FI95945C - Korkeakiiltoinen peruspaperi ja sen valmistusmenetelmä - Google Patents

Korkeakiiltoinen peruspaperi ja sen valmistusmenetelmä Download PDF

Info

Publication number
FI95945C
FI95945C FI901786A FI901786A FI95945C FI 95945 C FI95945 C FI 95945C FI 901786 A FI901786 A FI 901786A FI 901786 A FI901786 A FI 901786A FI 95945 C FI95945 C FI 95945C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
coating
gloss
pigments
weight
pigment
Prior art date
Application number
FI901786A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI901786A0 (fi
FI95945B (fi
Inventor
Claude Maubert
Henri Vallet
Original Assignee
Aussedat Rey
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9380722&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI95945(C) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Aussedat Rey filed Critical Aussedat Rey
Publication of FI901786A0 publication Critical patent/FI901786A0/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI95945B publication Critical patent/FI95945B/fi
Publication of FI95945C publication Critical patent/FI95945C/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/80—Paper comprising more than one coating
    • D21H19/82—Paper comprising more than one coating superposed
    • D21H19/822—Paper comprising more than one coating superposed two superposed coatings, both being pigmented
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/50—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by form
    • D21H21/52—Additives of definite length or shape
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/259—Silicic material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/3188—Next to cellulosic
    • Y10T428/31895—Paper or wood
    • Y10T428/31906—Ester, halide or nitrile of addition polymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y10T428/31993—Of paper
    • Y10T428/31996—Next to layer of metal salt [e.g., plasterboard, etc.]

