化合物５）豊田通商■製消臭剤上述の如くして得られた本発明による消臭性繊維構造物
２の消臭性を測定し、その結果を第３表に示した。

第３表 ※ＩＩＳ　１．−０２１７１０３法による洗濯を繰り返
し１０回行なう。

上記第３表から明らかな如く、本発明による消臭性繊維
構造物は塩基性臭気、酸性臭気両成分を高度に消臭し、
かつ優れた洗濯耐久性を有していることがわかる。

発明の効果本発明の消臭性繊維構造物の製造方法は、ポリエステル
中に無機系消臭剤を含有せしめた成分Ａと繊維形成性の
良好なポリマー成分Ｂとから構成されかつ前記成分Ａが
繊維表面の少なくとも一部に露出されてなる複合繊維を
使用して繊維構造物とした後、この繊維構造物をアルカ
リ化合物の水溶液で処理して、成分Ａの一部を溶解除去
し、その後、消臭剤と皮膜形成能を有する樹脂とからな
る混合物を繊維構造物表面に付着させ熱処理するもので
あり、かかる構成の本発明方法によれば、塩基性臭気、
酸性臭気両成分を高度に消臭し、かつ洗濯耐久性に優れ
た消臭性繊維構造物を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の製造方法により消臭性繊維構
造物を形成する複合繊維をアルカリ化合物の水溶液で処
理して、成分Ａの一部を溶解除去する前の中間段階であ
る複合繊維の具体例を示す横断面図である。

Claims

【特許請求の範囲】

１、ポリエステル中に無機系消臭剤を含有せしめた成分
Ａと繊維形成性の良好なポリマー成分Ｂとから構成され
かつ前記成分Ａが繊維表面の少なくとも一部に露出され
てなる複合繊維を使用して繊維構造物とした後、この繊
維構造物をアルカリ化合物の水溶液で処理して、成分Ａ
の一部を溶解除去し、その後、消臭剤と皮膜形成能を有
する樹脂とからなる混合物を繊維構造物表面に付着させ
熱処理することを特徴とする消臭性繊維構造物の製造方
法。