JPH03143935A - 靴底用ゴム組成物 - Google Patents
靴底用ゴム組成物Info
- Publication number
- JPH03143935A JPH03143935A JP28460989A JP28460989A JPH03143935A JP H03143935 A JPH03143935 A JP H03143935A JP 28460989 A JP28460989 A JP 28460989A JP 28460989 A JP28460989 A JP 28460989A JP H03143935 A JPH03143935 A JP H03143935A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- hardness
- weight
- parts
- shoe sole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 16
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229920003244 diene elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims abstract description 9
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920000636 poly(norbornene) polymer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000010058 rubber compounding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 9
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 2
- 230000037147 athletic performance Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 2
- ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N cyclopentadiene Chemical compound C1C=CC=C1 ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005698 Diels-Alder reaction Methods 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 239000010692 aromatic oil Substances 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- JFNLZVQOOSMTJK-KNVOCYPGSA-N norbornene Chemical compound C1[C@@H]2CC[C@H]1C=C2 JFNLZVQOOSMTJK-KNVOCYPGSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 1
- 239000010690 paraffinic oil Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007142 ring opening reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、靴底用ゴム組成物に関するものである。
（従来の技術）
従来、高耐摩耗性の靴底用ゴム組成物としては、ゴム配
合物中に充填剤としてカーボンブラックを添加したもの
（Ａ）、ゴム配合物中にシランカップリング剤と充填剤
としてホワイトカーボンを添加したもの（Ｂ）とが知ら
れている。しかしながら（Ａ）（Ｂ）配合のものは硬度
（ＪＩＳＫ６３０１スプリング式硬さ試験Ａ型による硬
度・・・以下単に硬度という）を８０前後に設定しなけ
ればならず、靴底としての柔軟性、防滑性が低下して運
動機能が喪失され、しかもＡ配合においては充填剤とし
てカーボンブラックが添加されているため、得られる靴
底をカーボンブラック固有の色である黒以外に着色でき
ず、Ｂ配合においては硬度を８０前後に設定しても充分
な耐摩耗性を付与することができなかった。
合物中に充填剤としてカーボンブラックを添加したもの
（Ａ）、ゴム配合物中にシランカップリング剤と充填剤
としてホワイトカーボンを添加したもの（Ｂ）とが知ら
れている。しかしながら（Ａ）（Ｂ）配合のものは硬度
（ＪＩＳＫ６３０１スプリング式硬さ試験Ａ型による硬
度・・・以下単に硬度という）を８０前後に設定しなけ
ればならず、靴底としての柔軟性、防滑性が低下して運
動機能が喪失され、しかもＡ配合においては充填剤とし
てカーボンブラックが添加されているため、得られる靴
底をカーボンブラック固有の色である黒以外に着色でき
ず、Ｂ配合においては硬度を８０前後に設定しても充分
な耐摩耗性を付与することができなかった。
（発明の解決しようとする問題点）
この発明は、着色自在で柔軟性、防滑性、引張り強度、
引裂強度、耐摩耗性に優れ運動機能が良好な靴底を提供
しようとするものである。
