JPH03144221A - センサー付き加熱装置 - Google Patents
センサー付き加熱装置Info
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- JPH03144221A JPH03144221A JP28091989A JP28091989A JPH03144221A JP H03144221 A JPH03144221 A JP H03144221A JP 28091989 A JP28091989 A JP 28091989A JP 28091989 A JP28091989 A JP 28091989A JP H03144221 A JPH03144221 A JP H03144221A
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000010411 cooking Methods 0.000 abstract description 5
- 238000013021 overheating Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 13
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はセンサーを使って加熱を制御する機器、例えば
電子レンジなど加熱装置に関するものである。
電子レンジなど加熱装置に関するものである。
従来の技術
一般に蒸気センサーを使って調理を加熱する際には、第
６図に示すように、動作開始すると、センサー周辺に残
っている残留蒸気を排除するため、タイマー１がカウン
トを行い、又動作開始と同時にタイマ−１カウント時間
中に蒸気センサーが正常に動作するか否かを判定するた
めにセンサーチェック手段を行っている。センサーチェ
ック手段において、蒸気センサーが異常、つまりセンサ
ーが断線していれば、この時点で加熱を終了する。
６図に示すように、動作開始すると、センサー周辺に残
っている残留蒸気を排除するため、タイマー１がカウン
トを行い、又動作開始と同時にタイマ−１カウント時間
中に蒸気センサーが正常に動作するか否かを判定するた
めにセンサーチェック手段を行っている。センサーチェ
ック手段において、蒸気センサーが異常、つまりセンサ
ーが断線していれば、この時点で加熱を終了する。
蒸気センサーが正常であればタイマー１のカウントを続
行し終了したら、タイマー２のカウントに入る。タイマ
ー２のカウント開始と同時に加熱装置の負荷をＯＮにす
る。加熱装置の負荷をＯＮにする時に加熱装置の負荷か
らノイズが発生し蒸気センサーからの出力信号や、蒸気
センサーの信号を増幅する電子回路に悪影響を与えるた
め、蒸気センサーからの信号をマイクロコンピューター
カ読み取らないようにしたノイズ保護手段を設ける。
行し終了したら、タイマー２のカウントに入る。タイマ
ー２のカウント開始と同時に加熱装置の負荷をＯＮにす
る。加熱装置の負荷をＯＮにする時に加熱装置の負荷か
らノイズが発生し蒸気センサーからの出力信号や、蒸気
センサーの信号を増幅する電子回路に悪影響を与えるた
め、蒸気センサーからの信号をマイクロコンピューター
カ読み取らないようにしたノイズ保護手段を設ける。
その後、蒸気センサーからの信号を読み取り、加熱最適
時間で蒸気検知するために現在の蒸気センサーノイズレ
ベルを判定し蒸気センサー検知レベルを求めるためのノ
イズ検知手段を行っている。
時間で蒸気検知するために現在の蒸気センサーノイズレ
ベルを判定し蒸気センサー検知レベルを求めるためのノ
イズ検知手段を行っている。
ノイズ検知手段で導いた加熱最適時間で蒸気検知するた
めの蒸気センサー検知レベルを使って蒸気センサーから
の信号を読み取る信号検知手段を行う、信号検知手段に
おいて、タイマー２のカウント中に蒸気検知しなければ
、タイマー２のカウントが終了すると同時に加熱終了す
るが、タイマー２のカウント中に蒸気検知したら、加熱
開始してからのタイマー２のカウント時間より追加加熱
時間を計算し、追加加熱時間が終了すると同時に加熱が
終了するという構成になっている。
めの蒸気センサー検知レベルを使って蒸気センサーから
の信号を読み取る信号検知手段を行う、信号検知手段に
おいて、タイマー２のカウント中に蒸気検知しなければ
、タイマー２のカウントが終了すると同時に加熱終了す
るが、タイマー２のカウント中に蒸気検知したら、加熱
開始してからのタイマー２のカウント時間より追加加熱
時間を計算し、追加加熱時間が終了すると同時に加熱が
終了するという構成になっている。
蒸気センサーチェック手段について説明すると、第４図
に示すように、センサーチェック手段に入るとマイクロ
コンピュータ−から蒸気センサーの素子に信号が出力さ
