JPH03144471A - 現像装置 - Google Patents
現像装置Info
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- JPH03144471A JPH03144471A JP1283643A JP28364389A JPH03144471A JP H03144471 A JPH03144471 A JP H03144471A JP 1283643 A JP1283643 A JP 1283643A JP 28364389 A JP28364389 A JP 28364389A JP H03144471 A JPH03144471 A JP H03144471A
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Landscapes
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、電子写真方式を用いた複写機、プリンタ等の
現像装置に関する。
現像装置に関する。
〈従来技術〉
従来の現像装置は、第6図の如く、感光体lに近接して
配された現像槽2と、該現像槽2に磁性トナー3を補給
するトナー補給槽4とからなり、現像槽2とトナー補給
槽4との間に仕切板5が設けられ、該仕切板5の下方に
現像槽2とトナー補給槽4とを連通ずるトナー補給口6
が形成されている。
配された現像槽2と、該現像槽2に磁性トナー3を補給
するトナー補給槽4とからなり、現像槽2とトナー補給
槽4との間に仕切板5が設けられ、該仕切板5の下方に
現像槽2とトナー補給槽4とを連通ずるトナー補給口6
が形成されている。
前記現像槽2は、現像装置本体7に回転自在に支持され
た現像ローラ8と、該現像ローラ8上に付着する現像剤
(トナーとキャリア)9の量を規制するドクター10と
が内装されている。前記現像ローラ8は、第7図の如く
、感光体lの回転方向と逆方向に回転するスリーブ11
と、該スリーブ11の内面に配されスリーブ11と逆方
向に回転するマグネット体12とからなる。
た現像ローラ8と、該現像ローラ8上に付着する現像剤
(トナーとキャリア)9の量を規制するドクター10と
が内装されている。前記現像ローラ8は、第7図の如く
、感光体lの回転方向と逆方向に回転するスリーブ11
と、該スリーブ11の内面に配されスリーブ11と逆方
向に回転するマグネット体12とからなる。
前記トナー補給槽4は、磁性トナー3を攪拌してトナー
補給口6より現像槽2に送り造むトナー攪拌ローラ13
が回転自在に内装されている。
補給口6より現像槽2に送り造むトナー攪拌ローラ13
が回転自在に内装されている。
そして、前記現像槽2に現像剤9が充填された後に、工
場から出荷される。
場から出荷される。
〈 発明か解決しようとする課題 〉
しかしながら、工場で現像lf2に現像剤9を充填した
後、現像槽2を工場から使用者の所まで輸送する途中に
おいて、落下・振動等の影響により現像ローラ8の軸方
向の片側に現像剤9が寄ってしまう。このとき、トナー
補給槽4にトナーが投入され現像槽2に補給されると、
軸方向でトナー濃度の差が生じるため、軸方向に画像濃
度に差が生じるといった問題がある。
後、現像槽2を工場から使用者の所まで輸送する途中に
おいて、落下・振動等の影響により現像ローラ8の軸方
向の片側に現像剤9が寄ってしまう。このとき、トナー
補給槽4にトナーが投入され現像槽2に補給されると、
軸方向でトナー濃度の差が生じるため、軸方向に画像濃
度に差が生じるといった問題がある。
本発明は、上記に鑑み、輸送時の落下・振動等による現
ltl内ての現像剤の片寄りをなくして、トナー投入後
の軸方向におけるトナー濃度の差をなくすことができる
現像装置の提供を目的とする。
ltl内ての現像剤の片寄りをなくして、トナー投入後
の軸方向におけるトナー濃度の差をなくすことができる
現像装置の提供を目的とする。
〈 課題を解決するための手段 〉
本発明による課題解決手段は、第1〜4図の如く、互い
に回転自在に設けられたスリーブ11とマグネット体1
2とからなる現像ローラ8を内装した現像槽2と、該現
像槽2に磁性トナー3を補給するトナー補給槽4とを備
え、前記現像12にスリーブ】1上の現象剤9の量を規
制するドクター10が設けられ、前記トナー補給槽4か
ら現像槽2へのトナー補給口6とドクター10との間に
前記現像a−ラ8に近接してそのスリーブll上の現像
剤9を掻き取る掻取部材20か配され、該掻取部材20
とドクター■0との間に現像剤収容部21が設けられ、
