JPH03151503A - タービン制御装置及びタービン過速度検出器 - Google Patents
タービン制御装置及びタービン過速度検出器Info
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- JPH03151503A JPH03151503A JP28925789A JP28925789A JPH03151503A JP H03151503 A JPH03151503 A JP H03151503A JP 28925789 A JP28925789 A JP 28925789A JP 28925789 A JP28925789 A JP 28925789A JP H03151503 A JPH03151503 A JP H03151503A
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- Control Of Turbines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、タービンの過速度検出及び抑制手段に係り、
特に、蒸気加減弁を急閉又は急開するに好適なタービン
制御装置及びタービン過速度検出器に関する。
特に、蒸気加減弁を急閉又は急開するに好適なタービン
制御装置及びタービン過速度検出器に関する。
従来のタービン制御装置においては、特開昭６３−２０
１３０３号公報に記載のように、発電機出力検出値に応
じてオンオフされる電磁弁を、蒸気加減弁制御油圧回路
の蒸気圧力調節器と直列に組み込み、負荷遮断時は、＠
磁弁を介して蒸気加減弁を急閉させてタービン速度を制
御していた。
１３０３号公報に記載のように、発電機出力検出値に応
じてオンオフされる電磁弁を、蒸気加減弁制御油圧回路
の蒸気圧力調節器と直列に組み込み、負荷遮断時は、＠
磁弁を介して蒸気加減弁を急閉させてタービン速度を制
御していた。
また、事業用タービン制御装置では、変流器で検出した
発電機電流と、タービン出力信号である圧力検出器で検
出した高圧タービン排気圧信号の偏差が４０％以上であ
る時に、負荷遮断が発生したことを検知するパワーロー
ドアンバランスリレー （Ｐｏｗｅｒ Ｌｏａｄ Ｕｎ
ｂａｌａｎｃｅ Ｒｅ１ａｙ）回路を備え、パワーロー
ドアンバランスリレー回路が動作したことにより、蒸気
加減弁の急閉電磁弁を励磁し、蒸気加減弁を急閉させて
いた。
発電機電流と、タービン出力信号である圧力検出器で検
出した高圧タービン排気圧信号の偏差が４０％以上であ
る時に、負荷遮断が発生したことを検知するパワーロー
ドアンバランスリレー （Ｐｏｗｅｒ Ｌｏａｄ Ｕｎ
ｂａｌａｎｃｅ Ｒｅ１ａｙ）回路を備え、パワーロー
ドアンバランスリレー回路が動作したことにより、蒸気
加減弁の急閉電磁弁を励磁し、蒸気加減弁を急閉させて
いた。
な゛お、この種の装置として関連するものに、例えば特
開昭６２−２６１６０６号公報、特開昭６３−７１５０
３号公報及び特開昭６３−９４００２号公報等が挙げら
れる。
開昭６２−２６１６０６号公報、特開昭６３−７１５０
３号公報及び特開昭６３−９４００２号公報等が挙げら
れる。
従来のタービン制御装置あっては、負荷遮断時のタービ
ン過速度トリップを防止することを目的として、負荷遮
断を検出するために、発電機出力検出器、変流器及び圧
力検出器等を設け、また蒸気加減弁を急閉させる電磁弁
を必要としていたため、タービン制御装装置の低廉化の
点について考慮されておらず１機器類の定期点検を要す
る等、タービン制御装置のコストアップという問題点が
あった・ 本発明の目的は、負荷遮断を検出するための検出器、及
び蒸気加減弁を急閉させる電磁弁を不要とし、装置の低
廉化及び保守時間を削減できるタービン制御装置及びタ
ービン過速度検出器を提供することにある。
ン過速度トリップを防止することを目的として、負荷遮
断を検出するために、発電機出力検出器、変流器及び圧
力検出器等を設け、また蒸気加減弁を急閉させる電磁弁
を必要としていたため、タービン制御装装置の低廉化の
