JP2584731B2 - サンドイッチ型樹脂複合金属板の樹脂乾燥方法 - Google Patents
サンドイッチ型樹脂複合金属板の樹脂乾燥方法Info
- Publication number
- JP2584731B2 JP2584731B2 JP3103308A JP10330891A JP2584731B2 JP 2584731 B2 JP2584731 B2 JP 2584731B2 JP 3103308 A JP3103308 A JP 3103308A JP 10330891 A JP10330891 A JP 10330891A JP 2584731 B2 JP2584731 B2 JP 2584731B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- drying
- metal plate
- type resin
- composite metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、サンドイッチ型樹脂複
合金属板の樹脂乾燥方法に関するものである。
合金属板の樹脂乾燥方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】サンドイッチ型樹脂複合金属板の製造に
おいては、一方の金属板（帯）表面にトルエン、キシレ
ン系の揮発性溶剤を添加したいわゆる溶剤型樹脂を塗布
し、これを乾燥炉へ導入して乾燥し樹脂中の溶剤を除去
した後、他方の金属板（帯）を上記樹脂表面に位置せし
めて、加圧してサンドイッチ型樹脂複合金属板とするも
のである（特公昭62―58897号公報）。
おいては、一方の金属板（帯）表面にトルエン、キシレ
ン系の揮発性溶剤を添加したいわゆる溶剤型樹脂を塗布
し、これを乾燥炉へ導入して乾燥し樹脂中の溶剤を除去
した後、他方の金属板（帯）を上記樹脂表面に位置せし
めて、加圧してサンドイッチ型樹脂複合金属板とするも
のである（特公昭62―58897号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような金属板の製
造においては、金属帯コイルの接続時の減速、接続後の
増速その他ライン内での点検等により、増、減速するも
のである。
造においては、金属帯コイルの接続時の減速、接続後の
増速その他ライン内での点検等により、増、減速するも
のである。
【０００４】上記のごとき金属帯の増、減速は当然樹脂
の乾燥炉内での金属帯も増、減する。
の乾燥炉内での金属帯も増、減する。
【０００５】しかして溶剤型樹脂の乾燥は、樹脂中に含
有されている溶剤を蒸発除去し、又同時に樹脂を一定温
度と一定時間に保持することにより、他方の金属帯
（板）との接着強度を高め例えば、プレス成形等におい
て剥離しない強度を確保するものである。
有されている溶剤を蒸発除去し、又同時に樹脂を一定温
度と一定時間に保持することにより、他方の金属帯
（板）との接着強度を高め例えば、プレス成形等におい
て剥離しない強度を確保するものである。
【０００６】特に樹脂の加熱温度と時間は重要な要素で
あり、温度と時間の積を一定の範囲にしなければならな
いが現状においては、前記のごとき、金属帯の通板速度
に応じた乾燥温度と時間を一定範囲に制御することがで
きず、品質を劣化させる等の欠点がある。
あり、温度と時間の積を一定の範囲にしなければならな
いが現状においては、前記のごとき、金属帯の通板速度
に応じた乾燥温度と時間を一定範囲に制御することがで
きず、品質を劣化させる等の欠点がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴とするとこ
ろは、 １）金属帯片面に塗布した溶剤型樹脂をラジアントチュ
ーブで間接加熱する乾燥炉で乾燥するに際し、該金属帯
の通板速度に応じて、乾燥炉内へのラジアントチューブ
への燃料供給量を調整するとともに、ラジアントチュー
ブの使用本数を調節し、乾燥炉内温度を制御することを
特徴とする接着強度の優れたサンドイッチ型樹脂複合金
属板の樹脂乾燥方法。
ろは、 １）金属帯片面に塗布した溶剤型樹脂をラジアントチュ
ーブで間接加熱する乾燥炉で乾燥するに際し、該金属帯
の通板速度に応じて、乾燥炉内へのラジアントチューブ
への燃料供給量を調整するとともに、ラジアントチュー
ブの使用本数を調節し、乾燥炉内温度を制御することを
特徴とする接着強度の優れたサンドイッチ型樹脂複合金
属板の樹脂乾燥方法。
【０００８】２）乾爆炉内の金属帯片面の樹脂へ指向し
て冷風を吹込むことを特徴とする上記１）に記載の接着
強度の優れたサンドイッチ型樹脂複合金属板の樹脂乾燥
方法。
て冷風を吹込むことを特徴とする上記１）に記載の接着
強度の優れたサンドイッチ型樹脂複合金属板の樹脂乾燥
