JPH03146218A - 押出プレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は押出プレス装置に係り、特にコンテナをダイス
に対し押し付ける圧力を押出途中において変更するよう
にした押出プレス装置に関する。

［従来の技術］ 押出プレス装置により押出プレスを行なう場合、コンテ
ナシリンダによりダイスに対しコンテナーを押し付けた
状態で、ビレットローダ上のビレットをラム先端のステ
ムにより該コンテナ内に装填する。（なお、通常は、ス
テムヘフィックスドダミーブロックを装着させるが、ビ
レットとの間にダミーブロックを介在させる場合もある
。）そして、ラムをさらに前進させてステムにてビレッ
トを強力に押圧し、ダイスからビレットを所定形状の押
出製品として押し出す。

ビレットを押し出した後は、コンテナをコンテナシリン
ダにより若干後退させて、デイスカートがコンテナから
外れた位置からメインラムを後退させる０次に、コンテ
ナとダイスとの間に切断装置の切断刃を送り込み、ダイ
ス前面の残余のビレット（デイスカートと称される。）
とを切り離す。

その後は、ラムを後退させてステムをコンテナから抜き
出し、次のビレットをコンテナに挿填して次サイクルの
押出プレス操作に９行する。

〔発明が解決しようとする課Ｎ］ 従来装置では次の課題があった。

ステムがコンテナ内のビレットを押圧すると、このビレ
ットの外周面とコンテナの内周面との間には摩擦力が作
用し、コンテナ自体もラムの前進圧力を受けるようにな
る。この結果、コンテナはコンテナシリンダによる付勢
力と、ラムからの押圧力とが重畳した圧力にてダイスに
押し付けられ、このダイスは同圧力にてエンドプラテン
に押し付けられる。

ところで、コンテナ内にビレットが多量に残存する押出
初期にあっては、ビレットとコンテナ内周面との接触面
積が大きいから、コンテナに伝達されるラム前進圧も大
きい、そして、コンテナ内のビレット残存量が少なくな
る押出後期はど、コンテナに伝達されるラム前進圧は小
さくなる。この結果、コンテナがダイスに押し付けられ
る圧力及びダイスがエンドプラテンに押し付けられる圧
力は、ラムの前進位置の変化に応じて変動することにな
る。

しかして、ダイスはコンテナに対し、それらの当接端面
にパリが生じるのを防止するために必要と、される程度
の圧力に押し付けられていれば良く、この押付圧力が過
大であってもパリ防止には不必要であり、油圧が無駄に
消費されると共に、ダイスやコンテナの当接面に摩擦、
カジリ等の損傷を引き起すおそれがある。同様の摩擦、
損傷は、ダイスとエンドプラテンとの当接面においても
生じ得る。

［課題を解決するための手段］ 本発明はエンドプラテンと、ダイスと、コンテナと、コ
ンテナ内のビレット押圧用のステムが先端に設けられた
ラムを有した押圧装置とがこの順に押出方向下流側から
配設されており、前記エンドプラテンにはコンテナをエ
ンドプラテンに対し接離方向に８動させるコンテナシリ
ンダが設けられている押出プレス装置に関する。

本発明の押出プレス装置は、コンテナシリンダによるコ
ンテナ付勢力を押出途中で変更可能としたことを特徴と
する。

［作用］ かかる本発明装置によると、ラムからコンテナに大きな
前進圧が伝達される押出初期においてはコンテナシリン
ダによるコンテナ押圧力を小さくし、ラムからコンテナ
に伝達される前進圧が小さくなる押出後期ではコンテナ
シリンダによるコンテナ押圧力を大きくするよう作動さ
せることができる。

このように作動させると、コンテナがダイスに対して押
し付けられる圧力が平準化されるようになる。

［実施例］ 以下、実施例に係る押出プレス装置の構成について第１
．２図を用いて説明する。

第１図は押出プレス装置の要部平面図、第２図は押出方
向に沿りて採った断面図である。

符号１０はマシンベースであり、一端側にエンドプラテ
ン１２が固設され、他端側にシリンダ取付ブロック１４
が設置され、該シリンダ取付ブロック１４に押出シリン
ダ１６が固設されている。エンドプラテン１２は、押出
シリンダ！６に対面する側の下部が突出してダイス支持
部２ｏとなっており、該ダイス支持部２０上にはダイス
ライド２２がマシン幅方向にスライド自在に設置されて
いる。このダイスライド２２にダイス２４が保持されて
いる。

ダイスライド２２は、エンドプラテン１２の側方に設け
られたシリンダ２５によりマシン幅方向に８動される。

そして、エンドプラテン１２の背面（押出シリンダ１６
側の面）に位置された押出運転位置と、エンドプラテン
１２の背面から抜は出されたダイス交換位置との間を往
復可能とされている。