点について考慮されておらず１機器類の定期点検を要す
る等、タービン制御装置のコストアップという問題点が
あった・ 本発明の目的は、負荷遮断を検出するための検出器、及
び蒸気加減弁を急閉させる電磁弁を不要とし、装置の低
廉化及び保守時間を削減できるタービン制御装置及びタ
ービン過速度検出器を提供することにある。
前記の目的を達成するため、本発明に係るタービン制御
装置は、タービン速度、タービン負荷及びプロセス作業
に用いる蒸気圧力を蒸気加減弁により制御するタービン
制御装置おいて、タービン速度からタービンの過速度を
判定して蒸気加減弁を急閉しタービンの過速度トリップ
を防止するとともに、過速度の抑制後に蒸気加減弁の急
閉を解除する加速度リレー回路を設けた構成とする。
装置は、タービン速度、タービン負荷及びプロセス作業
に用いる蒸気圧力を蒸気加減弁により制御するタービン
制御装置おいて、タービン速度からタービンの過速度を
判定して蒸気加減弁を急閉しタービンの過速度トリップ
を防止するとともに、過速度の抑制後に蒸気加減弁の急
閉を解除する加速度リレー回路を設けた構成とする。
そして、加速度リレー回路は、タービン速度を微分して
タービン加速率を算出する微分器と、タービンが定格速
度以上であることを判定する比較器と、開度要求信号を
切替える切替器とからなる構成である。
タービン加速率を算出する微分器と、タービンが定格速
度以上であることを判定する比較器と、開度要求信号を
切替える切替器とからなる構成である。
また、加速度リレー回路の出力信号は、蒸気加減弁に直
接入力されるとともに、蒸気加減弁を、負荷遮断時に急
閉又は再併入時に急閉を解除させる構成でもよい。
接入力されるとともに、蒸気加減弁を、負荷遮断時に急
閉又は再併入時に急閉を解除させる構成でもよい。
さらに、タービン速度、タービン負荷及びプロセス作業
に用いる蒸気圧力を蒸気加減弁により制御するタービン
制御装置において、負荷遮断時に蒸気加減弁を急閉して
タービンが減速するまで保持し、その減速を検出して蒸
気加減弁の急閉を解除する加速度リレー回路を設けた構
成とする。
に用いる蒸気圧力を蒸気加減弁により制御するタービン
制御装置において、負荷遮断時に蒸気加減弁を急閉して
タービンが減速するまで保持し、その減速を検出して蒸
気加減弁の急閉を解除する加速度リレー回路を設けた構
成とする。
そして、タービン速度、タービン負荷及びプロセス作業
に用いる蒸気圧力を蒸気加減弁により制御するタービン
制御装置において、タービン速度の急激な変化からター
ビンの故障を判定してタービントリップ信号を出力させ
る加速リレー回路を設けた構成である。
に用いる蒸気圧力を蒸気加減弁により制御するタービン
制御装置において、タービン速度の急激な変化からター
ビンの故障を判定してタービントリップ信号を出力させ
る加速リレー回路を設けた構成である。
また、タービン速度、タービン負荷及びプロセス作業に
用いる蒸気圧力を蒸気加減弁により制御するタービン制
御装置において、タービン速度からタービン加速率を算
出し、タービン起動昇速時に熱応力限界を超えるタービ
ン加速率で昇速していることを警報装置に信号出力する
加速度リレー回路を設けた構成である。
用いる蒸気圧力を蒸気加減弁により制御するタービン制
御装置において、タービン速度からタービン加速率を算
出し、タービン起動昇速時に熱応力限界を超えるタービ
ン加速率で昇速していることを警報装置に信号出力する
加速度リレー回路を設けた構成である。
さらに、タービン速度、タービン負荷及びプロセス作業
に用いる蒸気圧力を蒸気加減弁により制御するタービン
制御装置において、タービン速度からタービン加速率を
算出してタービン負荷の急激な負荷低下を判定し、蒸気
加減弁開度を所定値に制御する信号を出力する加速度リ
レー回路を設けた構成である。
に用いる蒸気圧力を蒸気加減弁により制御するタービン
制御装置において、タービン速度からタービン加速率を
算出してタービン負荷の急激な負荷低下を判定し、蒸気
加減弁開度を所定値に制御する信号を出力する加速度リ
