JPH03136906A - 重荷重用空気入りラジアルタイヤ - Google Patents
重荷重用空気入りラジアルタイヤInfo
- Publication number
- JPH03136906A JPH03136906A JP1275596A JP27559689A JPH03136906A JP H03136906 A JPH03136906 A JP H03136906A JP 1275596 A JP1275596 A JP 1275596A JP 27559689 A JP27559689 A JP 27559689A JP H03136906 A JPH03136906 A JP H03136906A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tire
- tread
- groove
- shoulder
- chamfered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
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- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C11/00—Tyre tread bands; Tread patterns; Anti-skid inserts
- B60C11/03—Tread patterns
- B60C2011/0337—Tread patterns characterised by particular design features of the pattern
- B60C2011/0339—Grooves
- B60C2011/0381—Blind or isolated grooves
- B60C2011/0383—Blind or isolated grooves at the centre of the tread
Landscapes
- Tires In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、耐偏摩耗、特にショルダ部から生じる偏摩耗
の進展を抑止し、トレッド端でのりブチイア−を低減さ
せた重荷重用空気入りラジアルタイヤに関する。
の進展を抑止し、トレッド端でのりブチイア−を低減さ
せた重荷重用空気入りラジアルタイヤに関する。
トラック、バス等の重車両に適用されて、偏摩耗、特に
ショルダ部から生じる偏摩耗の進展を抑止する従来技術
としては、例えば、ショルダリブティア−を大きくし、
ショルダ剛性を高める方法、又、トレッド端に周方向に
間隔をおき、比較的長さの短いサイプを多数配置する方
法、さらには、ショルダリブのトレッド端に周方向に延
在する細溝を配設する方法等が知られている。
ショルダ部から生じる偏摩耗の進展を抑止する従来技術
としては、例えば、ショルダリブティア−を大きくし、
ショルダ剛性を高める方法、又、トレッド端に周方向に
間隔をおき、比較的長さの短いサイプを多数配置する方
法、さらには、ショルダリブのトレッド端に周方向に延
在する細溝を配設する方法等が知られている。
ところで、上述した従来技術の内、ショルダリブのトレ
ッド端付近に細溝を設置するものは、特に、走行条件が
マイルドな場合、例えば、直線道路が多く、舗装路面も
平坦な場合、該細溝とトレッド端にて区画された幅狭の
領域に摩耗が集中し、そこからトレッド内部に向かう偏
摩耗の進展が有効に抑止されることがわかっている。
ッド端付近に細溝を設置するものは、特に、走行条件が
マイルドな場合、例えば、直線道路が多く、舗装路面も
平坦な場合、該細溝とトレッド端にて区画された幅狭の
領域に摩耗が集中し、そこからトレッド内部に向かう偏
摩耗の進展が有効に抑止されることがわかっている。
しかし、路面が粗く、サイドフォース入力が比較的大き
な走行条件の場合、トレッド端を細溝にて区画される幅
狭の領域のトレッド部が欠けてしまうという、所謂リブ
ティア−を引き起こす問題があった。
な走行条件の場合、トレッド端を細溝にて区画される幅
狭の領域のトレッド部が欠けてしまうという、所謂リブ
ティア−を引き起こす問題があった。
この発明は、従来の係る問題を有利に解決するものであ
り、偏摩耗、特にショルダ落ち摩耗を有効に防止して、
なお、トレッド端におけるリブティア−の発生をもまた
充分に防止することができる重荷重用空気入りラジアル
タイヤを提供するものである。
り、偏摩耗、特にショルダ落ち摩耗を有効に防止して、
なお、トレッド端におけるリブティア−の発生をもまた