れる、その時蒸気センサーからの信号を増幅する電子回
路からの信号をマイクロコンピュータ−で読み取ると、
蒸気センサーが正常であれば蒸気センサーチェックレベ
ル以上の高い電圧が入力され、センサーが断線していれ
ば、蒸気センサーチェックレベル未満の低い電圧が入力
されるため、この人力信号により蒸気センサーの状態を
判定している。センサーの状態チエツクが終了すると、
マイクロコンピュータ−から蒸気センサーの素子へ出力
していた信号を切り、その援マイクロコンピュータ−は
蒸気センサーからの湿度や温度に応じた信号が読み取る
ことができる状態になる。
に示すように、センサーチェック手段に入るとマイクロ
コンピュータ−から蒸気センサーの素子に信号が出力さ
れる、その時蒸気センサーからの信号を増幅する電子回
路からの信号をマイクロコンピュータ−で読み取ると、
蒸気センサーが正常であれば蒸気センサーチェックレベ
ル以上の高い電圧が入力され、センサーが断線していれ
ば、蒸気センサーチェックレベル未満の低い電圧が入力
されるため、この人力信号により蒸気センサーの状態を
判定している。センサーの状態チエツクが終了すると、
マイクロコンピュータ−から蒸気センサーの素子へ出力
していた信号を切り、その援マイクロコンピュータ−は
蒸気センサーからの湿度や温度に応じた信号が読み取る
ことができる状態になる。
発明が解決しようとする課題
ところが、電源投入時において、蒸気センサーからの信
号を増幅する電子回路に含まれるオペアンプに、電流が
流れ込み、蒸気センサーが断線していても、蒸気センサ
ーが正常だと判断してしまう蒸気センサーチェックレベ
ル以上の高い電圧がマイクロコンピュータ−に入力され
る。つまり、前述した方法で電源投入直後に蒸気センサ
ーを使用した調理の動作を開始すると、蒸気センサーの
素子が断線した状態であっても、センサーチェック手段
において正確に判定することが出来ず、蒸気センサーが
正常であると見なし、断線したままの蒸気センサーでタ
イマ−２カウント時間が終了するまで、調理を続行して
しまうという課題がある。そのため、電源投入時に蒸気
センサーに高い電圧がかから無いように回路を変更した
らよいが、このようなことをすると、現在までに積み上
げてきた従来の技術を生かせず、しかも、回路変更に伴
う新たな課題が発生するかもしれないという懸念から、
回路変更にて対策することが非常に困難であった。
号を増幅する電子回路に含まれるオペアンプに、電流が
流れ込み、蒸気センサーが断線していても、蒸気センサ
ーが正常だと判断してしまう蒸気センサーチェックレベ
ル以上の高い電圧がマイクロコンピュータ−に入力され
る。つまり、前述した方法で電源投入直後に蒸気センサ
ーを使用した調理の動作を開始すると、蒸気センサーの
素子が断線した状態であっても、センサーチェック手段
において正確に判定することが出来ず、蒸気センサーが
正常であると見なし、断線したままの蒸気センサーでタ
イマ−２カウント時間が終了するまで、調理を続行して
しまうという課題がある。そのため、電源投入時に蒸気
センサーに高い電圧がかから無いように回路を変更した
らよいが、このようなことをすると、現在までに積み上
げてきた従来の技術を生かせず、しかも、回路変更に伴
う新たな課題が発生するかもしれないという懸念から、
回路変更にて対策することが非常に困難であった。
本発明はこのような従来の課題を解消するものであり、
簡単なプログラム変更で、電源投入直後に動作開始した
としても蒸気センサーチェック手段を正確に行い、しか
も従来の調理ソフトに関する練られた技術をそのまま生
かすことのできるセンサー付き加熱装置を提供するもの
である。
簡単なプログラム変更で、電源投入直後に動作開始した
としても蒸気センサーチェック手段を正確に行い、しか
も従来の調理ソフトに関する練られた技術をそのまま生
かすことのできるセンサー付き加熱装置を提供するもの
である。
課題を解決するための手段
本発明のセンサー付き加熱装置は、湿度や温度の変化時
に信号を出力する蒸気センサーと、蒸気センサーからの
信号を読み取り読み取った信号に応じて加熱装置の負荷
を制御するマイクロコンピュータ−と、蒸気センサーが
正常に動作するか否かを判定するために前記蒸気センサ
ーにマイクロコンピュータ−から信号を送り判定するセ
ンサーチェック手段を備え、マイクロコンピュータ−は
動作開始後からセンサーチェック手段が開始するまでの
遅れ時間をカウントする第１のタイマー設定時間と、電
源投入時に前記電子回路からの信号が安定するまでのセ
ンサー入力電圧安定時間を有し、第１のタイマー設定時
間が電源投入時にあるセンサー入力電圧安定時間より長
い時間となる構成としたものである。
に信号を出力する蒸気センサーと、蒸気センサーからの