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Description

95945
Korkeakiiltoinen peruspaperi ja sen valmistusmenetelmä Tämä keksintö koskee paperinvalmistustekniikkaa ja tarkemmin 5 sanoen erikoispaperien valmistusta, jotka sisältävät ainakin toisella pinnalla pinnoitteen, joka on suunniteltu antamaan niille erikoisominaisuuksia.
Tämä keksintö koskee tarkemmin sanoen erikoispapereina tunnet -10 tuja tuotteita, joille on luonteenomaista korkea kiiltoaste ja joita käytetään painatuksessa, varsinkin mainonnassa.
Nykyinen suuntaus on käyttää niin kutsuttuja korkeakiiltopape-reita, nimittäin papereita, joiden toisella pinnalla on kiil-15 toaste, joka on vähintään yhtä suuri ja edullisesti jopa suurempi kuin 85%.
Kahta tekniikkaa tiedetään nykyään käytettävän tällaisten paperien valmistukseen.
20
Ensimmäisessä tekniikassa, joka tunnetaan kromisylinteripin-noituksena tai "valupinnoituksena", käsiteltävä paperirata syötetään täydellisesti kiillotetun ja lämmitetyn kromatun sylinterin yli, jota mainittu rata osittain ympäröi sen jäl-25 keen, kun rata on vastaanotettu kahdella suunnanvaihtotelalla.
Juuri ennen kiertymistään lämmitetyn, kromatun sylinterin ympärille paperirata pinnoitetaan sisäpinnaltaan esimerkiksi ruiskuttamalla pinnoitusliukuaineella, joka sisältää tavan-30 omaisten pigmenttien lisäksi erikoissideaineita ja -lisäaineita, mikä tekee pinnoitteelle mahdolliseksi säilyttää tietyn muokattavuuden, kun mainittu pinnoite on kosketuksessa kromat-tuun sylinteriin ja mikä tekee helpommaksi irrottaa sen sylinteristä.
35
Pinnoitusliukuaine levitetään, puristetaan ja kuivataan paperin ja kromatun sylinterin välissä, jotta se kävisi läpi samanaikaisesti sen levityksen kanssa jonkinlaisen samanaikaisen kalanteroinnin ja kuivauksen.
2 95945
Riittävät tulokset voidaan saada syöttönopeuksilla, jotka vaihtelevat välillä 0-50 tai 100 m/min. Tämä rajoitettu syöt-tönopeusvaatimus vastaa vaatimusta saada sylinterin toiselle puolelle paperia, joka on tarpeeksi kuiva irrotettavaksi kro-5 matusta sylinteristä.
Tämän tyyppisen tekniikan haittana on tämän vuoksi pieni tuo-tantonopeus, joka sitäpaitsi vaatii erikoisasennusta, jotta varmistettaisiin paperiradan kierto, valmistukseltaan kalliin 10 kromatun sylinterin pysyvää lämmitystä ja pinnoitusliukuaineen ruiskuttamista.
Toinen tällaisen tekniikan haitta on vaikeus valmistaa paperia, jolla on korkea kiiltoaste molemmilla puolilla. Todella-15 kin kun toinen pinta pinnoitetaan, poistetun höyryn on kuljettava paperin ja ensimmäisen pinnoitetun pinnan pinnoitteen läpi. Kun tämä höyry poistetaan, se vahingoittaa ensimmäisen pinnan pinnoitetta ja tekee mahdottomaksi saada sopivaa toista pintaa johtuen höyryn poiston hidastumisesta, minkä aiheuttaa ·. 20 sen tarve kulkea paperin ja ensimmäiseksi levitetyn pinnoit teen läpi.
Sitä paitsi tämän tekniikan tiedetään olevan sopimaton muun pohjan kuin paperin ja erityisesti muovimateriaalipohjan riit-25 tävään pinnoittamiseen johtuen tällaisen materiaalin läpäise-mättömyydestä.
Toinen tekniikka koostuu pinnoitusliukuaineen levittämisestä tavanomaisin menetelmin, kuten laahausteräpäällystimellä pe-30 ruspaperin toiselle pinnalle, joka pinnoitusliukuaine on kokoonpantu siten, että se sisältää riittävän määrän muovipig-menttejä, joita kutsutaan jäljempänä myös kiiltopigmenteiksi ja jotka muodostuvat pallomaisista hiukkasista, joiden halkaisija vaihtelee välillä 0,05-1 μπι ja joka on edullisesti n. 35 0,5 μπι.
Tämän tekniikan mukaisesti pinnoite levitetään rittävänä paksuutena, yleensä välillä 3-25 μπι pinnoitteen saamiseksi, joka on tarpeeksi luja kulkeakseen kalanterointikäsittelyn läpi.
Il 3 95945
Kalanteroinnin jälkeen ja seurauksena kiiltopigmenttien dis-pergoitumisesta pinnoitteen paksuuden läpi havaitaan selvä kiilto-ominaisuus, mutta tämä ei saavuta 80 tai 85 %:n tavoitetta edes kiiltopigmenttipitoisuuksilla, jotka saavuttavat 5 jopa 30 paino-% pigmenttejä, joita tavanomaisesti käytetään päällystysliukuaineiden koostumuksessa.
Voitaisiin olettaa, että tapa tämän ominaisuuden saavuttamiseksi olisi lisätä vaaditussa määrin pinnoitusllukuaineeseen 10 liitettyä muovipigmenttitäytettä. Vaikka tämä vaihe voi teoriassa tuntua ilmeiseltä, käytännössä se ei ole mahdollinen kahdesta syystä.
Ensimmäinen syy on pinnoitusliukuainekoostumuksen erittäin 15 korkea hinta, joka johtuu siinä käytettyjen muovipigmenttien korkeasta hinnasta.
Toinen syy on se, että kun tämä vaihe suoritetaan, havaitaan, että kalanterointi aiheuttaa odottamattoman sivuvaikutuksen, ·.' 20 joka on haitallinen. Todellakin kun pinnoite sisältää voimak kaan määrän muovipigmenttejä, yleensä yli 30 paino-%, vaikka se on helppo tiivistää kalanteroinnin aikana, se kaikesta huolimatta kärsii opasiteetin menetyksestä, joka on sellaisenaan haitallinen, mutta jonka merkkinä on lisäksi viallinen pinta, 25 joka tunnetaan yleisesti paperiteollisuudessa murtumisena.
Tällainen murtuminen vastaa enemmän tai vähemmän heterogeenisen harmaan värin esiintymistä, joka on paperin eräänlaisen lasittumisen seurausta. Tällainen haitta on vakava este valkoisten tai pastellinväristen, mutta myös tummansävyisten kor-30 keakiiltopapereiden valmistuksessa.