充分に防止することができる重荷重用空気入りラジアル
タイヤを提供するものである。
本発明に係る重荷重用空気入りラジアルタイヤは、タイ
ヤ周方向へ延在する複数本の周方向主溝をトレッド部に
有する重荷重用ラジアルタイヤであって、該周方向主溝
とトレッド端にて区画されるショルダリブのトレッド端
付近に実質的にタイヤ周方向に延在する細溝を配設する
と共に、この細溝を形成する溝壁の内、トレッド端側の
溝壁上部を面取り形状としたことを特徴としている。
ヤ周方向へ延在する複数本の周方向主溝をトレッド部に
有する重荷重用ラジアルタイヤであって、該周方向主溝
とトレッド端にて区画されるショルダリブのトレッド端
付近に実質的にタイヤ周方向に延在する細溝を配設する
と共に、この細溝を形成する溝壁の内、トレッド端側の
溝壁上部を面取り形状としたことを特徴としている。
この空気入りラジアルタイヤでは、ショルダリブのトレ
ッド端付近に幅狭の周方向に延在する細溝を設けること
により、トレッド端と該細溝で区画される幅狭の領域の
剛性が下がり、その領域での摩耗仕事量は隣接するタイ
ヤ内側の領域と比較し、相対的に増加するため、摩耗は
その幅狭の領域に集中し、隣接するタイヤ内側の領域へ
の摩耗の進展を効果的に防止する。
ッド端付近に幅狭の周方向に延在する細溝を設けること
により、トレッド端と該細溝で区画される幅狭の領域の
剛性が下がり、その領域での摩耗仕事量は隣接するタイ
ヤ内側の領域と比較し、相対的に増加するため、摩耗は
その幅狭の領域に集中し、隣接するタイヤ内側の領域へ
の摩耗の進展を効果的に防止する。
さらに、該溝壁上部の剛性を上げることにより、トレッ
ド端にてのりブチイア−の発生を充分防止することがで
きる。
ド端にてのりブチイア−の発生を充分防止することがで
きる。
以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第1図は、本発明の一実施例を示すトレッドノくターン
である。なお、タイヤの内部構造は一般的なラジアルタ
イヤと同様であるのでここでは図示を省略する。
である。なお、タイヤの内部構造は一般的なラジアルタ
イヤと同様であるのでここでは図示を省略する。
図中10はトレッド部を示し、そのトレッド部10は、
タイヤ周方向へ延在する相互に平行な4本の周方向主溝
12を有する。
タイヤ周方向へ延在する相互に平行な4本の周方向主溝
12を有する。
係るトレッド部10において、前記4本の周方向溝のう
ちタイヤ外側に配置された2本の周方向主溝12と、両
トレッド部端にて区画されるショルダ部14には、タイ
ヤ周方向に延在する細溝16がそれぞれ設けられており
、さらに、第1図の■−■線に沿う断面図である第2図
に示すように該細溝16のトレッド端側の溝壁上部には
面取り部18が形成されている。
ちタイヤ外側に配置された2本の周方向主溝12と、両
トレッド部端にて区画されるショルダ部14には、タイ
ヤ周方向に延在する細溝16がそれぞれ設けられており
、さらに、第1図の■−■線に沿う断面図である第2図
に示すように該細溝16のトレッド端側の溝壁上部には
面取り部18が形成されている。
ここで、細溝16の位置は、ショルダリブ幅Sを基準と
し、トレッド端20から5%〜40%の位置に配置され
るのが好ましい。すなわち、5%よりも小さいと、細溝
外側の剛性が小さくなりすぎ、この領域で摩耗が集中で
きなくなり、タイヤ外側に偏摩耗が進展する。また、4
0%より大きいと、細溝外側の剛性が大きくなり、この
領域での摩耗仕事量が小さくなり、タイヤ内側へ偏摩耗
が進展するからである。
し、トレッド端20から5%〜40%の位置に配置され
るのが好ましい。すなわち、5%よりも小さいと、細溝
外側の剛性が小さくなりすぎ、この領域で摩耗が集中で
きなくなり、タイヤ外側に偏摩耗が進展する。また、4
0%より大きいと、細溝外側の剛性が大きくなり、この
領域での摩耗仕事量が小さくなり、タイヤ内側へ偏摩耗
が進展するからである。
また、細溝の面取りされない部分の溝幅lは、1.5r
nm〜3. Qmmが好ましく、これは、1.5mmよ
りも小さいと細溝外側の摩耗仕事量が大きくなりすぎ、
タイヤ内側へ偏摩耗が進展する。また、3、Qmmより
も大きいと、細溝外側の剛性が小さくなりサイドフォー
スをこの領域に集中させることができなくなり、タイヤ
内側へ偏摩耗が進展するからである。
nm〜3. Qmmが好ましく、これは、1.5mmよ
りも小さいと細溝外側の摩耗仕事量が大きくなりすぎ、
タイヤ内側へ偏摩耗が進展する。また、3、Qmmより
も大きいと、細溝外側の剛性が小さくなりサイドフォー
