JPH03146815A - 曲面形成部の板厚測定方法 - Google Patents
曲面形成部の板厚測定方法Info
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- JPH03146815A JPH03146815A JP28582289A JP28582289A JPH03146815A JP H03146815 A JPH03146815 A JP H03146815A JP 28582289 A JP28582289 A JP 28582289A JP 28582289 A JP28582289 A JP 28582289A JP H03146815 A JPH03146815 A JP H03146815A
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- JP
- Japan
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- measured
- curved surface
- board
- surface forming
- plate
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- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、曲面形成部の板厚を測定する方法に関す・る
ものである。
ものである。
（従来の技術）
曲面形成部の板厚の測定は、従来超音波肉厚計や非接触
距離計によって行っていた。
距離計によって行っていた。
前記超音波肉厚計Ｂは、第２図に示すように、それ自体
を被測定板六の片側に接触させて超音波を出力させ、そ
の入射波と底面からの反射波の時間差又は位相差によっ
て底面までの距離つまり板厚を計算するものである。
を被測定板六の片側に接触させて超音波を出力させ、そ
の入射波と底面からの反射波の時間差又は位相差によっ
て底面までの距離つまり板厚を計算するものである。
また、非接触距離計を用いたものは、第３図に示すよう
に被測定板Ａの上下面に距離センサーＣを取付けて、被
測定板Ａ又は距離センサーＣを移動させ、被測定板への
上面・下面までの距離を記憶させた後、上・下の計測さ
れた点の任意の点からの距離が最小となる点を繰り返し
計算により決定し、厚みを計算するものである。
に被測定板Ａの上下面に距離センサーＣを取付けて、被
測定板Ａ又は距離センサーＣを移動させ、被測定板への
上面・下面までの距離を記憶させた後、上・下の計測さ
れた点の任意の点からの距離が最小となる点を繰り返し
計算により決定し、厚みを計算するものである。
（発明が解決しようとする課題）
上記したような従来の板厚測定手段において、超音波肉
厚計は接触型であるため、被測定物の形状が一定でない
場合には自動化を図ることが困難である。また非接触距
離計を用いる場合は、測定後の厚み計算に多くの時間を
必要とする等の問題点がある。
厚計は接触型であるため、被測定物の形状が一定でない
場合には自動化を図ることが困難である。また非接触距
離計を用いる場合は、測定後の厚み計算に多くの時間を
必要とする等の問題点がある。
本発明は、かかる問題を解決するためになされたもので
あり、簡易な非接触測定方法を提供することを目的とす
る。
あり、簡易な非接触測定方法を提供することを目的とす
る。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために本発明に係る曲面形成部の板
厚測定方法は、一対の測定子を被測定板の曲面形成部に
対向配置すると共に、いずれか−方の測定子と前記曲面
形成部との間に、測定子から放射される光線又は超音波
の透過面積を定量にする調整器を配置し、前記一方の測
定子から曲面形成部に照射された影像を前記一方の測定
子の近傍に配置されたイメージセンサ−で測定し、その
測定データと前記光線又は超音波の照射データから、曲
面形成部の傾斜角を算出し、前記一対の測定子から夫々
得られる測定方向の板厚と前記傾斜角から測定位置の有
効板厚を求めることとしているのである。
厚測定方法は、一対の測定子を被測定板の曲面形成部に
対向配置すると共に、いずれか−方の測定子と前記曲面
形成部との間に、測定子から放射される光線又は超音波
の透過面積を定量にする調整器を配置し、前記一方の測
定子から曲面形成部に照射された影像を前記一方の測定
子の近傍に配置されたイメージセンサ−で測定し、その
測定データと前記光線又は超音波の照射データから、曲
面形成部の傾斜角を算出し、前記一対の測定子から夫々
得られる測定方向の板厚と前記傾斜角から測定位置の有
効板厚を求めることとしているのである。
（作 用）
上記した本発明方法においては、被測定板の曲面形成部
上、つまり被測定板上に照射される影像から板厚を求め
るものである。
上、つまり被測定板上に照射される影像から板厚を求め
るものである。
すなわち、水平な板に上方から円形の光線を当てると板
上にも円形の光が照射されるが、板を徐々に傾けると、
板上に照射される光の影像が楕円となる。一方、板の曲
面形成部を部分的にみると、傾斜した板と見なせるため
、板の傾斜角は、前記楕円の長径、短径比の関数で表さ
れ、この傾斜角を知ることによって板厚が計算で求めら
れる。
上にも円形の光が照射されるが、板を徐々に傾けると、
板上に照射される光の影像が楕円となる。一方、板の曲
面形成部を部分的にみると、傾斜した板と見なせるため
、板の傾斜角は、前記楕円の長径、短径比の関数で表さ
れ、この傾斜角を知ることによって板厚が計算で求めら
れる。
（実 施 例）
以下本発明を第１図に基づいて説明する。
第１図は本発明の実施態様を示す説明図であり、図にお
いてＡは被測定板、１は被測定板Ａに対向配置した上下
一対のレーザー（測定子）、２はいずれか一方のレーザ
ー１と被測定板Ａとの間に配置された円形走査器（調整
器）であり、レーザー１から射出された光線の透過面積
を定量にする。
いてＡは被測定板、１は被測定板Ａに対向配置した上下
一対のレーザー（測定子）、２はいずれか一方のレーザ
ー１と被測定板Ａとの間に配置された円形走査器（調整
器）であり、レーザー１から射出された光線の透過面積
を定量にする。
３は被測定板Ａに対して所定の傾きをもって配置された