現像槽使用前状態のとき前記現像剤収容部21に通常充
填重量の1.3倍以上の現像剤9が充填されたものであ
る。
に回転自在に設けられたスリーブ11とマグネット体1
2とからなる現像ローラ8を内装した現像槽2と、該現
像槽2に磁性トナー3を補給するトナー補給槽4とを備
え、前記現像12にスリーブ】1上の現象剤9の量を規
制するドクター10が設けられ、前記トナー補給槽4か
ら現像槽2へのトナー補給口6とドクター10との間に
前記現像a−ラ8に近接してそのスリーブll上の現像
剤9を掻き取る掻取部材20か配され、該掻取部材20
とドクター■0との間に現像剤収容部21が設けられ、
現像槽使用前状態のとき前記現像剤収容部21に通常充
填重量の1.3倍以上の現像剤9が充填されたものであ
る。
〈作用〉
上記課題解決手段において、現像剤9は、現像槽2に現
像ローラ8の駆動側を下にして、従動側から現像剤充填
機により現像槽2に振動を与えながら充填される。
像ローラ8の駆動側を下にして、従動側から現像剤充填
機により現像槽2に振動を与えながら充填される。
そして、現像剤9を充填した現像装置が、工場から出荷
されて使用者の所まで輸送され、複写機等に取付けられ
る。
されて使用者の所まで輸送され、複写機等に取付けられ
る。
このとき、現像槽2は輸送中に振動を受け、現像剤9が
現像剤収容部21内で片寄ってしまうが、現像剤収容部
21内に充填する現像剤9の量を通常充填重量の13倍
以上とすることにより、現像剤収容部21内の現像剤9
が高密度となり、現像剤9が動きにくくなる。
現像剤収容部21内で片寄ってしまうが、現像剤収容部
21内に充填する現像剤9の量を通常充填重量の13倍
以上とすることにより、現像剤収容部21内の現像剤9
が高密度となり、現像剤9が動きにくくなる。
そのため、輸送時の落下・振動等による現像剤9の片寄
りによって発生する現像剤収容部21内の空間が減少し
、トナー投入後のトナー濃度の軸方向での差も減少し、
画像濃度の差をなくすことかできる。
りによって発生する現像剤収容部21内の空間が減少し
、トナー投入後のトナー濃度の軸方向での差も減少し、
画像濃度の差をなくすことかできる。
〈実゛施例〉
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。第
1図は本発明の一実施例を示す現像装置の断面図、第2
図はその要部拡大図、第3図は現像剤充填時の現像装置
の断面図、第4図はその要部拡大図、第5図(aXbX
cXd)は現像槽に現像剤を投入した状態から現像槽を
振動させた後の状態を示す現像槽の一部破断平面図であ
る。なお、従来と同じ構成部品には同一符号を付す。
1図は本発明の一実施例を示す現像装置の断面図、第2
図はその要部拡大図、第3図は現像剤充填時の現像装置
の断面図、第4図はその要部拡大図、第5図(aXbX
cXd)は現像槽に現像剤を投入した状態から現像槽を
振動させた後の状態を示す現像槽の一部破断平面図であ
る。なお、従来と同じ構成部品には同一符号を付す。
本発明の現像装置は、図示の如く、互いに回転自在に設
けられたスリーブ11とマグネット体■すり、講い−す
?ス田肋門−ちQ九山状1 トー田島−ワム該現像槽2
に磁性トナー3を補給するトナー補給槽4とを備え、前
記現像槽2にスリーブll上の現像削りの量を規制する
ドクター10が設けられ、前記トナー補給槽4から現像
槽2へのトナー補給口6とドクターIOとの間に前記現
像ローラ8に近接してそのスリーブ11上の現像剤9を
掻き取る横取部材20が配され、該掻取部材20とドク
ター10との間に現像剤収容部21が設けられ、現像槽
使用前状態のとき前記現像剤収容部21に通常充填重量
の1.3倍以上の現像剤9が充填されたものである。
けられたスリーブ11とマグネット体■すり、講い−す
?ス田肋門−ちQ九山状1 トー田島−ワム該現像槽2
に磁性トナー3を補給するトナー補給槽4とを備え、前
記現像槽2にスリーブll上の現像削りの量を規制する
ドクター10が設けられ、前記トナー補給槽4から現像
槽2へのトナー補給口6とドクターIOとの間に前記現
像ローラ8に近接してそのスリーブ11上の現像剤9を
掻き取る横取部材20が配され、該掻取部材20とドク
ター10との間に現像剤収容部21が設けられ、現像槽
使用前状態のとき前記現像剤収容部21に通常充填重量
の1.3倍以上の現像剤9が充填されたものである。
また、磁性トナー3は磁性酸化鉄を含有したトナーから
なり、フェライト、鉄粉または磁性酸化鉄造粒キャリア
を使用したキャリアと磁性トナー3とを混合して現像剤
9が生成されている。
なり、フェライト、鉄粉または磁性酸化鉄造粒キャリア
