JPH03142234A - 複合金属板の製造工程における樹脂塗工後の乾燥方法 - Google Patents
複合金属板の製造工程における樹脂塗工後の乾燥方法Info
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- JPH03142234A JPH03142234A JP28273589A JP28273589A JPH03142234A JP H03142234 A JPH03142234 A JP H03142234A JP 28273589 A JP28273589 A JP 28273589A JP 28273589 A JP28273589 A JP 28273589A JP H03142234 A JPH03142234 A JP H03142234A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、複合金属板の製造工程における樹脂塗工後
の乾燥方法に関する。
の乾燥方法に関する。
２枚の金属板の間に導電性金属粉を含む樹脂層を介在さ
せた再溶接性複合金属板の従来の製造法としては、例え
ば特開昭６２−２３４９１７号公報に開示されたような
ものがある。
せた再溶接性複合金属板の従来の製造法としては、例え
ば特開昭６２−２３４９１７号公報に開示されたような
ものがある。
これは第４図に示すように、一対のアンコイラｌａ、ｌ
ｂにより準備された帯状金属板が、図外の脱脂工程、洗
浄工程にて前処理された後、プライドルロール２を経て
、一方又は両方の金属板の対向する表面に導電性フィラ
ーおよび液状樹脂からなる混合体を噴射ノズル等の塗工
装置４により均一に拡散被覆し、熱風等を用いた液状樹
脂乾燥装置５で樹脂を乾燥させ、一方の金属ｖｉｌｌｂ
に余熱装置３を通過した金属板１１ａを重ね、加熱装置
のもとて圧着ロール６により圧着し、得られた複合金属
板１２を冷却した後、巻取り装置７により巻取るように
なっている。
ｂにより準備された帯状金属板が、図外の脱脂工程、洗
浄工程にて前処理された後、プライドルロール２を経て
、一方又は両方の金属板の対向する表面に導電性フィラ
ーおよび液状樹脂からなる混合体を噴射ノズル等の塗工
装置４により均一に拡散被覆し、熱風等を用いた液状樹
脂乾燥装置５で樹脂を乾燥させ、一方の金属ｖｉｌｌｂ
に余熱装置３を通過した金属板１１ａを重ね、加熱装置
のもとて圧着ロール６により圧着し、得られた複合金属
板１２を冷却した後、巻取り装置７により巻取るように
なっている。
上記従来例においては、樹脂を液状にするために溶媒を
用いてこの溶媒中に溶解された状態で金属仮に塗布され
、乾燥後圧着するようになっている。ところが従来の液
状樹脂乾燥装置は、自然乾燥あるいは熱風乾燥であるた
め、塗工された液状薄膜から水分とか溶媒を充分に抜く
ことは容易ではなく、圧着時においても一応乾燥された
樹脂膜中には残存水分とか残存溶媒が残存する。そして
、これら残存物は圧着時、一定の高温に加熱されている
ため圧着後においても水分は気体となり、また残存溶媒
は反応によりガス状生戒物を生して２枚の金属板内にガ
ス状気泡となり残留する。
用いてこの溶媒中に溶解された状態で金属仮に塗布され
、乾燥後圧着するようになっている。ところが従来の液
状樹脂乾燥装置は、自然乾燥あるいは熱風乾燥であるた
め、塗工された液状薄膜から水分とか溶媒を充分に抜く
ことは容易ではなく、圧着時においても一応乾燥された
樹脂膜中には残存水分とか残存溶媒が残存する。そして
、これら残存物は圧着時、一定の高温に加熱されている
ため圧着後においても水分は気体となり、また残存溶媒
は反応によりガス状生戒物を生して２枚の金属板内にガ
ス状気泡となり残留する。
この結果、樹脂の見かけ厚さはガスを含んでいるため膨
れて厚くなり、樹脂中に含まれている金属粉（微視的に
は粒体）の所定の機能、すなわち２枚の金属板間の通電
橋となり、複合金属板に再溶接性を有せしめる機能を阻
害するとともに、再溶接性複合金属板の製造工程におけ
る良好な接着性を阻害する要因となっていた。
れて厚くなり、樹脂中に含まれている金属粉（微視的に
は粒体）の所定の機能、すなわち２枚の金属板間の通電
橋となり、複合金属板に再溶接性を有せしめる機能を阻
