JPH0314699A - 高光沢ベース紙の製造方法及びそのベース紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の属する技術分野］ 本発明は紙の製造技術、さらに詳しくは少なくとも１つ
の面上で紙に特殊な性質を与えるためのコーティングを
有する特殊紙の製造に関する。

本発明は更に詳しくはまた、高度の光沢をもつ特性の特
殊紙に関するものである。この特殊紙は印刷、特に広告
に使用される。現在は、いわゆる高光沢紙を使用する傾
向にあり、その紙は１つの面の反射率が８５％以上のも
のが好適とされている。

［発明の背景］ この種の紙の抄紙技術には、現在、２通りがある。

クロムシリンダーコーティング又はキャストコーティン
グとして知られているものが第１の抄紙技術である。こ
の技術では、２つの逆回転ローラにベーバーウエブがビ
ックアップされた後に、完全に研磨され加熱されたクロ
ムメッキのシリンダー上にそのペーパーウエブを走行さ
せ、シリンダ一の一部に巻回しているようにしている。

加熱クロムメッキシリンダーに巻回される直前に、ペー
パーウエブはその内面に、例えば普通の顔料の他、特殊
バインダーや添加剤を含むコーティング材料を押し出す
ことによりコーティングされる。この特殊バインダー及
び添加剤が、前記コーティングがクロムメッキのシリン
ダと接触中のコーティングに対し所定の柔軟性を維持さ
せ、かつ、そのコーティングをシリンダーから簡単に剥
離するのに役立つ。

コーティング材料は、ペーパーとクロムメッキシリンダ
ーの間で広がされ、押しつぶされ、加熱される。その広
がされるのと同時に、一種のカレンダー処理と乾燥が行
われる。

０から５０又は１０ｏｍ／分の間の走行スピードで十分
な結果が達成される。この範囲の走行スピードはクロム
メッキシリンダから十分に乾燥した紙が離れるようにす
るためである。

この技術の不利益は、製造のスピードが遅く、ペーパー
ウエブを確実に巻取るために特別な装置が必要なことで
あり、かつクロムメッキシリンダの恒常的な加熱のため
に製造コストがかかり、かつコーティング材料（スリッ
プ）を注入しなければならないことである。

その技術の更に他の不利益は、両面に高光沢性を出すこ
とが困難であることである。実際、第２面にコートする
とき、放出された蒸気が紙と第１面のコーティング面を
通過しなければならない。

この蒸気が放出されるとき、第１面のコーティングに害
を与え、また放出蒸気が第１面と紙を通らなければなら
ないので、放出蒸気がスローダウンし、好適な第２面を
形成するこが不可能である。

更に、特にベースがプラスチック材料のとき、その材料
の撥水性のために、この技術は紙以外のベースにコーテ
ィングを施すには不適切な技術であると知られている。

第２の技術はベース紙の一面にトレーリングブレードコ
ータのような通常の方法でコーティング材料を施すとい
うものである。そのコニテイング材料は適切な量のプラ
スチック顔料から成る。以下、明細書ではプラスチック
顔料を光沢顔料と呼ぶ。プラスチック顔料は平均直径が
０．０５〜１μｍの球体からなり、好ましくは約０．５
μｍである。

この技術によれば、コーティングは十分な厚さ、おおむ
ね３〜２５ｇｍに施され、カレンダー処理ができるコー
ティングの強さが得られる。

カレンダー処理の後、コーティングの厚さによる光沢顔
料の分散の結果として、明瞭な光沢特性が出るが、現在
使用されているコーティング材料の組成の３０％重量部
分に光沢顔料成分が達してち、目的とする光沢特性８０
〜８５％に到達しない。この特性を得るためにコーティ
ング材料に必要な割合のプラスチック顔料の充填を増や
す方注が考えられる。しかし、この方法は論理的には明
らかであるが、実際には次の２つの理由のために不可能
である。

第１の理由は、プラスチック顔料が高価なため、コーテ
ィング材料の組成を非常に高価にすることである。

第２の理由はその方法ではカレンダー工程で有害な予期
しない不利益が発生する。実際にコーティングが高割合
の通常３０重量％以上のプラスチック顔料を含むので、
カレンダー工程で簡単に押しつぶされても、その結果、
透明性を失う不利益がある。また、抄紙業界で黒化と呼
ばれている表面の損傷がある。その黒化は紙の一種のガ
ラス化の結果であり、多かれ少なかれネズミ色に見える
外観に対応する。その不利益は白色またはパステル調の
高光沢紙の抄紙において重大である。また、この不利益
は暗色系の紙においても重大である。