を使用したキャリアと磁性トナー3とを混合して現像剤
9が生成されている。
前記掻取部材20は、断面り形の平板で、現像ローラ8
方向に直角に折曲された端部が掻取部22とされ、掻取
部22と反対側の端部が折曲げられてトナー補給口6の
下方の現像装置本体7に取取られた現像剤9と補給され
た磁性トナー3とを混合攪拌して現像剤9のトナー濃度
を一定にするための攪拌部23が形成されている。
方向に直角に折曲された端部が掻取部22とされ、掻取
部22と反対側の端部が折曲げられてトナー補給口6の
下方の現像装置本体7に取取られた現像剤9と補給され
た磁性トナー3とを混合攪拌して現像剤9のトナー濃度
を一定にするための攪拌部23が形成されている。
前記掻取部22は、トナー補給口6よりもスリーブ11
の回転方向下流側でドクター10の手前側に位置し、掻
取部22とスリーブ11との間隔dは、ドクター10と
スリーブ11との間隔をeとすると、e≦d≦I、Om
mとされる。なお、本実施例においては、d=0.7±
0.1mm5e=0.3±0.02mmに設定されてい
る。
の回転方向下流側でドクター10の手前側に位置し、掻
取部22とスリーブ11との間隔dは、ドクター10と
スリーブ11との間隔をeとすると、e≦d≦I、Om
mとされる。なお、本実施例においては、d=0.7±
0.1mm5e=0.3±0.02mmに設定されてい
る。
前記攪拌部23は、トナー補給口6と現像ローラ8とを
連通ずるように掻取部材20に穿設された開口24と、
前記掻取部22と、スリーブ!1とで囲まれた領域であ
る。
連通ずるように掻取部材20に穿設された開口24と、
前記掻取部22と、スリーブ!1とで囲まれた領域であ
る。
そして、掻取部22でスリーブIf上から掻き取られた
現像剤9は、第2図に示すようにマグネット体12の回
転により環流Aを生じさせ、トナー補給口6から開口2
4を通してマグネット体12の磁力に引き寄せられた磁
性トナー3と現像剤9とがこの流れにより混合攪拌され
る。
現像剤9は、第2図に示すようにマグネット体12の回
転により環流Aを生じさせ、トナー補給口6から開口2
4を通してマグネット体12の磁力に引き寄せられた磁
性トナー3と現像剤9とがこの流れにより混合攪拌され
る。
また、第3.4図の如く、現像槽組立時に、現像ローラ
8の上方でドクターlOから掻取部材20の上方を通り
、仕切板5に接してトナー補給口6を抜けてトナー補給
槽4の上部に達するポリエチレンテレフタレート(PE
T)からなるシール部材25が取付けられ、該ソール部
材25が仕切板5と接するようにトナー補給口6に台形
状のポリウレタンフォームからなるクツションIt26
が挿入固定されている。
8の上方でドクターlOから掻取部材20の上方を通り
、仕切板5に接してトナー補給口6を抜けてトナー補給
槽4の上部に達するポリエチレンテレフタレート(PE
T)からなるシール部材25が取付けられ、該ソール部
材25が仕切板5と接するようにトナー補給口6に台形
状のポリウレタンフォームからなるクツションIt26
が挿入固定されている。
前記現像剤収容部2Iは、シール部材25とドクターI
Oと仕切板5とで囲まれ現像ローラ8の軸方向に沿った
空間で、前記シール部材25は現像剤9の外部への漏れ
防止のために取付けられており、現像剤収容部21の容
積は28.5cm’である。
Oと仕切板5とで囲まれ現像ローラ8の軸方向に沿った
空間で、前記シール部材25は現像剤9の外部への漏れ
防止のために取付けられており、現像剤収容部21の容
積は28.5cm’である。
なお、スリーブ11の回転数は60 rpm、マグネッ
ト体12の回転数は500 rl)L感光体lとスリー
ブ11との間隔は0.35ff+11に設定されている
。また、第5図中、27は現像ローラ駆動用ギアである
。
ト体12の回転数は500 rl)L感光体lとスリー
ブ11との間隔は0.35ff+11に設定されている
。また、第5図中、27は現像ローラ駆動用ギアである
。
他の構成は、上記第6.7図に示す従来技術と同じであ
るので、詳細な説明は省略する。
るので、詳細な説明は省略する。
上記構成において、現像槽2の組立時に、シール部材2
5をドクターlOから掻取部材20の上方を通ってトナ
ー補給口6の上部の仕切板5に接するように取付け、現
像槽2内を仕切って現像剤収容部21を形成する。
5をドクターlOから掻取部材20の上方を通ってトナ
ー補給口6の上部の仕切板5に接するように取付け、現
像槽2内を仕切って現像剤収容部21を形成する。
現像剤9は、現像槽2に現像ローラ8の駆動側を下にし