信号を読み取り読み取った信号に応じて加熱装置の負荷
を制御するマイクロコンピュータ−と、蒸気センサーが
正常に動作するか否かを判定するために前記蒸気センサ
ーにマイクロコンピュータ−から信号を送り判定するセ
ンサーチェック手段を備え、マイクロコンピュータ−は
動作開始後からセンサーチェック手段が開始するまでの
遅れ時間をカウントする第１のタイマー設定時間と、電
源投入時に前記電子回路からの信号が安定するまでのセ
ンサー入力電圧安定時間を有し、第１のタイマー設定時
間が電源投入時にあるセンサー入力電圧安定時間より長
い時間となる構成としたものである。
作用
本発明のセンサー付き加熱装置は、動作開始後からセン
サーチェック手段が開始するまでの遅れ時間をカウント
する第１のタイマー設定時間が、電源投入時に電子回路
からの信号が安定するまでのセンサー入力電圧安定時間
より長い時間となる構成としたため、どのような条件下
においてもセンサーチェック手段時に蒸気センサーの素
子の状態を誤判定して、調理加熱をし過ぎて危険な状態
になることは決してなく安全である。
サーチェック手段が開始するまでの遅れ時間をカウント
する第１のタイマー設定時間が、電源投入時に電子回路
からの信号が安定するまでのセンサー入力電圧安定時間
より長い時間となる構成としたため、どのような条件下
においてもセンサーチェック手段時に蒸気センサーの素
子の状態を誤判定して、調理加熱をし過ぎて危険な状態
になることは決してなく安全である。
実施例
以上、本発明の一実施例のセンサー付き加熱装置を図面
を参照して説明する。第１図に示すように、動作開始す
ると、センサー周辺に残っている残留蒸気を排除するた
めのタイマ−１カウント時間をカウントする、この時、
動作開始と同時にもう１つのタイマーである第１のタイ
マー時間をカウントし、第１のタイマー時間が経過して
から蒸気センサーが正常に動作するか否かを判定するた
めのセンサーチェック手段を行う、第１のタイマー時間
は、センサーの入力電圧安定時間より長い時間としてい
ることを前提とする。この場合のセンサーチェック手段
の判定においては、蒸気センサーが断線していればで、
この時点で加熱を終了し、蒸気センサーが正常であれば
、タイマ−２カウント時間に入る。タイマ−２カウント
時間開始と同時に加熱装置の負荷をＯＮする。加熱装置
の負荷をＯＮする時に加熱装置の負荷からノイズが発生
し蒸気センサーの素子や、蒸気センサーからの信号を増
幅する電子回路へ悪影響を与えるため、マイクロコンビ
エータ−が蒸気センサーからのノイズの乗った信号を読
み取らないようにしたノイズ保護手段を設ける。その後
、蒸気センサーからの信号を読み取り、加熱最適時間で
蒸気検知するために現在の蒸気センサーノイズレベルを
読み取り、蒸気センサー検知レベルを求めるためのノイ
ズ検知手段を行っている。ノイズ検知手段で導いた加熱
最適時間で蒸気検知するための蒸気センサー検知レベル
を使って蒸気センサーからの信号を読み取る信号検知手
段を行う。信号検知手段において、タイマ−２カウント
時間中に蒸気検知しなければ、タイマ−２カウント時間
が終了と同時に加熱終了するが、タイマ−２カウント時
間中に蒸気検知したら、タイマ−２カウント時間より追
加加熱時間を計算し、追加加熱時間が終了すると同時に
加熱が終了する。
を参照して説明する。第１図に示すように、動作開始す
ると、センサー周辺に残っている残留蒸気を排除するた
めのタイマ−１カウント時間をカウントする、この時、
動作開始と同時にもう１つのタイマーである第１のタイ
マー時間をカウントし、第１のタイマー時間が経過して
から蒸気センサーが正常に動作するか否かを判定するた
めのセンサーチェック手段を行う、第１のタイマー時間
は、センサーの入力電圧安定時間より長い時間としてい
ることを前提とする。この場合のセンサーチェック手段
の判定においては、蒸気センサーが断線していればで、
この時点で加熱を終了し、蒸気センサーが正常であれば
、タイマ−２カウント時間に入る。タイマ−２カウント
時間開始と同時に加熱装置の負荷をＯＮする。加熱装置
の負荷をＯＮする時に加熱装置の負荷からノイズが発生
し蒸気センサーの素子や、蒸気センサーからの信号を増
幅する電子回路へ悪影響を与えるため、マイクロコンビ
エータ−が蒸気センサーからのノイズの乗った信号を読
み取らないようにしたノイズ保護手段を設ける。その後
、蒸気センサーからの信号を読み取り、加熱最適時間で
蒸気検知するために現在の蒸気センサーノイズレベルを
読み取り、蒸気センサー検知レベルを求めるためのノイ
ズ検知手段を行っている。ノイズ検知手段で導いた加熱
最適時間で蒸気検知するための蒸気センサー検知レベル
を使って蒸気センサーからの信号を読み取る信号検知手
段を行う。信号検知手段において、タイマ−２カウント