引裂強度、耐摩耗性に優れ運動機能が良好な靴底を提供
しようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
この発明は、ジエン系ゴム１００重量部に対して、ポリ
ノルボーネンポリマー５〜２５重量部と鉱物油系軟化剤
１０〜７０重量部と、充填剤としてホワイトカーボン４
０〜６０重量部と適宜量の着色剤と常用のゴム配合薬品
とを添加し、架橋後のＪＩＳＫ６３０１スプリング式硬
さ試験Ａ型による硬度が５５〜７５であることを特徴と
する靴底用ゴム組成物を発明の要旨とするものである。
ノルボーネンポリマー５〜２５重量部と鉱物油系軟化剤
１０〜７０重量部と、充填剤としてホワイトカーボン４
０〜６０重量部と適宜量の着色剤と常用のゴム配合薬品
とを添加し、架橋後のＪＩＳＫ６３０１スプリング式硬
さ試験Ａ型による硬度が５５〜７５であることを特徴と
する靴底用ゴム組成物を発明の要旨とするものである。
この発明において、ジエン系ゴムとしては例えば天然ゴ
ム、スチレンブタジェンゴム、ポリブタジェンゴム、ポ
リイソプレンゴム、アクリロニトリルブタジェンゴム等
の一種または二種以上の混合物が使用される。
ム、スチレンブタジェンゴム、ポリブタジェンゴム、ポ
リイソプレンゴム、アクリロニトリルブタジェンゴム等
の一種または二種以上の混合物が使用される。
そしてこの発明において使用されるポリツルボルネンポ
リマーは、エチレンとシクロペンタジェンからディール
ス・アルダ−反応によリノルボーネンを合或し、このノ
ルボーネンモノマーを開環重合して得られる分子量が２
００万以上のポリマーで、ポリマー１００重量部に対し
て１００〜３５０重量部の鉱物油系軟化剤を油展するこ
とにより、良好なゴム的性質を示し、しかも主鎖中に２
重結合を有するため、硫黄、有機過酸化物等の通常の架
橋剤によって架橋でき、中硬度（ＪＩＳＫ６３０１によ
る硬度５５〜７５）でも優れた耐摩耗性と引張り強度、
引裂強度を示すものである。
リマーは、エチレンとシクロペンタジェンからディール
ス・アルダ−反応によリノルボーネンを合或し、このノ
ルボーネンモノマーを開環重合して得られる分子量が２
００万以上のポリマーで、ポリマー１００重量部に対し
て１００〜３５０重量部の鉱物油系軟化剤を油展するこ
とにより、良好なゴム的性質を示し、しかも主鎖中に２
重結合を有するため、硫黄、有機過酸化物等の通常の架
橋剤によって架橋でき、中硬度（ＪＩＳＫ６３０１によ
る硬度５５〜７５）でも優れた耐摩耗性と引張り強度、
引裂強度を示すものである。
そしてこの発明において、ポリノルボーネンポリマーの
ジエン系ゴムに対する配合重量比を、ジエン系ゴム１０
０重量部に対して５〜２５重量部にしたのはポリノルボ
ーネンポリマーの配合重量比がそれ以下となれば、中硬
度におけるゴム靴底の耐摩耗性を充分に改善できず、ま
たそれ以上となれば、ジエン系ゴムに対する分散性が悪
くなり、混線、生地出し等の作業性が低下する欠点があ
るからである。この発明において、鉱物油系軟化剤とし
ては芳香族系油、ナフテン系油、パラフィン系油等が使
用される。
ジエン系ゴムに対する配合重量比を、ジエン系ゴム１０
０重量部に対して５〜２５重量部にしたのはポリノルボ
ーネンポリマーの配合重量比がそれ以下となれば、中硬
度におけるゴム靴底の耐摩耗性を充分に改善できず、ま
たそれ以上となれば、ジエン系ゴムに対する分散性が悪
くなり、混線、生地出し等の作業性が低下する欠点があ
るからである。この発明において、鉱物油系軟化剤とし
ては芳香族系油、ナフテン系油、パラフィン系油等が使
用される。
そしてこの発明において、鉱物油系軟化剤の配合重量比
をジエン系ゴム１００重量部に対して１０〜７０重量部
に限定したのは、鉱物油系軟化剤の配合量がそれ以下と
なれば、得られる靴底の硬度が高くなり過ぎ、柔軟性、
防滑性が低下し、また鉱物油系軟化剤の配合量がそれ以
上となれば、得られる靴底の硬度が低くなり過ぎ、得ら
れる靴底の反発弾性が低下し、靴底のかえりが悪くなる
とともに靴底成形後、靴底中からの軟化剤の浸出によっ
てブリー夷ングを引き起す欠点があるからである。
をジエン系ゴム１００重量部に対して１０〜７０重量部
に限定したのは、鉱物油系軟化剤の配合量がそれ以下と
なれば、得られる靴底の硬度が高くなり過ぎ、柔軟性、
防滑性が低下し、また鉱物油系軟化剤の配合量がそれ以
上となれば、得られる靴底の硬度が低くなり過ぎ、得ら
れる靴底の反発弾性が低下し、靴底のかえりが悪くなる
とともに靴底成形後、靴底中からの軟化剤の浸出によっ
てブリー夷ングを引き起す欠点があるからである。
この発明において、充填剤としてのホワイトカーボンと
しては、無水けい酸（シリカ）、含水けい酸カルシウム
、含水けい酸アルミニウム等が使用され、そしてその配
合重量比をジエン系ゴム１００重量部に対して４０〜６
０重量部に限定したのは、ホワイトカーボンの配合重量
比がそれ以下となれば、得られる靴底の引張り強度、引
裂強度、耐摩耗性等の補強強度が低下し、またホワイト
カーボンの配合重量比がそれ以上となれば、ゴムに対す
る分散性が悪くなり、混線、生地出し等の作業性が低下
するとともに、得られる靴底の引張り強度、引裂強度、
耐摩耗性が悪くなり。
しては、無水けい酸（シリカ）、含水けい酸カルシウム
、含水けい酸アルミニウム等が使用され、そしてその配
合重量比をジエン系ゴム１００重量部に対して４０〜６
０重量部に限定したのは、ホワイトカーボンの配合重量