害するとともに、再溶接性複合金属板の製造工程におけ
る良好な接着性を阻害する要因となっていた。
この発明は、このような従来の問題点にかんがみてなさ
れたものであって、樹脂の乾燥熱源として遠赤外線ヒー
ターと熱風を併用するとともに、金属板の幅方向におけ
る温度分布を均一に制御することにより、上記課題をを
解決することを目的としている。
れたものであって、樹脂の乾燥熱源として遠赤外線ヒー
ターと熱風を併用するとともに、金属板の幅方向におけ
る温度分布を均一に制御することにより、上記課題をを
解決することを目的としている。
この発明は、上記目的を達成するために、２枚の金属板
を導電性金属粉を含む樹脂で接着した複合金属板を製造
する際の樹脂塗工後の乾燥方法において、塗工された樹
脂の乾燥用熱源として遠赤外線と熱風とを併用するとと
もに、前記金属板の幅方向に配設した遠赤外線ヒータを
複数に分割し、幅方向中央部の遠赤外線ヒータは金属板
近傍の乾燥炉内雰囲気ガス温度を指標とし、幅方向両端
部の遠赤外線ヒータは該ヒータの温度を指標として前記
金属板幅方向の温度分布が均一になるごとく制御する複
合金属板の製造工程における樹脂塗工後の乾燥方法とし
たものである。
を導電性金属粉を含む樹脂で接着した複合金属板を製造
する際の樹脂塗工後の乾燥方法において、塗工された樹
脂の乾燥用熱源として遠赤外線と熱風とを併用するとと
もに、前記金属板の幅方向に配設した遠赤外線ヒータを
複数に分割し、幅方向中央部の遠赤外線ヒータは金属板
近傍の乾燥炉内雰囲気ガス温度を指標とし、幅方向両端
部の遠赤外線ヒータは該ヒータの温度を指標として前記
金属板幅方向の温度分布が均一になるごとく制御する複
合金属板の製造工程における樹脂塗工後の乾燥方法とし
たものである。
本発明が上記のような構成となっているのは、加熱装置
に遠赤外線ヒータのような電気ヒータを用いた場合、乾
燥炉の側壁から大気への放散熱のために、幅方向両端部
の電気ヒータによる加熱温度が低下し、金属板の幅方向
両端部の温度が低下してしまうのを防ぐためである。そ
こで、電気ヒータを金属板の幅方向に複数に分割し、前
記側壁側の電気ヒータへは中央部の電気ヒータへよりも
大きな電力を投入して乾燥炉幅方向のヒータ加熱温度を
同一としたため、金属板の加熱温度を幅方向に均一にで
きる。また、本発明は熱風加熱を併用しているために幅
方向に分割された電気ヒータのうち、中央部のヒータは
金属板近傍の乾燥炉内の雰囲気ガス温度を指標とし、幅
方向両端部電気ヒータはそのヒータ温度を指標としてそ
れぞれ投入電力を制御することにより、幅方向の金属板
に対する加熱温度が均一になる。
に遠赤外線ヒータのような電気ヒータを用いた場合、乾
燥炉の側壁から大気への放散熱のために、幅方向両端部
の電気ヒータによる加熱温度が低下し、金属板の幅方向
両端部の温度が低下してしまうのを防ぐためである。そ
こで、電気ヒータを金属板の幅方向に複数に分割し、前
記側壁側の電気ヒータへは中央部の電気ヒータへよりも
大きな電力を投入して乾燥炉幅方向のヒータ加熱温度を
同一としたため、金属板の加熱温度を幅方向に均一にで
きる。また、本発明は熱風加熱を併用しているために幅
方向に分割された電気ヒータのうち、中央部のヒータは
金属板近傍の乾燥炉内の雰囲気ガス温度を指標とし、幅
方向両端部電気ヒータはそのヒータ温度を指標としてそ
れぞれ投入電力を制御することにより、幅方向の金属板
に対する加熱温度が均一になる。
〔実施例］
以下、本発明を図面等を参照して説明する。第１図は従
来例とは同様な複合金属板製造ラインの概念図を示した
もので、従来例と同一の部分は同一符号を付し、重複す
る説明を省く。
来例とは同様な複合金属板製造ラインの概念図を示した
もので、従来例と同一の部分は同一符号を付し、重複す
る説明を省く。
本実施例では、導電性フィラーを含む液状樹脂の金属＋
ｆｆｌ １ ｌ ｂへの塗工をロールコータ２２により
行っているが、従来の噴射による方法でも良いことはも
ちろんである。２０は本発明による加熱炉（加熱装置）
であって、ここで樹脂を乾燥し、圧着ロール６で他の金
属板と重ねて圧着され、複合金属板となり冷却装置２３
で冷却後、巻取り装置７により巻取られる。
ｆｆｌ １ ｌ ｂへの塗工をロールコータ２２により