^ Tämän vuoksi kaiken kaikkiaan nykyiset tekniikat eivät tuota korkeakiiltopaperia tai muuta pohjaa, jonka kiiltoaste on vähintään 80-85% ja erityisesti ne eivät saa aikaan ohjetta, 35 joka olisi omiaan suuntaamaan alaan perehtyneen kohti tämän ongelman ratkaisun löytämistä.
Tämän keksinnön tavoitteena on tarkasti poistaa tämä haitta aikaansaamalla uusi menetelmä korkeakiiltoisen peruspaperin 4 95945 valmistamiseksi, jossa alustana voi olla paperi, mutta yhtä hyvin myös sellainen alusta kuin muovimateriaalia oleva kudos tai kalvo.
5 Tämän keksinnön mukainen menetelmä saa myös aikaan mahdollisuuden tarvittaessa käsitellä yhden alustan molempia pintoja käyttäen samoja operaatioita suoritettuna tietyin väliajoin, kun kyseessä on jatkuvalla syöttömenetelmällä toteutettava käsittelyprosessi.
10 Nämä ja muut tavoitteet saavutetaan tämän keksinnön mukaisesti menetelmällä korkeakiiltoisen peruspaperin valmistamiseksi, jonka paperin kiiltoaste on ainakin 80-85 %, jossa menetelmässä alustalle levitetään päällystyspastaa, joka sisältää pig-15 menttiä ja sideainetta, ja jossa menetelmässä päällystykseen käytettävät pigmentit käsittävät tavanomaisia pigmenttejä sekä kiiltopigmentin, jonka hiukkasten halkaisija on välillä n. 0,05-1 μπι, edullisesti n. 0,5 μπι, ja jossa menetelmässä kunkin levitetyn pinnoitteen annetaan kuivua tai sille suoritetaan j. 20 kuivaus, minkä jälkeen seuraa tavanomainen kalanterointi. Menetelmälle on tunnusomaista se, että alustalle levitetään n.
3-25 g/m2 mainittua pigmenttiä ja sideainetta sisältävää päällystyspastaa peruspinnoitteeksi, ja että tämän peruspinnoit-teen päälle levitetään n. 1-10 g/m2 kiiltopinnoitetta, joka 25 sisältää pigmenttejä ja sideainetta ja jossa kiiltopinnoit- teessa pigmentit käsittävät tavanomaisen pigmentin, josta ainakin 60 % muodostuu hiukkasista, joiden halkaisija on pienempi kuin n. 2 μπι, sekä kiiltopigmentin, jonka määrä on ainakin 20 paino-% kiiltopinnoitteen mainitun tavanomaisen pigmentin 30 kuiva-ainemäärästä.
Keksintö koskee lisäksi korkeakiiltoista peruspaperia, jonka « kiiltoaste on ainakin 80-85 % ja joka käsittää alustan sekä alustan toiselle puolelle levitetyn pinnoitteen, joka muodos-35 tuu pigmenttiä ja sideainetta sisältävästä päällystyspastasta, ja jonka paperin päällystykseen käytetyt pigmentit käsittävät tavanomaisia pigmenttejä sekä kiiltopigmentin, jonka hiukkasten halkaisija on välillä n. 0,05-1 μια, edullisesti n. 0,5 μπι. Paperille on tunnusomaista se, että mainittu pigmenttiä ja si- ii 5 95945 deainetta sisältävä päällystyspasta muodostaa peruspinnoit-teen, jonka päälle on levitetty kiiltopinnoite, joka sisältää pigmenttejä ja sideainetta ja jossa kiiltopinnoitteessa pigmentit käsittävät tavanomaisen pigmentin, josta ainakin 60 % 5 muodostuu hiukkasista, joiden halkaisija on pienempi kuin n. 2 μπι, sekä kiiltopigmentin, jonka määrä on aina'kin 20 paino-% kiiltopinnoitteen mainitun tavanomaisen pigmentin kuiva-ainemäärästä.
10 Tämä keksintö on helpommin ymmärrettävissä lukemalla seuraava kuvaus, joka esitetään esimerkin vuoksi ja rajoittiimatta tämän keksinnön erikoistoteutusmuotoihin.
Tämän keksinnön menetelmä korkeakiiltoisen peruspaperin val- 15 mistamiseksi käsittää alustan käytön arkki-, kalvo- tai kar- tonkimuodossa, jolla on suhteellisen pieni paksuus, yleensä n. 100 μια. Tällaista alustaa kuvataan jäljempänä edullisesti paperina, joka on valmistettu tavanomaisella tavalla, jonka ne-liöpaino on esimerkiksi 80 g/m2 ja joka on saattanut läpikäydä I 20 pintaliimauspuristinkäsittelyn valmistuksensa aikana. Tämä keksintö on tästä huolimatta sovellettavissa tarkalleen samoissa olosuhteissa mille tahansa eri materiaalia olevalle alustalle ja erityisesti polyesterikalvolle.
25 Ensimmäisen toteutusmuodon mukaisesti prosessin ensimmäisessä operaatiossa levitetään vähintään alustan toiselle pinnalle pinnoitusliukuainetta, jolla on tavanomainen paperinvalmistuksessa käytetty koostumus, 3-25 g/m2:n, tarkemmin 8-15 g/m2:n ja edullisesti n. 10 g/m2:n määrä. Pinnoitukseen käytetty liukuai- 30 ne on koostumukseltaan tavanomainen ja sen pigmentit, sideaineet ja lisäaineet ovat tavanomaisesti käytettyjä. Eräs varaus • on tehtävä sanaan "tavanomainen" johtuen tarpeesta valita kus sakin tapauksessa koostumus, jonka on täytettävä tietyt vaatimukset täyttääkseen ne toiminnot, joita varten se on valittu.
35 Tällaisia toimintoja on olla sidosväliaine muodostamalla pe-ruspinnoite seuraaville pinnoitteille, olla mahdollisimman valkoinen, olla hinnaltaan halpa ja kyetä tasoittamaan pinta-erot, joita paperissa normaalisti esiintyy.
- 95945 6
Jotta edellä mainitut toiminnot täytettäisiin parhaissa olosuhteissa, pinnoitusliukuaine sisältää tavanomaisia pigmenttejä, joita ovat edullisesti kaoliini ja pigmentit, joilla on, ainakin 60%:11a niistä, raekoko alle 2 μαι. Edullisesti ainakin 5 90%:11a valituista pigmenteistä on raekoko alle 2 /im.
Esimerkkejä sopivista tavanomaisista pigemnteistä ovat kaisi umkarbonaatit, kaoliinit, talkit, kalsiumsulfaatit, piialu-minaatit, satiinivalkoiset, piidioksidit, alumiinioksidit ja 10 alumiinihydroksidit.
Pinnoitusliukuaineen koostumus sisältää tavanomaiseen tapaan sopivia sideaineita, jotta levitetty pinnoite kykenisi täyttämään edellä mainitut toiminnot, kuten esimerkiksi synteettistä 15 lateksia, tärkkelystä, polyvinyylialkoholia, proteiineja.