方法。
【０００９】３）冷風を吹込む冷風ヘッダーの本数を調
整することを特徴とする上記２）に記載の接着強度の優
れたサンドイッチ型樹脂複合金属板の樹脂乾燥方法に関
するものである。
整することを特徴とする上記２）に記載の接着強度の優
れたサンドイッチ型樹脂複合金属板の樹脂乾燥方法に関
するものである。
【００１０】
【作用】通板速度が±１０％以上の大巾な速度変化にお
いて、樹脂乾燥時に前記のごとき難点の発生することが
本発明者等の調査で明らかになり、このようなとき、通
板速度が増速時には、炉内を間接加熱するラジアントチ
ューブへ供給する燃料（コークス炉ガス、ＬＰＧ、ＬＮ
Ｇ等）を増加するとともに、燃料を増加するラジアント
チューブを複数本とし、増速にともない在炉時間が短縮
しても、金属帯に塗布した樹脂の乾燥（加熱）温度と時
間を確保する。
いて、樹脂乾燥時に前記のごとき難点の発生することが
本発明者等の調査で明らかになり、このようなとき、通
板速度が増速時には、炉内を間接加熱するラジアントチ
ューブへ供給する燃料（コークス炉ガス、ＬＰＧ、ＬＮ
Ｇ等）を増加するとともに、燃料を増加するラジアント
チューブを複数本とし、増速にともない在炉時間が短縮
しても、金属帯に塗布した樹脂の乾燥（加熱）温度と時
間を確保する。
【００１１】又逆に通板速度の減速時には、ラジアント
チューブへ供給する燃料を減少するとともに、燃料を減
少するラジアントチューブを複数本と増加する。
チューブへ供給する燃料を減少するとともに、燃料を減
少するラジアントチューブを複数本と増加する。
【００１２】更に例えば、より通板速度を減速し、金属
帯の乾燥炉在炉時間が大巾に長くなるようなときは上記
のごとき調節では、炉温を急速に制御（降温）すること
が困難である。
帯の乾燥炉在炉時間が大巾に長くなるようなときは上記
のごとき調節では、炉温を急速に制御（降温）すること
が困難である。
【００１３】従って、このような場合には、炉の金属帯
（樹脂）に指向して冷風（例えば室温以下の空気等）を
吹込み、金属帯を冷却することにより、例えば樹脂の著
しい加熱劣化を防止して金属帯との接着強度の劣化を防
止することができる。
（樹脂）に指向して冷風（例えば室温以下の空気等）を
吹込み、金属帯を冷却することにより、例えば樹脂の著
しい加熱劣化を防止して金属帯との接着強度の劣化を防
止することができる。
【００１４】しかしてこれらの制御（調節）は予め、プ
ロセスコンピューターへ金属帯の通板速度とラジアント
チューブへの燃料供給量の増減量、燃料供給量を増減す
るラジアントチューブの本数、冷風吹込みとの関連を記
憶しておき、現状の通板速度と炉温を導入し、その結果
に基き、それぞれの調節機構へ指示して調節し、炉温を
制御することにより確実に制御することができる。
ロセスコンピューターへ金属帯の通板速度とラジアント
チューブへの燃料供給量の増減量、燃料供給量を増減す
るラジアントチューブの本数、冷風吹込みとの関連を記
憶しておき、現状の通板速度と炉温を導入し、その結果
に基き、それぞれの調節機構へ指示して調節し、炉温を
制御することにより確実に制御することができる。
【００１５】
【実施例】次に本発明方法の実施例を挙げる。
【００１６】図面において、一方の金属帯１ａの片面に
樹脂塗布装置２ａで溶剤型樹脂を塗布し、次いで乾燥炉
３へ導き、樹脂中の溶剤を揮発除去するとともに圧着
（接着強度）に好適な温度に樹脂を加熱し、圧着ロール
４へ導き、一方他方の金属帯１ｂを予熱後圧着ロール４
へ導き金属帯１ａの樹脂塗布面へ配置し、圧着ロール４
により圧着して、サンドイッチ型樹脂複合金属帯５と
し、リール（図示せず）に捲取るものである。
樹脂塗布装置２ａで溶剤型樹脂を塗布し、次いで乾燥炉
３へ導き、樹脂中の溶剤を揮発除去するとともに圧着
（接着強度）に好適な温度に樹脂を加熱し、圧着ロール
４へ導き、一方他方の金属帯１ｂを予熱後圧着ロール４
へ導き金属帯１ａの樹脂塗布面へ配置し、圧着ロール４
により圧着して、サンドイッチ型樹脂複合金属帯５と
し、リール（図示せず）に捲取るものである。
【００１７】しかして乾燥炉３の炉温制御は以下のごと
く行なう。
く行なう。
【００１８】予めコントローラ６（コンピューター）へ
金属帯１ａ、１ｂの通板速度と乾燥炉３のラジアントチ
ューブ７への燃料供給量、加熱するラジアントチューブ
７の数、冷風吹込みヘッダー８への冷風供給との関連を
記憶しておき、操業中の通板速度は、圧着ロール４の回
転速度から速度検知器９により検出し、その結果をコン
トローラー６へ導く。
金属帯１ａ、１ｂの通板速度と乾燥炉３のラジアントチ
ューブ７への燃料供給量、加熱するラジアントチューブ
７の数、冷風吹込みヘッダー８への冷風供給との関連を
記憶しておき、操業中の通板速度は、圧着ロール４の回