それ故、全体として現在の技術では高光沢の紙の８０〜
８５％以上の光沢度をもつ高光沢紙またはベースを製造
できず、かつこれらの技術は当業者に解決の糸口を提供
していない。

［発明の要旨］ 本発明の目的は高光沢のペース材料を製造するｆｒ現な
方法により、従来の不利益を除去することにある。その
ベース材料はベースペーパー又はウエブ又はプラスチッ
ク材料のフイルムの基材であっても良い。

もし必要があれば、この発明に係る方法は、連続走行方
法による処理の場合、１つの基材の両面に間隔を置いて
、同じ方法でコーティング処理を施すことを可能とする
。

これらの目的及び、その他の目的は請求項ｌに記載の処
理シーケンスによる方法によって達成される。

本発明は更に、８０〜８５％以上の光沢度をもつ高光沢
紙の新製品に関し、その高光沢紙は、少なくとも１つの
面に次の構或を持つ基材から成る３〜２　５　ｇ７ｍ”
の率で施された普通のコーティングスリップのベースコ
ート： オーバーコートと呼ばれてる少なくとも１つの１〜１　
０　ｇ／ｍ”の割合で施された重ね合わせコートで、そ
のコート材料は少なくとも６０％の粒状体が２μｍより
小さい普通の顔料と、少なくとも１つの十分な量の普通
のバインダーと、そして普通の顔料の充填材の少なくと
も２０％重量部の率の光沢顔料で粒経が０．０５〜１μ
ｍの間、特に０．６μｍが望ましいというような光沢顔
料とから成る。

〔実施例〕

実施例にしたがって説明する以下の詳細な説明により、
本発明は更に詳細に理解される筈である。なお、本発明
はこれらの特定の実施例に限定されるものではない。

本発明の高光沢のベースペーパーを製造するプロセスは
、シート、フイルムまたはボード形の比較的薄く、ほぼ
１００μｍの厚さの基材を使用することにある。そのよ
うな基材は、例えば、べ−ス重量が８　０　ｇ／ｍ２の
普通に製造される紙である。

この基材は従来と同様に製造工程でサイズプレス処理が
施される。しかしながら、本発明は全く同様な条件下で
、特に、ポリエステルフイルムなどの他の材料から成る
機材にも適用可能である。

第１の実施例に従えば、プロセス中の処理は、基材の少
なくとも１つの面に抄紙において従来から使用されてい
る組成のコーティングスリップを３　〜２　５　ｇ／ｍ
”の率で、特に、８　〜１　５　ｇ／ｍ”、好ましくは
ほぼ１０ｇ／ｍ”の率で施す。塗布するコート材料の組
成は、顔料バインダー及び添加剤から成る従来同様のも
のを使用する。この従来通りという文言には、設定され
た機能を達成するために所定要件にどの場合でも適合し
なければならないので、選択の必要性があるという点で
留保がある。

その機能とは、続くコーティングに対してベースコート
を構或することにより接合媒体となること、可能な限り
白くなること、安いコストとなること、通常見られる紙
と区別される良好さを表面が持つことである。

最良の条件で、上述の機能を達成するため、コーティン
グスリップ（材料）は、好ましくは、カオリン（ｋａｏ
ｌｉｎ）を含む普通の顔料を含み、その顔料の少なくと
も６０％の粒経が２μｍ以下である。好ましくは、選択
された顔・料はその少なくとも９０％が粒経２μｍ以下
である。

適当で、一般的な顔料の例は、炭酸カルシウム、カオリ
ン、タルク、硫酸カルシウム、シリカアルミネート、サ
テンホワイト、シリカ、アルミナおよび水酸化アルミニ
ウムである。

提供されるコートが上述した機能を達成するために、コ
ーティング材料の組成には、一般的な手法で、適当なバ
インダー（結合剤）例えば、合成ゴム、澱粉、ポリビニ
ールアルコール，および蛋白質が含まれる。

本願の実施例１では、コーティングスリップは光沢顔料
を含まない。このスリップはベース紙の表面に平らで、
均一でかつ変化のない被覆からなるベースコートを形成
するように供給される。このベースコートはトレリング
ブレードコータのような従来の方法で行なわれる。

べ−スコートを施した後、これを自然あるいは強制的に
乾燥させ、次いで、改良された光沢を得るために、好ま
しくは周囲温度よりも高い温度で、抄紙技術で通常行わ
れている方沃により、カレンダー工程を随意行う。この
温度は、例えば８Ｏ℃から１００℃の間のように、周辺
温度と１５０℃の間である。カレンダー工程は、Ｏ〜３
００Ｋｇ／リニアセンチメーターの間の圧力で行われる
。