レー回路を設けた構成である。
そしてタービン過速度検出器においては、タービン速度
を入力して微分しタービン加速率を算出する微分器と、
タービンが定格速度以上であることを判定する比較器と
を具備した構成とする。
を入力して微分しタービン加速率を算出する微分器と、
タービンが定格速度以上であることを判定する比較器と
を具備した構成とする。
本発明によれば、タービン制御装置に加速度リレー回路
を設けたため、タービン速度信号を微分することにより
タービン加速度を求め、このタービン加速度を規定値以
上で、かつタービン速度が定格速度以上の場合は、蒸気
加減弁開度指令信号を瞬時に全開信号に切換え、蒸気加
減弁を急閉させる。タービン速度が定格速度以上である
条件がＡＮＤ条件であるため、タービン起動、昇速時に
加速度リレー回路が誤動作することがない。
を設けたため、タービン速度信号を微分することにより
タービン加速度を求め、このタービン加速度を規定値以
上で、かつタービン速度が定格速度以上の場合は、蒸気
加減弁開度指令信号を瞬時に全開信号に切換え、蒸気加
減弁を急閉させる。タービン速度が定格速度以上である
条件がＡＮＤ条件であるため、タービン起動、昇速時に
加速度リレー回路が誤動作することがない。
（実施例〕
本発明の一実施例を第１図を参照しながら説明する。
産業用タービン概略の蒸気系統は第１図下部に示すよう
に、ボイラ１で発生した蒸気は、主塞止弁２を経由して
高圧加減弁（蒸気加減弁）３を通り、高圧タービン５ａ
で膨張して仕事をした後、低圧加減弁（蒸気加減弁）４
に至る。この間に一部の蒸気は油気蒸気５ｂとしてプロ
セス作業に利用される。低圧加減弁４を通った蒸気は低
圧タービン６ａで膨張して仕事した後、排気蒸気６ａと
してプロセス作業に利用される。そして、低圧タービン
６ａと直結した発電機７により電力が供給される。
に、ボイラ１で発生した蒸気は、主塞止弁２を経由して
高圧加減弁（蒸気加減弁）３を通り、高圧タービン５ａ
で膨張して仕事をした後、低圧加減弁（蒸気加減弁）４
に至る。この間に一部の蒸気は油気蒸気５ｂとしてプロ
セス作業に利用される。低圧加減弁４を通った蒸気は低
圧タービン６ａで膨張して仕事した後、排気蒸気６ａと
してプロセス作業に利用される。そして、低圧タービン
６ａと直結した発電機７により電力が供給される。
タービン制御装置１１は、タービン速度及びタービン負
荷だけでなく、産業用タービンの特徴であるプロセス作
業に用いる油気蒸気圧力及び排気蒸気圧力を制御する目
的のため、タービン速度検出器８ａで検出したタービン
速度信号８ｂ、油気蒸気圧力検出器９ａで検出した油気
圧力信号９ｂ及び排気蒸気圧力検出気１０ａで検出した
排気圧力信号１０ｂを入力し、高圧加減弁開度指令信号
３７ｂ及び低圧加減弁開度指令３９ｂを出力して、高圧
加減弁３及び低圧加減弁４の開度を制御する。
荷だけでなく、産業用タービンの特徴であるプロセス作
業に用いる油気蒸気圧力及び排気蒸気圧力を制御する目
的のため、タービン速度検出器８ａで検出したタービン
速度信号８ｂ、油気蒸気圧力検出器９ａで検出した油気
圧力信号９ｂ及び排気蒸気圧力検出気１０ａで検出した
排気圧力信号１０ｂを入力し、高圧加減弁開度指令信号
３７ｂ及び低圧加減弁開度指令３９ｂを出力して、高圧
加減弁３及び低圧加減弁４の開度を制御する。
次に、タービン制御装置１１の制御について説明する。
タービン速度制御のため入力したタービン速度信号８ｂ
と、制御用計算器又は運転具からの指令によりタービン
速度設定器１２ａより出力されたタービン速度設定信号
とを減算器１３ａに入力し。
と、制御用計算器又は運転具からの指令によりタービン
速度設定器１２ａより出力されたタービン速度設定信号
とを減算器１３ａに入力し。
タービン速度偏差信号１３ｂを算出する。このタービン
速度偏差信号１３ｂを速度調定率比例演算器１４ａに入
力してタービン速度制御信号１４ｂを算出し、さらに負
荷設定器１５ａより出力された負荷設定信号１５ｂを加
算器１６ａで加算し、タービン速度・負荷制御信号１６
ｂを算出する。