スをこの領域に集中させることができなくなり、タイヤ
内側へ偏摩耗が進展するからである。
さらに、この細溝のトレッド表面での溝幅をLとした場
合、I!/L=40〜75%が好ましい。
合、I!/L=40〜75%が好ましい。
これは、40%未満であると細溝16の表面溝幅りが広
くなりすぎ、石を噛み易くなり、石噛みによるリブティ
ア−が発生しやすくなり、75%を超えると、面取りの
効果が小さすぎ、細溝16のトレッド端側の溝壁上部の
剛性が小さく、トレッド端でのりブチイア−を有効に防
止できないためである。また、40%未満では細溝外側
のトレッド表面面積が小さくなりすぎ、この領域で摩耗
を集中できないことにもよる。
くなりすぎ、石を噛み易くなり、石噛みによるリブティ
ア−が発生しやすくなり、75%を超えると、面取りの
効果が小さすぎ、細溝16のトレッド端側の溝壁上部の
剛性が小さく、トレッド端でのりブチイア−を有効に防
止できないためである。また、40%未満では細溝外側
のトレッド表面面積が小さくなりすぎ、この領域で摩耗
を集中できないことにもよる。
さらにまた、面取り部分がタイヤ法線方向の深さをh1
細溝の深さをHとした場合、h/H=15〜40%が好
ましい。これは、15%未満では面取り効果が少なくな
りすぎ、細溝のトレッド端側の溝壁上部の剛性が小さく
なりトレッド端でのりブチイア−を充分防止できず40
%を超えると石を噛みやすく、石噛みによるリブティア
−が生じやすくなることによる。
細溝の深さをHとした場合、h/H=15〜40%が好
ましい。これは、15%未満では面取り効果が少なくな
りすぎ、細溝のトレッド端側の溝壁上部の剛性が小さく
なりトレッド端でのりブチイア−を充分防止できず40
%を超えると石を噛みやすく、石噛みによるリブティア
−が生じやすくなることによる。
(比較例)
以下に本発明のタイヤと、比較タイヤとのりブチイア−
の発生状況に関する比較試験を行った結果を示す。
の発生状況に関する比較試験を行った結果を示す。
供試タイヤ
サイズ:TBRlo、0OR2014PK発明タイヤ
第1図、第2図に示すタイヤであって、トレッド幅20
4mm 、 H=14mm、 h =3.5mm 5
L=4.5mm 。
4mm 、 H=14mm、 h =3.5mm 5
L=4.5mm 。
R=2.5mmである。
比較タイヤ
発明タイヤに面取り部を設けないものであって、h=Q
、L = 1 =2.5mmである。
、L = 1 =2.5mmである。
試験方法
50000 kmの実速走行における、トレッド端部で
のりブチイア−の発生の有無を評価した。
のりブチイア−の発生の有無を評価した。
試験結果
発明タイヤでは、リブティア−の発生がみられなかった
が、比較タイヤではりブチイア−の発生がみられた。
が、比較タイヤではりブチイア−の発生がみられた。
以上説明した如く本発明に係る重荷重用空気入りラジア
ルタイヤは、ショルダリブのトレッド端付近に細溝を配
置することにより、ショルダ落ち摩耗を有効に防止しつ
つ、細溝のトレッド端側の溝壁上部に面取りを施すこと
により、トレッド端におけるリブティア−をも有効に防
止しうるちのである。
ルタイヤは、ショルダリブのトレッド端付近に細溝を配
置することにより、ショルダ落ち摩耗を有効に防止しつ
つ、細溝のトレッド端側の溝壁上部に面取りを施すこと
により、トレッド端におけるリブティア−をも有効に防
止しうるちのである。
従って、従来、効果は認められるもののそれ自体の性質
により限定された走行条件の市場にしか投入できなかっ
たものが、この発明により走行条件にとられれず、特に
、粗い路面やカーブが多(サイドフォース入力の大きな
条件の市場であっても充分にショルダ落ち摩耗を防止し
うるようにできた。
により限定された走行条件の市場にしか投入できなかっ
たものが、この発明により走行条件にとられれず、特に
、粗い路面やカーブが多(サイドフォース入力の大きな
条件の市場であっても充分にショルダ落ち摩耗を防止し
うるようにできた。
なお、この発明は、実施例のみにとられれるものではな
く、細溝の本数、形状、トレッド表面の赤道方向とのな
す角等、この発明を実施する上で当業者が自由に設計で
きるもので、また、面取り形状を実施例では直線的な面
取り形状しか述べなかったが、曲線、例えば中央が凸状
をなす曲線による面取りでもこの発明の効果を充分奏す
るものである。
く、細溝の本数、形状、トレッド表面の赤道方向とのな
す角等、この発明を実施する上で当業者が自由に設計で
きるもので、また、面取り形状を実施例では直線的な面
取り形状しか述べなかったが、曲線、例えば中央が凸状
