JPH03144054A - 化粧パネル - Google Patents
化粧パネルInfo
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- JPH03144054A JPH03144054A JP28461989A JP28461989A JPH03144054A JP H03144054 A JPH03144054 A JP H03144054A JP 28461989 A JP28461989 A JP 28461989A JP 28461989 A JP28461989 A JP 28461989A JP H03144054 A JPH03144054 A JP H03144054A
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- Japan
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- pattern
- resin composite
- panel
- steel sheet
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は建築、構築物の内、外装の壁体、特に化粧用壁
体を形成するのに有用な化粧パネル（以下、単にパネル
という）に関する。
体を形成するのに有用な化粧パネル（以下、単にパネル
という）に関する。
［従来の技術］
従来から使用されているこの種パネルとしては特開昭５
５−５３５５７号、実開昭５５−２６６８号等がある。
５−５３５５７号、実開昭５５−２６６８号等がある。
しかも、これらの素材はカラー鋼板かステンレス板材等
であった。
であった。
しかしながら、上記パネルでは下記するような欠点があ
った。すなわち、前者はエンボスロールにより凹凸模様
を形成するため深さと模様に制限があった。特に、カラ
ー鋼板では塗膜と素材の絞り加工性があまり良くなく、
通常は０．５ｍｍ位で、凹凸模様の比率が１：１とした
模様でないと歪がひどくフラット性が得られず、かつ次
工程へ進むことも変形がひどく困難であった。また、後
者においてはケミカルエンボスのため、エンボス深さ、
Ｆｉ厚に大きな制限があり、しかも断面は全体としてフ
ラット状であると共に、化粧処理が必要であった。
った。すなわち、前者はエンボスロールにより凹凸模様
を形成するため深さと模様に制限があった。特に、カラ
ー鋼板では塗膜と素材の絞り加工性があまり良くなく、
通常は０．５ｍｍ位で、凹凸模様の比率が１：１とした
模様でないと歪がひどくフラット性が得られず、かつ次
工程へ進むことも変形がひどく困難であった。また、後
者においてはケミカルエンボスのため、エンボス深さ、
Ｆｉ厚に大きな制限があり、しかも断面は全体としてフ
ラット状であると共に、化粧処理が必要であった。
本発明はこのような欠点を除去するため、絞り、プレス
、ロール成形等の加工にすぐれた樹脂複合鋼板を基材と
し、これにタイル状模様を形成して塗膜の破壊、変形抑
制、模様および深さの制限、ヘミング割れ、しわを排除
し、防音性と強度と加工性を活用して、特に困難であっ
たタイル模様を有するパネルを提供するものである。
、ロール成形等の加工にすぐれた樹脂複合鋼板を基材と
し、これにタイル状模様を形成して塗膜の破壊、変形抑
制、模様および深さの制限、ヘミング割れ、しわを排除
し、防音性と強度と加工性を活用して、特に困難であっ
たタイル模様を有するパネルを提供するものである。
以下に図面を用いて本発明に係るパネルの−実施例につ
いて詳細に説明する。第１図は本発明に係るパネルの代
表的な一例を示す斜視図であり、上はパネルで樹脂複合
鋼板２を断面樋状に底形したものである。樹脂複合鋼板
２は厚さ０．１５〜１．６閣の鋼板間に制振粘弾性樹脂
（３０〜１００μ）を挟んだ構造の鋼板、あるいは軽量
ラミネート綱体の１種を用いたものである。特に成形性
については厚さの異なる鋼板、所謂、差厚樹脂複合鋼板
を用い、割れ防止と加工速度による種々の不良現象を排
除する。さらに説明すると、パネル上は例えば化粧面２
ａと凹凸模様３（図ではレンガタイル状）と側壁６と雄
型連結部７と雌型連結部８とから構成したものである。
いて詳細に説明する。第１図は本発明に係るパネルの代
表的な一例を示す斜視図であり、上はパネルで樹脂複合
