JPH03138342A - 銅合金の製造方法 - Google Patents
銅合金の製造方法Info
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- JPH03138342A JPH03138342A JP27302289A JP27302289A JPH03138342A JP H03138342 A JPH03138342 A JP H03138342A JP 27302289 A JP27302289 A JP 27302289A JP 27302289 A JP27302289 A JP 27302289A JP H03138342 A JPH03138342 A JP H03138342A
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- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は銅合金の線、棒３条、板等の製造方法に関し、
特に銅合金のメツキ性や半田付は性等を向上したもので
ある。
特に銅合金のメツキ性や半田付は性等を向上したもので
ある。
銅合金を製造するには一般に、先ず電気銅と合金添加成
分を溶解して円筒形のビレットや直方形のスラブに鋳造
する。そしてこの鋳塊を熱間で押し出しや圧延加工を施
した後、冷間加工と焼鈍とを繰り返して所望の形状や機
械的特性を有した製品を得るという方法である。
分を溶解して円筒形のビレットや直方形のスラブに鋳造
する。そしてこの鋳塊を熱間で押し出しや圧延加工を施
した後、冷間加工と焼鈍とを繰り返して所望の形状や機
械的特性を有した製品を得るという方法である。
このような製造工程中、焼鈍工程では銅合金の酸化変色
を防止するために、非酸化性のＮ２雰囲気や還元性のＮ
２やＣＯを含んだ雰囲気が利用されている。
を防止するために、非酸化性のＮ２雰囲気や還元性のＮ
２やＣＯを含んだ雰囲気が利用されている。
近年エレクトロニクス用を中心に銅合金の高性能化が求
められており、従来の固溶型を中心とする合金に代わっ
て析出型の合金が開発されている。
められており、従来の固溶型を中心とする合金に代わっ
て析出型の合金が開発されている。
そしてこのような析出型の合金には易酸化性金属である
Ｃｒ、Ｓｉ、Ｔｉ等が使用されているが、銅の変色を防
止するための従来の焼鈍条件で製造したこれら合金はメ
ツキ性や半田付は性等の点で表面品質上問題があった。
Ｃｒ、Ｓｉ、Ｔｉ等が使用されているが、銅の変色を防
止するための従来の焼鈍条件で製造したこれら合金はメ
ツキ性や半田付は性等の点で表面品質上問題があった。
本発明はこれに鑑み種々検討の結果、上記問題を解消し
た銅合金の製造方法を提供するものである。
た銅合金の製造方法を提供するものである。
即ち本発明は、易酸化性金属を含有する銅合金の製造に
おいて、少なくとも最終の焼鈍の雰囲気を非酸化性又は
還元性とし、且つその雰囲気の酸素濃度をＯ，ｌｐｐｍ
以下とすることを特徴とするものである。そしてこのよ
うな銅合金に含有される易酸化性金属としてはＣｒ、
Ｓ ｉ、 ’ｒｉ、 Ａ（？から選ばれる１種又は２種
以上があり、さらに非酸化性雰囲気としてはＮ２又はＡ
ｒ、還元性雰囲気としてはＮ２．Ｈ２＋Ｎ２又はＮ２＋
Ａｒを用いるのが有効である。
おいて、少なくとも最終の焼鈍の雰囲気を非酸化性又は
還元性とし、且つその雰囲気の酸素濃度をＯ，ｌｐｐｍ
以下とすることを特徴とするものである。そしてこのよ
うな銅合金に含有される易酸化性金属としてはＣｒ、
Ｓ ｉ、 ’ｒｉ、 Ａ（？から選ばれる１種又は２種
以上があり、さらに非酸化性雰囲気としてはＮ２又はＡ
ｒ、還元性雰囲気としてはＮ２．Ｈ２＋Ｎ２又はＮ２＋
Ａｒを用いるのが有効である。
前記のような不具合は従来合金でも表面問題として顕在
化していたが、その原因は表面の酸化や異物の付着によ
るところが多く、易酸化性金属の酸化の例は少なかった
。
化していたが、その原因は表面の酸化や異物の付着によ
るところが多く、易酸化性金属の酸化の例は少なかった