ベースコートを形成した後、本発明の方法は、１−１９
κｇ／ＩＩ＋２、好ましくは、３　ｇ／ｍ”の光沢コー
ト（グロスコート）といわれるところのコートを少なく
とも１つ形成させる。この光沢コートは、前述のベース
コートで述べたタイプの一般的な顔料を含むコーティン
グスリップから形或されている。しかしながら、この光
沢コートから成るスリップは、この光沢コートに含まれ
ている通常の顔料材の少なくとも２０重量％のグロス顔
料を含まれている。この光沢顔料は０．０５〜ＩＩＬｍ
の間、そして好ましくは、約０．５μｍの粒子の大きさ
の顔料が選ばれる。この目的に適した具体的な例として
は、ＲＯＨＭ　＆　ＨＡＡＳ社よりｒＲＯＰＡＱＵＪの
商標で売られているようなアクリル性スチレンコボリア
ーあるいはＷＩＬＬＩＡＭ社のｒＮＹＴＲＯＪの商標で
売られているボリスチレンである。

粒子の大きさが、２μｍ以下の一般的な顔料を少なくと
も６０％、好ましくは９０％含んだ光沢コーティングス
リップを形成することにより驚くべき結果を得ることが
出来る。一般的なコーティング方法で、好ましくは、ト
レーリングブレード方法で光沢コーティングを施し、次
いで自然又は強制乾燥を行い、通常温度で一般的なカレ
ンダー工程を続ける。光沢を増すためには，この温度は
高い方が好ましいが、しかしながらカレンダーのローラ
にコーティングが粘着するのを避けるために１０５℃を
越えてはならない。カレンダー工程は、通常の圧力、例
えば１００〜３　０　０　Ｋｇ／リニアセンチメーター
の範囲内で行われる。全ての特徴を含む、上述の方法に
よって、即ち、ベースコートの次に少なくとも１つの光
沢コートを施すことによって、コーティングを形戊した
ときに予期しない事実が発見され、上述したタイプの基
材で、光沢特性が８５％に近いものを得ることができる
。この特性はやや高価であるプラスチック光沢顔料をほ
ぼ少量使用するだけでネズミ色、黒、色化効果なしに達
成される。

上述したタイプのベースコート上に、類似組成でかつ同
一コーディング条件が適用されたいわゆる光沢コートを
２重に重ねることにより、予期していなかった利益ある
結果得られた。その場合、各層（コート）で光沢顔料の
割合を減らすことが可能で、その場合でも依然として目
的とする結果を得ることができる。第１の重ね合せ層で
１５％光沢顔料を使用し、第２層又はオーバーコートで
２０％の光沢顔料を使用することにより適切な結果が得
られた。

ある場合には、光沢コートを、３０％重量部分を光沢顔
料で、２０％重量部分を、好ましくはその９８％が少く
とも２ＬＬｍの粒径のカオリンで、そして、十分な量を
補う通常の顔料及びバインダーとで構成すると有利であ
る。

また，ある場合、ベースコートがカオリンを含まないと
き、いわゆる光沢コートを１００％の純粋カオリンに加
えて、３０％重量部分について光沢顔料で組或すること
ができる。その組成は、通常のバインダーと４〜２０％
重量部分の間で変わり得る量の添加剤から成る。

上述の説明中の重量部分とは、基準ベースとして、ベー
スコート又は光沢コートに含まれる通常の顔料の量であ
る。

通常のコーティング方法を使用することにより、１つの
基材の２つの面を、必要に応じて上述の処理あるいは他
の方法で、全く異なるように且つ非部分的に処理するこ
とが、あるいは、非常に長尺のウエブ紙を連続的に処理
する場合は、その処理を連続的あるいは同時に行なうこ
と非常に長尺のウエブペーパーの場合は同時に行うこと
が、可能になる。

第２の光沢コートに含ませた少ない割合の光沢顔料で達
或される高光沢度は、従来の方法及び材料の公知の使用
方法で作る紙に比べて、特にコストの点で有利な精巧な
特性を本発明による紙に与える。

応用例においては、第１のコートが基村上に施され、そ
の第１のコートはベースコートとして、同様に第１の光
沢コートとして作用する。この効果を出すために従来組
成のコートは、１５％重量未満の光沢顔料を含み、基材
に対して５〜２０ｇ／ｍ１、好ましくはｌｏｇ／ｍ２の
率で従来方法で施され、必要ならば次に乾燥及びカレン
ダー処理を施し、２０％の光沢顔料を含む第２コートを
４　ｇ／ｍ”の率で施す。