て、従動側から現像剤充填機により現像槽2に振動を与
えながら充填される。
て、従動側から現像剤充填機により現像槽2に振動を与
えながら充填される。
そして、現像剤9を充填した現像装置が、工場から出荷
されて使用者の所まで輸送され、複写機等に取付けられ
る。
されて使用者の所まで輸送され、複写機等に取付けられ
る。
このとき、現像槽2は輸送中に振動を受け、現像剤9か
現像剤収容部21内で片寄ってしまう。
現像剤収容部21内で片寄ってしまう。
ここで、現像剤9の充填後に振動を加え、片側へ寄らせ
た場合の現像剤収容WJ21内の現像剤9の状態につい
て説明する。
た場合の現像剤収容WJ21内の現像剤9の状態につい
て説明する。
現像槽2の現像剤収容部21内の容積は28゜5 am
’で、充填する現像剤9の見かけ密度はl。
’で、充填する現像剤9の見かけ密度はl。
23g/c−であるから、通常充填重量は、28゜5x
1.23ミ35gである。
1.23ミ35gである。
そこで、第5図に示す如く、現像剤収容部21に現像剤
9の充填量を変えて充填し、その後現像槽2に振動を与
えて現像剤9を片寄らせ、振動後にてきる空間の比率と
トナー投入後のトナー濃度との関係について調べた。
9の充填量を変えて充填し、その後現像槽2に振動を与
えて現像剤9を片寄らせ、振動後にてきる空間の比率と
トナー投入後のトナー濃度との関係について調べた。
第5図において、(a)は現像剤9の充填量は通常充填
重量である35g、(b)は1.2倍の42g、(c)
は1.3倍の45.5g、(d)は1.4倍の49gを
それぞれ充填したしのである。充填方法は、現像剤充填
機から(a)の場合はそのまま、(b)(c)(d)の
場合は現像槽2に振動を与えながら充填している。そし
て、現像槽2の振動条件は、輸送時の振動を考慮して、
振動周波10〜55Hz、全振幅2.0fflI11、
振動周波の変化周期は1分として1時間振動させる。ま
た、現像剤9の適正トナー濃度は30wt%とする。
重量である35g、(b)は1.2倍の42g、(c)
は1.3倍の45.5g、(d)は1.4倍の49gを
それぞれ充填したしのである。充填方法は、現像剤充填
機から(a)の場合はそのまま、(b)(c)(d)の
場合は現像槽2に振動を与えながら充填している。そし
て、現像槽2の振動条件は、輸送時の振動を考慮して、
振動周波10〜55Hz、全振幅2.0fflI11、
振動周波の変化周期は1分として1時間振動させる。ま
た、現像剤9の適正トナー濃度は30wt%とする。
上記条件の振動を加えた後の現像剤収容部21内の現象
剤9の状態は、第5図に示したように現像剤収容部21
の駆動側に片寄り、従動側に空間Aができる。(a)の
場合、空間の比率は358%、(b)の場合は22.6
%、(c)の場合は16゜0%、(d)の場合は56%
となり、現像剤9の充填量が増えるにつれて、現像剤収
容部21内の空間Aは狭くなっている。
剤9の状態は、第5図に示したように現像剤収容部21
の駆動側に片寄り、従動側に空間Aができる。(a)の
場合、空間の比率は358%、(b)の場合は22.6
%、(c)の場合は16゜0%、(d)の場合は56%
となり、現像剤9の充填量が増えるにつれて、現像剤収
容部21内の空間Aは狭くなっている。
この状態において、トナーを投入した場合のトナー濃度
の変化を表1に示す。
の変化を表1に示す。
表1よりトナー濃度は軸方向に対して差が生じ、現像剤
9のある駆動側の方が空間Aのある従動側よりトナー濃
度は低くなっている。また、現像剤9の充填量が多くな
るほど、トナー濃度の軸方向における差は小さくなって
いる。
9のある駆動側の方が空間Aのある従動側よりトナー濃
度は低くなっている。また、現像剤9の充填量が多くな
るほど、トナー濃度の軸方向における差は小さくなって
いる。
ここで、画像的に見たトナー濃度の許容量は30〜40
wt%であり、トナー濃度をこの範囲にするためには、
振動後の空間Aの比率を16%以下にすればよい。つま
り、現像119の充填量は、通常充填重量の1.3倍の
45.5g以上にすれば、画像濃度にはあまり差が生じ
なくなる。
wt%であり、トナー濃度をこの範囲にするためには、
振動後の空間Aの比率を16%以下にすればよい。つま
り、現像119の充填量は、通常充填重量の1.3倍の
45.5g以上にすれば、画像濃度にはあまり差が生じ
なくなる。
また、現像槽2を縦状態にして現像剤9を片側につめた
後に、現像槽2を水平にすると、従動側へくずれた現像
剤9の端の位置は充填量45.5g以上で現像槽2の従
動側の端に達していることが確かめられている。くずれ