Tässä ensimmäisessä esimerkissä pinnoitusliukuaine ei sisällä kiiltopigmenttejä. Mainittu liukuaine levitetään peruspinnoit-teen muodostamiseksi, joka peittää tasaisesti, homogeenisesti ·/ 20 ja yhtenäisesti peruspaperin pinnan. Mainittu peruspinnoite levitetään millä tahansa sopivalla, tekniikassa tunnetulla tavalla, kuten esimerkiksi laahausteräpinnoittajalla.
Peruspinnoitteen levityksen jälkeen se joutuu luonnolliseen 25 tai varta vasten aikaansaatuun kuivausvaiheeseen, jota seuraa kalanterointivaihe, joka suoritetaan tavalla, jota tavanomaisesti käytetään paperinvalmistusteollisuudessa, mutta edullisesti lämpötilassa, joka on ympäristön lämpötilaa korkeampi, parannetun kiillon saamiseksi. Mainittu lämpötila voi olla 30 ympäristön lämpötilan ja 150°C:n välillä, esim. välillä 80- 100°C. Kalanterointi voidaan suorittaa paineella, joka vaihte-\ lee välillä 0-3000 N/lineaarinen cm.
Peruspinnoitteen levityksen jälkeen tämän keksinnön mukaisessa 35 prosessissa aikaansaadaan vähintään yhden kiiltopinnoitteeksi kutsutun pinnoitteen levitys, jonka määrä on 1-10 g/m2 ja edullisesti 3 g/m2. Kiiltopinnoite muodostetaan käyttäen pinnoitus-liukuainetta, joka sisältää sentyyppisiä tavanomaisia pigmenttejä kuin kuvattiin edeltävän peruspinnoitteen yhteydessä.
Il 7 95945
Mainitun kiiltopinnoitteen muodostava liukuaine sisältää kuitenkin kiiltopigmenttejä vähintään 20 paino-%:n määrän mainittuun kiiltopinnoitteeseen lisätystä tavanomaisesta pigmentti-täyteaineesta. Kiiltopigmentit valitaan siten, että niiden 5 raekoko on välillä 0,05-1 μπι ja edullisesti n. 0,5 μπι. Esimerkkejä erityisen sopivista tuotteista tavoitteena oleviin sovellutuksiin ovat akryylistyreenikopolymeerit, kuten erityisesti tuote, jota Rohm & Haas-yhtiö myy tavaramerkillä "Ropa-que" tai polystyreenit, kuten tuotteet, joita Williams-yhtiö 10 myy tavaramerkillä "Nytron".
Keksinnön mukaan kiiltopinnoite valmistetaan käyttäen tavanomaisia pigmenttejä, joista vähintään 60%:11a ja edullisesti 90%:11a on raekoko alle 2 μπι. Kiiltopinnoite levitetään tavan-15 omaisella pinnoitusmenetelmällä ja edullisesti jälleen laa-hausterämenetelmällä ja saatetaan sitten tavanomaiseen tai varta vasten aikaansaatuun kuivaukseen, mitä seuraa tavanomainen kalanterointi normaalissa lämpötilassa. Mainittu lämpötila on edullisesti korkein mahdollinen kiillon parantamiseksi, 20 vaikka se ei saa ylittää 105°C, jotta estettäisiin pinnoitetta tarttumasta kalanterin teloihin. Kalanterointi suoritetaan tavanomaisissa paineissa, jotka vaihtelevat esimerkiksi välillä 1000-3000 N/lineaarinen cm.
25 Valmistettaessa kokonaispinnoite keksinnön mukaisella menetelmällä, nimittäin levittämällä peruspinnoite ja kiiltopinnoite, on mahdollista saada edellä mainitun tyyppisellä alustalla kiiltoaste, joka on ainakin 80-85%. Tämä ominaisuus saadaan ilman mitään harmaantumis- tai mustumisvaikutusta käyttämällä 30 vain pientä määrää muovikiiltopigmenttejä, jotka ovat melko kalliita.
Melko odottamattomia ja edullisia tuloksia saadaan levittämällä edellä kuvatun tyyppiselle peruspinnoitteelle kaksi pääl-35 lekkäistä niin kutsuttua kiiltopinnoitetta, joilla on samanlainen koostumus ja jotka on levitetty samoissa pinnoitusolo-suhteissa. Tällaisessa tapauksessa on mahdollista pienentää kiiltopigmenttien määrää kussakin pinnoitteessa ja saavuttaa silti tavoiteltu tulos. Riittävät tulokset on saatu käyttäen 8 95945 15 % kiiltopigmenttejä ensimmäisessä päälle asetetussa pinnoitteessa ja 20 % toisessa pinnoitteessa tai päällipinnoit-teessa.
5 Tietyissä tapauksissa saattaa olla edullista käyttää kiilto-pinnoitteessa 30 paino-% kiiltopigmenttejä, 20 paino-% kaoliinia, josta edullisesti vähintään 98 %:lla raekoko on 2 /un, ja tavanomaisia pigmenttejä ja sideaineita riittävä täydentävä määrä.
10
Tietyissä tapauksissa, erityisesti kun peruspinnoite ei sisällä kaoliinia, on mahdollista käyttää niin kutsutussa kiilto-pinnoitteessa 30 paino-% kiiltopigmenttejä ja lisäksi 100 % puhdasta kaoliinia, mikä koostumus täydennetään tavallisilla 15 sideaineilla ja lisäaineilla, joiden määrä voi vaihdella välillä 4-20 paino-%.
Painoprosenteilla edellä olevassa kuvauksessa tarkasteltuna tarkoitetaan vertailuperustana peruspinnoitteeseen tai kiilto-20 pinnoitteeseen sisältyvien tavanomaisten pigmenttien massaa.
Käyttäen tavanomaista pinnoitusmenetelmää käy aina tarvittaessa mahdolliseksi käsitellä jo selostetulla tai jollakin muulla tavalla yhden alustan molemmat pinnat kokonaan eri ja 25 erilleen sijoitetuissa operaatioissa tai muuten peräkkäisissä tai samanaikaisissa operaatioissa, kun kyse on hyvin pitkän paperiradan jatkuvasta käsittelystä.
Korkea kiiltoaste, joka saadaan pienellä määrällä toiseen 30 kiiltopinnoitteeseen lisättyjä kiiltopigmenttejä, sallii papereiden valmistuksen, joilla on huolellisesti laaditut ominaisuudet, erityisen edullisin kustannuksin vain käyttäen tavanomaista prosessia ja materiaalia, jolla on tunnetut toteutus-arvot.
35