比がそれ以下となれば、得られる靴底の引張り強度、引
裂強度、耐摩耗性等の補強強度が低下し、またホワイト
カーボンの配合重量比がそれ以上となれば、ゴムに対す
る分散性が悪くなり、混線、生地出し等の作業性が低下
するとともに、得られる靴底の引張り強度、引裂強度、
耐摩耗性が悪くなり。
靴底の補強性並びに柔軟性、防滑性が低下するからであ
る。
る。
この発明において１着色剤としては無機顔料、有機顔料
等各種のものが使用される６ そしてこの発明において使用される他の常用ゴム配合薬
品としては、可塑剤、架橋剤、架橋促進剤、老化防止剤
、必要によっては発抱剤、発泡助剤等が適宜添加配合さ
れる。
等各種のものが使用される６ そしてこの発明において使用される他の常用ゴム配合薬
品としては、可塑剤、架橋剤、架橋促進剤、老化防止剤
、必要によっては発抱剤、発泡助剤等が適宜添加配合さ
れる。
この発明において、架橋後の靴底用ゴム組成物の硬度を
５５〜７５に限定したのは、硬度がそれ以下となれば耐
摩耗性が低下し、硬度がそれ以上となれば、柔軟性、防
滑性が低下するからである。
５５〜７５に限定したのは、硬度がそれ以下となれば耐
摩耗性が低下し、硬度がそれ以上となれば、柔軟性、防
滑性が低下するからである。
以上のように準備された材料は、バンバリーミキサ−１
混線ロール等によって配合混練され、シーテング生地出
しされ、必要によってはペレット状、リボン状に裁断さ
れ、プレス成形、射出成形等によって靴底に成形される
。
混線ロール等によって配合混練され、シーテング生地出
しされ、必要によってはペレット状、リボン状に裁断さ
れ、プレス成形、射出成形等によって靴底に成形される
。
実施例
第１表上段実施例１〜３に示す配合のゴム配合物を、バ
ンバリーミキサ−によって５ｍ厚に生地出ししたものを
秤量してモールドに充填し、１６０℃で１２分間、プレ
スゲージ圧１００ｋｇ／ｄで硬度６５の靴底をプレス成
形し、これを比較例によって同様にして成形した硬度６
５の靴底と引張り強度と引裂強度。
ンバリーミキサ−によって５ｍ厚に生地出ししたものを
秤量してモールドに充填し、１６０℃で１２分間、プレ
スゲージ圧１００ｋｇ／ｄで硬度６５の靴底をプレス成
形し、これを比較例によって同様にして成形した硬度６
５の靴底と引張り強度と引裂強度。
耐摩耗性を比較して第１表下段に示す。
第１表
アクロン式摩耗試験機による傾斜角度１０’荷重３ｋｇ
予備摺り５００回後 本摺り１０００回における摩
耗量 ンｔ Ｓ ノーソＬツ２ス（露テＩｇ）・・・ｅ７屯
オン１Ｆル°貢９ヒ」令”５ＦＩｉカカ注４ （作用効果） 第１表下段の比較試験結果から判明するように、実施例
１，２．３によって得られた靴底は、比較例によって得
られた靴底に比較して引張り強度、引裂強度、耐摩耗性
を著しく改善でき、しかも本願発明のゴム組成物によっ
て得られる靴底の硬度が５５〜７５の中硬度に限定され
ているため、柔軟性、防滑性が良好で運動機能に優れて
いる。また充填剤としてホワイトカーボンを使用してい
るため、着色剤を必要に応じて適宜選定することによっ
て自由に着色できる。
予備摺り５００回後 本摺り１０００回における摩
耗量 ンｔ Ｓ ノーソＬツ２ス（露テＩｇ）・・・ｅ７屯
オン１Ｆル°貢９ヒ」令”５ＦＩｉカカ注４ （作用効果） 第１表下段の比較試験結果から判明するように、実施例
１，２．３によって得られた靴底は、比較例によって得
られた靴底に比較して引張り強度、引裂強度、耐摩耗性
を著しく改善でき、しかも本願発明のゴム組成物によっ
て得られる靴底の硬度が５５〜７５の中硬度に限定され
ているため、柔軟性、防滑性が良好で運動機能に優れて
いる。また充填剤としてホワイトカーボンを使用してい
るため、着色剤を必要に応じて適宜選定することによっ
て自由に着色できる。
Claims (1)
- ジエン系ゴム１００重量部に対して、ポリノルボーネン
ポリマー５〜２５重量部と鉱物油系軟化剤１０〜７０重
量部と、充填剤としてホワイトカーボン４０〜６０重量
部と適宜量の着色剤と常用のゴム配合薬品とを添加し、
架橋後のＪＩＳＫ６３０１スプリング式硬さ試験Ａ型に
よる硬度が５５〜７５であることを特徴とする靴底用ゴ
ム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28460989A JPH0655857B2 (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | 靴底用ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28460989A JPH0655857B2 (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | 靴底用ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03143935A true JPH03143935A (ja) | 1991-06-19 |