行っているが、従来の噴射による方法でも良いことはも
ちろんである。２０は本発明による加熱炉（加熱装置）
であって、ここで樹脂を乾燥し、圧着ロール６で他の金
属板と重ねて圧着され、複合金属板となり冷却装置２３
で冷却後、巻取り装置７により巻取られる。
第２図は、本発明による乾燥炉２０の縦断面図（ａ）、
横断面図中）であって、この炉２０の加熱装置は電気ヒ
ータ（遠赤外線ヒー・夕）２１と、送風機１７で送られ
た風を熱風発生装置１８で加熱して炉２０内の熱風へラ
ダ１９へ供給し、熱風ノズル１０から吹出すようにした
装置とから戒っている。
横断面図中）であって、この炉２０の加熱装置は電気ヒ
ータ（遠赤外線ヒー・夕）２１と、送風機１７で送られ
た風を熱風発生装置１８で加熱して炉２０内の熱風へラ
ダ１９へ供給し、熱風ノズル１０から吹出すようにした
装置とから戒っている。
電気ヒータ２１は熱風ノズル１０の間に配設されており
（同図（ａ））、金属板１１ｂ（本実施例では鋼帯）の
幅方向に３分割されている。電気ヒータ２１の幅方向全
長は、実施例の銅帯幅が１．８ ｍであるので、２ｍと
しており、さらに事前の実験により中央部のヒータ２１
ａの長さは１．４ｍ、両側のヒータ２１ｂ、２１ｂは０
．３ ｍとしている（第２図（ｂ））。
（同図（ａ））、金属板１１ｂ（本実施例では鋼帯）の
幅方向に３分割されている。電気ヒータ２１の幅方向全
長は、実施例の銅帯幅が１．８ ｍであるので、２ｍと
しており、さらに事前の実験により中央部のヒータ２１
ａの長さは１．４ｍ、両側のヒータ２１ｂ、２１ｂは０
．３ ｍとしている（第２図（ｂ））。
また、ヒータの制御は、中央部のヒータ２１ａは雰囲気
ガス温度１２（測定点を示す。以下間し）を指標として
一定に制御し、両サイドのヒータ２１ｂ、２１ｂは各ヒ
ータ温度１５．１５を指標として一定に制御している。
ガス温度１２（測定点を示す。以下間し）を指標として
一定に制御し、両サイドのヒータ２１ｂ、２１ｂは各ヒ
ータ温度１５．１５を指標として一定に制御している。
次に作用を説明する。
いま、本装置のごとく、熱風吹付けを併用した電気ヒー
タ加熱装置で、調帯の幅方向に複数の制御ゾーンに分割
された電気ヒータのそれぞれへの投入電力を、すべての
ヒータについてヒータ温度一定、またはヒータ近傍の雰
囲気温度−定に制御すると、次のような問題がある。
タ加熱装置で、調帯の幅方向に複数の制御ゾーンに分割
された電気ヒータのそれぞれへの投入電力を、すべての
ヒータについてヒータ温度一定、またはヒータ近傍の雰
囲気温度−定に制御すると、次のような問題がある。
まず、すべての制御ゾーンで、各々のゾーンのヒータ温
度を制御すると熱風吹付けによる鋼帯への伝熱量を管理
できない。すなわち、熱風吹付けによる銅帯への伝熱量
は雰囲気温度により決まるので、ヒータ温度のみを制御
していたのでは、銅帯を所定の温度に加熱するための、
前記加熱装置の操業条件を設定することはできない。
度を制御すると熱風吹付けによる鋼帯への伝熱量を管理
できない。すなわち、熱風吹付けによる銅帯への伝熱量
は雰囲気温度により決まるので、ヒータ温度のみを制御
していたのでは、銅帯を所定の温度に加熱するための、
前記加熱装置の操業条件を設定することはできない。
これに対しては、吹付ける熱風の温度を制御する方法が
考えられるが、吹付けられた熱風は電気ヒータから熱を
受けて温度が上昇してしまうので、銅帯への伝熱量の適
正値とはならない。
考えられるが、吹付けられた熱風は電気ヒータから熱を
受けて温度が上昇してしまうので、銅帯への伝熱量の適
正値とはならない。
一方、すべての制御ゾーンでヒータ近傍の雰囲気温度１
２．１３（第２図（ｂ））を一定に制御する方法につい
ては、両サイドの制御ゾーンは乾燥炉２０の側壁らの放
散熱を補償するのが目的であるために、中央部のゾーン
に比べその長さが短くしである。その結果、上記雰囲気
温度は、中央部ヒータからの輻射影響を測定器が受ける
ので、正しい測定値を得ることが困難である。従って、
両サイドの電気ヒータの適正な制御が行えず、銅帯を幅
方向に均一に加熱することが困難となる。
２．１３（第２図（ｂ））を一定に制御する方法につい
ては、両サイドの制御ゾーンは乾燥炉２０の側壁らの放