Eräässä muunnoksessa alustalle levitetään ensimmäinen pinnoite, joka toimii peruspinnoitteena samoin kuin ensimmäisenä kiiltopinnoitteena. Tämän toteuttamiseksi koostumukseltaan li 9 95945 tavanomaista pinnoitetta, joka sisältää alle 15 paino-%:n määrän kiiltopigmenttejä, levitetään alustalle 5-20 g/m2:n ja edullisesti 10 g/m2:n määrä tavanomaisten menetelmien mukaisesti, mistä seuraa mahdollisen kuivauksen ja kalanteroinnin jäl-5 keen toinen pinnoite, joka sisältää 20 % kiiltopigmenttejä, ja jota levitetään 4 g/m2:n määrä. Toinen pinnoite kuivataan ja kalanteroidaan ja tällä tavoin käsitellyn alustan kiiltoaste lähestyy 87 %:n arvoa.
10 Erilaisia esimerkkejä tämän keksinnön mukaisen prosessin toteutusmuodosta esitetään nyt kuvaamistarkoituksessa.
Esimerkki 1 Käytettiin standardi peruspaperia, joka koostui esimerkiksi 15 50 %:sta pitkiä havupuukuituja ja 50 %:sta lyhyitä lehtipuu- kuituja, joka peruspaperi oli pinnoitettu tärkkelyksellä pin-taliimauspuristimessa sen valmistuksen aikana ja jolla oli seuraavat ominaisuudet: - Neliöpaino 66,5 g/m2 20 - Ilmahuokoisuus -AFNOR Q. 03075 2,3 - Cobb-tarttuvuus (1 min) (pinta 1/ pinta 2) AFNOR Q. 03014 20/18 - Bekk-kuulto (pinta l/pinta 2) AFNOR Q. 03012 19/21 25 - Hunterlab-kiilto (pinta l/pinta 2) TAPPI T 480 5/5 - CIE-valkoisuus (pinta l/pinta 2)
Ganzin ja Briesserin menetelmä 128/122 30 Vaihe 1
Aivan ensiksi tämä peruspaperi pinnoitettiin pinnalta 1 käyttäen laahausteräpinnotinta, seuraavalla pinnoitusliukuaineel-la: - 60 paino-osaa (kuiva/kuiva) jauhettua luonnon kalsiumkarbo-35 naattia, Hydrocarb 90, valmistaja OMYA-yhtiö, josta 90 %:lla oli raekoko alle 2 μιη, - 40 paino-osaa (kuiva/kuiva) HT-kaoliinia, jota myy Engel-hard-yhtiö, 10 95945 - 10 paino-osaa synteettistä lateksia DL 670, valmistaja Dow Chemi cal, Ranska, - 0,2 paino-osaa (kuiva/kuiva) karboksimetyyliselluloosaa, jonka keskiviskositeetti on 7 Ml, valm. Hercules, 5 - tarvittava määrä vettä valmisteen saamiseksi, jonka kiinto- ainepitoisuus on 65 % ja tarvittava määrä ammoniakkia pH-arvon 9,5 saamiseksi.
Pinnalle 1 levitetty pinnoitepaino oli 12 g/m2.
10
Vaihe 2 Tämä paperi pinnoitettiin toisen kerran pinnalta 1 käyttäen laahausteräpinnoitinta, pinnoitusliukuaineella, joka sisälsi seuraavaa: 15 - 30 paino-osaa (kuiva/kuiva) synteettistä orgaanista pigment tiä Ropaque OP 84, valm. Rohm & Haas -yhtiö, - 70 paino-osaa (kuiva/kuiva) hienojakoista kaoliinia Amazon 88, jota myy Euroclay-yhtiö ja josta 98 %:lla raekoko on alle 2 μιη, 20 - 16 paino-osaa (kuiva/kuiva) synteettistä lateksia Acronal 360 D, valm. BASF-yhtiö, - 0,5 paino-osaa (kuiva/kuiva) karboksimetyyliselluloosaa 7 Ml, valm. Hercules-yhtiö, - tarvittavan määrän vettä valmisteen saamiseksi, jossa oli 25 51 % kiintoaineita, - tarvittavan määrän ammoniakkia pH-arvon 9,5 saamiseksi. Pinnoitepaino oli 4,5 g/m2.
30 Vaihe 3 Tätä paperia kalanteroitiin sitten olosuhteissa, joita tavan-·· omaisesti käytetään tavallisten kiiltopapereiden saamiseen (kiiltoaste n. 65 %).
35 Saadulla paperilla oli seuraavat ominaisuudet: - Neliöpaino 83 g/m2 - Bekk-kuultO (pinta 1) AFNOR Q. 03012 1350 - Hunterlab-kiilto (pinta 1) TAPPI T 480 87,5
II
11 95945 - CIE-valkoisuus (pinta 1) Ganzin ja
Briesserin menetelmä 96 - ei mustumista 5 Esimerkki 2
Esimerkin 2 paperi valmistettiin käyttäen santaa peruspaperia ja samoja vaiheita 1 ja 3 kuin esimerkissä l. Vaiheen 2 aikana käytettiin seuraavaa pinnoitetta: - 50 paino-osaa (kuiva/kuiva) synteettistä orgaanista pigment-10 tiä Ropaque OP 84, valm. Rohm & Haas -yhtiö, - 50 paino-osaa (kuiva/kuiva) hienojakoista kaoliinia Amazon 88, jota myy Euroclay-yhtiö ja josta 98 %:lla on raekoko alle 2 μια, - 16 paino-osaa (kuiva/kuiva) synteettistä lateksia Acronal 15 360 D, valm. BASF-yhtiö, - 0,5 paino-osaa (kuiva/kuiva) karboksimetyyliselluloosaa 7 Ml, valm. Hercules-yhtiö, - riittävä määrä vettä valmisteen saamiseksi, jonka kiintoai-nepitoisuus on 51 %, 20 - riittävä määrä ammoniakkia pH-arvon 9,5 saamiseksi.
Pinnoitepaino oli 4,5 g/m2.
Saadulla paperilla oli seuraavat ominaisuudet: 25 - Neliöpaino 83 g/m2 - Bekk-kuulto (pinta 1) AFNOR Q. 03012 1370 - Hunterlab-kiilto (pinta 1) TAPPI T 480 92 - CIE-valkoisuus (pinta 1) Ganzin ja
Briesserin menetelmä 97 30 - ei mustumista.
Esimerkki 3
Esimerkin 3 paperi valmistettiin samasta perusmateriaalista ja käytäen samaa ensimmäistä vaihetta kuin esimerkissä 1 ja 2.
35
Vaihe 2
Paperi pinnoitettiin toisen kerran samalta pinnalta 1 käyttäen laahausteräpinnoitinta seuraavalla pinnoitekoostumuksella: 12 95945 - 20 paino-osaa (kuiva/kuiva) synteettistä orgaanista pigmenttiä Ropaque OP 84, valm. Rohm & Haas -yhtiö, - 80 paino-osaa (kuiva/kuiva) hienojakoista kaoliinia Amazon 88, jota myy Euroclay-yhtiö ja josta 98 %:lla raekoko on alle 5 2 μτη, - 16 paino-osaa (kuiva/kuiva) synteettistä lateksia Acronal 360 D, valm. BASF-yhtiö, - 0,5 paino-osaa (kuiva/kuiva) karboksimetyyliselluloosaa 7 Ml, valm. Hercules-yhtiö, 10 - tarpeellinen määrä vettä valmisteen saamiseksi, jonka kiin- toainepitoisuus on 51 %, - tarpeellinen määrä ammoniakkia pH-arvon 9,5 saamiseksi.
Pinnoitepaino oli 3 g/m2.
15
Vaihe 3 Tämä paperi pinnoitettiin kolmannen kerran samalta pinnalta ja samalla koostumuksella kuin vaiheessa 2.
20 Pinnoitepaino oli 2,5 g/m2.
Vaihe 4 Tämä koostui paperin kalanteroinnista samoissa olosuhteissa kuin esimerkeissä 1 ja 2.
25
Saadulla paperilla oli seuraavat ominaisuudet: - Neliöpaino 84 g/m2 - Bekk-kuulto (pinta 1) AFNOR Q.03012 1450 - Hunterlab-kiilto (pinta 1) TAPPI T 480 86,5 30 - CIE-valkoisuus (pinta 1) Ganzin ja
