JPH03143567A - 金属成形瓦材の模様付塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、金属成形瓦材の模様付塗装に関するものであ
り、更に付言するならば、金属成形瓦材の凸部分と凹部
分とに塗料付着量の差による濃淡模様を付ける塗装方法
に関するものである。

［従来の技術］ 現在、素焼の瓦の代りに金属板を瓦状に成形した金属瓦
材が至る所で使用されている。

第６図は金属瓦材使用例の斜視図、第７図は金属瓦材の
取付は時の断面図である。

この金属瓦材１は、金属板を瓦状に成形して、耐候性・
耐腐蝕性の樹脂塗料で塗装している。

金属瓦材１の取付けは、屋根２０に幾つもの桟木２１を
平行に設置し、下方の瓦材の上端を上方の瓦材の下端に
重ねて、下方から上方に順に葺いてゆき、各瓦材１は、
桟木２１にクギ等で固定される。

この金属瓦材１は、従来の瓦に比べて、割れることはな
く、しかも軽く・丈夫であり、施工の容易さ、下地構造
への荷重負担の減少等により新築・改修工事等広く使用
されている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、このような金属成形瓦材は、大量生産で
あるため、多くはカラー鉄板等による成形前の単色塗装
のままであり、このため製品としての耐候性・耐食性が
不充分な場合があり、更にカラー鉄板独特の光沢が残り
、この瓦材で屋根を葺いたときに素焼の瓦のような重量
感・質感が生し得なかった。

本発明は、容易な操作で金属成形瓦材の凸部分と間部分
とに望みの濃淡模様を付け、重量感・質感を生しさせる
と共に耐候性・耐食性を向上させる塗装方法を得ること
を目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明に係る金属瓦材の模様付塗装方法では、金属板を
瓦材状に成形した金属成型瓦材の模様付塗装方法におい
て、 塗装済金属板を瓦材状に成形後に、負に帯電させ霧状に
分散させた着色樹脂塗料雰囲気中に導入し、 該成形瓦材に直流電圧を印加して、瓦材の凸部分と間部
分とに不均一な正の帯電を生じさせた状態で静電塗装を
施し、 該成形瓦材の凸部分と間部分とに前記不均一帯電に基く
付着塗料の濃淡をつけるものである。

［作用〕 本発明においては、カラー鉄板等の塗装済金属板を瓦材
状に成形後に、負に帯電させ霧状に分散させた着色樹脂
塗料雰囲気中に前記成形瓦材を導入し、該成形瓦材に直
流電圧を印加して正に帯電させる。ここで成形瓦材の凸
部分は比較的高い正電位に、また間部分は比較的低い正
電位となって両部位間に不均一な帯電が生じ、この不均
一帯電によって該成形瓦材の凸部分と間部分とに静電吸
着する塗料の量に差をもたせ、以って濃淡をつけるもの
である。即ち、金属瓦材を正に帯電した場合、金属瓦材
の縁や折曲個所の凸部分に正電荷が集中し、平坦部分の
間部分との間で電位の不均一が生じる。塗料が均一に分
散している雰囲気中に、この正に不均一帯電された金属
瓦材を導入すると、帯電電位に応じて吸着される塗料の
量に差が生じることとなる。

このため、金属瓦材の凸部分により多くの塗料が付着し
、間部分への塗料の付着量との差により、点描濃淡が生
じる。塗料は凸部分に多く吸引されるため、金属瓦材の
外観に好ましい重ｌｔ感・質感が与えられる。更に、樹
脂塗料の分散粒径、分散濃度、印加電圧、電着塗装量を
画一化することにより、大量に同じ模様の塗装ができる
。

また、塗料の分散粒径は、噴霧装置が同一であれば、塗
料の粘度により決まることが判明し、色の相違する塗料
であっても粘度を画一化することにより同一条件で塗装
することが可能である。

本発明による塗装は最終製品の上塗塗装として１回以上
行われ、塗装済金属板を成形してなる瓦材の表面に更に
静電塗装を施すものであるため、製品の耐候性・耐食性
の向上が達成できる。尚、本発明による模様付塗装の上
にさらにクリヤー塗装などを同様の静電塗装法によって
施してもよい。特に本発明では、傷み易い凸部分により
多くの塗料が付着されるので、製品の耐食性の向上に有
効である。

［実施例］ １、生産工程 第１図は本発明による金属瓦材の模様付塗装方法の一実
施例の構成を示す工程図である。図に示す通り、溶融亜
鉛メツキ鋼板（ＪＩＳ　Ｇ　３３０２）をリン酸亜鉛系
の処理液で化成処理を行い、付着量が１　ｇ／ｍ２以下
の保護性被膜を形成させる。この後、金属鋼板の裏面を
ロールコータ−により合成樹脂系塗料を厚さ１０μに裏
面塗装を行い、表面を同じくロールコータ−にて合成樹
脂系塗料を厚さ５μに下塗塗装を行う。塗装を行った後
にオーブンにて板温度１５０〜２４０℃で焼付乾燥を行
う。