第２のコートは乾燥されカレンダー処理がされる。この
ように処理された基材は８７％に達する光沢度をもつ。

本発明の数々の実施例のプロセスを次に説明する。

〈第１例〉 たとえば５０％の長い樹脂繊維と５０％の短い葉繊維か
ら成る標準的なベース紙が使用され、このベース紙を製
造ザイズブレス（ｓｉｚｅ　ｐｒｅｓｓ）工程の際にス
ターチでコートすると、これは以下のような特性を示す
。

Ｇ．　　Ｓ．　Ｍ．　　　　　　　　　　　・・・６６
．４ｉｇ７ｍ２空気気孔率−ＡＦＮＯＲ　Ｑ．　０３０
７５　　　・・・２．３コブ（ｃｏｂｂ）接着（１分）
（表面ｌ／表面２）ＡＦＮＯＲ　Ｑ．０３０１４　　　
　　　　　・・・２０／１８ベツク（Ｂｅｋｋ）光沢（
表面１７表面２）ＡＦＮＯＲ　Ｑ．０．３０１２　　　
　　　　　・・・１９／２１ハンタ研（Ｈｕｎｔｅｒｌ
ａｂ）光沢　（表面ｌ／表面２）ＴＡＰＰＩ　Ｔ４８０
　　　　　　　　　　・・・５／５ＣＩＥ白度　（表面
ｌ／表面２） ガンッ（ＧＡＮＺ）及び ブリーサ（ＢＲＩＥＳＳＥＲ）法　　　　・・・１２８
／１２２里ユ」夏履 まず最初に、このベース紙は、その面１に、ベースブレ
ードコート機を用いて、次のようなコーテングスリップ
でもってコートされた：＊その９０％が２μｍ以下の粒
子であるＯＭＹＡ社製の自然（ｇｒｏｕｎｄ　ｎａｔｕ
ｒａｌ）の炭酸カルシウム（Ｈｙｄｒｏｃａｒｂ　９０
）を６０重量部分（ｄｒｙ／−ｄｒｙ）　， ＊エンゲルハード（ＥＮＧＥＬＨＡＲＤ）社より販売さ
れているカオリン｝ＩＴを４０重量部分（ｄｒｙ／ｄｒ
ｙ）　．＊ダウ・ケミカル・フランス（ＤＯＷ　ＣＨＥ
ＭＩＣ：ＡＬＦＲＡＮ（：Ｅ）社の合成ゴムＤＬ６７０
を１０重量部分、 ＊ハーキュレス（ＨＥＲＣＵＬＥＳ）社のカルボキシメ
チルセルロース（平均粒度７Ｍ！）を０．２重量部分（
ｄｒｙ／ｄｒｙ）、 ＊６５％固形容量の製剤を作るのに必要な量の水、そし
てｐＨ９．５を得るのに必要な量のアンモニア。

表面工にかかるコーティング重量は１２ｇ／ｍ２であっ
た。

精製カオリン（Ａｍａｚｏｎ　８ｇ）が７０重量部分（
ｄｒｙ／ｄｒｙ）、 ＊バスフ（ＢＡＳＦ）社の合成ゴムＡｃｒｏｎａｌ　３
６０　Ｄがｌ６重量部分（ｄｒｙ／ｄｒｙ）、 ＊ハーキュレス（ＨＥＲＣＵＬＥＳ）社のカルボキシメ
チルセルロース７　Ｍｌが０　．　　５　（ｄｒｙ／ｄ
ｒｙ）、＊５ｌ％固形容量の製剤を作るのに必要な量の
水、そして ＊ＰＨ９．５を得るのに必要な量のアンモニア。

コーティング重量は１２ｇ／ｍ２であった。

星１脂 次いで、この紙の表面ｌを、以下のものから成るコーテ
ィングスリップでもって、トレリングブレードコート機
を使用してコートした。

＊ローム・ハース（ＲＯＨＭ　＆　ＨＡＡＳ）社の合成
有機顔料Ｒｏｐａｑｕｅ　ＯＰ８４が３０重量部分（ｄ
ｒｙ／ｄｒｙ）　．＊その９８％が２μｍよりも小さい
粒子であるユーロクレイ（ＥＵＲＯＣＬＡＹ）社で販売
されている策』」Ｌ脂 この紙を次に、通常の光沢紙（光沢度、約６５％）を得
るのに使われる一般的な条件下でカレンダー処理する。