二次元イメージセンサ−１４は同一次元イメージセンサ
−である。
二次元イメージセンサ−１４は同一次元イメージセンサ
−である。
なおＩ！、ｏは上・下に配置されたレーザー１間の距離
、１１は上部のレーザー１と被測定板Ａの上面との距離
、１２は下部のレーザーｌと被測定板Ａの下面との距離
、Ｉ１３は見かけの板厚、αは二次元イメージセンサ−
３の傾き角（一定）、θは被測定板の傾斜角を示す。
、１１は上部のレーザー１と被測定板Ａの上面との距離
、１２は下部のレーザーｌと被測定板Ａの下面との距離
、Ｉ１３は見かけの板厚、αは二次元イメージセンサ−
３の傾き角（一定）、θは被測定板の傾斜角を示す。
次に測定手順を説明する。まずレーザー１と二次元イメ
ージセンサ−３より、被測定板への上面と上部のレーザ
ー１との距離！！１を、またレーザー１と一次元イメー
ジセンサー４より被測定板への下面と下部のレーザー１
との距離１２を求め、上・下のレーザー１の距Ｈｘｏか
ら前記１１．１２を引いて見かけ上の板厚１３を求める
。そして円形走査器２から出た被測定板Ａ上に照射され
た光線を二次元イメージセンサ−３で認識させ、楕円影
像の長径・短径比ｋを求める。つまり楕円の長・短径比
にと、被測定板Ａの傾斜角θは、θ＝ｊａｎ −’ （
ｓｉｎ ｅｘ／ （ｋ −ｃｏｓα） ）で表すことが
でき、これで傾斜角θを求める。
ージセンサ−３より、被測定板への上面と上部のレーザ
ー１との距離！！１を、またレーザー１と一次元イメー
ジセンサー４より被測定板への下面と下部のレーザー１
との距離１２を求め、上・下のレーザー１の距Ｈｘｏか
ら前記１１．１２を引いて見かけ上の板厚１３を求める
。そして円形走査器２から出た被測定板Ａ上に照射され
た光線を二次元イメージセンサ−３で認識させ、楕円影
像の長径・短径比ｋを求める。つまり楕円の長・短径比
にと、被測定板Ａの傾斜角θは、θ＝ｊａｎ −’ （
ｓｉｎ ｅｘ／ （ｋ −ｃｏｓα） ）で表すことが
でき、これで傾斜角θを求める。
従って見かけ上の板厚１３と、実際の板厚ｌは、ｌ−℃
、 Ｘ５ｉｎ θで求められる。
、 Ｘ５ｉｎ θで求められる。
（発明の効果）
本発明は以上説明したように、被測定板上に照射される
影像を基にして板厚を測定する方法であり、測定に要す
る時間が短くかつ測定の自動化が容易であるという効果
を奏する。
影像を基にして板厚を測定する方法であり、測定に要す
る時間が短くかつ測定の自動化が容易であるという効果
を奏する。
第１図は本発明方法の実施態様を例示した説明図、第２
図は超音波肉厚径による測定法の、また第３図は非接触
距離計による測定法の説明図である。 １はレーザー、２は円形走査器、３は二次元イメージセ
ンサ−１４は一次元イメージセンサーＡは被測定板。
図は超音波肉厚径による測定法の、また第３図は非接触
距離計による測定法の説明図である。 １はレーザー、２は円形走査器、３は二次元イメージセ
ンサ−１４は一次元イメージセンサーＡは被測定板。
Claims (1)
- （１）一対の測定子を被測定板の曲面形成部に対向配置
すると共に、いずれか一方の測定子と前記曲面形成部と
の間に、測定子から放射される光線又は超音波の透過面
積を定量にする調整器を配置し、前記一方の測定子から
曲面形成部に照射された影像を前記一方の測定子の近傍
に配置されたイメージセンサーで測定し、その測定デー
タと前記光線又は超音波の照射データから、曲面形成部
の傾斜角を算出し、前記一対の測定子から夫々得られる
測定方向の板厚と前記傾斜角から測定位置の有効板厚を
求めることを特徴とする曲面形成部の板厚測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28582289A JPH03146815A (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 曲面形成部の板厚測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28582289A JPH03146815A (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 曲面形成部の板厚測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03146815A true JPH03146815A (ja) | 1991-06-21 |
Family
ID=17696534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28582289A Pending JPH03146815A (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 曲面形成部の板厚測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03146815A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016186467A (ja) * | 2015-03-27 | 2016-10-27 | カルソニックカンセイ株式会社 | エアバッグドアの脆弱線残厚測定装置および測定方法 |
| JP2018048878A (ja) * | 2016-09-21 | 2018-03-29 | 富士フイルム株式会社 | 角度測定装置およびその作動方法並びに角度測定プログラム |
-
1989
- 1989-10-31 JP JP28582289A patent/JPH03146815A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016186467A (ja) * | 2015-03-27 | 2016-10-27 | カルソニックカンセイ株式会社 | エアバッグドアの脆弱線残厚測定装置および測定方法 |
| JP2018048878A (ja) * | 2016-09-21 | 2018-03-29 | 富士フイルム株式会社 | 角度測定装置およびその作動方法並びに角度測定プログラム |
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