Briesserin menetelmä 95
Esimerkki 4 Käytetään hioketta sisältävää standardi peruspaperia, joka ei 35 ole läpikäynyt pinnoitusta pintaliimauspuristimessa valmistuksensa aikana ja jolla on seuraavat ominaisuudet: - Neliöpaino 50,5 g/m2 - Ilmahuokoisuus AFNOR Q. 03075 2
II
13 95945 - Cobb-tarttuvuus (1 min) (pinta l/pinta 2) AFNOR Q. 03014 400/400 - Bekk-kuulto (pinta l/pinta 2) AFNOR Q. 03012 36/23 - Hunterlab-kiilto (pinta l/pinta 2) TAPPI T 480 5/4 5 - CIE-valkoisuus (pinta l/pinta 2), Ganzin ja
Briesserin menetelmä ' 44/46
Vaihe 1
Aivan ensiksi tämä peruspaperi pinnoitettiin pinnalta 1 käyt-10 täen valssipatopinnoitinta pinnoitusliukuaineella, jolla oli seuraava koostumus: - 100 paino-osaa (kuiva/kuiva) jauhettua luonnon kalsiumkar-bonaattia Hydrocarb 90, valmistaja Omya-yhtiö, josta 90 %:lla raekoko oli alle 2 μιη, 15 - 30 paino-osaa (kuiva/kuiva) tärkkelystä, jota oli kuivattu etukäteen tavanomaisissa olosuhteissa, - 0,4 paino-osaa (kuiva/kuiva) optista valkaisuainetta Leucophor CK, valm. Sandoz-yhtiö, - tarpeellinen määrä vettä valmisteen saamiseksi, jonka kiin-20 toainepitoisuus on 53,5 %.
Pinnoitepaino oli 9 g/m2 pinnalla l.
Vaihe 2 25 Tälle paperille levitettiin toinen pinnoite samalle pinnalle l ··. laahausteräpinnoittimella pinnoitusliukuainetta, jolla oli seuraava koostumus: - 50 paino-osaa (kuiva/kuiva) synteettistä orgaanista pigmenttiä Ropaque OP 84, jota myy Rohm & Haas -yhtiö, 30 - 50 paino-osaa (kuiva/kuiva) kaoliinia HT, jota myy Engel hard -yhtiö, - 16 paino-osaa (kuiva/kuiva) synteettistä lateksia Baysthal P 1700, valm. Bayer-yhtiö, - 0,7 paino-osaa (kuiva/kuiva) karboksimetyyliselluloosaa 35 7 L2C, valm. Hercules-yhtiö, - 0,85 paino-osaa (kuiva/kuiva) optista valkaisuainetta Leucophor CK, valm. Sandoz-yhtiö, τ~ 14 95945 - tarpeellinen määrä vettä valmisteen saamiseksi, jonka kiin-toainepitoisuus on 51 %, - tarpeellinen määrä ammoniakkia pH-arvon 9,5 saamiseksi.
5 Pinnoitepaino oli 4,5 g/m2.
Vaihe 3
Paperia kalanteroitiin samoissa olosuhteissa kuin esimerkeissä 1, 2 ja 3 käytettiin.
10
Saadulla paperilla oli seuraavat ominaisuudet: - Neliöpaino 64 g/m2 - Bekk-kuulto (pinta 1) AFNOR Q. 03012 1370 - Hunterlab-kiilto (pinta 1) TAPPI T 480 81 15 - CIE-valkoisuus (pinta 1) Ganzin ja
Briesserin menetelmä 88 - ei mustumista.
Esimerkki 5 20 Käytettiin samaa peruspaperia kuin esimerkeissä 1, 2 ja 3. Vaihe l
Aivan ensiksi tämä peruspaperi pinnoitettiin pinnalta 1 käyttäen laahausteräpinnoitinta pinnoitusliukuaineella, jolla oli 25 seuraava koostumus: '·; - 50 paino-osaa (kuiva/kuiva) jauhettua luonnon kalsiumkarbo- naattia Hydrocarb 90, valmistaja Omya-yhtiö, josta 90 %:lla raekoko oli alle 2 μπι, - 40 paino-osaa (kuiva/kuiva) kaoliinia HT, jota myy Engel-30 hard-yhtiö, - 10 paino-osa (kuiva/kuiva) synteettistä orgaanista pigmenttiä Ropaque OP 84, valm. Rohm & Haas -yhtiö, - 10 paino-osaa synteettistä lateksia DL 670, valm. Dow Chemical -yhtiö, Ranska, 35 - 0,3 paino-osaa (kuiva/kuiva) karboksimetyyliselluloosaa, jonka keskiviskositeetti oli 7 M 1, valm. Hercules-yhtiö, - tarpeellinen määrä vettä valmisteen saamiseksi, jonka kiin-toainepitoisuus on 75 %, 15 95945 - tarpeellinen määrä ammoniakkia pH-arvon 9,5 saamiseksi. Pinnoitepaino oli 12 g/m2 pinnalla 1.
5 Vaihe 2 Tälle paperille levitettiin toinen pinnoite s'amalle pinnalle 1 laahausteräpinnoittimella pinnoitusliukuainetta, jolla oli seuraava koostumus: - 20 paino-osaa (kuiva/kuiva) synteettistä orgaanista pigment -10 tiä Ropaque OP 84, valm. Rohm & Haas -yhtiö, - 80 paino-osaa (kuiva/kuiva) heinojakoista kaoliinia Amazon 88, jota myy Eurocayl-yhtiö ja josta 98 %:lla raekoko oli alle 2 μπι, - 16 paino-osaa (kuiva/kuiva) synteettistä lateksia Acronal 15 360 D, valm. Basf-yhtiö, - 0,5 paino-osaa (kuiva/kuiva) karboksimetyyliselluloosaa 7 Ml, valm. Hercules-yhtiö, - tarpeellinen määrä vettä valmisteen saamiseksi, jonka kiin-toainepitoisuus on 51 %, 20 - tarpeellinen määrä ammoniakkia pH-arvon 9,5 saamiseksi.
Pinnoitepaino oli 4,5 g/m2.
Vaihe 3 25 Tätä pinnoitettua paperia kalanteroitiin sitten olosuhteissa, : joita tavanomaisesti käytetään tavallisten kiiltopapereiden saamiseen (kiiltoaste n. 65 %).
Saadulla paperilla oli seuraavat ominaisuudet: 30 - Neliöpaino 83 g/m2 - Bekk-kuulto (pinta 1) AFNOR Q. 03012 1750 - Hunterlab-kiilto (pinta 1) TAPPI T 480 87 - Cie-valkoisuus (pinta 1) Ganzin ja
Briesserin menetelmä 97 35 - ei mustumista.
Seuraavassa taulukossa esitetään vertailuarvot painatuskokeis-ta, jotka suoritettiin identtisellä tavalla esimerkkien 1-5 95945 16 mukaisilla papereilla ja vertailuna olleella standardipaperilia.
Painatuskokeet 5 Esimerkki n:o 1234 5 Standardi- _paperi
Offset-tyyppisen musteen kiilto,
Lorilleux (*) 95 96 95 89 94 82 10 _ "Heliotest" -painatus, puuttuvien pisteiden lukumäärä (**) 7-3-13 67 15 _ (*) Standardoimattomassa offset-tyyppisen musteen kiiltoko-keessa paperia painetaan IGT-testauspainokoneella nopeudella 0,2 m/s 1 MPa:n paineella.
20 (**) Heliotest vastaa normia NF Q 61 002.
Tätä keksintöä ei millään lailla rajoiteta tässä kuvattuihin ja valaistuihin esimerkkeihin, vaan päinvastoin erilaisia muunnoksia voidaan suorittaa poikkeamatta sen suojapiiristä.
< 4 9
II