得られた紙は以下の特性を有する。

Ｇ．　　Ｓ．　Ｍ．　　　　　　　　　　　−８３ｇ／
ｍ”ベツク（Ｂｅｋｋ）光（Ｒ　（表面１）ＡＦＮＯＲ
　Ｑ．０．３０１２　　　　　　　　・・・ｌ３５０ハ
ンタ研（Ｈｕｎｔｅｒｌａｂ）光沢（表面ｌ）ＴＡＰＰ
Ｉ　Ｔ４８０　　　　　　　　　　・・・８７．５ＣＩ
Ｅ白度（表面ｌ）　ガンツ（ＧＡＮＺ）及びブリーサ（
ＢＲＩＥＳＳＥＲｌ法　　　　・・・９６黒化は無し 〈第２例〉 この紙は、同じベースでもって例１の第１および第３段
階と同じ方法で製造する。第２段階においては、以下の
コーティングを使用した。

＊ローム・ハース（ＲＯＨＭ　＆　ＨＡＡＳｌ社の合成
有機顔料Ｒｏｐａｑｕｅ　ＯＰ８４が５０重量部分（ｄ
ｒｙ／ｄｒｙ）、＊その９８％が２μｍよりも小さい粒
子であるユーロクレイ社で販売されている精製カオリン
（Ａｍａｚｏｎ　８８）が５０重量部分（ｄｒｙ／ｄｒ
ｙ）、＊バスフ（ＢＡＳＦ）社の合成ゴムＡｃｒｏｎａ
ｌ　３６０　Ｄが１６重量部分（ｄｒｙ／ｄｒｙ）、 ＊ハーキュレス（ＨＥＲＣＵＬＥＳＪ社のカルボキシメ
チルセルロース７　Ｍｌが０　．　５　（ｄｒｙ／ｄｒ
ｙ）、＊５ｌ％固形容量の製剤を作るのに必要な量の水
、そして ＊Ｐ８９．５を得るのに必要な量のアンモニア。

こうして得られたコーティング重量は４．５ｇ／ｍ”で
、得られた紙は以下の特性を持つ。

Ｇ．　Ｓ．　Ｍ．　　　　　　　　　　　−＝　！１３
ｇ／ｍ”ペツク（Ｂｅｋｋ）光沢　（表面１） ＡＦＮＯＲ　Ｑ．０．３０１２　　　　　　　　−１３
７０ハンク研（Ｈｕｎｔｅｒｌａｂ）光沢（表面１）Ｔ
ＡＰＰＩ　Ｔ４８０　　　　　　　　　　・・・９２Ｃ
ＩＥ白度　（表面ｌ）　ガ：／　’７　（ＧＡＮＺ）及
びブリーサ（ＢＲＩＥＳＳＥＲｊ法　　　　・・・９７
黒化は無し 〈第３例〉 この紙は、同じベース材料で、例■および例２の第１段
階と同じ方法で製造する。コーティグを使用する。

匙１且Ａ 次いで、二度目に、この紙の同じ表面ｌを、次のような
コーテング成分で、トレーリングブレードコート機を使
用してコートする。

＊ローム・ハース（ＲＯＨＭ　＆　ＨＡＡＳ）社の合成
有機顔料Ｒｏｐａｑｕｅ　ＯＰ８４が２０重量部分（ｄ
ｒｙ／ｄｒｙ）、＊その９８％が２μｍよりも小さい粒
子であるユーロクレイ社で販売されている精製カオリン
（Ａｍａｚｏｎ　８８）が８０重量部分（ｄｒｙ／ｄｒ
ｙ）、本バスフ（ＢＡＳＦ）社の合成ゴムＡｃｒｏｎａ
１　３６０　Ｄが１６重量部分（ｄｒｙ／ｄｒｙ）、 ＊ハーキュレス（｝ｌＥＲｃｔｌＬＥｓ）社のカルボキ
シメチルセルロース７　Ｍｌが０．５重量部分（ｄｒｙ
／ｄｒｙ）、 ＊５ｌ％固形容量の製剤を作るのに必要な量の水、そし
て ＊ＰＨ９．５を得るのに必要な量のアンモニア。

