JPH03142995A - クリーム半田ディスペンサ - Google Patents
クリーム半田ディスペンサInfo
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- JPH03142995A JPH03142995A JP28244489A JP28244489A JPH03142995A JP H03142995 A JPH03142995 A JP H03142995A JP 28244489 A JP28244489 A JP 28244489A JP 28244489 A JP28244489 A JP 28244489A JP H03142995 A JPH03142995 A JP H03142995A
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- Japan
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- syringe
- solder
- cream solder
- air pressure
- controller
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- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 63
- 239000006071 cream Substances 0.000 title claims description 28
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、フラットパッケージICなどの表面実装形電
子部品をプリント配線基板に半田付けする前段工程とし
て、プリント配線基板上に指定した半田塗布パターンに
沿ってクリーム半田を塗布するクリーム半田ディスペン
サに関する。
子部品をプリント配線基板に半田付けする前段工程とし
て、プリント配線基板上に指定した半田塗布パターンに
沿ってクリーム半田を塗布するクリーム半田ディスペン
サに関する。
まず、第2図、第4図により従来におけるクリーム半田
ディスペンサの構成概要、並びに半田塗布工程の動作を
説明する。第2図において、lはクリーム半田2を収容
したシリンジであり、プランジ中3を内蔵し、先端には
細長い金属リードルのノズル4を備えている。かかるシ
リンジ1は位置操作用の直角座標形移動ロボット5に搭
載されコントローラ6からのプログラム命令によりX−
Y軸方向に移動操作される。一方、前記シリンジlはシ
ーケンス弁7.圧力制御弁8を介してエア圧力源9に接
続されている。また、10はプリント配線Ml、11は
電子部品の実装位置、サイズに合わせてプリント配線基
板10の上に指定したクリーム半田の塗布パターンであ
り、図示パターンはパッケージの周囲4辺からリード列
を引出したフラットパッケージICに対応した塗布パタ
ーンを示している。
ディスペンサの構成概要、並びに半田塗布工程の動作を
説明する。第2図において、lはクリーム半田2を収容
したシリンジであり、プランジ中3を内蔵し、先端には
細長い金属リードルのノズル4を備えている。かかるシ
リンジ1は位置操作用の直角座標形移動ロボット5に搭
載されコントローラ6からのプログラム命令によりX−
Y軸方向に移動操作される。一方、前記シリンジlはシ
ーケンス弁7.圧力制御弁8を介してエア圧力源9に接
続されている。また、10はプリント配線Ml、11は
電子部品の実装位置、サイズに合わせてプリント配線基
板10の上に指定したクリーム半田の塗布パターンであ
り、図示パターンはパッケージの周囲4辺からリード列
を引出したフラットパッケージICに対応した塗布パタ
ーンを示している。
次に、クリーム半田の塗布工程を第4図のフローチャー
トについて説明すると、あらかじめノズル4とプリント
配線基板10との間の間隔gを所定間隔に設定するとと
もに、シリンジ1に加える吐出エア圧力を圧力制御弁8
のつまみ操作(マニュアル操作)により一定圧に設定し
ておく、一方、コントローラ6にはロボット6、シーケ