散熱を補償するのが目的であるために、中央部のゾーン
に比べその長さが短くしである。その結果、上記雰囲気
温度は、中央部ヒータからの輻射影響を測定器が受ける
ので、正しい測定値を得ることが困難である。従って、
両サイドの電気ヒータの適正な制御が行えず、銅帯を幅
方向に均一に加熱することが困難となる。
そこで、本発明では、両サイドのヒータからの輻射影響
を受けにくい中央ゾーンの長い電気ヒータは、雰囲気ガ
ス温度１２を指標として制御することにより、併用する
熱風吹付けによる鋼帯１１ｂへの伝熱量も同時に制御で
きるので、８帯１１ｂを所定の温度に精度良く加熱する
ことが可能となる。さらに両サイドのゾーンはヒータ温
度１５（第２図（ｂ））を指標として制御することによ
り、中央部ゾーンからの輻射影響等に関係なく、ヒータ
温度が所定温度に制御されるので、ｍ帯１１ｂを幅方向
に均一に加熱することができる。
を受けにくい中央ゾーンの長い電気ヒータは、雰囲気ガ
ス温度１２を指標として制御することにより、併用する
熱風吹付けによる鋼帯１１ｂへの伝熱量も同時に制御で
きるので、８帯１１ｂを所定の温度に精度良く加熱する
ことが可能となる。さらに両サイドのゾーンはヒータ温
度１５（第２図（ｂ））を指標として制御することによ
り、中央部ゾーンからの輻射影響等に関係なく、ヒータ
温度が所定温度に制御されるので、ｍ帯１１ｂを幅方向
に均一に加熱することができる。
なお、第１図に示した実施例ラインにおいて、銅帯条件
として板厚０．４＋ｎｍ、板幅１Ｂ００ｍｍのものを乾
燥炉２０出側での板温１５０°Ｃに設定して加熱乾燥し
た。第３図（ａ）はその結果を示したもので、図示のご
とり、ｗ４帯を幅方向に均一に加熱できることが確認さ
れた。また、本発明の結果をさらに明確にするために、
上記実施例と同一のラインで各電気ヒータへの投入電力
を雰囲気温度で制御して操業を実施した。すなわち、中
央部ヒータ２１ａは雰囲気温度１２を一定に、両サイド
のヒータ２１ｂはそれぞれの雰囲気温度１３が一定にな
るように投入電力を制御した。第３図（ｂ）はその結果
を示すものであって、銅帯幅方向の雰囲気温度をすべて
同一とした場合には、銅帯の両端の温度が低下してしま
うことが明らかである。
として板厚０．４＋ｎｍ、板幅１Ｂ００ｍｍのものを乾
燥炉２０出側での板温１５０°Ｃに設定して加熱乾燥し
た。第３図（ａ）はその結果を示したもので、図示のご
とり、ｗ４帯を幅方向に均一に加熱できることが確認さ
れた。また、本発明の結果をさらに明確にするために、
上記実施例と同一のラインで各電気ヒータへの投入電力
を雰囲気温度で制御して操業を実施した。すなわち、中
央部ヒータ２１ａは雰囲気温度１２を一定に、両サイド
のヒータ２１ｂはそれぞれの雰囲気温度１３が一定にな
るように投入電力を制御した。第３図（ｂ）はその結果
を示すものであって、銅帯幅方向の雰囲気温度をすべて
同一とした場合には、銅帯の両端の温度が低下してしま
うことが明らかである。
以上説明したように、本発明によれば、電気ヒータと熱
風吹付けを併用する乾燥炉において、加熱装置の中央部
ヒータは雰囲気温度を一定に制御し、それ以外のヒータ
はヒータ温度を一定に制御することにより、金属板を幅
方向に精度良く均一に加熱できる。従って乾燥効率が向
上し、良好な再溶接性と接着性とを兼備した複合鋼板が
得られる。
風吹付けを併用する乾燥炉において、加熱装置の中央部
ヒータは雰囲気温度を一定に制御し、それ以外のヒータ
はヒータ温度を一定に制御することにより、金属板を幅
方向に精度良く均一に加熱できる。従って乾燥効率が向
上し、良好な再溶接性と接着性とを兼備した複合鋼板が
得られる。
第１図は本発明に係る実施例のラインの概念図、第２図
は第１図における乾燥炉の（ａ）は縦断面図、（ｂ）は
横断面図、第３図（ａ）は実施例による金属板の板幅方
向温度分布を示す図、同図（ｂ）は従来例による金属板
の板幅方向温度分布を示す図、第４図は従来例のライン
の概念図である。 １１ａ、ｌｌｂ・・・・・・金属板、１２・・・・・・
複合金属板、２１．２１ａ、２１ｂ・・・・・・遠赤外
線ヒータ（電気ヒータ）、２０・・・・・・乾燥炉。 （ａ） 図 （ｂ）
は第１図における乾燥炉の（ａ）は縦断面図、（ｂ）は
横断面図、第３図（ａ）は実施例による金属板の板幅方