エンドプラテン１２の押出シリンダ１６と対面する側の
上部にはブラケット２６が固設されており、該ブラケッ
ト２６に切断装置２８が設けられている。該切断装置２
８は、後述するコンテナ内のデイスカートを切断するた
めのものであり、シリング３０により上下方向にストロ
ークされる切断刃３２を備えている。

前記エンドプラテン１２とシリンダ取付ブロック１４と
はコラム３４により連結されている。該コラム３４のエ
ンドプラテン１２側の部分にはコンテナガイド（図示略
）が設けられており、該コンテナガイドに沿って押出方
向に８動自在にコンテナ３８が設置されている。

該コンテナ３８を押出方向又はそれと反対方向に８勤さ
せるためにコンテナシリンダ（コンテナ移動用シリンダ
）４０がエンドプラテン１２に設けられている。コンテ
ナシリンダ４０のピストンロッド４２の先端がコンテナ
ホルダ３８Ａに連結されており、コンテナシリンダ４０
のピストンロッド４２を前進及び後退させることにより
、コンテナホルダ３８Ａを第１．２図の左右方向に移動
させることがでとる。なお、コンテナ３８はビレット装
填孔４４を有しており、該ビレット装填孔４４内にはコ
ンテナスリーブ４６が装着されている。

コンテナ３８の押出シリンダ１６側にはビレットローダ
５２が設けられている。ビレットローダ５２は駆動装置
（図示略）によってステム進退域から退避可能とされて
いる。

前記押出シリンダ１６はラム５８を備えており、該ラム
５８の先端にヘッドプレート５６及び取付部材５４を介
してステム６０が取り付けられている。シリンダ１６の
上側にはオイルタンク６２が設けられており、該オイル
タンク６２とシリンダ１６の後端の作動油導入口６４と
はプレフィルバルブ６６にて、導通されている。６８は
バタフライバルブを示す。導入口６４には、該導入口６
４を開閉するための弁７０が設置されている。この弁７
０はシリンダ７２により開閉作動される。

押出シリンダ１６の側方にはサイドシリンダ７６．７８
が設けられており、それらのピストンロッド８０．８２
は前記ヘッドプレート５６に固着されている。

このヘッドプレート５６にはその位置を検出するための
リニアスケール等の位置検出装置８３が接続されている
。

なお、前記シリンダ１６．２５．２８．４０゜７６．７
８には作動油圧の供給管（第１．２図では図示略）が接
続されている。

第３図は押出プレス装置の油圧配管系統図であり、メイ
ンポンプ８４から前記押出シリンダ１６及びサイドシリ
ンダ７６．７８へ配管８６等を介して油圧が供給される
。

また、コンテナシールポンプ８８から切換弁９０付きの
配管９２を介してコンテナシリンダ４０へ油圧が供給さ
れる。配管９２にはリリーフ弁９４が接続されており、
このリリーフ弁９４のベントホールには比例電磁式リリ
ーフ弁９６が接続されている。なお、前記配管８６から
は切換弁９８付きの配管１００が分岐しており、コンテ
ナシールポンプ８８が故障した際にはメインポンプ８４
にてコンテナシリンダ４０を作動させ得るよう構成しで
ある。

コンテナシリンダ４０を作動させるときには、切換弁９
０のソレノイド９０ａを励磁させ、コンテナシールポン
プ８８からの油圧をコンテナシリンダ４０に供給する。

この油圧は、比例電磁式リリーフ弁９６への通電電流の
制御により例えばＯ〜２５０　ｋ　ｇ　／　ｃ　ｒｄの
範囲で無段階で制御できる。

このように構成された押出プレス装置の運転方法につい
て次に説明する。

第１．２図に示す状態から押出を行なうには、まずビレ
ットローダ５２上にビレット１０６を置く、モして押出
シリンダ１６のラム５８を前進させてステム６０を前進
させ、ビレット１０６をコンテナ３８のビレット装填孔
４４内に装填する。

このラム５８の前進時には弁７ｏが開放され、ラム５８
はサイドシリンダ７６．７８により前進される。ラム５
８の前進に伴って、オイルタンク６２から多量の作動油
がプレフィルバルブ６６を経て押出シリンダ１６内に流
入する。

次に、ビレットローダ５２をコンテナ３８と押出シリン
ダ１６との間の位置から退避させる。なお、コンテナ３
８は予めコンテナシリンダ４０によりダイス２４と所定
押圧力にて密着（接触）するように移動されている。こ
のようにビレット１０６の装填が終了した後、ラム５８
を更に前進させ、ビレット１０６を強力に押圧してダイ
ス２４から押し出す。このラム５８の強力な前進に際し
ては、後述する通り、コンテナシリンダ４０の付勢力が
ラム５８の位置に応じて制御される。