転速度から速度検知器９により検出し、その結果をコン
トローラー６へ導く。
【００１９】又炉温は温度計10により測定しコントロー
ラー６へ導く。
ラー６へ導く。
【００２０】しかして、現状の通板速度に基き、ラジア
ントチューブ７への燃料11供給量及び燃焼用空気12の調
節は、コントローラー６からの指示により、各々の調節
計13、14、15を介して調節弁16、17を操作して調節す
る。又大巾に通板速度が低下したときの冷風18の吹込み
は、コントローラー６の指示に調節計19を介して調節弁
20を操作し、炉３内の冷風ヘッダー８から金属帯１ａへ
指向して吹込む。
ントチューブ７への燃料11供給量及び燃焼用空気12の調
節は、コントローラー６からの指示により、各々の調節
計13、14、15を介して調節弁16、17を操作して調節す
る。又大巾に通板速度が低下したときの冷風18の吹込み
は、コントローラー６の指示に調節計19を介して調節弁
20を操作し、炉３内の冷風ヘッダー８から金属帯１ａへ
指向して吹込む。
【００２１】又同時にラジアントチューブ７及び冷風ヘ
ッダー８の使用本数の調節は、同様にコントローラー６
からの指示により、ON―OFF弁21及び22を操作して行な
う。
ッダー８の使用本数の調節は、同様にコントローラー６
からの指示により、ON―OFF弁21及び22を操作して行な
う。
【００２２】
【発明の効果】かくすることにより、通板速度に応じて
溶剤型樹脂の溶剤を確実に除去し、かつ、好適な接着強
度の得られる樹脂温度に正確に加熱することができ、品
質を著しく向上し、又歩留も大巾に向上することができ
る等の優れた効果が得られる。
溶剤型樹脂の溶剤を確実に除去し、かつ、好適な接着強
度の得られる樹脂温度に正確に加熱することができ、品
質を著しく向上し、又歩留も大巾に向上することができ
る等の優れた効果が得られる。
【図１】本発明の実施例を示す説明図である。
１ａ、１ｂ 金属帯 ２ａ 樹脂塗布装置 ３ 乾燥炉 ４ 圧着ロール ５ サンドイッチ型樹脂複合金属帯 ６ コントローラー ７ ラジアントチューブ ８ 冷風吹込みヘッダー ９ 速度検知器 10 温度計 11 燃料 12 燃焼用空気 13、14、15、19 調節計 16、17、20 調節弁 18 冷風 21、22 ON―OFF弁
Claims (3)
- 【請求項１】 金属帯片面に塗布した溶剤型樹脂をラジ
アントチューブで間接加熱する乾燥炉で乾燥するに際
し、該金属帯の通板速度に応じて、乾燥炉内へのラジア
ントチューブへの燃料供給量を調整するとともに、ラジ
アントチューブの使用本数を調節し、乾燥炉内温度を制
御することを特徴とする接着強度の優れたサンドイッチ
型樹脂複合金属板の樹脂乾燥方法。 - 【請求項２】 乾燥炉内の金属帯片面の樹脂へ指向して
冷風を吹込むことを特徴とする請求項１に記載の接着強
度の優れたサンドイッチ型樹脂複合金属板の樹脂乾燥方
法。 - 【請求項３】 冷風を吹込む冷風ヘッダーの本数を調整
することを特徴とする請求項２に記載の接着強度の優れ
たサンドイッチ型樹脂複合金属板の樹脂乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3103308A JP2584731B2 (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | サンドイッチ型樹脂複合金属板の樹脂乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3103308A JP2584731B2 (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | サンドイッチ型樹脂複合金属板の樹脂乾燥方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04310270A JPH04310270A (ja) | 1992-11-02 |
| JP2584731B2 true JP2584731B2 (ja) | 1997-02-26 |
Family
ID=14350593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3103308A Expired - Lifetime JP2584731B2 (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | サンドイッチ型樹脂複合金属板の樹脂乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2584731B2 (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5750577A (en) * | 1980-09-10 | 1982-03-25 | Daido Steel Co Ltd | Operating method continuous paint drying and baking device |
