JPH0313911A - 多色眼鏡フレームの製造方法 - Google Patents
多色眼鏡フレームの製造方法Info
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- JPH0313911A JPH0313911A JP14843289A JP14843289A JPH0313911A JP H0313911 A JPH0313911 A JP H0313911A JP 14843289 A JP14843289 A JP 14843289A JP 14843289 A JP14843289 A JP 14843289A JP H0313911 A JPH0313911 A JP H0313911A
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Landscapes
- Eyeglasses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は蒸着膜と湿式メッキ膜を用いた多色眼鏡のフレ
ームの製造方法に関する。
ームの製造方法に関する。
（従来の技術）
金属製眼鏡フレームを着色する方法としては真空蒸着法
、スパッタリング法、イオンブレーティング法などの物
理蒸着による方法があり、さらに多色フレームにするた
めにマスキング法が行なわれている。
、スパッタリング法、イオンブレーティング法などの物
理蒸着による方法があり、さらに多色フレームにするた
めにマスキング法が行なわれている。
第２図はチタンなどの素材からなる眼鏡フレーム上にス
パッタリング法によりブラウン色と金色の組合せの眼鏡
フレームを形成する従来の方法の一例を示す。
パッタリング法によりブラウン色と金色の組合せの眼鏡
フレームを形成する従来の方法の一例を示す。
（ａ）：Ｔｉ等の眼鏡フレーム素材１１表面にＮｉＴ１
Ｃｒ等のブラウン色金属蒸着膜１２を形成する。
Ｃｒ等のブラウン色金属蒸着膜１２を形成する。
その上に金の蒸着膜ＩＳを重ねて形成する。
（ｂ）・２層の膜を形成した眼鏡フレームの上に金層を
残したい部分にマスキング層１４を形成する。
残したい部分にマスキング層１４を形成する。
（。）ニジアン浴により金層を溶かし、マスキングされ
た部分以外の金層を除去し、ついでマスキング層１４を
溶剤等で溶かし、除去する。
た部分以外の金層を除去し、ついでマスキング層１４を
溶剤等で溶かし、除去する。
この方法により金属眼鏡フレームを多色化できるが、金
層の厚さを厚くすると作業時間が長くなり、コストが高
くなるなどの難点があるほか、金層の膜厚をＱ、５〜１
．０μｍにするとシアン浴で金層を溶かす際の工程管理
が困難となり、ブラウン色層にまで影響を与えることが
ある。結局、この方法では金層の厚さは０．１μｍ程度
であることから耐久性に問題がある。
層の厚さを厚くすると作業時間が長くなり、コストが高
くなるなどの難点があるほか、金層の膜厚をＱ、５〜１
．０μｍにするとシアン浴で金層を溶かす際の工程管理
が困難となり、ブラウン色層にまで影響を与えることが
ある。結局、この方法では金層の厚さは０．１μｍ程度
であることから耐久性に問題がある。
第３図は多色の金属眼鏡フレームを作る従来の他の製造
方法の説明図である。
方法の説明図である。
（ａ）Ｔｉ等の眼鏡フレーム素材２１表面にブラウン色
蒸着膜２２を形成する。
蒸着膜２２を形成する。
（ｂ）蒸着膜２２上にマスキング層２４を設ける。
（ｃ）イオンブレーティングにより全面に金色蒸着膜２
３を形成する。
３を形成する。
（ｄ）；マスキング層２４を溶剤等で除去し、２色の金
属蒸着パターンを有するの眼鏡フレームを得る。
属蒸着パターンを有するの眼鏡フレームを得る。
この方法によれば金層を厚くできるが、マスキング剤は
金層の蒸着に耐える必要があり、高耐熱性（４００°Ｃ
）、かつ活性ガスに対する耐性が要求される。このため
、マスキング剤の種類も限定され、高度のマスキング技
術が要求される。
金層の蒸着に耐える必要があり、高耐熱性（４００°Ｃ
）、かつ活性ガスに対する耐性が要求される。このため
、マスキング剤の種類も限定され、高度のマスキング技
術が要求される。
（発明が解決しようとする問題点）
上記のように従来の多色金属眼鏡フレームの製造は、高
いマスキング技能、およびマスキング剤として耐熱性、
耐薬品性があるものが要求されるばかりでなく、マスキ
ング可能な形状も限定されている。
いマスキング技能、およびマスキング剤として耐熱性、