た現像剤9の端が現像槽2の従動側の端に達していない
と、トナー投入時にその空間をトナーが埋めてしまうた
め、従動側のトナー濃度が極端に上昇してしまい、画像
に濃度差が生じてしまう。よって、現像剤9の充填量は
通常充填重量の1.3倍の45.5g以上必要となる。
後に、現像槽2を水平にすると、従動側へくずれた現像
剤9の端の位置は充填量45.5g以上で現像槽2の従
動側の端に達していることが確かめられている。くずれ
た現像剤9の端が現像槽2の従動側の端に達していない
と、トナー投入時にその空間をトナーが埋めてしまうた
め、従動側のトナー濃度が極端に上昇してしまい、画像
に濃度差が生じてしまう。よって、現像剤9の充填量は
通常充填重量の1.3倍の45.5g以上必要となる。
次に、現像装置を複写機等に取付けた後、シール部材2
5を現像装置から引き抜き、トナー補給槽4に磁性トナ
ー3を投入して、トナー撹拌ローラ13により現像槽2
に磁性トナー3か補給される。そして、磁性トナー3と
混合撹拌された現像1PJ9は、現像ローラ8のスリー
ブ11上IS磁気的に付着し穂立ち状態となり、スリー
ブ+1およびマグネット体+2の回転により搬送されて
、ドクターlOで付着量を規制され、感光体!に搬送さ
れて転移し現像される。
5を現像装置から引き抜き、トナー補給槽4に磁性トナ
ー3を投入して、トナー撹拌ローラ13により現像槽2
に磁性トナー3か補給される。そして、磁性トナー3と
混合撹拌された現像1PJ9は、現像ローラ8のスリー
ブ11上IS磁気的に付着し穂立ち状態となり、スリー
ブ+1およびマグネット体+2の回転により搬送されて
、ドクターlOで付着量を規制され、感光体!に搬送さ
れて転移し現像される。
感光体lに転移しなかった現像済み現像削りは、スリー
ブ11に付着したまま搬送されて、掻取部22で掻き取
られる。掻き取られた現像剤9は、マグネット体+2の
回転により開口24に向かう環流Aが生じる。
ブ11に付着したまま搬送されて、掻取部22で掻き取
られる。掻き取られた現像剤9は、マグネット体+2の
回転により開口24に向かう環流Aが生じる。
そして、トナー補給槽4のトナー攪拌ローラ13により
トナー補給口6へ送り出された磁性トナー3は、環流A
により現像剤9と磁性トナー3とが攪拌されてトナー濃
度が均一に所定の値となる。
トナー補給口6へ送り出された磁性トナー3は、環流A
により現像剤9と磁性トナー3とが攪拌されてトナー濃
度が均一に所定の値となる。
攪拌部23によって充分に攪拌された現像剤9は、スリ
ーブ11およびマグネット体12の回転により、掻取部
22とスリーブ11との隙間を通過してドクター!0ま
で搬送される。ここで、現像剤9の一部は、ドクターI
Oとスリーブ11との隙間を通り抜けて付着量が規制さ
れ感光体■こ搬送される。一方、ドクター10により規
制されて削り落とされた現像剤9は、環流Bとなり、掻
取部材20の方に循環していき、環流Aと合流して再び
攪拌される。
ーブ11およびマグネット体12の回転により、掻取部
22とスリーブ11との隙間を通過してドクター!0ま
で搬送される。ここで、現像剤9の一部は、ドクターI
Oとスリーブ11との隙間を通り抜けて付着量が規制さ
れ感光体■こ搬送される。一方、ドクター10により規
制されて削り落とされた現像剤9は、環流Bとなり、掻
取部材20の方に循環していき、環流Aと合流して再び
攪拌される。
したがって、現像剤収容部内に充填する現像剤の量を通
常充填重量の1.3倍以上とすることにより、現像剤収
容部内の現像剤が高密度となり、現像剤が動きにくくな
るため、輸送時の落下・振動等による現像剤の片寄りに
よって発生する現像剤収容部内の空間が減少し、トナー
投入後のトナー濃度の軸方向での差も減少し、画像濃度
の差をなくすことができる。
常充填重量の1.3倍以上とすることにより、現像剤収
容部内の現像剤が高密度となり、現像剤が動きにくくな
るため、輸送時の落下・振動等による現像剤の片寄りに
よって発生する現像剤収容部内の空間が減少し、トナー
投入後のトナー濃度の軸方向での差も減少し、画像濃度
の差をなくすことができる。
なお、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく
、本発明の範囲内で上記実施例に多くの修正および変更
を加え得ることは勿論である。
、本発明の範囲内で上記実施例に多くの修正および変更
を加え得ることは勿論である。
〈発明の効果〉
以上の説明から明らかな通り、本発明によると、現像槽
にスリーブ上の現像剤の量を規制するドクターが設けら
れ、トナー補給槽から現像槽へのトナー補給口とドクタ
