JPH03146157A - 連続塗装装置における塗料パン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、銅帯の連続塗装装置における塗料パンに関し
、特に連続塗装時においてアプリケータロールから発生
するゴム粉（屑）が塗装用塗料へ混入しないようにした
塗料パンに関する。

〈従来の技術〉 一般にストリップ等の連続塗装ラインにおける連続塗装
は、例えば第４図にその概要を示すような連続塗装装置
によって行なわれていた。

すなわち、塗料パン５に塗料６を入れ、その中にピック
アップロール４の一部を浸漬せしめ回転させることによ
りピックアップロール４に付着した塗料をアプリケータ
ロール３と転接させてこれに付着させ、このアプリケー
タロール３とバックアップロール２の間をストラツプ１
を搬送させながらこのアプリケータロール３に付着して
いる塗料６をストラツプ１に塗装するようになっている
。　一方、塗料パン５内の塗料６は循環タンク７から循
環ポンプ８により塗料パン５に送られ、塗料パン５内の
一定量以上の塗料はオーバーフローして再び循環タンク
７へ戻る構成となっている。

ところで、上記のような装置による連続塗装時において
、アプリケータロール３がストリップ１のエツジにより
削られてゴム粉を発生し、これが塗料パン５に入り塗料
パン５内に浮遊し、この浮遊したゴム粉がピックアップ
ロール４の回転によってアプリケータロール３に転移し
、ストリップ１の塗装外観に影響を与えるという欠点が
あった。

このゴム粉の発生はアプリケータロール３の外周面にラ
イニングされているウレタンゴムが、ストリップ１の接
触によって削られて生じるもので、特にストリップ１の
エツジ部で多く発生し、中央のフラット部では殆ど発生
することはない。

発生したゴム粉の大部分は、ストリップ１に付着せずゴ
ムライニングされたアプリケータロール３に付着するが
、すぐそのまま落下し、一部のゴム粉はアプリケータロ
ール３に付着したままピックアップロール４と接触する
。　しかし、ピックアップロール４は硬質クロムめっき
を表面に施した金属ロールであるため、ゴム粉は殆ど付
着せずアプリケータロール３に付着したまま再度ストリ
ップ１のエツジ部と接触し、新たに生じたゴム粉がその
上に重なるようになり、遂には一種の平衡状態に達する
。

従って、実操業では広幅のストリップから漸次狭幅のス
トリップへ移行するようにスケジュールを組み、再度広
幅のストリップへ穆るとき゛は新ロールに取換えるとい
う方法がとられている。

気泡によるストリップの塗装外観不良を改善するための
技術としては、例えば特開昭６２−１６０１６１号公報
において、塗料パン内をせき板で仕切る方法が開示され
ている。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、このような従来の方法においては塗料パ
ン内を仕切っているせき板の位置がアプリケータロール
とピックアップロールの間ではなく、ピックアップロー
ルの外側すなわちアプリケータロールとは反対側に設置
されているため、アプリケータロールで発生したゴム粉
は塗料パン内へ落下してしまい、塗料パンへ落下したゴ
ム粉は、ピックアップロールにすくい上げられストリッ
プに転移し、ストリップの表面外観不良を発生させてし
まうという問題点があった。

本発明は、前記問題点を解決してゴム粉を塗料パン内の
塗料に混入させないようにし、塗装外観不良を解消する
ことを目的としている。

さらに、パン内に入ってきたゴム粉を清浄水で洗い流す
ことを目的としている。

〈課題を解決するための手段〉 上記目的を達成するために本発明の第１の態様によれば
、塗料パンの塗料中にピックアップロールの一部を浸漬
させ、前記ピックアップロールを回転させながらロール
外周に塗料を付着させ、これをアプリケータロールを介
してストリップに塗装する連続塗装装置において、前記
ピックアップロールの塗料への浸漬位置よりアプリケー
タロール側に、上部が塗料液面上に露出し下部が塗料連
通を許容する少なくとも１枚のせき板を前記ピックアッ
プロールにほぼ並行して設けたことを特徴とする連続塗
装装置における塗料パンが提供される。

前記せき板下部の連通部にフィルターを有するのが好ま
しい。

また、本発明の第２の態様によれば、前記連続塗装装置
において、前記ピックアップロールの塗料への浸漬位置
よりアプリケータロール側に、上部が塗料液面上に露出
する仕切板を前記ピックアップロールにほぼ並行して設
け、前記仕切板で仕切られたアプリケータロール側の部
分に給排水手段を設けたことを特徴とする連続塗装装置
における塗料パンが提供される。