。
さらに酸化を防止するのに酸素分圧を下げることは熱力
学的には自明のことであるが、易酸化性金属を含有する
銅合金について工業的に発現した例はかつてみない。
学的には自明のことであるが、易酸化性金属を含有する
銅合金について工業的に発現した例はかつてみない。
即ち銅合金の工業的な製造において用いられている焼鈍
炉は、一般に連続炉とバッチ炉に大別されるが、前者で
はＣＯやＮ２を含有する燃焼ガスが、後者ではＮＨ，分
解ガスやＮ２＋Ｈ２ガスが利用されている。そしていず
れも還元性ガスであり、銅の変色防止を主眼としたもの
であって、このような還元性ガスの効果を期待できない
易酸化性元素の酸化に重要な０２や高温での反応平衡で
０□を生ずるＮ２０やＣＯ２について考慮することはな
かった。
炉は、一般に連続炉とバッチ炉に大別されるが、前者で
はＣＯやＮ２を含有する燃焼ガスが、後者ではＮＨ，分
解ガスやＮ２＋Ｈ２ガスが利用されている。そしていず
れも還元性ガスであり、銅の変色防止を主眼としたもの
であって、このような還元性ガスの効果を期待できない
易酸化性元素の酸化に重要な０２や高温での反応平衡で
０□を生ずるＮ２０やＣＯ２について考慮することはな
かった。
本発明にあってはこのような雰囲気成分を考慮すること
は重要であり、特に精製の困難な燃焼ガスは使用できず
、またその他のガスについても０２やＨ，Ｏについて十
分な注意を払うことが肝要である。
は重要であり、特に精製の困難な燃焼ガスは使用できず
、またその他のガスについても０２やＨ，Ｏについて十
分な注意を払うことが肝要である。
しかして上記のように易酸化性金属を含有する銅合金の
最終焼鈍での雰囲気の酸素濃度を０．１ｐｐｍ以下とし
たのは、Ｏ，ｉｐｐｍを超えると銅自身は酸化しないが
上記の易酸化性金属は酸化してしまうからである。なお
酸素濃度が０． ｌｐｐｍ以下であればそれまで存在し
ていた酸化物の一部が分解するのでより効果的である。
最終焼鈍での雰囲気の酸素濃度を０．１ｐｐｍ以下とし
たのは、Ｏ，ｉｐｐｍを超えると銅自身は酸化しないが
上記の易酸化性金属は酸化してしまうからである。なお
酸素濃度が０． ｌｐｐｍ以下であればそれまで存在し
ていた酸化物の一部が分解するのでより効果的である。
次に本発明を実施例によってさらに詳細に説明する。
〈実施例１〉
Ｃｕ−Ｃｒ−５ｎ合金（０，３％Ｃｒ−０，１％Ｓｎ）
をＡｒ雰囲気中で溶解後、２００”Ｘ５００ＬＸ２０’
の鋳塊とした。その後この鋳塊を８ｍｍ’の厚さに熱間
加工後表面を研削し、しかる後冷間圧延と焼鈍とを繰り
返して０．４ｍａ＋’の条となし、さらにこれを焼鈍後
湿式パフを用いて表面を研磨し、表面層を除去した。そ
してその後冷間圧延を行い０．２ｍｍ’の条とした。
をＡｒ雰囲気中で溶解後、２００”Ｘ５００ＬＸ２０’
の鋳塊とした。その後この鋳塊を８ｍｍ’の厚さに熱間
加工後表面を研削し、しかる後冷間圧延と焼鈍とを繰り
返して０．４ｍａ＋’の条となし、さらにこれを焼鈍後
湿式パフを用いて表面を研磨し、表面層を除去した。そ
してその後冷間圧延を行い０．２ｍｍ’の条とした。
この条を用いて、４００℃の温度及び第１表に示した雰
囲気中でそれぞれ３０ｍ１ｎ焼鈍した後、ロジン系フワ
ックス（田村化研製ＭＨ８２０Ｖ）を用いて２３０℃の
共晶半田に３秒間浸漬して半田濡れ性を評価してそれら
の結果を第１表に併記した。
囲気中でそれぞれ３０ｍ１ｎ焼鈍した後、ロジン系フワ
ックス（田村化研製ＭＨ８２０Ｖ）を用いて２３０℃の
共晶半田に３秒間浸漬して半田濡れ性を評価してそれら
の結果を第１表に併記した。
第１表から、焼鈍時の酸素濃度がＯ，ｉｐｐｍ以下の本
発明法Ｎｏ、 １−Ｎｏ、 ５はいずれも特性上の問題
はないが、酸素量がＯ，ｉｐｐｍを超える比較法Ｎｏ、
６〜Ｎｏ、 １０は還元性及び非酸化性雰囲気を問わ
ず半田濡れ性が低下することが明らかである。さらに銅
の酸化を伴う非酸化性雰囲気Ｎｏ、 １０では半田濡れ
性は一層低下することが判る。
発明法Ｎｏ、 １−Ｎｏ、 ５はいずれも特性上の問題
はないが、酸素量がＯ，ｉｐｐｍを超える比較法Ｎｏ、