| JPH0655857B2 JPH0655857B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=17680674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28460989A Expired - Fee Related JPH0655857B2 (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | 靴底用ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655857B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100357340B1 (ko) * | 1995-02-22 | 2003-01-24 | 금호산업 주식회사 | 미끄럼을방지하는신발밑창고무조성물 |
| KR100454283B1 (ko) * | 2001-12-27 | 2004-10-26 | 한국신발피혁연구소 | 내마모성 고무 조성물 |
| EP2957593A1 (de) * | 2014-06-20 | 2015-12-23 | Continental Reifen Deutschland GmbH | Kautschukmischung, ihre verwendung und fahrzeugluftreifen |
-
1989
- 1989-10-30 JP JP28460989A patent/JPH0655857B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100357340B1 (ko) * | 1995-02-22 | 2003-01-24 | 금호산업 주식회사 | 미끄럼을방지하는신발밑창고무조성물 |
| KR100454283B1 (ko) * | 2001-12-27 | 2004-10-26 | 한국신발피혁연구소 | 내마모성 고무 조성물 |
| EP2957593A1 (de) * | 2014-06-20 | 2015-12-23 | Continental Reifen Deutschland GmbH | Kautschukmischung, ihre verwendung und fahrzeugluftreifen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0655857B2 (ja) | 1994-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7166672B2 (en) | Gels from silane-coupled block copolymers | |
| TWI374898B (ja) | ||
| JP4088258B2 (ja) | ゴム組成物およびそれを用いたタイヤ | |
| EP0819731B1 (en) | Diene rubber composition | |
| TWI824674B (zh) | 橡膠組合物及其製造方法以及輪胎製品 | |
| CN107629478A (zh) | 基于二环戊二烯的树脂组合物以及由其制造的制品 | |
| KR20070061525A (ko) | 공액 디올레핀 (공)중합 고무의 제조 방법, 공액 디올레핀(공)중합 고무, 고무 조성물 및 타이어 | |
| CN1875063B (zh) | 鞋用橡胶组合物 | |
| CN100402591C (zh) | 制备含卤化丁基弹性体和无机填料的组合物的方法及其产品 | |
| KR100573654B1 (ko) | 고무 조성물 및 그의 제조 방법 | |
| JP4607077B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物およびそれを用いたタイヤ | |
| JP2008503618A (ja) | 乾燥液状改質剤で製造したシリカ強化エラストマーコンパウンド | |
| JP2003155380A (ja) | ゴム組成物 | |
| US5508336A (en) | Rubber composition | |
| WO1995023185A1 (fr) | Composition de caoutchouc et son procede de production | |
| US3950292A (en) | Resinous solution radial block copolymer/solution rubbery copolymer blend | |
| WO2021100738A1 (ja) | 樹脂組成物及び成形体 | |
| JPH03143935A (ja) | 靴底用ゴム組成物 | |
| JP3996696B2 (ja) | ゴム組成物 | |
| JP2929129B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 | |
| TW591038B (en) | Elastomeric composition comprising a functionalized elastomer | |
| JPWO2020066480A1 (ja) | 多元共重合体、ゴム組成物、樹脂組成物、タイヤ及び樹脂製品 | |
| JPH0826172B2 (ja) | 靴底用ゴム組成物 | |
| JP7516355B2 (ja) | 架橋物及びタイヤ | |
| JP7403297B2 (ja) | 組成物及びポリマー成形体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |