JPH0314113B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0314113B2 JPH0314113B2 JP9118383A JP9118383A JPH0314113B2 JP H0314113 B2 JPH0314113 B2 JP H0314113B2 JP 9118383 A JP9118383 A JP 9118383A JP 9118383 A JP9118383 A JP 9118383A JP H0314113 B2 JPH0314113 B2 JP H0314113B2
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- cylindrical body
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- Expired
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Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は油井管や地熱発電用装置に用いるパイ
プ等の如き内壁面は耐食性を具備し全体としては
強靱性を有するパイプ、あるいは粉粒物輸送用パ
イプの如き内壁面は耐摩耗性を具備し全体として
は強靱性を有するパイプの様に、内壁面に耐食、
耐摩耗あるいは耐熱等各種の特殊加工が施してあ
る金属パイプのジヨイントの製造方法に関するも
のである。
プ等の如き内壁面は耐食性を具備し全体としては
強靱性を有するパイプ、あるいは粉粒物輸送用パ
イプの如き内壁面は耐摩耗性を具備し全体として
は強靱性を有するパイプの様に、内壁面に耐食、
耐摩耗あるいは耐熱等各種の特殊加工が施してあ
る金属パイプのジヨイントの製造方法に関するも
のである。
この種パイプはステンレス鋼をはじめ通常の構
造用材料製パイプの内周壁に、例えばインコネル
その他特殊用途の合金層を適宜手段で形成したも
のが用いられており、そのジヨイントとして第１
図に示す様に、パイプ１をその両端開口部から螺
入可能とされているジヨインと２がある。このジ
ヨイントと２は外周部分には強靱性材料２ａがあ
り、内周部分には特殊用途材料２ｂがある。そし
て現在この様な二重構成のジヨイントは、その特
殊用途材料部分を肉盛溶接で形成しているが、そ
れが内周であるだけに作業性が悪いという欠点が
ある。
造用材料製パイプの内周壁に、例えばインコネル
その他特殊用途の合金層を適宜手段で形成したも
のが用いられており、そのジヨイントとして第１
図に示す様に、パイプ１をその両端開口部から螺
入可能とされているジヨインと２がある。このジ
ヨイントと２は外周部分には強靱性材料２ａがあ
り、内周部分には特殊用途材料２ｂがある。そし
て現在この様な二重構成のジヨイントは、その特
殊用途材料部分を肉盛溶接で形成しているが、そ
れが内周であるだけに作業性が悪いという欠点が
ある。
本発明は上述の如きパイプジヨイントを高能率
で造り得る方法を提供せんとするものであり、そ
の要旨は、円柱あるいは円筒状スペーサーの外側
に、所望特性を具備する特殊用途材料から成る短
円筒体を嵌め、その外側から更に構造用材料から
成る長円筒体を嵌め、同長円筒体の開口端を気密
的にシールすると共に、同長円筒体内を真空状態
となし、次いで熱間等方圧加圧処理を施すことを
特徴とする内、外周で素材が異なるパイプジヨイ
ントの製造方法である。
で造り得る方法を提供せんとするものであり、そ
の要旨は、円柱あるいは円筒状スペーサーの外側
に、所望特性を具備する特殊用途材料から成る短
円筒体を嵌め、その外側から更に構造用材料から
成る長円筒体を嵌め、同長円筒体の開口端を気密
的にシールすると共に、同長円筒体内を真空状態
となし、次いで熱間等方圧加圧処理を施すことを
特徴とする内、外周で素材が異なるパイプジヨイ
ントの製造方法である。
以下図面を参酌し乍ら本発明方法を詳述する。
第２図イに示す如く、円柱あるいは円筒状のスペ
ーサー１０の外側に短円筒体１１を嵌める、この
スペーサー１０はセラミツク製でも金属製でもよ
いが、好ましくは後の熱間等方圧加圧処理によつ
て短円筒体１１と接合しあわない素材の方が良
い。又短円筒体１１は耐食、耐熱、耐摩耗等その
他所望特性を具備する材料製とする。次いで低合
金鋼等の強靱性材料製の長円筒体１２を嵌め、該
長円筒体の一端又は両端の開口部に当て金１３を
施し、同長円筒体内部空間１４が真空状態となる
べく処理し長円筒体１２と当て金１３間をシール