速度偏差信号１３ｂを速度調定率比例演算器１４ａに入
力してタービン速度制御信号１４ｂを算出し、さらに負
荷設定器１５ａより出力された負荷設定信号１５ｂを加
算器１６ａで加算し、タービン速度・負荷制御信号１６
ｂを算出する。
また、排気蒸気圧力を制御するため入力した排気圧力信
号１０ｂと、排気圧力信号気１９ａより出力された排気
圧力設定信号１９ｂとを減算器２０ａに入力し、排気圧
力偏差信号２０ｂを算出する。この排気圧力偏差信号２
０ｂを圧力調定率比例演算器２１ｂに入力し、排気圧力
制御信号２１ｂを算出する。産業用タービンでは、発電
よりもプロセス作業用蒸気を優先する場合が多いため、
負荷設定器１５ａの設定を定格負荷とし、タービ。
号１０ｂと、排気圧力信号気１９ａより出力された排気
圧力設定信号１９ｂとを減算器２０ａに入力し、排気圧
力偏差信号２０ｂを算出する。この排気圧力偏差信号２
０ｂを圧力調定率比例演算器２１ｂに入力し、排気圧力
制御信号２１ｂを算出する。産業用タービンでは、発電
よりもプロセス作業用蒸気を優先する場合が多いため、
負荷設定器１５ａの設定を定格負荷とし、タービ。
ン速度・負荷制御信号１６ｂを排気圧力制御信号２１ｂ
より高値としておき、低値選択器１７ａでて排気圧力制
御信号２１ｂを優先して、タービン負荷信号１７ｂとし
ている。ここで低値選択としている理由は、低値選択の
方がより蒸気加減弁を閉める方向のため、タービンの暴
走を防止する。
より高値としておき、低値選択器１７ａでて排気圧力制
御信号２１ｂを優先して、タービン負荷信号１７ｂとし
ている。ここで低値選択としている理由は、低値選択の
方がより蒸気加減弁を閉める方向のため、タービンの暴
走を防止する。
すなわち、タービン保護となるからである。
一方、油気蒸気圧力を制御するため入力した抽気圧力信
号９ｂと、油気圧力設定器２２ａより出力された抽気圧
力設定信号２２ｂとを減算器２３ａに入力し、油気圧力
偏差信号２３ｂを算出する。
号９ｂと、油気圧力設定器２２ａより出力された抽気圧
力設定信号２２ｂとを減算器２３ａに入力し、油気圧力
偏差信号２３ｂを算出する。
この油気圧力偏差信号２３ｂを圧力調定率比例演算器２
４ａに入力し、油気圧力制御信号２４ｂを算出する。さ
らに、油気蒸気５ｂを増加するには高圧加減弁３を開い
て低圧加減弁４を閉じ１反対に油気蒸気を減少するには
高圧加減弁３を閉じて低圧加減弁４を開ければよいため
、タービン負荷信号１７ｂに抽気圧力制御信号２４ｂを
加算器１８ａで加え、高圧加減弁開度要求信号１８ｂを
。
４ａに入力し、油気圧力制御信号２４ｂを算出する。さ
らに、油気蒸気５ｂを増加するには高圧加減弁３を開い
て低圧加減弁４を閉じ１反対に油気蒸気を減少するには
高圧加減弁３を閉じて低圧加減弁４を開ければよいため
、タービン負荷信号１７ｂに抽気圧力制御信号２４ｂを
加算器１８ａで加え、高圧加減弁開度要求信号１８ｂを
。
また、タービン負荷信号１７ｂから油気圧力制御信号２
４ｂを減算器２５ｂで引き、低圧加減弁開度要求信号２
５ｂを求める。
４ｂを減算器２５ｂで引き、低圧加減弁開度要求信号２
５ｂを求める。
加速度リレー回路３０は、タービン速度信号８ｂを微分
器３１ａに入力してタービン加速度信号３１ｂを求め、
比較器３２ａでタービン加速度が規定値（この規定値の
求め方については後述する。
器３１ａに入力してタービン加速度信号３１ｂを求め、
比較器３２ａでタービン加速度が規定値（この規定値の
求め方については後述する。
）以上の場合はタービン過速度と判定し、タービン過速
度検出信号３２ｂを求める。一方、比較器３３ａはター
ビン速度信号８ｂを入力し、タービン速度が定格速度以
上であることを判定し、定格速度到達信号３３ｂを出力
し、論理積判定器３４ａでタービン過速度検出信号３２
ｂとの論理積をとることによりタービン起動昇速時との
誤検出するのを防止する。論理積判定器３４ａの出力で
あるタービン過速度判定信号３４ｂは瞬時動作限時復帰
タイマー３５ａに入力され、過速したタービンが減速を
始めるまで（通常、１〜２秒間）保持される。瞬時動作