６〜Ｎｏ、 １０は還元性及び非酸化性雰囲気を問わ
ず半田濡れ性が低下することが明らかである。さらに銅
の酸化を伴う非酸化性雰囲気Ｎｏ、 １０では半田濡れ
性は一層低下することが判る。
〈実施例２〉
第２表に示す３種類の銅合金を実施例１と同様に作製し
た。そしてこれら合金を十分に精製したＮ２−２０％Ｈ
２雰囲気中で第２表に示すように０２濃度を変化させて
焼鈍した後、実施例１と同様に半田濡れ性を評価してそ
の結果を第２表に併記した。
た。そしてこれら合金を十分に精製したＮ２−２０％Ｈ
２雰囲気中で第２表に示すように０２濃度を変化させて
焼鈍した後、実施例１と同様に半田濡れ性を評価してそ
の結果を第２表に併記した。
第２表から明らかなように、Ｎｉのみを含有する銅合金
はいずれの酸素濃度であっても表面に変色はなく、また
半田濡れ性も良好である。
はいずれの酸素濃度であっても表面に変色はなく、また
半田濡れ性も良好である。
一方ＳｉやＴＩを含む合金では表面変色はないものの、
酸素濃度が０． ｌｐｐｍを超える比較法Ｎｏ、 １４
及びＮｏ、１５の半田濡れ性は劣っていることが判る。
酸素濃度が０． ｌｐｐｍを超える比較法Ｎｏ、 １４
及びＮｏ、１５の半田濡れ性は劣っていることが判る。
このように本発明によれば、易酸化性金属を含む高性能
銅合金が表面品質を低下せしめることなく製造でき、工
業的価値は極めて大きいものである。
銅合金が表面品質を低下せしめることなく製造でき、工
業的価値は極めて大きいものである。
Claims (3)
- （１）易酸化性金属を含有する銅合金の製造において、
少なくとも最終の焼鈍の雰囲気を非酸化性又は還元性と
し、且つその雰囲気の酸素濃度を０．１ｐｐｍ以下とす
ることを特徴とする銅合金の製造方法。 - （２）銅合金に含有される易酸化性金属がＣｒ、Ｓｉ、
Ｔｉ、Ａｌから選ばれる１種又は２種以上である請求項
（１）記載の銅合金の製造方法。 - （３）非酸化性雰囲気としてはＮ＿２又はＡｒを、還元
性雰囲気としてはＨ＿２、Ｈ＿２＋Ｎ＿２又はＨ＿２＋
Ａｒを用いる請求項（１）又は（２）記載の銅合金の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27302289A JPH03138342A (ja) | 1989-10-20 | 1989-10-20 | 銅合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27302289A JPH03138342A (ja) | 1989-10-20 | 1989-10-20 | 銅合金の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03138342A true JPH03138342A (ja) | 1991-06-12 |
Family
ID=17522073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27302289A Pending JPH03138342A (ja) | 1989-10-20 | 1989-10-20 | 銅合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03138342A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0585844U (ja) * | 1992-02-18 | 1993-11-19 | 晃 加瀬 | プレス加工製品 |
-
1989
- 1989-10-20 JP JP27302289A patent/JPH03138342A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0585844U (ja) * | 1992-02-18 | 1993-11-19 | 晃 加瀬 | プレス加工製品 |
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