JPH03138374A - 耐摩耗性摺接部材の製造方法 - Google Patents
耐摩耗性摺接部材の製造方法Info
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- JPH03138374A JPH03138374A JP1275435A JP27543589A JPH03138374A JP H03138374 A JPH03138374 A JP H03138374A JP 1275435 A JP1275435 A JP 1275435A JP 27543589 A JP27543589 A JP 27543589A JP H03138374 A JPH03138374 A JP H03138374A
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Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は例えば遮断器の操作機構などに多用されるリ
ンク機構の摺接部材に関し、特に長寿命の耐摩耗性摺接
部材を得る方法に関するものである０ 〔従来の技術〕 第３図は従来の摺接部材を示す断面図であシ、図におい
て、（１）は摺接部基材、（３）はめっき層である０ また、第４図も従来の摺接部材を示す断面図であり、図
において、（１）は摺接部基材、（４）はグリースであ
る０ さらに、第５図は特開昭６１−ｌフ１９６４号公報ニ示
された従来の摺接部材を示す断面図でＴｏシ、図におい
て、（１）は摺接部基材、（６）は硬質耐摩材、（６）
は黒鉛である。
ンク機構の摺接部材に関し、特に長寿命の耐摩耗性摺接
部材を得る方法に関するものである０ 〔従来の技術〕 第３図は従来の摺接部材を示す断面図であシ、図におい
て、（１）は摺接部基材、（３）はめっき層である０ また、第４図も従来の摺接部材を示す断面図であり、図
において、（１）は摺接部基材、（４）はグリースであ
る０ さらに、第５図は特開昭６１−ｌフ１９６４号公報ニ示
された従来の摺接部材を示す断面図でＴｏシ、図におい
て、（１）は摺接部基材、（６）は硬質耐摩材、（６）
は黒鉛である。
次に動作について説明する。摺接部材が摺接部基材（１
）のままならば、例えばリンク機構の摺接部で、摩耗、
焼付きといった不具合が引き起る。そこで、これらの対
策として、第３図の例のように、クロムやニッケル等の
高硬度のめっき層（３）を設けたシ、セラミックの溶射
層を設けたシする方法がとられている。また、第４図の
例のように、グリース（４）を設けることによシ、摺接
部材どうしが接触するのを避けようとする方法がとられ
ている。
）のままならば、例えばリンク機構の摺接部で、摩耗、
焼付きといった不具合が引き起る。そこで、これらの対
策として、第３図の例のように、クロムやニッケル等の
高硬度のめっき層（３）を設けたシ、セラミックの溶射
層を設けたシする方法がとられている。また、第４図の
例のように、グリース（４）を設けることによシ、摺接
部材どうしが接触するのを避けようとする方法がとられ
ている。
さらに、第５図の例のように、黒鉛（６）を分散存在さ
せた摺接部基材（１）を用い、その表面に多数の凹部を
形成し、そこに、硬質耐摩材（５）を充填する方法がと
られている。
せた摺接部基材（１）を用い、その表面に多数の凹部を
形成し、そこに、硬質耐摩材（５）を充填する方法がと
られている。
ところが、第３図に示す従来のめつき層や溶射層を設け
た摺接部材では自己潤滑性に乏しいため、耐摩耗性が劣
るという問題点があり、第４図に示す例のように、グリ
ースを塗布したものでは、グリースが蒸発・飛散するた
めに、ある一定間隔でグリースを補給しなければならな
いという問題点かあシ、さらに、第５図に示す摺接部材
は製造が面倒でコストが高くなるという問題点があった
。
た摺接部材では自己潤滑性に乏しいため、耐摩耗性が劣
るという問題点があり、第４図に示す例のように、グリ
ースを塗布したものでは、グリースが蒸発・飛散するた
めに、ある一定間隔でグリースを補給しなければならな
いという問題点かあシ、さらに、第５図に示す摺接部材
は製造が面倒でコストが高くなるという問題点があった
。
この発明はと記のような問題点を解消するためになされ
たもので、耐摩耗性に優れ、長寿命で補給等のメンテナ
ンスがなく、製作が容易な耐摩耗性摺接部材を得ること
を目的とする。
たもので、耐摩耗性に優れ、長寿命で補給等のメンテナ
ンスがなく、製作が容易な耐摩耗性摺接部材を得ること
を目的とする。
この発明の耐摩耗性摺接部材のｊ！！！造方法は、基材
にＮｉ−Ｐめつきを施した後、これを３００’Ｃ以と上
記基材又はＮｉ−Ｐの融点以下の温度範囲で熱処理する
ものである。
にＮｉ−Ｐめつきを施した後、これを３００’Ｃ以と上
記基材又はＮｉ−Ｐの融点以下の温度範囲で熱処理する
ものである。
この発明においては、Ｎｉ−Ｐめつきを施した基材を３
００℃以上の温度で熱処理することにより、耐摩耗性を
著しく向上できる。
００℃以上の温度で熱処理することにより、耐摩耗性を
著しく向上できる。
以下、この発明の実施例を図について説明する。
第１図はこの発明の一実施例によシ得られた耐摩耗性摺
接部材を示す断面図で、図゛において、（１）は基材で
、この場合は炭素鋼８８４１（ＪＩＳ規格） ％ （２