限時復帰タイマー３５ａの出力である加減弁全閉指令信
号３５ａがＯＮの場合。
度検出信号３２ｂを求める。一方、比較器３３ａはター
ビン速度信号８ｂを入力し、タービン速度が定格速度以
上であることを判定し、定格速度到達信号３３ｂを出力
し、論理積判定器３４ａでタービン過速度検出信号３２
ｂとの論理積をとることによりタービン起動昇速時との
誤検出するのを防止する。論理積判定器３４ａの出力で
あるタービン過速度判定信号３４ｂは瞬時動作限時復帰
タイマー３５ａに入力され、過速したタービンが減速を
始めるまで（通常、１〜２秒間）保持される。瞬時動作
限時復帰タイマー３５ａの出力である加減弁全閉指令信
号３５ａがＯＮの場合。
すなわち負荷遮断によるタービン過速度が検出された場
合、信号切替器３７ａにより、高圧加減弁開度指令信号
３７ｂは高圧加減弁開度要求信号１８ｂから、全開信号
発生器３６ａからの出力である全閉指令信号３６ｂに切
替り、高圧加減弁３を急閉させ、信号切替器３９ａによ
り、低圧′７！■減弁開度指令信号３６ｂは低圧加減弁
開度要求信号２５ｂから、全開信号発生器３８ａの出力
である全閉指令信号３８ｂに瞬時に切替り、低圧加減弁
４を急閉させる。
合、信号切替器３７ａにより、高圧加減弁開度指令信号
３７ｂは高圧加減弁開度要求信号１８ｂから、全開信号
発生器３６ａからの出力である全閉指令信号３６ｂに切
替り、高圧加減弁３を急閉させ、信号切替器３９ａによ
り、低圧′７！■減弁開度指令信号３６ｂは低圧加減弁
開度要求信号２５ｂから、全開信号発生器３８ａの出力
である全閉指令信号３８ｂに瞬時に切替り、低圧加減弁
４を急閉させる。
ここで、タービン過速度規定値の求め方について説明す
る。
る。
まず負荷遮断後の瞬時最大速度ＳＭをタービンのエネル
ギーバランスから求める。瞬時最大速度の回転エネルギ
ーをＥＲ，定格速度時の回転エネルギーをＥｓ、負荷遮
断後に蒸気加減弁の遅れ動作に対し、タービンに流入す
る蒸気エネルギーをＥｖ、負荷遮断時にタービン及び蒸
気管内にある蒸気エネルギーをＥＴとすればエネルギー
バランスは（１）式となる。
ギーバランスから求める。瞬時最大速度の回転エネルギ
ーをＥＲ，定格速度時の回転エネルギーをＥｓ、負荷遮
断後に蒸気加減弁の遅れ動作に対し、タービンに流入す
る蒸気エネルギーをＥｖ、負荷遮断時にタービン及び蒸
気管内にある蒸気エネルギーをＥＴとすればエネルギー
バランスは（１）式となる。
ＥＲ：ＥＳ＋ＥＶ十ＥＴ ・・・・・・・・・・・
・・・・・・・ （１）従って、Ｅｓ、Ｅｖ、Ｅ７よ
りＥＲを算出し、タービン及び発電機の慣性モーメント
ＧＤ２ｋｇ／ｒｒｆがわかれば、瞬時最大速度ＳＭは（
２）式となる。
・・・・・・・ （１）従って、Ｅｓ、Ｅｖ、Ｅ７よ
りＥＲを算出し、タービン及び発電機の慣性モーメント
ＧＤ２ｋｇ／ｒｒｆがわかれば、瞬時最大速度ＳＭは（
２）式となる。
次に、瞬時最大速度ＳＭが算出できれば、瞬時最大速度
へ至るまでの時間でＳＭを割ることにより、タービン過
速度判定の規定値が得られる。ここで、規定値は必ずタ
ービントリップ速度未満である。なお、加速度リレー回
路３０は前記のＥｖをできるだけ少なくするため蒸気加
減弁を高速で閉めるものである。
へ至るまでの時間でＳＭを割ることにより、タービン過
速度判定の規定値が得られる。ここで、規定値は必ずタ
ービントリップ速度未満である。なお、加速度リレー回
路３０は前記のＥｖをできるだけ少なくするため蒸気加
減弁を高速で閉めるものである。
本実施例によれば、負荷遮断時のタービン過速度をター
ビントリップ（タービン緊急停止）速度以内に抑制する
ことができるので、タービン過速度トリップを防止し、
かつ再併入のためのタービン起動・昇速までの操作及び
時間が不要となり、つまり、プラントを停止させないた
め、電力及びプロセス作業用蒸気を短時間で復旧できる
効果がある。
ビントリップ（タービン緊急停止）速度以内に抑制する
ことができるので、タービン過速度トリップを防止し、
かつ再併入のためのタービン起動・昇速までの操作及び