乾燥を行った後、表面をロールコータ−により合成樹脂
系塗料を厚さ１０−１５μに中塗塗装を行う。塗装後、
同様にオーブンにて板温度１５０〜２４０℃で再度焼付
乾燥を行ってカラー金属板材とする。この金属板材を、
所定寸法に剪断し、油圧プレスにより瓦材形状にプレス
成形する。プレス成形時に付着したプレス油や汚れを脱
脂洗浄し、本発明の模様付塗装方法により模様付塗装を
行う。更に被塗布物は１５０℃の雰囲気で２分間予備乾
燥で溶剤を蒸発後、ミニディスク形自動静電塗布装置で
表面に保護被膜層であるクリヤーを吹付塗装して厚さ１
０〜１６μに上塗塗装を行う。更に、オーブンにて、２
５０℃の雰囲気で８分間焼付乾燥を行い製品とする。

第２図は得られた金属瓦材の塗面の断面の構成を示す説
明図であり、図に示す通り、本実施例では綱板１０の表
面に化成処理被膜層２．下塗層３、中塗層４．（模様付
塗装層５）、上塗層６の４層（５層）構造、裏面には化
成処理被膜層２゜裏面塗装層７の２層構造となっている
ため、耐候性・耐腐蝕性の高い金属瓦材が得られる。

２、模様付塗装工程 次に、具体的な模様付塗装工程を説明する。油圧プレス
により、所定形状にプレス成形された金属瓦材は、ラン
ズバーグ静電塗装ラインのハンガーに吊下後、脱脂、水
洗及び水切乾燥を経て、ランズバーグＮｏ、２プロセス
レシプロ式ディスク形自動静Ｔ、塗装装置で、金属瓦表
面に？ＩＡ淡模様を静電塗装される。即ち、負に帯電さ
せ霧状に分散させた塗料雰囲気中に金属瓦材を保持し、
金属瓦材を正に帯電して、金属瓦材の凸部分と間部分と
に不均一な帯電電位を生じさせ、金属瓦材の凸部分と間
部分とに吸着する塗料の濃淡模様を施す。

前記のランズバーグ静電塗装ラインを用いて、塗わの種
類と粘度、ディスクノズルからの塗料の吐出流量、塗装
時間、−枚当りの電着塗装量、ノズルと金属瓦材吊具間
の印加電圧、ディスク回転数の条件を変えた場合の、最
適な条件を下記の第１表に示す。

尚、表中に１７山」　「軒先瓦」　「袖瓦」とあるのは
、詳しくは第３図（ａ）〜（ｄ）に示される通り、「７
山」とは屋根の中央部分に葺かれる瓦を７枚合せた形状
をした瓦材（第３図（ａ））であり、「軒先瓦」とは屋
根の最下端縁即ち「軒」に葺かれる瓦材（第３図（ｂ）
）であり、「袖瓦」とは、屋根の小口縁に葺かれる瓦材
（第３図（ｃ）　（ｄ））（左右別）である、また、−
枚当りの電着塗装量は、吐出流量と塗装時間により求め
た。

ｉｆ表 第１表に示す通り、粘度は変性フッ素樹脂系塗料及びフ
ッ素系樹脂塗料共に１８０〜３００（センチボイズ、ｃ
ｐ）で良好であった。これは、粘度１８０（ＣＰ）以下
では、塗料の分布粒径が微粒になり過ぎ、塗装面が緻密
な？ｐＡ淡模様になり、重量感・質感が生じず、好まし
くないためである。また粘度３００　（ＣＰ）以上の場
合、分布粒径が大きくなり、塗装面が荒れたように見え
るため、適格でない。

塗料の種類や瓦材の種類により吐出量は、多少異なるが
、例えば、２１　ｃｃ／ｍｉｎ以下（変性フッ素樹脂系
塗料「７山」）では、所定の濃淡模様を得るには不充分
であり、また噴霧器の上下位置別の塗布量のバラツキが
生じるため、瓦材の上下で濃淡模様の色ムラを生じゃす
い。逆に突出量が多い場合には、塗装される面が全体に
広がり、所定のｆＡｉ炎才莫様は得られないためである
。

更に、印加電圧４０ＫＶ以下では、吸引力が弱く塗装面
が塗料の分散と同様に、全体に均一に分散し、瓦材のと
がった凸部分及び間部分の濃？炎差の模様は得難い。逆
に６０ＫＶ以上では吸引力が強すぎて濃淡模様とならず
適格でないためである。

