JPH03144878A

JPH03144878A - バーコードシンボル

Info

Publication number: JPH03144878A
Application number: JP1285425A
Authority: JP
Inventors: Katsuji Arisawa; 有沢　克二
Original assignee: Pentel Co Ltd
Current assignee: Pentel Co Ltd
Priority date: 1989-10-31
Filing date: 1989-10-31
Publication date: 1991-06-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、不要になった時、簡単に取り除くことが可能
なバーコードシンボルに関する。

［従来の技術］近年、Ｅ　Ｄ　Ｐ　Ｓ　（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ　Ｄａ
ｔｅ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｓ　ｙｓｔｅｍ）　、コ
ンピューター、ファクシミリ等の発達、普及はめざまし
いものがあり、その入力しなければならないデータは、
増加の一途をたどっている。そのため、データ入力の分
散処理化、脱キーバンチ化１手書きデータの直接入力化
などの必要が大きくなり、各種データが直接入力できる
ＯＣＲ，ＯＭＲやバーコード読取装置などの光学技術を
利用した情報読取システムが開発され、その使用が増加
している。

これら光学技術を利用した装置のスキャナーは、光を発
する光源と、反射してきた光を感知する受光素子とから
なっており、その基本原理はいずれも、先ず、光源から
発した光が情報記録媒体へ照射され、次いで、その反射
光を光電変換器である受光素子がとらえ、その強弱を電
気信号に変換し。

その後、信号を認識装置により情報として認識するとい
うものである。

前記光源と受光素子との組合せは、現在種々開発されて
いるが、その組合せにより装置特有の分光特性を示し、
従って、情報記録媒体は、その装置特有の分光特性に適
したものでなければならず多くの制限が与えられる。

例えば、ＯＣＲ，ＯＭＨにおける情報記録媒体の記録部
は黒色が一般に使用されており、又、ＰＯ３（Ｐｏｉｎ
ｔ　ｏｆ　５ａｌｅ）システム、ＰＯＰ　（Ｐ。

ｉｎｔ　ｏｆ　Ｐｒｏｄｕｃｔ）システムの普及により
、その読み取り速度、精度、ランニングコスト等の有利
性から広く使用されはじめたバーコードシンボルとバー
コード読取装置によるシステムにおいては、バーコード
シンボルを作成する色として白バーとして白、黄、橙、
赤などを使用し、黒バーとして、青、緑、紫、黒などを
使用している。そして、そのバーコードシンボルは、商
品のケースや商品そのものに印刷したり、あるいはあら
かじめバーコードシンボルを印刷した粘着性フィルムや
紙を商品に貼って使用している。

［発明が解決しようとする課題］ところで、商品そのものにバーコードシンボルを印刷す
る場合、上述した様に読取り装置の特殊性から使用でき
る色の組合せが限定されている為。

商品のデザインが限定されたり、商品の美観を損ね、商
品の価値を下げるという不具合があった。

これを解決するため、バーコードシンボルを印刷した粘
着性フィルムや紙を商品に貼って使用した場合、コスト
アップになったり、フィルム、紙の種類や粘着剤の種類
によっては、剥がしにくかったり、剥がした後に粘着剤
が残存して商品を汚してしまったりするという不具合が
あった。

そこで、本発明者は、バーコードシンボルが必要である
状態（即ち、最終消費者の購入前）には確実に情報を読
み取れる性能を維持しており、必要でない状態（即ち、
最終消費者の購入後）には容易に除去できるバーコード
シンボルを提供することを目的とした。

［課題を解決するための手段］本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた
結果、遂に本発明を完成したものである。

すなわち、本発明は非吸収面に印刷されてなるバーコー
ドシンボルにおいて、バーコードシンボルの白及び／又
は黒バーを形成する塗膜の剥離強度が、５０ｇ以上、且
つ、４００ｇ以下であることを特徴とするバーコードシ
ンボルを要旨とするものである。

以下１本発明の詳細な説明する。

本発明によるバーコードシンボルは、非吸収面に印刷さ
れ塗膜を形成するものであるが、その剥離強度が５０ｇ
以上、且つ、４００ｇ以下であることが必要である。剥
離強度が５０ｇより小さい場合には、商品の輸送時や店
頭陳列時の弱い衝撃や摩擦によりバーコードシンボルの
脱落が発生し、スキャナーで情報を読みとることができ
なくなり、また剥離強度が４００ｇより大きい場合には
、軟かい布等でふきとることが困難になったり、不可能
になったりする。