時間が不要となり、つまり、プラントを停止させないた
め、電力及びプロセス作業用蒸気を短時間で復旧できる
効果がある。
次に１本発明の他の実施例を説明する。
それぞれの他の実施例は、前記加速度リレー回路に具備
されるそれぞれの手段の少なくともひとつを有する下記
の加速度リレー回路を設けて構成されている。
されるそれぞれの手段の少なくともひとつを有する下記
の加速度リレー回路を設けて構成されている。
すなわち、タービン速度の急激な変化からタービンの故
障を判定してタービントリップ信号を出力させる構成、
そして、タービン速度からタービン加速度を算出し、タ
ービン起動昇速時に熱応力限界を超えるタービン加速率
で昇速していることを警報装置（図示しない）に信号出
力する構成、またタービン速度からタービン加速率を算
出してタービン負荷の急激な負荷低下を判定し、蒸気加
減弁開度を所定値に制御する信号を出力する構成である
。
障を判定してタービントリップ信号を出力させる構成、
そして、タービン速度からタービン加速度を算出し、タ
ービン起動昇速時に熱応力限界を超えるタービン加速率
で昇速していることを警報装置（図示しない）に信号出
力する構成、またタービン速度からタービン加速率を算
出してタービン負荷の急激な負荷低下を判定し、蒸気加
減弁開度を所定値に制御する信号を出力する構成である
。
一方、タービン過速度検出器は、タービン速度を入力し
て微分しタービン加速率を算出する微分器と、タービン
は定格速度以上であることを判定する比較器とを具備し
た構成である。
て微分しタービン加速率を算出する微分器と、タービン
は定格速度以上であることを判定する比較器とを具備し
た構成である。
本発明によれば、タービン制御装置に加速度リレー回路
を設けることにより、タービン過速度の専用検出器及び
蒸気加減弁を急閉するための電磁弁等が不要になって保
守時間が削減できるとともに、コストが低減できる効果
がある。
を設けることにより、タービン過速度の専用検出器及び
蒸気加減弁を急閉するための電磁弁等が不要になって保
守時間が削減できるとともに、コストが低減できる効果
がある。
第１図は本発明の一実施例を示す構成図である。
３・・高圧加減弁（蒸気加減弁）、
４・・・低圧加減弁（蒸気加減弁）、
８ｂ・・・タービン速度信号、
１１・・・タービン制御装置、
３ｏ・・・加速度リレー回路。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、タービン速度、タービン負荷及びプロセス作業に用
いる蒸気圧力を蒸気加減弁により制御するタービン制御
装置おいて、前記タービン速度からタービンの過速度を
判定して前記蒸気加減弁を急閉し前記タービンの過速度
トリップを防止するとともに、前記過速度の抑制後に前
記蒸気加減弁の前記急閉を解除する加速度リレー回路を
設けたことを特徴とするタービン制御装置。 ２、加速度リレー回路は、タービン速度を微分してター
ビン加速率を算出する微分器と、タービンが定格速度以
上であることを判定する比較器と、開度要求信号を切替
える切替器とからなることを特徴とする請求項１記載の
タービン制御装置。 ３、加速度リレー回路の出力信号は、蒸気加減弁に直接
入力されるとともに、該蒸気加減弁を、負荷遮断時に急
閉又は再併入時に該急閉を解除させることを特徴とする
請求項１又は２記載のタービン制御装置。 ４、タービン速度、タービン負荷及びプロセス作業に用
いる蒸気圧力を蒸気加減弁により制御するタービン制御
装置において、負荷遮断時に蒸気加減弁を急閉してター
ビンが減速するまで保持し、その減速を検出して前記蒸
気加減弁の前記急閉を解除する加速度リレー回路を設け
たことを特徴とするタービン制御装置。 ５、タービン速度、タービン負荷及びプロセス作業に用
いる蒸気圧力を蒸気加減弁により制御するタービン制御
装置において、前記タービン速度の急激な変化からター
ビンの故障を判定してタービントリップ信号を出力させ
る加速リレー回路を設けたことを特徴とするタービン制
御装置。 ６、タービン速度、タービン負荷及びプロセス作業に用