耐薬品性があるものが要求されるばかりでなく、マスキ
ング可能な形状も限定されている。
本発明は種々のマスキング剤が使用可能であり、比較的
安易なマスキング技術で多色化が可能であり、またマス
キング形状も自由に設定できる蒸着膜と湿式メッキ膜と
を組み合わせた多色眼鏡フレームを製造することを目的
とする。
安易なマスキング技術で多色化が可能であり、またマス
キング形状も自由に設定できる蒸着膜と湿式メッキ膜と
を組み合わせた多色眼鏡フレームを製造することを目的
とする。
［発明の構成コ
（問題点を解決するための手段）
本発明の多色眼鏡フレームの製造方法は、化学蒸着法に
より表面に蒸着膜を形成し、さらにその上にマスキング
手段により任意のパターンに湿式メッキによりメッキ膜
を形成し、前記蒸着膜と前記湿式メッキ膜の色調の違い
により多色パターンを形成する方法である。化学蒸着／
、＆（ＣＶＤ）としては常圧化学蒸着法（ＡＰＣＶＤ）
、減圧化学蒸着法（減圧ＣｖＤ）、プラズマ化学蒸着
法（プラズマＣＶＤ）などの各種の化学蒸着法を用いる
ことが可能である。
より表面に蒸着膜を形成し、さらにその上にマスキング
手段により任意のパターンに湿式メッキによりメッキ膜
を形成し、前記蒸着膜と前記湿式メッキ膜の色調の違い
により多色パターンを形成する方法である。化学蒸着／
、＆（ＣＶＤ）としては常圧化学蒸着法（ＡＰＣＶＤ）
、減圧化学蒸着法（減圧ＣｖＤ）、プラズマ化学蒸着
法（プラズマＣＶＤ）などの各種の化学蒸着法を用いる
ことが可能である。
（作用）
化学蒸着膜と湿式メッキ膜を組み合わせた本発明のフレ
ーム製造方法によれば、マスキング法として格別高度な
技術を使用する必要はなくなる。
ーム製造方法によれば、マスキング法として格別高度な
技術を使用する必要はなくなる。
（実施例）
以下、本発明の実施例について説明する。第１図は本発
明の製造方法の一例を示す説明図である。
明の製造方法の一例を示す説明図である。
（ａ）、チタンなどの素材からなる眼鏡フレーム基材１
にスパンタリング法あるいはイオンブレーティング法な
どの物理蒸着法により表面に蒸着膜２を形成する。
にスパンタリング法あるいはイオンブレーティング法な
どの物理蒸着法により表面に蒸着膜２を形成する。
（ｂ）、蒸着膜２の表面の任意の箇所にマスキング膜Ｓ
を形成する。
を形成する。
（。）・全体に樹脂コーティング４を施す。
（ｄ）・マスキング膜Ｓをカッター等によりコーティン
グ膜とともに除去する。
グ膜とともに除去する。
（。）：マスキング膜Ｓの除去により蒸着膜２が露出さ
れた面に湿式メッキによりメッキ膜５を形成する。
れた面に湿式メッキによりメッキ膜５を形成する。
（ｆ）：樹脂コーティング層を剥離剤等により除去する
。上記の製造方法により蒸着膜上に湿式メ、ツキ加工さ
れた眼鏡フレームが形成される。
。上記の製造方法により蒸着膜上に湿式メ、ツキ加工さ
れた眼鏡フレームが形成される。
実施例１゜
第４図は本発明の製造方法により作られた眼鏡フレーム
である。素材としては全チタン製のものを用い、化学蒸
着法により表面にブラウン色層を形成する。渡り３１の
部分、およびヨロイ３２の箇所に水溶性アクリル系エマ
ルジョン型のマスキング剤を注射器等で施し、室温で約
１時間セツティングさせた後、温風乾燥機中で１００°
Ｃで３０分間乾燥した。さらに、アクリルエポキシ変性
型塗料にてフレーム全体をコーティングし、室温にて３
０分間セツティングし、乾燥機にて６５°Ｃで３０分間
予備乾燥し、１２０°Ｃで３０分間、焼付は乾燥した。
である。素材としては全チタン製のものを用い、化学蒸
着法により表面にブラウン色層を形成する。渡り３１の
部分、およびヨロイ３２の箇所に水溶性アクリル系エマ
ルジョン型のマスキング剤を注射器等で施し、室温で約
１時間セツティングさせた後、温風乾燥機中で１００°
Ｃで３０分間乾燥した。さらに、アクリルエポキシ変性
型塗料にてフレーム全体をコーティングし、室温にて３
０分間セツティングし、乾燥機にて６５°Ｃで３０分間
予備乾燥し、１２０°Ｃで３０分間、焼付は乾燥した。
室温に冷却後、マスキングを施した箇所をカッター等で
切除する。湿式メッキ法で金メッキをすることにより、
マスキングを切除した部分だけが金メッキされた。アル
カリ型剥離剤に常温で約２時間浸漬し、コーティング膜
を取り除いた。このような方法により、化学的蒸着法に
よるブラウン色の蒸着膜と、湿式メッキ法による渡り３
１、ヨロイ部Ｓ２のみが金メッキされた眼鏡フレームを
得た。
切除する。湿式メッキ法で金メッキをすることにより、