）は基材（１）に施した無電解Ｎｉ−Ｐめつき層で、３
ｏＯ°Ｃ以上、８Ｂ４１又はＮｉ−Ｐの融点以下で、熱
処理を施したものであシ、その膜厚はこの場合１５μｍ
であった。
接部材を示す断面図で、図゛において、（１）は基材で
、この場合は炭素鋼８８４１（ＪＩＳ規格） ％ （２
）は基材（１）に施した無電解Ｎｉ−Ｐめつき層で、３
ｏＯ°Ｃ以上、８Ｂ４１又はＮｉ−Ｐの融点以下で、熱
処理を施したものであシ、その膜厚はこの場合１５μｍ
であった。
まず、基材（１）の８８４１に無電解めっきを施し、Ｎ
ｉ−Ｐめつき層（２）を形成し、これをこの場合は魚〜
６００℃の一定温度で時間熱処理を施して耐摩耗性摺接
部材を得る。
ｉ−Ｐめつき層（２）を形成し、これをこの場合は魚〜
６００℃の一定温度で時間熱処理を施して耐摩耗性摺接
部材を得る。
得られた摺接部材の硬さは４００〜８５０Ｈｖ程度で基
材に無電解めっきを施したままの状態の４００Ｈｖ程度
に比べ硬くなっている。また第２図はこの実施例による
耐摩耗性摺接部材の往復摺動試験による耐摩耗性の実験
結果を比較例の熱処理を施さなかったものと２００°Ｃ
で熱処理したものとともに示す棒グラフで、縦軸は比摩
耗量（ｍｍ２／Ｎ）、横軸は熱処理温度（℃）を表わし
ている。なお、この往復摺動試験の相手材としては８８
４１基材そのままを用いた。この図から明らかなように
、３００〜６００℃の熱処理温度で熱処理を施したもの
は、熱処理を施さなかったものに比べ、５倍以上の耐摩
耗性を有している。基材（１）に無電解Ｎｉ−Ｐを施し
たままの状態では、Ｎｉ−Ｐめつき層の結晶構造はアモ
ルファス状態でおる。ところが、Ｘ線回折で調べたとこ
ろと（７）Ｎｉ−Ｐめつきを施した基材（１）に３００
〜６００°Ｃで熱処理を施したこの実施例のＮｉ−Ｐめ
つき層（２）の結晶構造は、硬質のＮｉ５Ｐが形成、析
出されているのが認められ、Ｎｉとは３Ｐの結晶状態で
あった。
材に無電解めっきを施したままの状態の４００Ｈｖ程度
に比べ硬くなっている。また第２図はこの実施例による
耐摩耗性摺接部材の往復摺動試験による耐摩耗性の実験
結果を比較例の熱処理を施さなかったものと２００°Ｃ
で熱処理したものとともに示す棒グラフで、縦軸は比摩
耗量（ｍｍ２／Ｎ）、横軸は熱処理温度（℃）を表わし
ている。なお、この往復摺動試験の相手材としては８８
４１基材そのままを用いた。この図から明らかなように
、３００〜６００℃の熱処理温度で熱処理を施したもの
は、熱処理を施さなかったものに比べ、５倍以上の耐摩
耗性を有している。基材（１）に無電解Ｎｉ−Ｐを施し
たままの状態では、Ｎｉ−Ｐめつき層の結晶構造はアモ
ルファス状態でおる。ところが、Ｘ線回折で調べたとこ
ろと（７）Ｎｉ−Ｐめつきを施した基材（１）に３００
〜６００°Ｃで熱処理を施したこの実施例のＮｉ−Ｐめ
つき層（２）の結晶構造は、硬質のＮｉ５Ｐが形成、析
出されているのが認められ、Ｎｉとは３Ｐの結晶状態で
あった。
従って、この実施例のＮｉ−Ｐめつき層（２）はめっき
としては、より高硬度化され、耐摩耗性が著しく向上し
たものと考えられる。
としては、より高硬度化され、耐摩耗性が著しく向上し
たものと考えられる。
以上、この実施例によシ得られた耐摩耗性摺接部材は耐
摩耗性に優れ長寿命であるとともに、グリースを補給す
る等のメンテナンスを必要とせず、まためっきを施し、
熱処理するだけと製造も容易でコストが安くなる０ なお、この発明に係わる熱処理温度は３００℃以下では
Ｎｉ３Ｐが形成されず、耐摩耗性が向上しないので、３
００℃以１が望ましい。
摩耗性に優れ長寿命であるとともに、グリースを補給す
る等のメンテナンスを必要とせず、まためっきを施し、
熱処理するだけと製造も容易でコストが安くなる０ なお、この発明に係わる熱処理温度は３００℃以下では
Ｎｉ３Ｐが形成されず、耐摩耗性が向上しないので、３
００℃以１が望ましい。
また１この実施例では６００°Ｃまでしか示さなかった
が、これ以上の温度であっても、Ｎｉ３ｐが形成され、
高硬度化、耐摩耗性が向上することは明らかである。
が、これ以上の温度であっても、Ｎｉ３ｐが形成され、
高硬度化、耐摩耗性が向上することは明らかである。
なお１上記実施例では、無電解Ｎｉ−Ｐめつきの場合に
ついて説明したが、電気Ｎｉ−Ｐめつきであってもよく
、上記実施例と同様の効果を奏する。
ついて説明したが、電気Ｎｉ−Ｐめつきであってもよく
、上記実施例と同様の効果を奏する。
以とのように、この発明によれば、基材にＮｉ−Ｐめつ
きを施した後、これを３００℃以上上記基材又はＮｉ−
Ｐの融点以下の温度範囲で熱処理することにより、耐摩
耗性に優れ、長寿命でかつ潤滑油補給等のメンテナンス
の必要がない耐摩耗性摺接部材を容易に安価に製造でき
るという効果がある０
きを施した後、これを３００℃以上上記基材又はＮｉ−
Ｐの融点以下の温度範囲で熱処理することにより、耐摩
耗性に優れ、長寿命でかつ潤滑油補給等のメンテナンス
の必要がない耐摩耗性摺接部材を容易に安価に製造でき
るという効果がある０
第１図はこの発明の一実施例による耐摩耗性摺接部材を
示す断面図、第２図は第１図の摺接部材の往復摺動試験
の結果を比較例とともに示す棒グラフを示す図、第３図
〜第５図は各々従来の摺接部材を示す断面図である。 （１）・・・基材、（２）・・・熱処理を施したＮｉ−
Ｐめつき層なお、図中、同一符号は同−又は相当部分を
示す０