以下に本発明をさらに詳細に説明する。　まず、本発明
の第１の態様を第１図に示す好適実施例を参照しながら
説明する。

第１図において、５は塗料パンであり、塗料パン５の中
には塗料６が循環タンク７から循環ポンプ８により循環
供給されている。

塗料パン５内の塗料６にはピックアップロール４の一部
が浸漬され、このピックアップロール４に接触してアプ
リケータロール３が設けられている。

前記塗料パン５内には、前記ピックアップロール４の塗
料への浸漬位置よりアプリケータロール３側に少なくと
も１枚のせき板９がピックアップロール４にほぼ並行し
て設けられている。　せき板９の設置位置はなるべくピ
ックアップロールの塗料への浸漬位置に近い方が好まし
い。

前記せき板９の上部は、前記塗料パン５内の塗料６液面
上に露出し、その下部はパン５底面との間に隙間を有し
塗料が連通するように設ける。

前記せき板９下部の連通部分には、沈降したゴム粉が塗
料パン５のピックアップロール側へ流出しないよう、た
とえばステンレス製のフィルターを取付けるのが好まし
い。

上記のようにせき板９を設は塗料パン５内を仕切ること
により、連続塗装時にストリップエツジにより削りとら
れたアプリケータロール３のゴム粉が塗料パン５内へ落
下し、塗料パン内の塗料６表面を浮遊しまたは塗料６中
に拡散するが、ピックアップロール４の浸漬されている
側（第１図で見て右側）へ流れ込むことが阻止されてい
る。

また、せき板９下部と塗料パン５底面との間の隙間は可
能な限り狭くするのが良い。

これにより、ゴム粉を巻き込まない状態で塗料をピック
アップロール４に付着させアプリケータロール３とバッ
クアップロール２との間を走行するストリップ１に塗装
し、均一、かつ美麗な塗装外観とするとこができる。

つぎに、本発明の第２の態様を第２図に示す好適実施例
を参照しながら説明する。　なお、本発明の第１の態様
と同一の部分については説明を省略する。

第２図において、塗料パン５内の塗料６にはピックアッ
プロール４の一部が浸漬され、これに接触してアプリケ
ータロール３が設けられている。

前記塗料パン５内には、前記ビツクア・ンプロール４の
塗料への浸漬位置よりアプリケータロール３側に仕切板
１０がピックアップロール４にほぼ並行して設けられて
いる。　仕切板１０の位置はなるべくピックアップロー
ルの塗料への浸漬位置に近い方が好ましい。　前記仕切
板１０の上部は、前記塗料パン５内の塗料６液面上に露
出するように設ける。

この仕切板１０により塗料パン５内は完全に仕切られて
いる。

前記仕切板１０によって仕切られたアプリケ−クロール
３側（第２図で見て左側）の部分１１は、連続塗装時に
ストリップエツジにより削りとられたアプリケータロー
ル３のゴム粉の落下部分となるもので、このゴム粉受は
部１１には塗料６を注入せず、例えは第３図のゴム粉受
は部側断面に示すようにその底面を傾斜させ、底面の高
い側（第３図で見て右側）に洗浄水供給配管１２、反対
側に排出管１３を設け、洗浄水を常時流しておくように
すれば、落下するゴム粉を洗浄水とともに排出管１３を
介して排水ピット１４へ洗い流すことができる。

上記のように仕切板１０を設けることにより、塗料パン
５内の塗料６中にゴム粉が巻き込まれなくなるから、ス
トリップ１の連続塗装において均一、かつ美麗な塗装外
観とすることができる。

〈実　施　例〉 以下に本発明を実施例に基き具体的に説明する。

（実施例１） 板厚０．４〜１．６ｍｍ、板幅１８００゜１５００．１
２００．１０００．７００ｍｍの表面処理鋼板をこの順
に各５コイルについて第１図に示す本発明装置により下
記条件で、有機塗料を連続塗装した。