マスキングを切除した部分だけが金メッキされた。アル
カリ型剥離剤に常温で約２時間浸漬し、コーティング膜
を取り除いた。このような方法により、化学的蒸着法に
よるブラウン色の蒸着膜と、湿式メッキ法による渡り３
１、ヨロイ部Ｓ２のみが金メッキされた眼鏡フレームを
得た。
実施例２゜
フレームの素材は全チタン製で化学的蒸着法によりグレ
ー色の蒸着膜を形成する。眼鏡フレームの山とヨロイの
部分にテフロンテープによりマスキングを施す。その後
、アクリルウレタン型の２液硬化型塗料を用いて眼鏡フ
レーム全体をコーティングし、室温にて約３０分間セツ
ティングさせ、温風乾燥機中で８０’Ｃで２時間加温乾
燥する。室温に冷却後、マスキングを施された山とヨロ
イ部のテフロンテープを取り除く。その後、湿式メッキ
法によりパラジウムメッキ加工を行なった。次に、酸性
の剥離剤中に２時間浸漬し、コーティング膜を剥離させ
た。この方法により、山とヨロイ部が湿式パラジウムメ
ッキされ、他の部分がグレーに着色された眼鏡フレーム
を得た。
ー色の蒸着膜を形成する。眼鏡フレームの山とヨロイの
部分にテフロンテープによりマスキングを施す。その後
、アクリルウレタン型の２液硬化型塗料を用いて眼鏡フ
レーム全体をコーティングし、室温にて約３０分間セツ
ティングさせ、温風乾燥機中で８０’Ｃで２時間加温乾
燥する。室温に冷却後、マスキングを施された山とヨロ
イ部のテフロンテープを取り除く。その後、湿式メッキ
法によりパラジウムメッキ加工を行なった。次に、酸性
の剥離剤中に２時間浸漬し、コーティング膜を剥離させ
た。この方法により、山とヨロイ部が湿式パラジウムメ
ッキされ、他の部分がグレーに着色された眼鏡フレーム
を得た。
実施例３゜
第５図は本発明の製造方法によって作られた他の眼鏡フ
レームの例を示す図である。フレームの素材は全チタン
製で化学蒸着法によりブラウン色の蒸着膜を形成する。
レームの例を示す図である。フレームの素材は全チタン
製で化学蒸着法によりブラウン色の蒸着膜を形成する。
眼鏡フレームの山４１とヨロイ４２の部分に水溶性アク
リルエマルジョン型のマスキング剤を用いてマスキング
加工を施す。
リルエマルジョン型のマスキング剤を用いてマスキング
加工を施す。
１２０°Ｃで２０分間乾燥機にて加熱乾燥し、室温に冷
却する。次に、エポキシ樹脂塗料にバルブ粉を混入し、
塗装ガンにてスポット状に眼鏡フレームにコーティング
し、室温にてセツティングさせ、温風乾燥機中で１５０
℃で３０分焼付は硬化させる。室温に冷却後、湿式メッ
キ法により金メッキ加工を施した。次に、アルカリ型剥
離剤を用いてマスキング加工部やスポット状に塗装され
た塗料を剥離した。この方法により、山とヨロイ部がブ
ラウン色に、他の面はブラウン色と金色がデミ調に入り
込んだ優美な眼鏡フレームを得た。
却する。次に、エポキシ樹脂塗料にバルブ粉を混入し、
塗装ガンにてスポット状に眼鏡フレームにコーティング
し、室温にてセツティングさせ、温風乾燥機中で１５０
℃で３０分焼付は硬化させる。室温に冷却後、湿式メッ
キ法により金メッキ加工を施した。次に、アルカリ型剥
離剤を用いてマスキング加工部やスポット状に塗装され
た塗料を剥離した。この方法により、山とヨロイ部がブ
ラウン色に、他の面はブラウン色と金色がデミ調に入り
込んだ優美な眼鏡フレームを得た。
［発明の効果コ
湿式メッキによる層の膜厚は０．１〜１．０μｍにする
ことができ、耐摩耗性が向上する。高温、活性ガスの発
生などの問題がないため、マスキング剤の種類が限定さ
れず、液状、テープ状などマスキング加工する箇所によ
り自由に選択できるなどの効果がある。
ことができ、耐摩耗性が向上する。高温、活性ガスの発
生などの問題がないため、マスキング剤の種類が限定さ
れず、液状、テープ状などマスキング加工する箇所によ
り自由に選択できるなどの効果がある。
第１図は本発明の製造方法の説明図、第２図、第３図は
従来の製造方法の説明図、第４図、第５図は本発明の製
造方法による眼鏡の実施例を示す図である。 １・・・フレーム基材、２・・・蒸着膜、３・・・マス
キング膜、４・・・樹脂コーティング、５・・・メッキ
膜。 弔 １ 図 （ｂ） （ｄ） 第３図 （ ） 第２図
従来の製造方法の説明図、第４図、第５図は本発明の製
造方法による眼鏡の実施例を示す図である。 １・・・フレーム基材、２・・・蒸着膜、３・・・マス
キング膜、４・・・樹脂コーティング、５・・・メッキ
膜。 弔 １ 図 （ｂ） （ｄ） 第３図 （ ） 第２図
Claims (3)