この結果のコート重量は３　ｇ／ｍ２であった。

策１饋 この紙の同じ表面を、三度目として、第２段階と同じ成
分でもう一度コートした。

コート重量は２．５ｇ／ｍ２であった。

策』」４備 この紙を次に、例１，２と同じ条件でカレンダー処理し
た。

得られた紙は以下の特性を有した。

Ｇ．　　Ｓ．Ｍ．　　　　　　　　　　　　　　　　・
＝　　８４ｇ／ｍ２ベック（Ｂｅｋｋ）光沢　（表面１
） ＡＦＮＯＲ　Ｑ．０．３０１２　　　　　　　　・・・
ｌ４５０ハンク研（Ｈｕｎｔｅｒｌａｂ）光沢　（表面
１）ＴＡＰＰＩ　Ｔ４８０　　　　　　　　　　・・・
８６．５ＣＩＥ白度　（表面１）　ガン’／　（ＧＡＮ
Ｚ）及びブリーサ（ＢＲＩＥＳＳＥＲ）法　　　　・・
・９５く第４例〉 サイズプレス工程でコーティングを受けないで製造され
た木から成る基本的なベース紙を使用した。この特性は
以下の通りであった。

Ｇ．　　Ｓ．Ｍ．　　　　　　　　　　　　　　　　−
５０．５ｇ／ｍ２空気気孔率−ＡＦＮＯＲ　Ｑ．　０３
０７５　　　・・・２コブ（ｃｏｂｂ）接着（１分）（
表面１７表面２）ＡＦＮＯＲ　Ｑ．０３０１４　　　　
　　　　　・・・４００／４００ベツク（Ｂｅｋｋ）光
沢（表面１７表面２）ＡＦＮＯＲ　Ｑ．０．３０１２　
　　　　　　　・・・３６／２３ハンタ研（Ｈｕｎｔｅ
ｒｌａｂ）光沢（表面ｌ／表面２）ＴＡＰＰＩ　Ｔ４８
０　　　　　　　　　　・・・５／４ＣＩＥ白度　（表
面ｌ／表面２） ガンツ（ＧＡＮＺ）及び ブリーサ（ＢＲＩＥＳＳＥＲ）法　　　　・・・４４／
４６簾１１　　匪 まず、最初に、ゲートロールコート機を用いて面１に、
次の材料からなるコーティングスリップでコートした。

＊その９０％が２μｍ以下の粒子であるＯＭＹＡ社製の
自然（ｇｒｏｕｎｄ　ｎａｔｕｒａｌ）の炭酸カルシウ
ム（Ｈｙｄｒｏｃａｒｂ　９０）を１００重量部分（ｄ
ｒｙ／−ｄｒｙ）、 ＊通常の状態であらかじめ焼いたスターチを３０重量部
分（ｄｒｙ／ｄｒｙ）、 ＊サンド（ＳＡＮＤＯＺｌ社の光学的白色口イコファ（
Ｌｅｕｃｏｐｈｏｒ）　ＧＫを０．４重量部分、＊５３
．５％固形容量製剤を作るのに必要な量の水。

コート圧力は表面１の上で９　ｇ／ｃｍ”である。

策ｉ階 この紙の同じ表面１を、以下の細成から成るコーティン
グスリップでトレーレイング・グレードコート機により
コーティングする。

＊ローム・ハース（ＲＯＨＭ　＆　ＨＡＡＳ）社の合成
有機顔料Ｒｏｐａｑｕｅ　ＯＰ８４が５０重量部分（ｄ
ｒｙ／ｄｒｙ）　．＊エンゲルハード（ＥＮＧＥＬＨＡ
ＲＤ）社より販売されているカオリン｝ＩＴを５０重量
部分（ｄｒｙ／ｄｒｙ）．＊バイエル（ＢＡＹＥＲｌ社
の合成ゴムＢａｙｓｔｈａｌ　Ｐ　１７００が１６重量
部分（ｄｒｙ／ｄｒｙ）、＊ハーキュレス（ＨＥＲＣＵ
ＬＥＳ）社のカルボキシメチルセルロース７　　Ｌ２Ｃ
を０．７重量部分（ｄｒｙ／ｄｒｙ）　　、 ＊サンド（ＳＡＮＤＯＺ）社の光学的白色ロイコファ（
Ｌｅ−ｕｃｏｐｈｏｒ）　ＣＫを０．８５重量部分、＊
５１％固形容量の製剤を作るのに必要な量の水、そして ＊ｐＨ９．５を得るのに必要な量のアンモニア。

コーテング重量は４．５ｇ／ｍ２であった。

策１備 この紙を前記例１．２および３で使用したのと同じ条件
でカレンダー処理する。

得られた紙は以下の特性を有する。

Ｇ．　Ｓ．　Ｍ．　　　　　　　　　　−・・６４ｇ／
ｍ２ベツク（Ｂｅｋｋ）光沢（表面１） ＡＦＮＯＲ　Ｑ．０．３０１２　　　　　　　　・・・
１３７０ハンタ研（Ｈｕｎｔｅｒｌａｂ）光沢　（表面
１）ＴＡＰＰＩ　Ｔ４８０　　　　　　　　　　・・・
８ｌＣＩＥ白度　（表面）ガンツ（ＧＡＮＺ）及びブリ
ーサ（ＢＲＩＥＳＳＥＲ）法　　　　・・・８８黒化無
し 〈第５例〉 例１，２および３と同じベース紙が使用される。