鋼板２を断面樋状に底形したものである。樹脂複合鋼板
２は厚さ０．１５〜１．６閣の鋼板間に制振粘弾性樹脂
（３０〜１００μ）を挟んだ構造の鋼板、あるいは軽量
ラミネート綱体の１種を用いたものである。特に成形性
については厚さの異なる鋼板、所謂、差厚樹脂複合鋼板
を用い、割れ防止と加工速度による種々の不良現象を排
除する。さらに説明すると、パネル上は例えば化粧面２
ａと凹凸模様３（図ではレンガタイル状）と側壁６と雄
型連結部７と雌型連結部８とから構成したものである。
なお、凹凸模様３は長方形の凸模様４と溝状の凹模様５
との組み合わせた模様で深さは約２ ｍｍ位、凸模様４
は第２図（ａ）、（ｂ）に示すようにコーナ部は小さな
Ｒを形成し、絞り加工等によるクラックの発生を抑制す
るものである。勿論、直角状に近い形状、および深さを
５〜１０ｍｍ位まで加工することもできる。
との組み合わせた模様で深さは約２ ｍｍ位、凸模様４
は第２図（ａ）、（ｂ）に示すようにコーナ部は小さな
Ｒを形成し、絞り加工等によるクラックの発生を抑制す
るものである。勿論、直角状に近い形状、および深さを
５〜１０ｍｍ位まで加工することもできる。
次に本発明に係るパネル上の製造方法について簡単に説
明すると、厚さ０．８ｍｍ （鋼板の厚さ０．２陶と０
．３５ｍ）の樹脂複合鋼板２の表面にポリエチレンフィ
ルムを一体に密着し、これを図示しない連続多プレスに
送給し長さを６００〜９００ｍｍ、幅３００〜６００ｍ
ｍ、図では化粧面幅４００ｍｍに対応してプレスし、第
１図に示すような化粧面２ａを連続して形成する。次に
、この素材を図示しないロール成形機に送給し、第１図
に示すようなパネル上を長さ９００〜７２７２ｍｍまで
形成する。このパネル上を観察してみると、しわ、割れ
、パリ、樹脂のはみだし、スプリングバックは許容範囲
に入っていた。これに対し、比較例として、カラー銅板
にフィルムを貼着し、これを前記と同じように底形する
と塗膜のはがれ、角われ、しわがひどく、商品となり得
なかった。
明すると、厚さ０．８ｍｍ （鋼板の厚さ０．２陶と０
．３５ｍ）の樹脂複合鋼板２の表面にポリエチレンフィ
ルムを一体に密着し、これを図示しない連続多プレスに
送給し長さを６００〜９００ｍｍ、幅３００〜６００ｍ
ｍ、図では化粧面幅４００ｍｍに対応してプレスし、第
１図に示すような化粧面２ａを連続して形成する。次に
、この素材を図示しないロール成形機に送給し、第１図
に示すようなパネル上を長さ９００〜７２７２ｍｍまで
形成する。このパネル上を観察してみると、しわ、割れ
、パリ、樹脂のはみだし、スプリングバックは許容範囲
に入っていた。これに対し、比較例として、カラー銅板
にフィルムを貼着し、これを前記と同じように底形する
と塗膜のはがれ、角われ、しわがひどく、商品となり得
なかった。
以上説明したのは本発明に係るパネルの一実施例にすぎ
ず、第３図〜第６図（ａ）、（ｂ）に示すように形成す
ることもできる。すなわち、第３図は化粧面端部にフラ
ット部４ａを形成したパネル上、第４図（ａ）〜（ｕ）
〜第６図（ａ）、（ｂ）は凹凸模様３を省略して示す複
合構造のパネル上で、Ａはプラスチックフオーム、石膏
ボード等の芯材、Ｂは紙、鋼板製、／ｌ製の裏面材であ
る。さらに、製造する際にはヒートローラとエンボスロ
ールとを兼備したロールで凹凸模様３を形成したり、遠
赤外線炉または電磁熔炉内を通過直後にプラスチックフ
ィルムを介在して凹凸模様３を形成することもできる。
ず、第３図〜第６図（ａ）、（ｂ）に示すように形成す
ることもできる。すなわち、第３図は化粧面端部にフラ
ット部４ａを形成したパネル上、第４図（ａ）〜（ｕ）
〜第６図（ａ）、（ｂ）は凹凸模様３を省略して示す複
合構造のパネル上で、Ａはプラスチックフオーム、石膏
ボード等の芯材、Ｂは紙、鋼板製、／ｌ製の裏面材であ
る。さらに、製造する際にはヒートローラとエンボスロ
ールとを兼備したロールで凹凸模様３を形成したり、遠
赤外線炉または電磁熔炉内を通過直後にプラスチックフ
ィルムを介在して凹凸模様３を形成することもできる。
上述したように本発明に係るパネルによれば、■金属板
材であるのにレンガタイル状の凹凸模様を相当の深さで
立体的に形成でき、金属のイメージを打破できる。■金
属のメリットを利用して長尺のレンガタイル状を形成で
き、施工能率がよい。