- （１）眼鏡フレームの製造方法において、化学蒸着法に
より表面に蒸着膜を形成し、さらにその上にマスキング
手段により任意のパターンに湿式メッキによりメッキ膜
を形成し、前記蒸着膜と前記湿式メッキ膜の色調の違い
により多色パターンを形成することを特徴とする多色眼
鏡フレームの製造方法。 - （２）前記マスキング手段が前記蒸着膜の表面の任意の
箇所にマスキング膜を形成し、その上に湿式メッキによ
りメッキ膜を形成したのち、前記マスキング膜をその上
のメッキ膜とともに除去する手段であることを特徴とす
る請求項１記載の多色眼鏡フレームの製造方法。 - （３）前記マスキング手段が前記蒸着膜の表面の任意の
箇所にマスキング膜を形成し、全面に樹脂コーティング
を施したのち、前記マスキング膜を前記樹脂コーティン
グ膜とともに除去し、前記蒸着膜が露出された面に湿式
メッキによりメッキ膜を形成し、前記樹脂コーティング
膜を剥離剤等により除去する手段からなることを特徴と
する請求項１記載の多色眼鏡フレームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14843289A JPH0313911A (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 多色眼鏡フレームの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14843289A JPH0313911A (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 多色眼鏡フレームの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0313911A true JPH0313911A (ja) | 1991-01-22 |
Family
ID=15452663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14843289A Pending JPH0313911A (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 多色眼鏡フレームの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0313911A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0736129U (ja) * | 1993-12-20 | 1995-07-04 | 株式会社ニコーテクニカル | 眼鏡枠における表面装飾構造 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5629690A (en) * | 1979-08-12 | 1981-03-25 | Sasaki Celluloid Kogyosho:Kk | Preparation of blank material of glass frame having plated pattern |
| JPS5713195A (en) * | 1980-03-22 | 1982-01-23 | Nippon Kogaku Kk <Nikon> | Spectacle frame |
-
1989
- 1989-06-13 JP JP14843289A patent/JPH0313911A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5629690A (en) * | 1979-08-12 | 1981-03-25 | Sasaki Celluloid Kogyosho:Kk | Preparation of blank material of glass frame having plated pattern |
| JPS5713195A (en) * | 1980-03-22 | 1982-01-23 | Nippon Kogaku Kk <Nikon> | Spectacle frame |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0736129U (ja) * | 1993-12-20 | 1995-07-04 | 株式会社ニコーテクニカル | 眼鏡枠における表面装飾構造 |
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