策：」Ｌ諧 まず最初に、この紙の表面１を以下の組成から成るコー
ティングスリップを用いて、トレイリングブレードコー
ト機でコーティングする。その組或は、 ＊その９０％が２μｍ以下の粒子であるＯＭＹＡ社製の
自然（ｇｒｏｕｎｄ　ｎａｔｕｒａｌ）の炭酸カルシウ
ム（Ｈｙｄｒｏｃａｒｂ　９０）を５０重量部分（ｄｒ
ｙ／−ｄｒｙ）、 ＊エンゲルハード（ＥＮＧＥＬＨＡＲＤ）社より販売さ
れているカオリンＨＴを４０重量部分（ｄｒｙ／ｄｒｙ
）　．＊ローム・ハース（ＲＯＨＭ　＆　ＨＡＡＳ）社
の合成有機顔料Ｒｏｐａｑｕｅ　ＯＰ８４が１０重量部
分（ｄｒｙ／ｄｒｙ）　．＊ダウ・ケミカル・フランス
（，ｐＯＷ　ＣＨＥＭＩＣＡＬＦＲＡＮＣＥ）社の合成
ゴムＤＬ６７０を１０重量部分、 ＊ハーキュレス（ＨＥＲＣＵＬＥＳＪ社のカルボキシメ
チルセルロース（平均粒度７Ｍ１）を０．３重量部分（
ｄｒｙ／ｄｒｙ）、 ＊７５％固形容量の製剤を作るのに必要な量の水、そし
て ＊ｐＨ９．５を得るのに必要な量のアンモニア。

コーティング重量は表面ｌに対して１２ｇ／ｍ”であっ
た。

（Ａｍａｚｏｎ　８ｇ）が８０重量部分（ｄｒｙ／ｄｒ
ｙ）、＊バスフ（ＢＡＳＦ）社の合成ゴムＡｃｒｏｎａ
ｌ　３６０　Ｄがｌ６重量部分（ｄｒｙ／ｄｒｙ）、 ＊ハーキュレス（ＨＥＲＣＵＬＥＳ）社のカルボキシメ
チルセルロース７　Ｍｌが０　．　５　（ｄｒｙ／ｄｒ
ｙ）、＊５１％固形容量の製剤を作るのに必要な量の水
、そして ＊ＰＨ９．５を得るのに必要な量のアンモニア。

コーティング重量は４．５ｇ／ｍ”であった。

星＝」鮫脂 この紙の同じ表面ｌを以下の組成から成るコーティング
スリップでトレリングブレードコーターを使って第二の
コーティングをした。その組或は： ＊ローム・ハース（ＲＯＩ｛Ｍ　＆　ＨＡＡＳ）社の合
成有機顔料Ｒｏｐａｑｕｅ　ＯＰ８４が２０重量部分（
ｄｒｙ／ｄｒｙ）、＊その９８％が２μｍより小さい粒
子であるユーロクレイ社で販売されている精製カオリン
星二』辷階 このコーティングした紙を次いで、通常の光沢紙（光沢
度約６５％）を得るのに一般的に使われている状態でカ
レンダー処理した。得られた紙は以下の特性を有した。

Ｇ．　Ｓ．　Ｍ．　　　　　　　　　　−・−８３ｇ／
ｒｎ”ベツク（Ｂｅｋｋ）光沢　（表面１） ＡＦＮＯＲ　Ｑ．０．３０１２　　　　　　　　・・・
ｌ７５０ハンタ研（Ｈｕｎｔｅｒｌａｂ）光沢（表面ｌ
）ＴＡＰＰＩ　　Ｔ４８０　　　　　　　　　　　　　
　　　　・・・８７ＣＩＥ白度（表面）ガ：／　’／　
（ＧＡＮＺ）及びブリーサ（ＢＲＩＥＳＳＥＲ）法　　
　　・・・９７黒化無し 以下の表は、第１例から第５例より得られた紙と参考用
の一般紙とにそれぞれの方法で、印刷試験を行った比較
値を表わす。

