JPH03148511A - 旋回流式溶融炉の燃焼方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は乾燥した下水汚泥等の汚泥を燃焼させ、不燃分
をガラス状に溶融させて炉下部から流出させる旋回流式
溶融炉の燃焼方法に関するものである。

（従来の技術） 上記のような旋回流式溶融炉は従来から知られているが
、従来の旋回流式溶融炉は傾斜円筒炉体の一定位置から
乾燥した下水汚泥等の汚泥の粉末と２次燃焼空気を接線
方向に吹込んで炉内に強い旋回流を発生させる形式のも
のであったため、傾斜円筒炉体内の一定位置に定常的な
旋回流が生じて乾燥した下水汚泥等の汚泥の粉末を常に
一定位置で旋回させ、炉体の特定部分の内張レンガが急
速に損耗するという問題があった。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は上記したような従来の問題点を解決して、炉体
の特定部分の損耗を防止し、これによって炉全体の寿命
の延長を図ることができる旋回流式溶融炉の燃焼方法を
提供するために完成されたものである。

（課題を解決する−ための手段） 上記の課題を解決するためになされた本発明は、乾燥し
た汚泥を旋回させつつ燃焼させる旋回流式溶融炉の傾斜
円筒炉体の少なくとも上部及び下部に２次燃焼空気を接
線方向に吹込むノズルを設け、各ノズルからの空気吹込
み量の配分を変化させることにより汚泥の粉末の旋回位
置を変化させつつ燃焼を行わせることを特徴とするもの
である（実施例） 以下に本発明を図示の実施例とともに更に詳細に説明す
る。

第１図において、（１）は旋回流式溶融炉の傾斜円筒炉
体、（２）はこれにつながる煙道、（３）は溶融物の流
下口である。傾斜円筒炉体（１）はその上端部にバーナ
ー（４）を備えるとともにその下端部に炉内径の約１／
２程度の絞り部（５）を備えている。この絞り部°（５
）は炉体内で生じる旋回流が容易に煙道（２］の方へ逃
げないようにするためのものである。

本発明においては、このような傾斜円筒炉体（１）の少
なくとも上部及び下部に２次燃焼空気を炉体の接線方向
に吹込むためのノズル（６）、（７）、（８）を設けで
ある。このノズルは上下の２個であってもよいが、本実
施例では上、中、下の３箇所にそれぞれ設置されている
。また上部のノズル（６）の開口部付近には、普通は粒
径がｌｉ以下とされた乾燥した下水汚泥の粉末の吹込口
（９）が設けられている。

一般に旋回流式溶融炉では炉内に接線方向から吹込まれ
る２次燃焼空気によって強い旋回流が形成され、吹込口
（９）から吹込まれた下水汚泥の粉末はこの旋回流に乗
って旋回しつつ燃焼されるものであるが、本発明におい
てはノズル（６）、■、（８）からの２次燃焼空気の吹
込み量の配分を一定期間毎に、あるいは所要時間毎に変
化させる。ここで吹込み量の配分の変化とは、全体の吹
込み量を一定に保ちつつ例えばノズル（６）、（７）、
（８）から６０　：　３０　：ｌＯの比率で２次燃焼空
気を吹込んでいた状態から７０　：　１０　：　２０の
比率に変化させるような場合のみならず、１００：０：
０の比率からＯ：１００：Ｏや０：　０　：　１００の
比率に吹込み量を変化させ、実質的に２次燃焼空気を吹
込むノズルの位置を変えるような場合も含むものである
。

第２画に示されるように、炉体の上部のノズル（ωから
集中的に空気吹込みを行った場合には絞り部（ωのある
出口に向かう旋回流が生じ、炉体の上部で遠心力効果の
高い剛体うずができるとともに炉体の下部で下水汚泥の
粉末を強く旋回させる。

また第４図に示されるように、炉体の中央部のノズルａ
）から集中的に空気吹込みを行でた場合には、炉体の上
部と下部で強い旋回流が生ずる。また第５図に示される
ように、炉体の下部のノズル（８）から集中的な空気吹
込みを行った場合には、炉体の下部で遠心力効果の高い
剛体うずができ、炉体の上部で下水汚泥の粉末を強（旋
回させる。更に上部のノズル（６）と下部のノズル（８
］から同時に空気吹込みを行うと炉体の中央部で合体す
るような強い旋回流を生じ、中央部で粉体が停滞しつつ
旋回する。

このように、各ノズル（６）、（７）、（８）からの空
気吹込み量の配分を変化させるとそれにつれて強い旋回
流の発生位置が変化することが確認されたので、本発明
においては前述したように一定期間毎に、あるいは所要
時間毎に空気吹込みのパターンを変化させ、これにより
強い旋回流の発生位置を変化させる。この結果、従来の
ように常に一定位置で強い旋回流が生じていたものとは
異なり、炉体の特定部分が摩耗することが防止され、摩
耗部位が炉体の全体に分散されるようになる。従って本
発明によれば、炉全体の寿命が著しく延長されることと
なる。

なお、本発明においても下水汚泥の粉末は旋回しつつバ
ーナー（４）の加熱により１３５０〜１４００℃という
高温で燃焼され、不燃分はガラス状に溶融して流下口か
ら下方へ流下し、また燃焼ガスは煙道（２）から上方へ
排出されることは一般の旋回流式溶融炉と変るところは
ない。

（発明の効果） 本発明は以上に説明したように、傾斜円筒炉体に２次燃
焼空気を吹込むノズルを少なくとも上部と下部とに設け
、これらのノズルからの空気吹込み璽の配分を変化させ
て汚泥の粉末の旋回位置を適宜移動させるようにしたも
ので、炉体の特定部分の損耗を防止して炉体全体の寿命
を大幅に延長することができる。よって本発明は従来の
問題点を一掃した旋回流式溶融炉の燃焼方法として、産
業の発展に寄与するところは極めて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いる旋回流式溶融炉の１例を示す断
面図、第２図はその＾−＾断面図、第３図〜第６図は空
気吹込み位置とそれにより生じる旋回流との関係を示す
模式的な斜視図である。 （１）：傾斜円筒炉体、（６）、（７）、（６）：ノズ
ル。 特許出願人　　日才碍子株式会社 代　　理　　人　　　名　　嶋　　明　　部同　　　　
　　　　　　綿　　貫　　達　　雄岡　　　　　　　　
　山　　零　　文　　夫第１図 １一列１階円ＹｊＡ仔仕 ９．７，３：Ｊ？ル 第２図 ′＠３図 ｆＨ４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　乾燥した汚泥を旋回させつつ燃焼させる旋回流式溶融
   炉の傾斜円筒炉体の少なくとも上部及び下部に２次燃焼
   空気を接線方向に吹込むノズルを設け、各ノズルからの
   空気吹込み量の配分を変化させることにより汚泥の粉末
   の旋回位置を変化させつつ燃焼を行わせることを特徴と
   する旋回流式溶融炉の燃焼方法。