向温度分布を示す図、同図（ｂ）は従来例による金属板
の板幅方向温度分布を示す図、第４図は従来例のライン
の概念図である。 １１ａ、ｌｌｂ・・・・・・金属板、１２・・・・・・
複合金属板、２１．２１ａ、２１ｂ・・・・・・遠赤外
線ヒータ（電気ヒータ）、２０・・・・・・乾燥炉。 （ａ） 図 （ｂ）
Claims (1)
- （１）２枚の金属板を導電性金属粉を含む樹脂で接着し
た複合金属板を製造する際の樹脂塗工後の乾燥方法にお
いて、塗工された樹脂の乾燥用熱源として遠赤外線と熱
風とを併用するとともに、前記金属板の幅方向に配設し
た遠赤外線ヒータを複数に分割し、幅方向中央部の遠赤
外線ヒータは金属板近傍の乾燥炉内雰囲気ガス温度を指
標とし、幅方向両端部の遠赤外線ヒータは該ヒータの温
度を指標として前記金属板幅方向の温度分布が均一にな
るごとく制御することを特徴とする複合金属板の製造工
程における樹脂塗工後の乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28273589A JPH03142234A (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | 複合金属板の製造工程における樹脂塗工後の乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28273589A JPH03142234A (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | 複合金属板の製造工程における樹脂塗工後の乾燥方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03142234A true JPH03142234A (ja) | 1991-06-18 |
Family
ID=17656368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28273589A Pending JPH03142234A (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | 複合金属板の製造工程における樹脂塗工後の乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03142234A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU747788B2 (en) * | 1999-07-27 | 2002-05-23 | Skc Co., Ltd | Heat-shrinkable polyester film and method for manufacturing the same |
| US11090920B2 (en) | 2016-02-15 | 2021-08-17 | Voestalpine Stahl Gmbh | Continuous strip method for producing an electric strip laminate which is wound as a coil |
-
1989
- 1989-10-30 JP JP28273589A patent/JPH03142234A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU747788B2 (en) * | 1999-07-27 | 2002-05-23 | Skc Co., Ltd | Heat-shrinkable polyester film and method for manufacturing the same |
| US11090920B2 (en) | 2016-02-15 | 2021-08-17 | Voestalpine Stahl Gmbh | Continuous strip method for producing an electric strip laminate which is wound as a coil |
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