時間中に蒸気検知しなければ、タイマ−２カウント時間
が終了と同時に加熱終了するが、タイマ−２カウント時
間中に蒸気検知したら、タイマ−２カウント時間より追
加加熱時間を計算し、追加加熱時間が終了すると同時に
加熱が終了する。
このようにすれば、第５図に示すように、電源投入時に
おいて、蒸気センサーからの信号を増幅する電子回路に
含まれるオペアンプに、電流が流れ込み、蒸気センサー
が断線していても、蒸気センサーが正常だと判断してし
まう蒸気センサーチェックレベル以上の高い電圧がマイ
クロコンピュータ−に入力される。しかし、この状態は
センサー入力電圧安定時間中だけなので、動作開始時に
センサー入力電圧安定時間以上である第１のタイマー時
間を設けた後のセンサーチェック手段であれば、センサ
ーチェックの誤判定にて、センサーが断線状態であるに
もかかわらず正常であると判定することは回避できる。
おいて、蒸気センサーからの信号を増幅する電子回路に
含まれるオペアンプに、電流が流れ込み、蒸気センサー
が断線していても、蒸気センサーが正常だと判断してし
まう蒸気センサーチェックレベル以上の高い電圧がマイ
クロコンピュータ−に入力される。しかし、この状態は
センサー入力電圧安定時間中だけなので、動作開始時に
センサー入力電圧安定時間以上である第１のタイマー時
間を設けた後のセンサーチェック手段であれば、センサ
ーチェックの誤判定にて、センサーが断線状態であるに
もかかわらず正常であると判定することは回避できる。
つまり、センサーチェック手段に入るときには既に、電
源投入時を含めどのような状態において動作開始をして
も、センサー人力安定時間が経過し蒸気センサーチェッ
クが正常にできるような構成となっている。したがって
、蒸気センサーチェック手段にてセンサーの状態を誤判
定して調理加熱をし過ぎて危険な状態になることは決し
てなく安全確保ができ、又正しく蒸気検知するため調理
の出来上りも、申し分の無いものとなる。従来の問題点
を解決するに当たり、コストの追加がなく、簡単に実施
可能な構成であるため大変有効なものである。
源投入時を含めどのような状態において動作開始をして
も、センサー人力安定時間が経過し蒸気センサーチェッ
クが正常にできるような構成となっている。したがって
、蒸気センサーチェック手段にてセンサーの状態を誤判
定して調理加熱をし過ぎて危険な状態になることは決し
てなく安全確保ができ、又正しく蒸気検知するため調理
の出来上りも、申し分の無いものとなる。従来の問題点
を解決するに当たり、コストの追加がなく、簡単に実施
可能な構成であるため大変有効なものである。
尚、この構成にすると電子回路の変更がないため、練ら
れた調理ソフトの基板がそのまま生かせるため大変望ま
しい構成であるといえる。
れた調理ソフトの基板がそのまま生かせるため大変望ま
しい構成であるといえる。
発明の効果
以上のように本発明のセンサー付き加熱装置は、動作開
始後からセンサーチェック手段が開始するまでの遅れ時
間をカウントする第１のタイマー設定時間が、電源投入
時に前記電子回路からの信号が安定するまでのセンサー
入力電圧安定時間より長い時間となる構成としたもので
あり、第１のタイマー設定時間が経過してから、蒸気セ
ンサーが正常に動作するか否かを判定するために蒸気セ
ンサーにマイクロコンビエータ−から信号を送り判定す
るセンサーチェック手段を行っている。従って電源投入
時を含めどのような状態において、動作を開始しても蒸
気センサーチェックが正常にできるような構成となって
いるため蒸気センサーチェックを誤判定して調理加熱を
し過ぎて危険な状態になることは決してなく安全確保が
でき、加熱装置そのものの品質向上を促せる。
始後からセンサーチェック手段が開始するまでの遅れ時
間をカウントする第１のタイマー設定時間が、電源投入
時に前記電子回路からの信号が安定するまでのセンサー
入力電圧安定時間より長い時間となる構成としたもので
あり、第１のタイマー設定時間が経過してから、蒸気セ
ンサーが正常に動作するか否かを判定するために蒸気セ
ンサーにマイクロコンビエータ−から信号を送り判定す
るセンサーチェック手段を行っている。従って電源投入
時を含めどのような状態において、動作を開始しても蒸
気センサーチェックが正常にできるような構成となって
いるため蒸気センサーチェックを誤判定して調理加熱を
し過ぎて危険な状態になることは決してなく安全確保が
でき、加熱装置そのものの品質向上を促せる。
第１図は本発明の一実施例におけるセンサー付き加熱装
置のタイミングチャート、第２図は蒸気センサーとその
制御部を示す制御回路図、第３図はセンサー付き加熱装
置のフローチャート、第４図はセンサーチェック手段の
タイミングチャート、第５図は電源投入時の蒸気センサ
ー入力端子を示すタイミングチャート、第６図は従来の