ここで、剥離強度とは、以下のように定義したものであ
る。

［剥離強度］・試験片：被印刷物（商品）と同一材質の板（１辺が３
ａ１以上、厚さが、１　、０〜４　、０　ａｎ　）・剥
離試験装置：スガ摩耗試験機ＮＵＳ”−ＩＳＯ−１型（
荷重機構は２５〜７００ｇｆに調節可能とする）・試験方法：試験片にバーコードシンボルを形成し、研
摩紙（濾紙Ｎｏ、２、東洋濾紙■製）にて１０回擦過す
る。試験後の試験片をバーコード読取装置（スキャナー
：インテグハンドスキャナーＢＭＳ−２０６０、バッテ
リーＢ−２００．システム機器■製、リーダ：ハンディ
−ターミナルＰＨＴ−３４、ぺんてる＠製）を使用して
、読取を行なう。

・判定方法：５サンプル中３サンプル以上読みとれる時
の荷重を剥離強度とする。

本発明に示す塗膜物性を有するバーコードシンボルは、
樹脂と該樹脂の有機溶剤と着色剤とから少なくともなる
組成物を用いることにより得ることができる。

樹脂は１組成物のバインダーであり、かつ塗膜の定着性
と剥離性を発現せしめるものであって、具体的には、ポ
リビニルブチラール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合樹脂、セルロース誘導体などが使用出来る。

ポリビニルブチラール樹脂の具体例としては、デンカブ
チラール＃２０００−Ｌ、同＃３０００−１、同＃３０
００−２、同＃３０００−４、同６４０００−１、同＃
４０００−２　（以上、電気化学工業■製）、エスレッ
クＢＬ−１、同ＢＬ−２、同ＢＬ−８、同ＢＸ−Ｌ、同
ＢＭ−１、同ＢＭ−２、同ＢＭ−３（以上、＠水化学工
業開裂）などが挙げられ、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合樹脂の具体例としては、デンカビニール＃１０００Ａ
、同＃１０００ＡＳ、同＃１０００Ｃ１同＃１０００Ｃ
Ｓ、同＃１０００Ｇ、同＃１０００Ｌ（以上、電気化学
工業開裂）、エスレックＡ、Ｃ。

Ｍ（以上、種水化学工業ＩＩＩ製）　、Ｇｅｏｎ４４０
−Ｌ２、同４２７−Ｔ、同４２７−８．４２７−Ｃ（以
上、日本ゼオン＠製）などが挙げられ、セルロース誘導
体としては、エチルセルロース（バーキュリーズ社製）
エチルヒドロキシエチルセルロース（バーキュリーズ社
製）などが挙げられる。

有機溶剤は、前記樹脂を溶解するものであり、ポリビニ
ルブチラール樹脂の溶剤としては、エタノール、イソプ
ロパツール、５ｅｃ−ブタノール、ｎ−ブタノールなど
のアルコール類、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ
、セロソルブアセテートなどのグリコールエーテルエス
テル類などが挙げられ、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
樹脂の溶剤としては、メチルエチルケトン、メチルイソ
ブチルケトンなどのケトン剤、酢酸エチル、酢酸ブチル
などのエステル類などが挙げられ、セルロース誘導体中
エチルセルロースの溶剤としては、酢酸エチル、酢酸ブ
チルなどのエステル類、メタノール、エタノールなどの
アルコール類、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水
素類などが挙げられ、エチルヒドロキシエチルセルロー
スの溶剤としては、上記したエチルセルロースの溶剤の
他にミネラルスピリットなどの脂肪族炭化水素類などが
挙げられる。

尚、前記溶剤の他に、樹脂の良溶剤ではないものも乾燥
性調節、粘度調節などの意味で、併用することが出来る
。

これら溶剤は、被印刷部の材質に合わせて選ぶことが必
要であり、特に、被印刷物を膨潤したり、溶解したりし
ないものを選ぶことが必要である。

着色剤は、照射光の反射又は吸収のために使用され、被
印刷物の光学的特性により適宜選ばれるが、染料ならば
前記有機溶剤に可溶なものを使用し、顔料は、無機系、
有機系を問わず使用できる。