通板速度　　　　　　　１２０ｍ／ｍｉｎピックアップ
ロール径　３００ｍｍ アプリケータロール径　３００ｍｍ せき板高さ　　　　　　１０５ｍｍ 塗料液面高さ　　　　　　８０ｍｍ せき板下部連通部高さ　　２０ｍｍ （フィルターなし） せき版位置・アプリケータロール中心からピックアブロ
ール寄り１００ｍｍの下方この結果、従来の塗料パンで
コーティングした場合、時間の経過につれ塗料パンにゴ
ム粉が浮遊しはしめ、塗布むらが発生したのに対し、本
発明による塗料パンを使用した連続塗装においては、塗
料パン内のゴム粉がせき板でせき止められ、表面外観を
そこなうことなく極めて良好であった。

（実施例２） 実施例１と同じ表面処理鋼板を実施例１と同様の板幅順
に５コイルについて第２図および第３図に示す本発明装
置により下記条件で有機塗料を連続塗装した。

通板速度　　　　　　　１２０ｍ／ｍｉｎピックアップ
ロール径　３００ｍｍ アプリケータロール径　３００ｍｍ 仕切板露出高さ　　　　　２５ｍｍ 仕切板位置ニアブリケータロール中心からビックアップ
ッロール寄り１００ｍｍの下方この結果、従来の塗料パ
ンでコーティングした場合、時間の経過につれ塗料パン
にゴム粉が浮遊しはじめ、塗布むらが発生したのに対し
、本発明による塗料パンを使用した連続塗装においては
、塗料パン内に落下したゴム粉は仕切板によってそのゴ
ム受は部へ落下し塗料と混入せず、表面外観をそこなう
ことなく極めて良好であった。

また、ゴム粉が落ちてくるゴム受は部は常に水を流して
おいたため、ゴム粉は水とともに排水され、操業終了時
の塗料パンの清掃の作業負荷が解消された。

〈発明の効果〉 本発明は以上説明したように構成されているので、本発
明の第１の態様によれば従来の塗料パンにせき板を設置
するようにしたため、塗料パン内に浮遊するアプリケー
タロールのゴム粉をピックアップロールに巻き込むこと
なく、アプリケータロールに塗料を転移させることがで
き、塗装処理したストリップの外観不良を防止すること
ができる。

また、本発明の第２の態様によれば、塗料パン内でアプ
リケータロール下方に塗料が入らないように仕切板を設
置するようにしたため、塗料パン内に浮遊するアプリケ
ータロールのゴム粉をピックアップロールに巻き込むこ
とがなく、塗装処理したストリップの外観不良を防止す
ることができた。

また、仕切板で仕切られたゴム粉受は部に洗浄水供給配
管により常に水を流すようにした塗料パンでは落下、侵
入してきたゴム粉が停滞することがないので、塗料パン
の清掃の作業負荷が解消されるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の第１の態様の塗料パンを用いた連続
塗装装置の要部断面図である。 第２図は、本発明の第２の態様の塗料パンを用いた連続
塗装装置の要部断面図である。 第３図は、塗料パンのゴム粉受は部の側断面図である。 ′ｆＪ４図は、従来の連続塗装装置の概略図である。 符号の説明 １・・・ストリップ、 ２・・・バックアップロール、 ３・・・アプリケータロール、 ４・・・ピックアップロール、 ５・・・塗料パン、 ６・・・塗料、 ７・・・循環タンク、 ８・・・循環ポンプ、 ９・・・せき板、 ０・・・仕切板、 １・・・ゴム粉受は部、 ２・・・洗浄水供給配管、 ３・・・排出管、 ４・・・排水ピット

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）塗料パンの塗料中にピックアップロールの一部を
   浸漬させ、前記ピックアップロールを回転させながらロ
   ール外周に塗料を付着させ、これをアプリケータロール
   を介してストリップに塗装する連続塗装装置において、 前記ピックアップロールの塗料への浸漬位置よりアプリ
   ケータロール側に、上部が塗料液面上に露出し下部が塗
   料連通を許容する少なくとも１枚のせき板を前記ピック
   アップロールにほぼ並行して設けたことを特徴とする連
   続塗装装置における塗料パン。
2. （２）前記せき板下部の連通部にフィルターを有する請
   求項１記載の連続塗装装置における塗料パン。
3. （３）請求項１記載の連続塗装装置において、前記ピッ
   クアップロールの塗料への浸漬位置よりアプリケータロ
   ール側に、上部が塗料液面上に露出する仕切板を前記ピ
   ックアップロールにほぼ並行して設け、前記仕切板で仕
   切られたアプリケータロール側の部分に給排水手段を設
   けたことを特徴とする連続塗装装置における塗料パン。