ンス弁7に命令を与える動作プログラムのファイルが格
納されており、ここに電子部品の実装位置に対応する半
田の塗布位置データ、およびシリンジの移動速度データ
を入力おく。
トについて説明すると、あらかじめノズル4とプリント
配線基板10との間の間隔gを所定間隔に設定するとと
もに、シリンジ1に加える吐出エア圧力を圧力制御弁8
のつまみ操作(マニュアル操作)により一定圧に設定し
ておく、一方、コントローラ6にはロボット6、シーケ
ンス弁7に命令を与える動作プログラムのファイルが格
納されており、ここに電子部品の実装位置に対応する半
田の塗布位置データ、およびシリンジの移動速度データ
を入力おく。
ここで、プリント配線基板10を所定位置にセットして
ディスペンサにスタート指令を与えると、プログラム命
令によりロボット5を介してシリンジ1が指定された塗
布開始位置に移動し、ここから所定の塗布パターン11
に沿って移動するとともに、塗布パターンに合わせてシ
ーケンス弁7が開閉動作する。そしてシーケンス弁7の
開放時には所定圧に制御された加圧エアがシリンジ1に
導入されてプランジ中3を押圧し、これによりシリンジ
lに収容さているクリーム半田2が先端ノズル4より吐
出してプリント配線基板lOの面上に供給。
ディスペンサにスタート指令を与えると、プログラム命
令によりロボット5を介してシリンジ1が指定された塗
布開始位置に移動し、ここから所定の塗布パターン11
に沿って移動するとともに、塗布パターンに合わせてシ
ーケンス弁7が開閉動作する。そしてシーケンス弁7の
開放時には所定圧に制御された加圧エアがシリンジ1に
導入されてプランジ中3を押圧し、これによりシリンジ
lに収容さているクリーム半田2が先端ノズル4より吐
出してプリント配線基板lOの面上に供給。
塗布されることになる。
上記の動作で実装部品1個分に対応する塗布パターン1
1の半田塗布が終了すると、続いてシリンジlが別な実
装部品に対応する半田の塗布位置に移動して同様番こク
リーム半田の塗布をiテう。
1の半田塗布が終了すると、続いてシリンジlが別な実
装部品に対応する半田の塗布位置に移動して同様番こク
リーム半田の塗布をiテう。
ところで、プリント配線基板上に実装される部品の仕様
は様々であり、部品によってはリードの配列(2辺と4
辺の場合がある)、リードピッチが相違し、かつリード
ピッチの大小によりクリーム半田の適正な塗布量も異な
る。
は様々であり、部品によってはリードの配列(2辺と4
辺の場合がある)、リードピッチが相違し、かつリード
ピッチの大小によりクリーム半田の適正な塗布量も異な
る。
かかる点、従来の半田塗布方式では、前述のようにあら
かじめプリント配線基板に実装する各電子部品ごとに、
コントローラにはあらかじめ半田の塗布位置データとと
もに部品の仕1(リードピッチ)に合わせてシリンジの
移動速度データを入力しておき、動作プログラムの実行
過程で各部品ごとにシリンジの移動速度を変えて半田塗
布量を調整するようにしている。
かじめプリント配線基板に実装する各電子部品ごとに、
コントローラにはあらかじめ半田の塗布位置データとと
もに部品の仕1(リードピッチ)に合わせてシリンジの
移動速度データを入力しておき、動作プログラムの実行
過程で各部品ごとにシリンジの移動速度を変えて半田塗
布量を調整するようにしている。
しかしながら、各種実装部品の半田塗布パターンに対し
て、シリンジに加える吐出エア圧を一定のまま、シリン
ジの移動速度を変えるだけで半田の塗布量を!II!!
する方式では、塗布量の調整範囲が狭く、実際の作業で
はクリーム半田の塗布量にばらつきが大きく現れること
が多い、すなわち、シリンジの移動速度がシリンジから
の半田吐出量に比べて早過ぎると半田の塗布量不足、な
いし塗布切れ状態が生じるし、逆に移動速度が遅過ぎる
と塗布量が過剰となる。しかも半田塗布工程でこのよう
な事態が生じると、次の工程で電子部品をプリント配線
基板上にリフロー半田付けする際に、半田付は強度の不
足、あるいは半田ブリッジなどの不具合が発生すること
になる。
て、シリンジに加える吐出エア圧を一定のまま、シリン
ジの移動速度を変えるだけで半田の塗布量を!II!!