ーとの間に現像ローラに近接してそのスリーブ上の現像
剤を掻き取る掻取部材が配され、該掻取部材とドクター
との間に現像剤収容部が設けられ、現像槽使用前状態の
とき前記現像剤収容部に通常充填重量の1.3倍以上の
現像剤が充填され、現像剤収容部内の現像剤が高密度と
なり、現像剤が動きにくくなるため、輸送時の落下・振
動等による現像剤の片寄りによって発生する現像剤収容
部内の空間が減少し、トナー投入後のトナー濃度の軸方
向での差も減少し、画像濃度の差をなくすことができる
といった優れた効果がある。
にスリーブ上の現像剤の量を規制するドクターが設けら
れ、トナー補給槽から現像槽へのトナー補給口とドクタ
ーとの間に現像ローラに近接してそのスリーブ上の現像
剤を掻き取る掻取部材が配され、該掻取部材とドクター
との間に現像剤収容部が設けられ、現像槽使用前状態の
とき前記現像剤収容部に通常充填重量の1.3倍以上の
現像剤が充填され、現像剤収容部内の現像剤が高密度と
なり、現像剤が動きにくくなるため、輸送時の落下・振
動等による現像剤の片寄りによって発生する現像剤収容
部内の空間が減少し、トナー投入後のトナー濃度の軸方
向での差も減少し、画像濃度の差をなくすことができる
といった優れた効果がある。
第1図は本発明の一実施例を示す現像装置の断面図、第
2図はその要部拡大図、第3図は現像剤充填時の現像装
置の断面図、第4図はその要部拡大図、第5図(a)(
b)(C)(d)は現像槽に現像剤を投入した状態から
現像槽を振動させた後の状態を示す現像槽の一部破断平
面図、第6図は従来の現像装置の断面図、第7図は現像
ローラと感光体の回転方向を示す図である。 2:現像槽、3:磁性トナー、4:トナー補給槽、8:
現像ローラ、9:現像剤、lO:ドクター 11ニスリ
ーブ、12:マグネット体、 材、21.現像剤収容部。 20:掻取部
2図はその要部拡大図、第3図は現像剤充填時の現像装
置の断面図、第4図はその要部拡大図、第5図(a)(
b)(C)(d)は現像槽に現像剤を投入した状態から
現像槽を振動させた後の状態を示す現像槽の一部破断平
面図、第6図は従来の現像装置の断面図、第7図は現像
ローラと感光体の回転方向を示す図である。 2:現像槽、3:磁性トナー、4:トナー補給槽、8:
現像ローラ、9:現像剤、lO:ドクター 11ニスリ
ーブ、12:マグネット体、 材、21.現像剤収容部。 20:掻取部
Claims (1)
- 互いに回転自在に設けられたスリーブとマグネット体と
からなる現像ローラを内装した現像槽と、該現像槽に磁
性トナーを補給するトナー補給槽とを備え、前記現像槽
にスリーブ上の現像剤の量を規制するドクターが設けら
れ、前記トナー補給槽から現像槽へのトナー補給口とド
クターとの間に前記現像ローラに近接してそのスリーブ
上の現像剤を掻き取る掻取部材が配され、該掻取部材と
ドクターとの間に現像剤収容部が設けられ、現像槽使用
前状態のとき前記現像剤収容部に通常充填重量の1.3
倍以上の現像剤が充填されたことを特徴とする現像装置
。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1283643A JPH087492B2 (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | 現像装置 |
US07/599,817 US5144382A (en) | 1989-10-25 | 1990-10-18 | Developing device with a scraping unit arranged to form a stirring area |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1283643A JPH087492B2 (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | 現像装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03144471A true JPH03144471A (ja) | 1991-06-19 |
JPH087492B2 JPH087492B2 (ja) | 1996-01-29 |
Family
ID=17668175