１５する。従つてこの気密シール作業は電子ビー
ム溶接法に拠ると真空処理も同時に行なえ便利で
ある。ここで短円筒体、長円筒体と称するのは両
者を比べて相対的に短、長という事で、長円筒体
の長さは得ようとするパイプジヨイントの長さ
に、又短円筒体の長さはパイプジヨイントの内周
の特殊用途材料のそれに各々一致させておくもの
とする。この第１図イの如き状態となしたものを
高温高圧のガス（通常アルゴン）を用い被処理物
の全周から高温高圧を及ぼせしむる熱間等法圧加
圧炉へ装入し所適温度、圧力で保持すると、長円
筒体１２はその外周から強力に押圧され、内部空
間１４は真空状態とされているので押しつぶさ
れ、かつ短円筒体１１はその大部分が長円筒体１
２内へ包み込まれる如き状態となる。そして長円
筒体１２と短円筒体１１とを互に拡散結合をする
材料製としておけば両者の当接部では相互拡散が
起こり、冶金的に強固に結合する。なお長円筒体
１２と短円筒体１１とが互に拡散結合をしないか
又はし難い様な材料から成る場合更には結合はす
るが例えばいずれかのカーボンが他方へ必要以上
に移行し得られる結合状態が好ましくない様な場
合にはその両者の間に両者のいずれ共拡散結合を
起こし易い材料あるいは良好な結合層を形成せし
むる材料を介在させる方法を採ることとする。
第２図イに示す如く、円柱あるいは円筒状のスペ
ーサー１０の外側に短円筒体１１を嵌める、この
スペーサー１０はセラミツク製でも金属製でもよ
いが、好ましくは後の熱間等方圧加圧処理によつ
て短円筒体１１と接合しあわない素材の方が良
い。又短円筒体１１は耐食、耐熱、耐摩耗等その
他所望特性を具備する材料製とする。次いで低合
金鋼等の強靱性材料製の長円筒体１２を嵌め、該
長円筒体の一端又は両端の開口部に当て金１３を
施し、同長円筒体内部空間１４が真空状態となる
べく処理し長円筒体１２と当て金１３間をシール
１５する。従つてこの気密シール作業は電子ビー
ム溶接法に拠ると真空処理も同時に行なえ便利で
ある。ここで短円筒体、長円筒体と称するのは両
者を比べて相対的に短、長という事で、長円筒体
の長さは得ようとするパイプジヨイントの長さ
に、又短円筒体の長さはパイプジヨイントの内周
の特殊用途材料のそれに各々一致させておくもの
とする。この第１図イの如き状態となしたものを
高温高圧のガス（通常アルゴン）を用い被処理物
の全周から高温高圧を及ぼせしむる熱間等法圧加
圧炉へ装入し所適温度、圧力で保持すると、長円
筒体１２はその外周から強力に押圧され、内部空
間１４は真空状態とされているので押しつぶさ
れ、かつ短円筒体１１はその大部分が長円筒体１
２内へ包み込まれる如き状態となる。そして長円
筒体１２と短円筒体１１とを互に拡散結合をする
材料製としておけば両者の当接部では相互拡散が
起こり、冶金的に強固に結合する。なお長円筒体
１２と短円筒体１１とが互に拡散結合をしないか
又はし難い様な材料から成る場合更には結合はす
るが例えばいずれかのカーボンが他方へ必要以上
に移行し得られる結合状態が好ましくない様な場
合にはその両者の間に両者のいずれ共拡散結合を
起こし易い材料あるいは良好な結合層を形成せし
むる材料を介在させる方法を採ることとする。
上述の場合に於いてスペーサー１０を第３図に
示す様に中央部に短円筒体１１が丁度嵌まるべき
幅の凹部１６を有するが如き形状のものとする事
で短円筒体１１の位置決めを容易とし、又該凹部
１６の深さを調節する事で熱間等方圧加圧処理に
より短円筒体１１が長円筒体１２内へ包み込まれ
る厚さを適宜決定する事が出来る。そしてこの第
３図の様な形状のスペーサー１０を用いる場合は
熱間等方圧加圧処理後の製品とスペーサーとの分
離を考慮すると、スペーサーを破壊しなくて済む
為にその中央の分割線１７で２個に分割可能な様
にしておく方が便利である。
示す様に中央部に短円筒体１１が丁度嵌まるべき
幅の凹部１６を有するが如き形状のものとする事
で短円筒体１１の位置決めを容易とし、又該凹部
１６の深さを調節する事で熱間等方圧加圧処理に
より短円筒体１１が長円筒体１２内へ包み込まれ
る厚さを適宜決定する事が出来る。そしてこの第
３図の様な形状のスペーサー１０を用いる場合は
熱間等方圧加圧処理後の製品とスペーサーとの分
離を考慮すると、スペーサーを破壊しなくて済む
為にその中央の分割線１７で２個に分割可能な様
にしておく方が便利である。
又長円筒体１２は製品とされた場合は、第１図
２ａで示される部分となるべきものであり、通常
は第１図で示す様に端部へ向つて薄肉となるべく
テーパー状とされ、かつネジ部２ｃを有するが、