ビレットの押し出しが終了した後、コンテナシリンダ４
０を作動させてコンテナ３８をダイス２４から離反させ
るように移動させる。次いで、切断装置２８のシリンダ
３０を作動させ、切断刃３２を下降させることにより製
品とデイスカートとを切断する。切断終了後、シリンダ
３０により切断刃３２を第５図の待機状態まで後退させ
る。

その後、ラム５８を所定の待機位置まで後退させると共
に、コンテナ３８をダイス２４に密着させ、次回の押出
プレス工程に移行する。

ラム５８の前進に伴う押出工程におけるコンテナシリン
ダ４０の圧力の制御例を次に説明する。

説明の便宜上、まず従来方法から説明する。

制御例１（従来方法） 第４図は従来法による押出シリンダ１６から突出される
ラム５８の前進に伴う押出圧力及びコンテナシリンダ４
０の押圧力等の経時変化を示すグラフである。

押出圧力は図のＡの如く、時刻０（前進開始）から時刻
ｔ２まで急速に増大して時刻ｔ２で極大になり、時刻ｔ
２から１＋　　（押出終了）まで徐々に低下する。

コンテナシリンダ４０は、図のＢの如く常に一定の圧力
をコンテナ３８に対して与えている。

ラム５８の前進に伴って、前記の如くビレット１０６の
外周面とコンテナ３８の内周面（実際にはコンテナスリ
ーブ４６の内周面）との間の摩擦により、コンテナ３８
へラム５８の前進圧力が伝達される。この伝達される押
圧力は図のＣの如く変化する。（経験的には、コンテナ
３８へ伝達される摩擦力の極大値は前記押出圧力Ａの極
大値の局程度である。） この結果、コンテナ３８に対しては、押出工程の間、図
の圧力Ｂと圧力Ｃとの和の圧力りが加えられ、コンテナ
３８（実際にはコンテナスリーブ４６）はこの圧力りで
ダイス２４に押し付けられる。

第４図の如く、時刻ｔｌ近傍ではこの圧力りは著しく大
きくなフており、コンテナ３８（コンテナスリーブ４６
）は過大な押圧力にてダイス２４に押し付けられている
。

制御例２（本発明例） 本制御例では、第５図の如く、時刻ｔ　Ｉ−ｔ　３の間
でコンテナシリンダ４０への供給圧力を比例電磁式リリ
ーブ弁９６により図のＢ′の如く減圧させｔ３〜七４の
間は徐々に増圧させる。この場合、ラム５８の位置を検
出し、ラム５８が時刻ｔ１の位置に到達したときに減圧
を開始しても良いが、押出シリンダ１６内の油圧を検知
し、この圧力が基準圧力Ｐに達したときに減圧を開始す
るのが好適である。

この結果、コンテナ３８（実際にはコンテナスリーブ４
６）がダイス２４へ押し付けられる圧力は、第５図のＤ
′の如く、時刻ｔＩＮｔ４において従来法による圧力り
よりも低くなっている。即ち、第５図中にハツチを付し
た分だけ圧力Ｄ′は圧力りよりも小さくなっている。

このようにして、コンテナスリーブ４６のダイス２４へ
の押付力が過大になることが防止された。同時に、ダイ
ス２４のエンドプラテン１２への押付力も過大になるこ
とが防止された。

この結果、コンテナスリーブ４６、ダイス２４、エンド
プラテン１２の摩耗や損傷が防止された。

［効果］ 以上の通り、本発明装置によると、押出工程においてコ
ンテナやダイス、エンドプラテンに加えられる押付力が
適正な圧力となる。このため、コンテナ（特にコンテナ
スリーブ）、ダイス、エンドプラテンの損傷や摩耗が防
止され、装置の耐久性が向上されると共に、装置の保守
管理も容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例装置の平面図、第２図は縦断面図、第３
図は油圧系統図である。第４図及び第５図は圧力変動図
である。 １６・・・押出シリンダ、２４・・・ダイス、２８・・
・切断装置、　　３２・・・切断刃、３８・・・コンテ
ナ、　　　５８・・・ラム、６０・・・ステム、　　　
８３・・・位置検出装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）エンドプラテンと、ダイスと、コンテナと、コン
   テナ内のビレット押圧用のステムが先端に設けられたラ
   ムを有した押圧装置とがこの順に押出方向下流側から配
   設されており、前記エンドプラテンにはコンテナをエン
   ドプラテンに対し接離方向に移動させるコンテナシリン
   ダが設けられており、さらに、該コンテナとダイスとの
   境界部に切断刃を送り込む切断装置を備えた押出プレス
   装置において、コンテナシリンダによるコンテナ付勢力
   を押出途中で変更可能としたことを特徴とする押出プレ
   ス装置。