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1283643A Expired - Fee Related JPH087492B2 (ja) | 1989-10-25 | 1989-10-30 | 現像装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH087492B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0774700A1 (en) * | 1995-11-14 | 1997-05-21 | Ricoh Company, Ltd | Developing device for an image forming apparatus |
US7163032B2 (en) | 2002-07-02 | 2007-01-16 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Developer filling method |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6075854A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-30 | Minolta Camera Co Ltd | 乾式現像装置 |
JPS61261761A (ja) * | 1985-05-16 | 1986-11-19 | Minolta Camera Co Ltd | 乾式現像装置 |
JPS6255683A (ja) * | 1985-09-04 | 1987-03-11 | Minolta Camera Co Ltd | 静電潜像現像装置 |
JPS6383759A (ja) * | 1986-09-29 | 1988-04-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 現像装置 |
JPS63205678A (ja) * | 1987-02-23 | 1988-08-25 | Canon Inc | 現像装置 |
-
1989
- 1989-10-30 JP JP1283643A patent/JPH087492B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS6075854A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-30 | Minolta Camera Co Ltd | 乾式現像装置 |
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JPS6383759A (ja) * | 1986-09-29 | 1988-04-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 現像装置 |
JPS63205678A (ja) * | 1987-02-23 | 1988-08-25 | Canon Inc | 現像装置 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP0774700A1 (en) * | 1995-11-14 | 1997-05-21 | Ricoh Company, Ltd | Developing device for an image forming apparatus |
EP1221636A3 (en) * | 1995-11-14 | 2002-07-17 | Ricoh Company, Ltd. | Developing device for an image forming apparatus |
US7163032B2 (en) | 2002-07-02 | 2007-01-16 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Developer filling method |
EP1378800A3 (en) * | 2002-07-02 | 2011-02-16 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Developer filling method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH087492B2 (ja) | 1996-01-29 |
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Legal Events
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