また、必要に応じて、剥離剤、その他添加樹脂、可塑剤
、界面活性剤、レベリング剤、チキソトロピー性付与剤
などを添加することもできる。

本発明で言うところのバーコードシンボルでは、被印刷
物の照射光に対する反射が高い場合には、黒バ一部分を
塗膜として形成し、被印刷物自体を白バーとして利用し
、被印刷物の照射光に対する反射が低い場合には、白バ
一部分を塗膜として形威し、被印刷物自体を黒バーとし
て利用することができ、また１本発明による均一な塗膜
の上に従来のシンボルを形成させて使用することも可能
である。

［作　用コ本発明に係るバーコードシンボルは、剥離強度を５０ｇ
以上としているために、商品の輸送中や、店頭での陳列
状態でバーコードシンボルが剥離することがなく、且つ
、剥離強度を４００ｇ以下としているために、最終使用
者が商品を購入した後、軟かい布等でふきとることがで
きるものである。

従って、−時的に商品の美観をそこねたり、デザインに
限定を与えたかに見えるが、本質的には。

商品に全く影響を与えないバーコードシンボルとなるも
のである。

［実施例コ以下、実施例にて本発明を更に詳細に説明するが、実施
例及び比較例中１部」とは、「重量部」を示すものとす
る。

また、本発明は、バーコードシンボルを作成する方法と
して、スクリーン印刷による方法によったが、スクリー
ン印刷以外、各種方法をとり得るものであって、実施例
に限定されるものではない。

尖産舊よ富士ＡＣＷｈｉｔｅ　　　　　　　　　　３０．０部（
酸化チタンの分散顔料、富士色素■製）デンカブチラー
ル＃２０００−Ｌ　　　　　６０．０部（メチルセロソ
ルブ２５％溶液）アエロジル　＃１３０　　　　　　　　　　１　、０部
（シリカ粉、チキソトロピー性付与剤、日本アエロジル
■製）ブチルセロソルブ　　　　　　　　　　５．０部以上の
成分をホモミキサーにて十分に撹拌してスクリーン印刷
用インキとし、青色ポリプロピレン板上に白バ一部分が
塗膜として形成される様にスクリーン印刷（３００メツ
シユのスクリーン使用）にてバーコードシンボルを印刷
した。

剥離強度は４００ｇであった。

失凰凱至富士ＡＳ　　Ｂｌａｃｋ　　　　　　　　　　３０．０
部（カーボンブラック分散顔料、富士色素Ｎ製）デンカ
ブチラール＃２０００−Ｌ　　　　　５０．０部（メチ
ルセロソルブ２５％溶液）ニッサンナイミーン　　　　　　　　２．０部（アルキ
ルアミン酸化エチレン誘導体、日本油脂■製）アエロジル＃１３０　　　　　　　　　　１．０部以上
の成分をホモミキサーにて十分に撹拌してスクリーン印
刷用インキとし、白色ポリプロピレン板上に黒バ一部分
が塗膜として形成される様にスクリーン印刷（３００メ
ツシユのスクリーン使用）にてバーコードシンボルを印
刷した。

剥離強度は１００ｇであった。

失に盟主富士ＡＣＷｈｉｔｅ　　　　　　　　　　３５．０部エ
スレックＢＬ−８４０，０部（メチルセロソルブ２５％溶液）サンソサイザーＥ　　　　　　　　　　６．５部（エポ
キシ系可ソ剤、新日本理化■製）ナイミーン　　　　　
　　　　　　　　２．８部アエロジル＃　１３０　　　
　　　　　　　１　、０部以上の成分をホモミキサーに
て十分に撹拌してスクリーン印刷用インキとし、実施例
１と同じ樹脂板にベタ印刷し、乾燥後、その上に後述す
る比較例１にて作成する印刷インキにて黒バ一部分を印
刷しバーコードシンボルとした。