第４図は前記の方法で得られた模様付金属瓦材の斜視図
、第５図はその一部拡大図である。図に示す通り、金属
瓦材１０の縁１１や折曲個所１２の曲部分と、平坦部分
１３の凹部分とに、塗料の付着の差が生じ、点ｍ　？Ｉ
Ａ淡が生じた。塗料は曲部分に多く吸引されるため、金
属瓦材に好ましい重ｆｆＬ感・質感が与えられた。

３　塗膜の耐久性 金属成形瓦は静電塗で模様付塗装及び上塗塗装すること
により、塗Ｍ厚は下塗、中塗、上塗を含めて合計２５〜
４０μとかなり厚膜となり、また成形瓦端の切断面等も
塗装されることにより、エツジ部からの錆発生防止等屋
根材全体としての耐食性の向上にもかなり寄与している
。

上塗クリヤーについては模様塗面を紫外線、雨、雪、及
び砂、ホコリ等からの直接的影響を避ける目的で塗装し
ており、又、塗料もフッソ樹脂系及び変性フッソ樹脂系
を用いている。そこで、促進耐候性、耐食性の試験とし
て下記の試験を行った。

Ａ、促進耐候性試験 （１）エマキエア試験（ＡＳＴＭ　０４１４１による、
照射量２００万ラングリ−（東京での２０力年日照量に
相当）） （２）デユーサイクル試験（ＪＩＳ　Ｚ　９１１７の７
．５（１）のデユーサイクル式促進耐候試験による、　
３，０００時間） Ｂ、耐食性試験 （１）塩水噴霧試験（ＪＩＳ　Ｚ　２３７１ニよる、　
２，０００時間） 結果を次の第２表に示す。

第２表に示す通り、良好な促進耐候性能、耐食性能が得
られることが判明した。

（以下、余白） 弔 表 （表中、耐候性試験の変退色はＬａｂ着色着色上る変退
色数値（ΔＥ）、チョーキングとは表面の粉ふき状態の
１０段階評価、チェツキングとは表面の細かいヒビ状態
の１０段階評価、クランキングとは表面の割れ状態の１
０段階評価を表す、また、耐食性試験の腐れ、錆びは各
々目視によるものである。）［発明の効果］ 本発明は以上説明したとおり、カラー鉄板等の塗装済金
属板を瓦材状に成形後に、負に帯電させ霧状に分散させ
た着色樹脂塗料雰囲気中に前記成形瓦材を導入し、該成
形瓦材に直流電圧を印加して正に帯電させる。ここで成
形瓦材の曲部分は比較的高い正電位に、また凹部分は比
較的低い正電位となって両部位間に不均一な１１Ｆ電が
生じ、この不均一帯電によって該成形瓦材の曲部分と凹
部分とに静電吸着する塗料の量に差をもたせ、以って濃
淡をつけるものである。即ち、金属瓦材を正に帯電した
場合、金属瓦材の縁や折曲個所の曲部分に正電荷が集中
し、平坦部分の凹部分との間で電位の不均一が生しる。

塗料が均一に分散している雰囲気中に、この正に不均一
１！：電された金属瓦材を導入すると、帯電電位に応じ
て吸着される塗料の量に差が生じることとなる。このた
め、金属瓦材の曲部分により多くの塗料が付着し、凹部
分への塗料の付着量との差により、点描べＩ淡が生じ、
塗料は曲部分にうく吸引されるため、金属瓦材の外硯に
好ましい重量感・質感が与えられる。更に、樹脂塗料の
分散粒径、分散濃度、印加電圧、塗装時間を画一化する
ことにより、大量に同じ模様の塗装ができる。

また、本発明による塗装は塗装済金属板を成形してなる
瓦材の表面に更に静電塗装を施すものであるため、特に
傷み易い曲部分により多くの塗料が付着されるので、製
品の耐食性の向上に有効であるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による金属瓦材の模様付塗装方法の一実
施例の構成を示す工程図、第２図は金属瓦材の塗面の断
面を示す説明図、第３図（ａ）〜（ｄ）は種々の瓦材の
平面図、第４図は金属瓦材の斜視図、第５図は第４図の
一部拡大図、第６図は金属瓦材使用例の斜視図、第７図
は金属瓦材の取付は時の断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 金属板を瓦材状に成形した金属成型瓦材の模様付塗装方
   法において、 塗装済金属板を瓦材状に成形後に、負に帯電させ霧状に
   分散させた着色樹脂塗料雰囲気中に導入し、 該成形瓦材に直流電圧を印加して、瓦材の凸部分と凹部
   分とに不均一な正の帯電を生じさせた状態で静電塗装を
   施し、 該成形瓦材の凸部分と凹部分とに前記不均一帯電に基く
   付着塗料の濃淡をつけることを特徴とする金属瓦材の模
   様付塗装方法。