する方式では、塗布量の調整範囲が狭く、実際の作業で
はクリーム半田の塗布量にばらつきが大きく現れること
が多い、すなわち、シリンジの移動速度がシリンジから
の半田吐出量に比べて早過ぎると半田の塗布量不足、な
いし塗布切れ状態が生じるし、逆に移動速度が遅過ぎる
と塗布量が過剰となる。しかも半田塗布工程でこのよう
な事態が生じると、次の工程で電子部品をプリント配線
基板上にリフロー半田付けする際に、半田付は強度の不
足、あるいは半田ブリッジなどの不具合が発生すること
になる。
本発明は上記の点にかんがみなされたものであり、半田
塗布量の11整範囲の拡大化を図るとともに、プリント
配線基板へのクリーム半田塗布に際してシリンジの移動
速度と吐出エア圧力を整合させ、プリント配線基板に実
装される各種部品の仕様に合わせてクリーム半田の塗布
量を適正に自動調整できるようにしたクリーム半田ディ
スペンサを提供することを目的とする。
塗布量の11整範囲の拡大化を図るとともに、プリント
配線基板へのクリーム半田塗布に際してシリンジの移動
速度と吐出エア圧力を整合させ、プリント配線基板に実
装される各種部品の仕様に合わせてクリーム半田の塗布
量を適正に自動調整できるようにしたクリーム半田ディ
スペンサを提供することを目的とする。
(!illを解決するための手段)
上記課題を解決するために、本発明は、シリンジとエア
圧力源との間を結ぶエア回路に圧力調整用の電空レギュ
レータを接続し、シリンジの移動速度データとともにコ
ントローラにあらかじめ入力したエア圧力データを基に
、半田塗布工程でコントローラからのプログラム命令で
シリンジへ加える吐出エア圧力を自動調整するよう槽底
するものとする。
圧力源との間を結ぶエア回路に圧力調整用の電空レギュ
レータを接続し、シリンジの移動速度データとともにコ
ントローラにあらかじめ入力したエア圧力データを基に
、半田塗布工程でコントローラからのプログラム命令で
シリンジへ加える吐出エア圧力を自動調整するよう槽底
するものとする。
シリンジからのクリーム半田塗布量は、シリンジの移動
速度の他に、シリンジに加える吐出エア圧力、ノズル径
、ノズルとプリント配線基板との間の間隔などを変える
ことにより変化する。ここで、ノズル径、ノズルとプリ
ント配線基板との間の間隔は固定的に設定されており、
したがってシリンジの移動速度と吐出エア圧力の調整を
組合せることにより、半田塗布量の調整範囲が吐出エア
圧カ一定の場合と比べて拡大する。
速度の他に、シリンジに加える吐出エア圧力、ノズル径
、ノズルとプリント配線基板との間の間隔などを変える
ことにより変化する。ここで、ノズル径、ノズルとプリ
ント配線基板との間の間隔は固定的に設定されており、
したがってシリンジの移動速度と吐出エア圧力の調整を
組合せることにより、半田塗布量の調整範囲が吐出エア
圧カ一定の場合と比べて拡大する。
したがって、プリント配線基板に実装される電子部品の
仕様(サイズ、リードピッチなど)に合わせて、あらか
じめコントローラにシリンジの移動速度データとともに
吐出エア圧力データを人力して動作プログラムを作成し
ておくことにより、半田塗布工程ではプログラム命令を
実行する過程でシリンジに加える吐出エア圧力、および
シリンジ移動速度が、各塗布パターンごとにここに実装
される電子部品の仕様に適合した値、に自動調整される
ことになる。これにより、プリント配線基板上の各地点
に指定した半田塗布パターンに対して所望の塗布量を与
えるようにクリーム半田をプリント配線基板に塗布する
ことができる。
仕様(サイズ、リードピッチなど)に合わせて、あらか
じめコントローラにシリンジの移動速度データとともに
吐出エア圧力データを人力して動作プログラムを作成し
ておくことにより、半田塗布工程ではプログラム命令を
実行する過程でシリンジに加える吐出エア圧力、および
シリンジ移動速度が、各塗布パターンごとにここに実装
される電子部品の仕様に適合した値、に自動調整される
ことになる。これにより、プリント配線基板上の各地点
に指定した半田塗布パターンに対して所望の塗布量を与
えるようにクリーム半田をプリント配線基板に塗布する
ことができる。
第1図は本発明実施例によるクリーム半田ディスペンサ
の制御系統図、第3図は半田塗布工程のフローチャート
図を示すものであり、第2図に対応する同一部材には同
じ符号が付しである。
の制御系統図、第3図は半田塗布工程のフローチャート
図を示すものであり、第2図に対応する同一部材には同
じ符号が付しである。
まず、第1図において、シリンジ1とエア圧力源9との
間のエア回路には第2図における圧力制御弁8に替えて
電空レギュレータ80が接続されている。該電空レギュ
レータ80はコントローラ6からの指令により電圧変換
部12を介して多段階に二次圧力を調整するように機能