ＮＦＱ．６１００２に対応する。

本発明は、ここに示された実施例に限定されるものでは
なく、この範囲を越えないで色々な変化を考えることが
出来る。

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材上で、抄紙工業で通常使われている組成物に
   、有機性重合体あるいは共重合体の光沢顔料のある量を
   添加されたコーティングスリップを施すことにより、高
   光沢のベース紙を製造する方法であって、この方法は： 物質上に３〜２５ｇ／ｍ＾２の割合の一般的な組成の第
   一コートあるいはベースコートを施し、 次いで、このベースコートの上に、２μｍよりも小さな
   粒子を少なくとも６０％含み、十分な量の少なくとも１
   つの一般的の結合材と、一般の顔料材の少なくも２０重
   量％の割合の０．０５〜１μｍの粒子、好ましくは略０
   ．５μｍの粒子から成る光沢顔料とから成るコーティン
   グスリップのオーバーコートを、いわゆる光沢コートを
   少なくとも１つ施すことから成る。
2. （２）少なくとも１５重量％の光沢顔料を含む第１の一
   般的組成物と、少なくとも２０重量％の同じ光沢顔料を
   含む第２の一般的組成物とによつて、少なくとも２層に
   光沢コーティングを施すことから成る請求項１に記載の
   方法。
3. （３）少なくともその９８％が２μｍよりも小さい粒子
   である、カオリンを２０重量％含む光沢コートを、ベー
   スコートに対して少なくとも１つ施すことから成る請求
   項１に記載の方法。
4. （４）光沢顔料３０重量％と、少なくともその９８％が
   ２μｍよりも小さい粒子であるカオリン７０重量％と、
   適当な結合材とから成る光沢コートでもって、ベースコ
   ートの上に少なくとも１つの光沢コートを施すことから
   成る請求項１に記載の方法。
5. （５）基材の上に光沢顔料０〜１５重量％を含むベース
   コートを約１０ｇ／ｍ＾２の割合で施し、次いで、光沢
   顔料２０重量％を含む第２のコートを４ｇ／ｍ＾２の割
   合で施すことから成る請求項１に記載の方法。
6. （６）４〜２０重量％の一般的な結合材および添加材を
   含む光沢コートを少なくとも１つベースコートの上に施
   すことから成る請求項１に記載の方法。
7. （７）各コートを自然的にあるいは強制的に乾燥させ、
   次いで一般的なカレンダー工程を施すことから成る前項
   請求項１に記載の方法。
8. （８）有機性重合体あるいは共重合体から成る光沢顔料
   をある割合だけ加えられた一般的組成のコーティングス
   リップでもって基材の少なくとも１面をコートするよう
   な形で作られる高光沢ベース紙であって、このベース紙
   は： ３〜２５ｇ／ｍ＾２の割合でなされた通常のコーティン
   グスリップからなる第１コートあるいはベースコートと
   、 ２μｍよりも小さな粒子を少なくとも６０％含み、十分
   な量の少なくとも１つの一般の結合材と、一般の顔料材
   の少なくとも２０重量％の割合の０．０５〜１μｍ、好
   ましくは略０．５μｍの粒子から成る光沢顔料とから成
   り、１〜１０ｇ／ｍ＾２の割合で施されたオーバーコー
   トと呼ばれる少なくとも１つの積層コート； とからなることを特徴とする高光沢ベース紙。
9. （９）少なくとも２０重量％の光沢顔料から成るいわゆ
   るオーバーコートと、一般的組成物と、そして少なくと
   も１５重量％の光沢顔料から成る中間コートとの少なく
   とも２層の光沢コートから成る請求項８に記載の高光沢
   ベース紙。
10. （１０）光沢顔料を含まない第１のコートと、少なくと
    も１つの光沢コートとから成る請求項８に記載の高光沢
    ベース紙。
11. （１１）約１０ｇ／ｍ＾２の割合で、光沢顔料を０〜１
    ５重量％含むように施された第１のコートと、４ｇ／ｍ
    ＾２の割合で、光沢顔料を約２０重量％含むように施さ
    れた第２のコートから成る請求項８に記載の高光沢ベー
    ス紙。
12. （１２）その少なくとも９８％が２μｍ以下の粒子であ
    る、カリオンを約２０重量％含む光沢コートを有する請
    求項８に記載の高光沢ベース紙。
13. （１３）光沢顔料３０％と、その少なくとも９８％が２
    μｍ以下の粒子であるカオリン７０重量％を含む光沢コ
    ートを有する請求項８に記載の高光沢ベース紙。
14. （１４）光沢コートが通常の結合材および添加材を４〜
    ２０重量％含んでいる請求項８に記載の高光沢ベース紙
    。