をなす曲線による面取りでもこの発明の効果を充分奏す
るものである。
第1図は、本実施例に係るタイヤのトレッドパターン、
第2図は第1図■−■線断面図である。 10・・・トレッド部、 12・・・周方向主溝、 14・・・ショルダリブ、 16・・・細溝、 18・・・面取り部、 20・・・トレッド端。
第2図は第1図■−■線断面図である。 10・・・トレッド部、 12・・・周方向主溝、 14・・・ショルダリブ、 16・・・細溝、 18・・・面取り部、 20・・・トレッド端。
Claims (1)
- (1)タイヤ周方向へ延在する複数本の周方向主溝をト
レツド部に有する重荷重用ラジアルタイヤであって、該
周方向主溝とトレツド端にて区画されるシヨルダリブの
トレツド端付近に実質的にタイヤ周方向に延在する細溝
を配設すると共に、この細溝を形成する溝壁の内、トレ
ツド端側の溝壁上部を面取り形状としたことを特徴とす
る重荷重用空気入りラジアルタイヤ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1275596A JPH03136906A (ja) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | 重荷重用空気入りラジアルタイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1275596A JPH03136906A (ja) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | 重荷重用空気入りラジアルタイヤ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03136906A true JPH03136906A (ja) | 1991-06-11 |
Family
ID=17557651
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1275596A Pending JPH03136906A (ja) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | 重荷重用空気入りラジアルタイヤ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03136906A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5833780A (en) * | 1995-06-21 | 1998-11-10 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Pneumatic radial tire for heavy loads |
JP2000233606A (ja) * | 1999-02-12 | 2000-08-29 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 空気入りタイヤ |
US6112787A (en) * | 1996-07-04 | 2000-09-05 | Sumito Rubber Industries, Ltd. | Heavy duty pneumatic tire including narrow rib |
-
1989
- 1989-10-23 JP JP1275596A patent/JPH03136906A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5833780A (en) * | 1995-06-21 | 1998-11-10 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Pneumatic radial tire for heavy loads |
US6112787A (en) * | 1996-07-04 | 2000-09-05 | Sumito Rubber Industries, Ltd. | Heavy duty pneumatic tire including narrow rib |
JP2000233606A (ja) * | 1999-02-12 | 2000-08-29 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 空気入りタイヤ |
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