材であるのにレンガタイル状の凹凸模様を相当の深さで
立体的に形成でき、金属のイメージを打破できる。■金
属のメリットを利用して長尺のレンガタイル状を形成で
き、施工能率がよい。
■樹脂複合鋼板は加工性にすぐれ、立体感のあるレンガ
タイル模様を形成できる。■凹凸模様は美しくクラック
、塗膜の！！ＩＪ離もない。■生産性がよい。等の特徴
がある。
タイル模様を形成できる。■凹凸模様は美しくクラック
、塗膜の！！ＩＪ離もない。■生産性がよい。等の特徴
がある。
第１図は本発明に係る化粧パネルの一実施例を示す斜視
図、第２図（ａ）、（ｂ）は凸模様を抽出して示す説明
図、第３図、第４図（ａ）〜（ｕ）〜第６図（ａ）、は
その他の実施例を示す断面図である。 上・・・化粧パネル、２・・・樹脂複合鋼板、・・・凹
凸模様、４・・・凸模様。 （ｂ） 第 １ 図 ・化粧パネル 第 図 第 牛 図 （α） （Ｃ） （ｅノ デー − 第 牛 図 （＾〕 デー ら Ａ 第 牛 図 （Ｐン （）） （ト］ （Ｓ） （オノ デー 第Ｓ図 （Ａン 第 ５ ｔＰ） １ 図 一 第 図 （α） ■。
図、第２図（ａ）、（ｂ）は凸模様を抽出して示す説明
図、第３図、第４図（ａ）〜（ｕ）〜第６図（ａ）、は
その他の実施例を示す断面図である。 上・・・化粧パネル、２・・・樹脂複合鋼板、・・・凹
凸模様、４・・・凸模様。 （ｂ） 第 １ 図 ・化粧パネル 第 図 第 牛 図 （α） （Ｃ） （ｅノ デー − 第 牛 図 （＾〕 デー ら Ａ 第 牛 図 （Ｐン （）） （ト］ （Ｓ） （オノ デー 第Ｓ図 （Ａン 第 ５ ｔＰ） １ 図 一 第 図 （α） ■。
Claims (1)
- （１）樹脂複合鋼板を樋状断面に形成すると共に、該断
面の底面にタイル状の模様を深さ１ｍｍ以上に形成した
ことを特徴とする化粧パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28461989A JP2954612B2 (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | 化粧パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28461989A JP2954612B2 (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | 化粧パネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03144054A true JPH03144054A (ja) | 1991-06-19 |
| JP2954612B2 JP2954612B2 (ja) | 1999-09-27 |
Family
ID=17680809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28461989A Expired - Fee Related JP2954612B2 (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | 化粧パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2954612B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014111885A (ja) * | 2012-11-12 | 2014-06-19 | Nisshin Steel Co Ltd | 外壁用役物の製造方法及び外壁用役物 |
-
1989
- 1989-10-30 JP JP28461989A patent/JP2954612B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014111885A (ja) * | 2012-11-12 | 2014-06-19 | Nisshin Steel Co Ltd | 外壁用役物の製造方法及び外壁用役物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2954612B2 (ja) | 1999-09-27 |
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