このテーパー加工及びネジ加工は熱間等方圧加圧
処理の後でもよいし、又は予めその様に整形した
長円筒体１２を用いスペーサーもそれに合致する
形状のものを用いる方法のいずれでもよい。
２ａで示される部分となるべきものであり、通常
は第１図で示す様に端部へ向つて薄肉となるべく
テーパー状とされ、かつネジ部２ｃを有するが、
このテーパー加工及びネジ加工は熱間等方圧加圧
処理の後でもよいし、又は予めその様に整形した
長円筒体１２を用いスペーサーもそれに合致する
形状のものを用いる方法のいずれでもよい。
なお熱間等方圧加圧処理の操業条件は、用いる
材料に応じて適宜選択される。
材料に応じて適宜選択される。
以上述べて来た如く、本発明方法によれば、内
周面の一部に、外側とは異種の材料が連設されて
いるパイプジヨイントをそれまでの肉盛溶接等と
比べ簡単に造る事が出来、しかも本発明方法は長
尺スペーサー（分割可能なものがより好ましい）
に所要間隔置きに複数個の短円筒体をセツトしそ
の外側に長尺の長円筒体をセツトするという方法
を採用する事により複数個のパイプジヨイントを
一時に造る事も可能であり全体として大幅に製造
効率を高める事が出来るものである。
周面の一部に、外側とは異種の材料が連設されて
いるパイプジヨイントをそれまでの肉盛溶接等と
比べ簡単に造る事が出来、しかも本発明方法は長
尺スペーサー（分割可能なものがより好ましい）
に所要間隔置きに複数個の短円筒体をセツトしそ
の外側に長尺の長円筒体をセツトするという方法
を採用する事により複数個のパイプジヨイントを
一時に造る事も可能であり全体として大幅に製造
効率を高める事が出来るものである。
第１図は本発明方法で造るべきパイプジヨイン
トの断面説明図、第２図イ，ロはそれぞれ本発明
方法の工程説明図、第３図は本発明方法で用いる
スペーサーの説明図。 図中、１０：スペーサー、１１：短円筒体、１
２：長円筒体、１３：当て金。
トの断面説明図、第２図イ，ロはそれぞれ本発明
方法の工程説明図、第３図は本発明方法で用いる
スペーサーの説明図。 図中、１０：スペーサー、１１：短円筒体、１
２：長円筒体、１３：当て金。
Claims (1)
- １ 円柱あるいは円筒状スペーサーの外側に、所
望特性を具備する特殊用途材料から成る短円筒体
を嵌め、その外側から更に構造用材料から成る長
円筒体を嵌め、同長円筒体の開口端を気密的にシ
ールすると共に、同長円筒体内を真空状態とな
し、次いで熱間等方圧加圧処理を施すことを特徴
とする内、外周で素材が異なるパイプジョイント
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9118383A JPS59217088A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | 内、外周で素材が異なるパイプジヨイントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9118383A JPS59217088A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | 内、外周で素材が異なるパイプジヨイントの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59217088A JPS59217088A (ja) | 1984-12-07 |
| JPH0314113B2 true JPH0314113B2 (ja) | 1991-02-26 |
Family
ID=14019333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9118383A Granted JPS59217088A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | 内、外周で素材が異なるパイプジヨイントの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59217088A (ja) |
-
1983
- 1983-05-23 JP JP9118383A patent/JPS59217088A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59217088A (ja) | 1984-12-07 |
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