する。一方、コントローラ6には、入力データとしてプ
リント配線基板に実装される各部品に対応したクリーム
半田の塗布位置データ、部品形状データ、シリンジの移
動速度データとともに、シリンジに加える吐出エア圧力
データをあらかじめ入力して動作プログラムを作成して
おく。
間のエア回路には第2図における圧力制御弁8に替えて
電空レギュレータ80が接続されている。該電空レギュ
レータ80はコントローラ6からの指令により電圧変換
部12を介して多段階に二次圧力を調整するように機能
する。一方、コントローラ6には、入力データとしてプ
リント配線基板に実装される各部品に対応したクリーム
半田の塗布位置データ、部品形状データ、シリンジの移
動速度データとともに、シリンジに加える吐出エア圧力
データをあらかじめ入力して動作プログラムを作成して
おく。
なお、シリンジlの先端に取付けたノズルとしては、従
来採用していた金属ニードルのノズル4に替えて、クリ
ーム半田の吐き出し抵抗が小さく。
来採用していた金属ニードルのノズル4に替えて、クリ
ーム半田の吐き出し抵抗が小さく。
かつ目詰まりを引き起こさずに吐出量をコントロールで
きるように断面通路を先端に向けて徐々に絞った精密ニ
ードルのノズル80を採用するのがよい、また、図示さ
れてないが、ノズル80とプリント配線基板lOとの間
の間隔を一定に保持するために、シリンジ1の先端部に
はプリント配線基板の面上を摺動する倣いビンを備えて
いる。
きるように断面通路を先端に向けて徐々に絞った精密ニ
ードルのノズル80を採用するのがよい、また、図示さ
れてないが、ノズル80とプリント配線基板lOとの間
の間隔を一定に保持するために、シリンジ1の先端部に
はプリント配線基板の面上を摺動する倣いビンを備えて
いる。
次に前記構成による半田塗布工程を第3図のフローチャ
ートについて説明する。すなわち、従来の方式では第4
図のように吐出エア圧力を圧力制御弁で一定圧に固定し
ているのに対して、本発明ではあらかじめ各実装部品ご
とにその仕様(リードピッチなど)に合わせて適正な吐
出エア圧力を与える圧力データをシリンジの移動速度デ
ータと組合せてコントローラ6に入力して動作プログラ
ムを作成しておく、これにより、クリーム半田の塗布工
程でプログラム命令が実行される際には、プリント配I
i1基板上に指定された各所の半田塗布位置に対しその
都度実装部品の仕様に適合した塗布量を与えるように、
コントローラからの指令でシリンジの移動速度と同時に
吐出エア圧力が自動調整されることになる。
ートについて説明する。すなわち、従来の方式では第4
図のように吐出エア圧力を圧力制御弁で一定圧に固定し
ているのに対して、本発明ではあらかじめ各実装部品ご
とにその仕様(リードピッチなど)に合わせて適正な吐
出エア圧力を与える圧力データをシリンジの移動速度デ
ータと組合せてコントローラ6に入力して動作プログラ
ムを作成しておく、これにより、クリーム半田の塗布工
程でプログラム命令が実行される際には、プリント配I
i1基板上に指定された各所の半田塗布位置に対しその
都度実装部品の仕様に適合した塗布量を与えるように、
コントローラからの指令でシリンジの移動速度と同時に
吐出エア圧力が自動調整されることになる。
本発明は、以上説明したように構成されているので、次
記の効果を奏する。
記の効果を奏する。
(1)シリンジとエア圧力源との間のエア回路にエア圧
調整用の電空レギュレータを接続し、半田塗布工程でシ
リンジの移動速度とともに吐出エア圧力を調整すること
により半田塗布量の調整範囲を従来方式と比べて大幅に
拡大できる。
調整用の電空レギュレータを接続し、半田塗布工程でシ
リンジの移動速度とともに吐出エア圧力を調整すること
により半田塗布量の調整範囲を従来方式と比べて大幅に
拡大できる。
(2)シたがって、ディスペンサのコントローラに対し
あらかじめシリンジの移動速度データとともに吐出圧力
データを入力しておき、このデータを基に半田塗布工程
でコントローラからのプログラム命令で電空レギュレー
タを制御することにより、シリンジの移動速度とともに
吐出エア圧力を自動調整して実装部品の仕様に適合した
塗布量のクリーム半田をプリント配線基板に塗布させる
ことができる。
あらかじめシリンジの移動速度データとともに吐出圧力
データを入力しておき、このデータを基に半田塗布工程
でコントローラからのプログラム命令で電空レギュレー
タを制御することにより、シリンジの移動速度とともに
吐出エア圧力を自動調整して実装部品の仕様に適合した
塗布量のクリーム半田をプリント配線基板に塗布させる
ことができる。
第1図、第2図番=それぞれ本発明実施例、および従来
におけるクリーム半田ディスペンサの制御系統図、第3
図、第4図はそれぞれ第1図、第2図に対応する半田塗