Claims (13)

95945
1. Menetelmä korkeakiiltoisen peruspaperin valmistamiseksi, jonka paperin kiiltoaste on ainakin 80-85 %, jossa menetelmässä alustalle levitetään päällystyspastaa, joka sisäl- 5 tää pigmenttiä ja sideainetta, ja jossa menetelmässä päällystykseen käytettävät pigmentit käsittävät tavanomaisia pigmenttejä sekä kiiltopigmentin, jonka hiukkasten halkaisija on välillä n. 0,05-1 μπι, edullisesti n. 0,5 μπι, ja jossa menetelmässä kunkin levitetyn pinnoitteen annetaan kuivua 10 tai sille suoritetaan kuivaus, minkä jälkeen seuraa tavanomainen kalanterointi, tunnettu siitä, että alustalle levitetään n. 3-25 g/m2 mainittua pigmenttiä ja sideainetta sisältävää päällystyspastaa peruspinnoitteeksi, ja että tämän peruspinnoitteen päälle levitetään n. 1-10 g/m2 kiiltopinnoi-15 tetta, joka sisältää pigmenttejä ja sideainetta ja jossa kiiltopinnoitteessa pigmentit käsittävät tavanomaisen pigmentin, josta ainakin 60 % muodostuu hiukkasista, joiden halkaisija on pienempi kuin n. 2 μπι, sekä kiiltopigmentin, jonka määrä on ainakin 20 paino-% kiiltopinnoitteen mainitun 20 tavanomaisen pigmentin kuiva-ainemäärästä.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että levitetään peruspinnoitteelle vähintään kaksi päällekkäistä kiiltopinnoitetta, joilla on identtinen tavanomai- 25 nen koostumus, ensimmäisen sisältäessä vähintään 15 paino-% kiiltopigmenttejä ja toisen päällipinnoitteen sisältäessä vähintään 20 paino-% samoja pigmenttejä.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu sii-30 tä, että peruspinoitteen päälle levitetään vähintään yksi kiiltopinnoite, joka sisältää n. 20 paino-% kaoliinia, josta vähintään 98 %:lla raekoko on alle 2 μπι.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu sii-35 tä, että peruspinnoitteen päälle levitetään vähintään yksi kiiltopinnoite, joka sisältää 30 paino-% kiiltopigmenttejä, 70 paino-% kaoliinia, josta vähintään 98 %:lla raekoko on 95945 alle 2 μιη, tavanomaisina pigmentteinä, yhdessä riittävän määrän kanssa sideaineita.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu sii-5 tä, että alustalle levitetään n. 10 g/m2 ensimmäistä pinnoitetta, joka peruspinnoite sisältää 0-15 paino-% kiiltopig-menttejä, ja 4 g/m2 toista pinnoitetta, joka sisältää n. 20 paino-% kiiltopigmenttejä.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu sii tä, että vähintään yksi kiiltopinnoite, joka sisältää 4-20 paino-% tavanomaisia sideaineita ja lisä-aineita, levitetään peruspinnoitteen päälle.
7. Korkeakiiltoinen peruspaperi, jonka kiiltoaste on aina kin 80-85 % ja joka käsittää alustan sekä alustan toiselle puolelle levitetyn pinnoitteen, joka muodostuu pigmenttiä ja sideainetta sisältävästä päällystyspastasta, ja jonka paperin päällystykseen käytetyt pigmentit käsittävät tavanomai-20 siä pigmenttejä sekä kiiltopigmentin, jonka hiukkasten halkaisija on välillä n. 0,05-1 μιη, edullisesti n. 0,5 μιη, tunnettu siitä, että mainittu pigmenttiä ja sideainetta sisältävä päällystyspasta muodostaa peruspinnoitteen, jonka päälle on levitetty kiiltopinnoite, joka sisältää pigmenttejä ja 25 sideainetta ja jossa kiiltopinnoitteessa pigmentit käsittävät tavanomaisen pigmentin, josta ainakin 60 % muodostuu hiukkasista, joiden halkaisija on pienempi kuin n. 2 μπι, sekä kiiltopigmentin, jonka määrä on ainakin 20 paino-% kiiltopinnoitteen mainitun tavanomaisen pigmentin kuiva-ai-30 nemäärästä.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen korkeakiiltoinen peruspaperi, tunnettu siitä, että paperi sisältää vähintään kaksi päällekkäin asetettua kiiltopinnoitetta, joista toinen muo-35 dostaa päällipinnoitteen, joka sisältää vähintään 20 % kiil topigmenttejä, ja toinen muodostaa välipinnoitteen, joka sisältää vähintään 15 % kiiltopigmenttejä. It 95945
9. Patettivaatimuksen 7 mukainen korkeakiiltoinen peruspa-peri, tunnettu siitä, että paperi sisältää ensimmäisen pinnoitteen, joka ei sisällä kiiltopigmenttejä, ja vähintään yhden kiiltopinnoitteen. 5
10. Patenttivaatimuksen 7 mukainen korkeakiiltoinen perus -paperi, tunnettu siitä, että paperi sisältää ensimmäisen pinnoitteen, jonka määrä on n. 10 g/m2 ja joka sisältää 0-15 paino-% kiiltopigmenttejä, ja toisen pinnoitteen, jonka mää- 10 rä on 4 g/m2 ja joka sisältää n. 20 paino-% kiiltopigmenttejä.
11. Patenttivaatimuksen 7 mukainen korkeakiiltoinen perus-paperi, tunnettu siitä, että kiiltopinnoite sisältää n. 20 15 paino-% kaoliinia, josta vähintään 98 %:lla raekoko on alle 2 μπι.
12. Patenttivaatimuksen 7 mukainen korkeakiiltoinen perus-paperi, tunnettu siitä, että kiiltopinnoite sisältää ta- 20 vanomaisena pigmenttinä 30 paino-% kiiltopigmenttejä ja 70 paino-% kaoliinia, josta vähintään 98 %:lla raekoko on alle 2 μια.
13. Patenttivaatimuksen 7 mukainen korkeakiiltoinen perus-25 paperi, tunnettu siitä, että kiiltopinnoite sisältää 4-20 paino-% tavanomaista sideainetta ja lisäaineita. • · 95945
FI901786A 1989-04-10 1990-04-09 Korkeakiiltoinen peruspaperi ja sen valmistusmenetelmä FI95945C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8904939 1989-04-10
FR8904939A FR2645555B1 (fr) 1989-04-10 1989-04-10 Procede d'obtention d'un support haut brillant et support obtenu