| JPS6054764A (ja) * | 1983-09-06 | 1985-03-29 | Chugai Ro Kogyo Kaisha Ltd | 塗料焼付装置 |
| JPS60143867A (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-30 | Kawasaki Steel Corp | 金属板の表面塗布剤の加熱乾燥方法及びその加熱乾燥システム |
| JPH078372B2 (ja) * | 1988-10-21 | 1995-02-01 | 川崎製鉄株式会社 | ステンレス鋼帯の加熱温度の制御方法 |
| JPH02298385A (ja) * | 1989-05-11 | 1990-12-10 | Nippon Steel Corp | サンドイッチ型樹脂複合金属板の樹脂乾燥方法 |
-
1991
- 1991-04-09 JP JP3103308A patent/JP2584731B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04310270A (ja) | 1992-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4419173A (en) | Method of producing corrugated cardboards and apparatus | |
| JP5534771B2 (ja) | 塗布膜の乾燥方法と乾燥装置 | |
| US4134781A (en) | Method for controlling warp in the manufacture of corrugated paperboard | |
| US5915958A (en) | Convertible apparatus for heat treating materials | |
| JP2584731B2 (ja) | サンドイッチ型樹脂複合金属板の樹脂乾燥方法 | |
| US3226840A (en) | Double facer paperboard air lift method and apparatus | |
| EP1190849B1 (en) | System for manufacturing bonded sheet material | |
| US5203092A (en) | Drying apparatus and its control device for rotary printing press | |
| JPH033582B2 (ja) | ||
| SU1531951A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом получени взорванных зерен | |
| JP2008055790A (ja) | 段ボール製造用加熱装置及び両面段ボールシート製造装置、並びに製造方法 | |
| JP2666666B2 (ja) | 樹脂ワニス含浸基材の乾燥度調整法および乾燥装置 | |
| JP2663090B2 (ja) | 金属条用フレーム処理装置及び処理方法 | |
| JPS637870A (ja) | 塗装鋼板の塗膜制御装置 | |
| JPS6120417B2 (ja) | ||
| JPH0134079Y2 (ja) | ||
| JPH054211A (ja) | セラミツクグリーンシートの乾燥方法およびその装置 | |
| CN211227868U (zh) | 快速高效率热升华转印纸用烘干机构 | |
| JP2575873B2 (ja) | 薄鋼板連続焼鈍設備 | |
| KR970003474Y1 (ko) | 에나멜링 와이어 코팅 오븐의 배기 풍속 조절 장치. | |
| JPH06312153A (ja) | 塗装および／または印刷金属板の焼付装置 | |
| JP3003806B2 (ja) | 石炭調湿用の伝熱管付回転式傾斜型チューブドライヤの運転方法 | |
| JPH0830221B2 (ja) | 金属ストリップの連続熱処理方法 | |
| JPH0625756A (ja) | 連続焼鈍ラインにおける板温制御方法 | |
| JP3108818B2 (ja) | 塗装または／および印刷コイル金属板の焼付装置およびその装置を使用した焼付硬化方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960924 |