布工程のフローチャート図である0図において、 1:シリンジ、2:クリーム半田、3ニブランジヤ、4
0:精密ノズル、5:位置操作用ロボット、6:コント
ローラ、9:エア圧力源、10ニブリント配線基板、l
l:塗布パターン、80:電空レギュ第40
におけるクリーム半田ディスペンサの制御系統図、第3
図、第4図はそれぞれ第1図、第2図に対応する半田塗
布工程のフローチャート図である0図において、 1:シリンジ、2:クリーム半田、3ニブランジヤ、4
0:精密ノズル、5:位置操作用ロボット、6:コント
ローラ、9:エア圧力源、10ニブリント配線基板、l
l:塗布パターン、80:電空レギュ第40
Claims (1)
- 1)電子部品の実装位置に合わせてプリント配線基板上
に指定した半田塗布パターンに沿いクリーム半田を塗布
するクリーム半田ディスペンサであり、クリーム半田を
収容したプランジャ付きシリンジを位置操作用ロボット
に搭載し、コントローラからのプログラム命令によりシ
リンジを塗布パターンに沿って移動操作しつつ、シリン
ジに加圧エアを導入して先端ノズルよりプリント配線基
板上にクリーム半田を吐き出し供給するものにおいて、
シリンジとエア圧力源との間を結ぶエア回路に吐出エア
圧力調整用の電空レギュレータを接続し、シリンジの移
動速度データとともにコントローラにあらかじめ入力し
た吐出エア圧力データを基に、半田塗布工程でシリンジ
へ加える吐出エア圧力をコントローラにより自動調整す
るよう構成したことを特徴とするクリーム半田ディスペ
ンサ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28244489A JPH03142995A (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | クリーム半田ディスペンサ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28244489A JPH03142995A (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | クリーム半田ディスペンサ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03142995A true JPH03142995A (ja) | 1991-06-18 |
Family
ID=17652501
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28244489A Pending JPH03142995A (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | クリーム半田ディスペンサ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03142995A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009006324A (ja) * | 2003-05-23 | 2009-01-15 | Nordson Corp | 非接触式粘性材料噴射システム |
WO2013140814A1 (ja) * | 2012-03-22 | 2013-09-26 | 株式会社安川電機 | 塗布装置 |
JP2015077568A (ja) * | 2013-10-17 | 2015-04-23 | 富士電機株式会社 | 高粘度はんだ塗布装置 |
-
1989
- 1989-10-30 JP JP28244489A patent/JPH03142995A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009006324A (ja) * | 2003-05-23 | 2009-01-15 | Nordson Corp | 非接触式粘性材料噴射システム |
WO2013140814A1 (ja) * | 2012-03-22 | 2013-09-26 | 株式会社安川電機 | 塗布装置 |
US9616446B2 (en) | 2012-03-22 | 2017-04-11 | Kabushiki Kaisha Yaskawa Denki | Application apparatus for applying cohesive material to application target |
JP2015077568A (ja) * | 2013-10-17 | 2015-04-23 | 富士電機株式会社 | 高粘度はんだ塗布装置 |
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