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI901786A0 FI901786A0 (fi) 1990-04-09
FI95945B FI95945B (fi) 1995-12-29
FI95945C true FI95945C (fi) 1996-04-10

Family

ID=9380722

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI901786A FI95945C (fi) 1989-04-10 1990-04-09 Korkeakiiltoinen peruspaperi ja sen valmistusmenetelmä

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5169715A (fi)
EP (1) EP0395539B1 (fi)
JP (1) JPH0314699A (fi)
AT (1) ATE96865T1 (fi)
CA (1) CA2014319A1 (fi)
DE (1) DE69004322T2 (fi)
DK (1) DK0395539T3 (fi)
ES (1) ES2047890T3 (fi)
FI (1) FI95945C (fi)
FR (1) FR2645555B1 (fi)
IE (1) IE63967B1 (fi)
NO (1) NO176527C (fi)
PT (1) PT93701B (fi)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5283129A (en) * 1992-10-21 1994-02-01 Champion International Corporation Light weight paper stock
US5837383A (en) * 1993-05-10 1998-11-17 International Paper Company Recyclable and compostable coated paper stocks and related methods of manufacture
US5989724A (en) 1993-05-10 1999-11-23 International Paper Company Recyclable and repulpable ream wrap and related methods of manufacture
US5902453A (en) * 1995-09-29 1999-05-11 Mohawk Paper Mills, Inc. Text and cover printing paper and process for making the same
US5799978A (en) * 1996-02-12 1998-09-01 Rexam Dsi Incorporated Coated book cover
DE19627523C1 (de) * 1996-07-09 1997-10-23 Alpha Calcit Fuellstoff Gmbh Verfahren zur Wiederverwertung von Füllstoffen und Streichpigmenten der Papier-, Pappe- und Kartonherstellung
US5776619A (en) * 1996-07-31 1998-07-07 Fort James Corporation Plate stock
FI110274B (fi) * 1996-11-04 2002-12-31 Metso Paper Inc Menetelmä ja sovitelma liikkuvan kartonkiradan päällystämiseksi
US5897411A (en) * 1997-10-01 1999-04-27 Reichhold Chemicals, Inc. Repulpable moisture vapor barrier
CA2334005A1 (en) * 1998-06-02 1999-12-09 The Mead Corporation Printing paper
JP2000119587A (ja) 1998-10-20 2000-04-25 Clariant Polymer Kk コーティング組成物
US6531183B1 (en) * 1999-07-28 2003-03-11 Meadwestvaco Corporation Method of producing high gloss paper
US6893693B2 (en) 2000-12-21 2005-05-17 Georgia-Pacific Corporation High gloss disposable pressware
US20030090485A1 (en) * 2001-11-09 2003-05-15 Snuffer John T. Transition effects in three dimensional displays
US6715630B2 (en) 2002-01-23 2004-04-06 Fort James Corporation Disposable food container with a linear sidewall profile and an arcuate outer flange
US6777075B2 (en) 2002-03-15 2004-08-17 S.D. Warren Services Company Burnish resistant printing sheets
US7337943B2 (en) * 2002-06-27 2008-03-04 Dixie Consumer Products Llc Disposable servingware containers with flange tabs
WO2005038134A1 (ja) * 2003-10-15 2005-04-28 Nippon Paper Industries Co., Ltd. キャスト塗工紙及びその製造方法
US8584929B2 (en) 2003-10-20 2013-11-19 Dixie Consumer Products Llc Pressed paperboard servingware with improved rigidity and rim stiffness
WO2005044469A1 (en) * 2003-10-31 2005-05-19 Appleton Papers Inc. Recyclable repulpable coated paper stock
US7819790B2 (en) 2004-02-20 2010-10-26 Dixie Consumer Products Llc Apparatus for making paperboard pressware with controlled blank feed
US20060042768A1 (en) * 2004-08-27 2006-03-02 Brown James T Coated paper product and the method for producing the same
JP5684965B2 (ja) * 2005-06-20 2015-03-18 大王製紙株式会社 塗工紙の製造方法
JP5300179B2 (ja) * 2006-05-02 2013-09-25 大王製紙株式会社 塗工紙の製造設備及び製造方法
US8334047B2 (en) * 2007-06-18 2012-12-18 Omnova Solutions Inc. Paper coating compositions, coated papers, and methods
US9365980B2 (en) 2010-11-05 2016-06-14 International Paper Company Packaging material having moisture barrier and methods for preparing same
US9358576B2 (en) 2010-11-05 2016-06-07 International Paper Company Packaging material having moisture barrier and methods for preparing same
DE102011001617A1 (de) * 2011-03-29 2012-10-04 Papierfabrik Hamburger Rieger GmbH & Co. KG Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen Verpackungspapiers
US8684260B2 (en) 2011-04-01 2014-04-01 Reynolds Consumer Products Inc. Paperboard plate with corner walls
FI126571B (fi) * 2012-06-28 2017-02-28 Nordkalk Oy Ab Päällystyskoostumuksen käyttö maalina
EP3536497B1 (en) * 2016-11-02 2021-01-06 Toppan Printing Co., Ltd. Decorative material

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3873643A (en) * 1972-12-18 1975-03-25 Chemplex Co Graft copolymers of polyolefins and cyclic acid and acid anhydride monomers
US4248939A (en) * 1979-10-12 1981-02-03 Hercules Incorporated Process for double coating paper and product thereof
JPS59115582A (ja) * 1982-12-22 1984-07-04 Sanyo Electric Co Ltd 半導体レ−ザ

Also Published As

Publication number Publication date
DK0395539T3 (da) 1994-03-21
ES2047890T3 (es) 1994-03-01
DE69004322T2 (de) 1994-05-05
FR2645555A1 (fr) 1990-10-12
FR2645555B1 (fr) 1991-07-19
PT93701A (pt) 1990-11-20
EP0395539B1 (fr) 1993-11-03
CA2014319A1 (en) 1990-10-10
NO176527B (no) 1995-01-09
DE69004322D1 (de) 1993-12-09
ATE96865T1 (de) 1993-11-15
NO171548B (no) 1992-12-21
FI901786A0 (fi) 1990-04-09
PT93701B (pt) 1997-06-30
NO901596D0 (no) 1990-04-09
IE901279L (en) 1990-10-10
US5169715A (en) 1992-12-08
FI95945B (fi) 1995-12-29
NO176527C (no) 1995-04-19
EP0395539A1 (fr) 1990-10-31
JPH0314699A (ja) 1991-01-23
IE63967B1 (en) 1995-06-28
NO901596A (no) 1990-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI95945C (fi) Korkeakiiltoinen peruspaperi ja sen valmistusmenetelmä
US4265969A (en) Method for manufacturing cast-coated paper
EP1416087B1 (en) Method of producing a multilayer coated substrate having improved barrier properties
US8349464B2 (en) Pre-impregnated product
US7807271B2 (en) Polymers for paper and paperboard coatings
FI122478B (fi) Himmeähkö päällystetty painopaperi
WO2006035234A2 (en) Multi-layer coated products and curtain coating process for same
EP1489230B1 (en) Coated sheet for rotary offset printing
US6001490A (en) Single-sided impregnated printing paper carriers
JPH0321585B2 (fi)
EP2273009A1 (en) Method for producing coated paper
EP2554743A1 (en) Process for production of coated paper for printing purposes
CN111989435B (zh) 涂布白板纸
JP2013147001A (ja) 紙製バリア包装材料
JP6513537B2 (ja) 印刷用塗工紙
JP6389447B2 (ja) 印刷用塗工紙
TWI782042B (zh) 印刷用塗覆紙及信封用紙
JP2516067B2 (ja) ライナ―塗工用組成物及び塗工ライナ―
TWI781183B (zh) 印刷用塗覆紙
JPWO2019244970A1 (ja) 印刷用塗工紙
JP2002038393A (ja) 低密度塗工板紙の製造方法
JP2020133023A (ja) 剥離紙用原紙及び剥離紙
JP2020143386A (ja) 剥離紙用原紙、及び剥離紙
JPH03113095A (ja) 厚物印刷用塗被紙の製造方法
JPH02251698A (ja) 輪転オフセット印刷用塗工紙

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
MM Patent lapsed

Owner name: AUSSEDAT REY