示す断面図、第２図は第１図の摺接部材の往復摺動試験
の結果を比較例とともに示す棒グラフを示す図、第３図
〜第５図は各々従来の摺接部材を示す断面図である。 （１）・・・基材、（２）・・・熱処理を施したＮｉ−
Ｐめつき層なお、図中、同一符号は同−又は相当部分を
示す０
Claims (1)
- 基材にＮｉ−Ｐめつきを施した後、このＮｉ−Ｐめつき
を施した基材を３００℃以上、上記基材又はＮｉ−Ｐの
融点以下の温度範囲で熱処理することを特徴とする耐摩
耗性摺接部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1275435A JPH03138374A (ja) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | 耐摩耗性摺接部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1275435A JPH03138374A (ja) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | 耐摩耗性摺接部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03138374A true JPH03138374A (ja) | 1991-06-12 |
Family
ID=17555480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1275435A Pending JPH03138374A (ja) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | 耐摩耗性摺接部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03138374A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0632141A1 (en) * | 1993-06-29 | 1995-01-04 | Nkk Corporation | Surface treated steel sheet and method thereof |
| NL1025088C2 (nl) * | 2003-12-19 | 2005-06-28 | Skf Ab | Wentellager met nikkel-fosforbekleding. |
| JP2006342409A (ja) * | 2005-06-10 | 2006-12-21 | Yoshino Hard Inc | 鉄系部品およびその製造方法 |
| JP2007085445A (ja) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Ntn Corp | 滑り軸受 |
| JP2013010984A (ja) * | 2011-06-29 | 2013-01-17 | Tocalo Co Ltd | 耐食性や耐プラズマエロージョン性に優れるサーメット溶射皮膜被覆部材およびその製造方法 |
| WO2013031483A1 (ja) * | 2011-08-31 | 2013-03-07 | 株式会社豊田中央研究所 | アルミニウム合金製耐摩耗性部材およびその製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS48103031A (ja) * | 1972-04-14 | 1973-12-24 | ||
| JPS5077233A (ja) * | 1973-11-13 | 1975-06-24 | ||
| JPS62202027A (ja) * | 1986-03-03 | 1987-09-05 | Toopura:Kk | ステンレス製タツピンねじ |
| JPS6445769U (ja) * | 1987-09-12 | 1989-03-20 |
-
1989
- 1989-10-23 JP JP1275435A patent/JPH03138374A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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| WO2005059204A2 (en) * | 2003-12-19 | 2005-06-30 | Ab Skf | Rolling bearing having a nickel-phosphorus coating |
| WO2005059204A3 (en) * | 2003-12-19 | 2006-04-13 | Skf Ab | Rolling bearing having a nickel-phosphorus coating |
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| WO2013031483A1 (ja) * | 2011-08-31 | 2013-03-07 | 株式会社豊田中央研究所 | アルミニウム合金製耐摩耗性部材およびその製造方法 |
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