剥離強度は５０ｇであった。

失え虹土エスレック　Ａ　　　　　　　　　　　８０．０部（メ
チルイソブチルケトン２５％溶液）クロノスＫＲ−３８
０２０，０部（酸化チタン、チタン工業■）Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ　−１０１０、５部（分散寿Ｌ　　
　国、　ビック、マリンクａット社製）アエロジルＲ９
７２１、０部（シリカ粉、チキントロピー性付与剤。

日本アエロジル■製）以上の成分を混合し３本ロールにて分散してスクリーン
印刷用インキとし、実施例１と同様にしてバーコードシ
ンボルを印刷した。

剥離強度は３００ｇであった。

失意盤且エチルセルロース、Ｎ−７，７０，０部（トルエン−エ
タノール、１：１　混合溶液の２５％溶液）Ｐｒｉｎｔｅｘ　＃　４５　　　　　　　　１０．０部
（カーボンブラック、デグサｎ製）Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ　−１０１０、８部ポリエチレング
リコール＃　１０００　　　１　、０部（可塑剤）以上の成分を混合し３本ロールにて分散してスクリーン
印刷用インキとし、実施例２と同様にしてバーコードシ
ンボルを印刷した。

剥離強度は１００ｇであった。

ル較盟よＰ、Ｐ　　　　　　　　　　　　　９０．０部（スクリ
ーン印刷用樹脂液、　セイ’：ｌ−７ドバン入浦製）Ｐ
ｒｉｎｔｅｘ　＃　４５　　　　　　　　２０．０部ア
エロジルＲ９７２２，０部以上の成分を混合し３本ロールにて分散してスクリーン
印刷用インキとし、実施例２と同様にしてバーコードシ
ンボルを印刷した。

剥離強度は７００ｇ以上であった。

里鮫量主Ｖ　Ｉ　Ｃ−１２０１００，０部（主剤カラー、　セイコーアトパン人１ｍ製）ＶＩＣ硬
化剤　　　　　　　　　　１０．０部（硬化剤、　セイ
コーアドバンス（ｔｌｌ製）Ｔ−９２６１０，０部（希釈溶剤、　セイコーアドバンス■製）以上の成分を
混合撹拌してスクリーン印刷用インキとし、フレーム処
理をした青色ポリプロピレン抜上に白バ一部分が塗膜と
して形成される様にスクリーン印刷（３００メツシユの
スクリーン使用）にてバーコードシンボルを印刷した。

印刷物の乾燥は、８０℃で１０分間とした。

剥離強度は７００ｇ以上であった。

里艶藍菱市販のストリッパブルペイント、ガラスデザインカラー
［白コ　（和信ペイントｍ製）を使用し、ガラス板にス
クリーン印刷（３００メツシユのスクリーン使用）にて
バーコードシンボルを印刷した。

剥離強度は２５ｇであった。

［効　果］上記実施例１〜５及び比較例１〜３で得られるバーコー
ドシンボルについて、耐久性試験及び除去性試験を行な
った。

結果を表１に示す。

表１・被印刷物水性ボールペン：軸材質；ポリプロピレン、軸位；緑色
、ぺんてる■製油性マーカー　：軸材質；ポリプロピレン、軸色；白色
、ぺんてる■製ガラス瓶　　　：サンプル管瓶Ｎ００４、井内開製・耐久性試験：被印刷物を紙の箱に入れ、東京−北九州
間の往復輸送を行なったもの、及び、２週間店頭陳列を
行なったものについて、バーコードの読み取りを行なっ
た。

Ｏ：読み取り良好 ×：読み取り不良・除去性試験：被印刷物を軟らかい布で擦過し、バーコ
ードの拭き取りを行なった。

０：容易に拭き取れる ×：全く拭き取れない以上、詳細に説明したように１本発明に係るバーコード
シンボルは、必要である状態（即ち、最終消費者の購入
前）には確実に情報を読み取れる性能を維持しており、
必要でない状態（即ち、最終消費者の購入後）には容易
に除去できるので、商品の外観をそこねたり、デザイン
に制限を与えることのない優れたものである。

Claims

【特許請求の範囲】

非吸収面に印刷されてなるバーコードシンボルにおいて
、バーコードシンボルの白及び／又は黒バーを形成する
塗膜の剥離強度が、５０ｇ以上、且つ、４００ｇ以下で
あることを特徴とするバーコードシンボル。