いる蒸気圧力を蒸気加減弁により制御するタービン制御
装置において、前記タービン速度からタービン加速率を
算出し、タービン起動昇速時に熱応力限界を超える前記
タービン加速率で昇速していることを警報装置に信号出
力する加速度リレー回路を設けたことを特徴とする タ
ービン制御装置。 ７、タービン速度、タービン負荷及びプロセス作業に用
いる蒸気圧力を蒸気加減弁により制御するタービン制御
装置において、前記タービン速度からタービン加速率を
算出して前記タービン負荷の急激な負荷低下を判定し、
蒸気加減弁開 度を所定値に制御する信号を出力する加
速度リレー回路を設けたことを特徴とするタービン制御
装置。 ８、タービン速度を入力して微分しタービン加速率を算
出する微分器と、タービンが定格速度以上であることを
判定する比較器とを具備したことを特徴とするタービン
過速度検出器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28925789A JPH03151503A (ja) | 1989-11-07 | 1989-11-07 | タービン制御装置及びタービン過速度検出器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28925789A JPH03151503A (ja) | 1989-11-07 | 1989-11-07 | タービン制御装置及びタービン過速度検出器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03151503A true JPH03151503A (ja) | 1991-06-27 |
Family
ID=17740819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28925789A Pending JPH03151503A (ja) | 1989-11-07 | 1989-11-07 | タービン制御装置及びタービン過速度検出器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03151503A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1870565A1 (de) * | 2006-06-23 | 2007-12-26 | Siemens Aktiengesellschaft | Vermeidung unzulässig hoher Drehzahlen an Turbosätzen |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5167804A (ja) * | 1974-12-11 | 1976-06-11 | Hitachi Ltd | Jokitaabinnokasokuboshihoho oyobi sonosochi |
| JPS5638761A (en) * | 1979-09-04 | 1981-04-14 | Nippon Steel Corp | Setting of magnetic field in mass spectrometer |
| JPS6189911A (ja) * | 1984-10-09 | 1986-05-08 | Hitachi Ltd | 蒸気タ−ビンの過速防止方法 |
| JPS62225704A (ja) * | 1986-03-28 | 1987-10-03 | Hitachi Ltd | タ−ビン過速防止装置 |
| JPH0346161U (ja) * | 1989-09-09 | 1991-04-26 |
-
1989
- 1989-11-07 JP JP28925789A patent/JPH03151503A/ja active Pending
Patent Citations (5)
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