センサー付き加熱装置のタイミングチャートである。 １・・・・・・タイマ−１カウント時間、２・・・・・
・タイマ−２カウント時間、３・・・・・・センサーチ
ェック手段、６・・・・・・信号検知手段、８・・・・
・・第１のタイマー時間、１１・・・・・・蒸気センサ
ー、１３・・・・・・センサー入力電圧安定時間、２０
・・・・・・マイクロコンピュータ−図 瓢！亡ンブ マイクａコンピュータ 第 ４ 図 第 図
置のタイミングチャート、第２図は蒸気センサーとその
制御部を示す制御回路図、第３図はセンサー付き加熱装
置のフローチャート、第４図はセンサーチェック手段の
タイミングチャート、第５図は電源投入時の蒸気センサ
ー入力端子を示すタイミングチャート、第６図は従来の
センサー付き加熱装置のタイミングチャートである。 １・・・・・・タイマ−１カウント時間、２・・・・・
・タイマ−２カウント時間、３・・・・・・センサーチ
ェック手段、６・・・・・・信号検知手段、８・・・・
・・第１のタイマー時間、１１・・・・・・蒸気センサ
ー、１３・・・・・・センサー入力電圧安定時間、２０
・・・・・・マイクロコンピュータ−図 瓢！亡ンブ マイクａコンピュータ 第 ４ 図 第 図
Claims (1)
- 湿度や温度の変化時に信号を出力する蒸気センサーと、
前記蒸気センサーからの信号を読み取り読み取った信号
に応じて加熱装置の負荷を制御するマイクロコンピュー
ターと、前記蒸気センサーが正常に動作するか否かを判
定するために前記蒸気センサーにマイクロコンピュータ
ーから信号を送り判定するセンサーチェック手段を備え
、前記マイクロコンピューターは動作開始後からセンサ
ーチェック手段が開始するまでの遅れ時間をカウントす
る第１のタイマー設定時間と、電源投入時に前記蒸気セ
ンサーからの信号が安定するまでのセンサー入力電圧安
定時間を有し、第１のタイマー設定時間が電源投入時に
あるセンサー入力電圧安定時間より長い時間となる構成
としたセンサー付き加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1280919A JP2870875B2 (ja) | 1989-10-27 | 1989-10-27 | センサー付き加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1280919A JP2870875B2 (ja) | 1989-10-27 | 1989-10-27 | センサー付き加熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03144221A true JPH03144221A (ja) | 1991-06-19 |
| JP2870875B2 JP2870875B2 (ja) | 1999-03-17 |
Family
ID=17631763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1280919A Expired - Lifetime JP2870875B2 (ja) | 1989-10-27 | 1989-10-27 | センサー付き加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2870875B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5599530A (en) * | 1979-01-24 | 1980-07-29 | Sharp Corp | Cooker |
| JPS58140521A (ja) * | 1982-02-15 | 1983-08-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 加熱調理器 |
-
1989
- 1989-10-27 JP JP1280919A patent/JP2870875B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5599530A (en) * | 1979-01-24 | 1980-07-29 | Sharp Corp | Cooker |
| JPS58140521A (ja) * | 1982-02-15 | 1983-08-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 加熱調理器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2870875B2 (ja) | 1999-03-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |