JPH0313392A - オフセツト印刷機における版胴 - Google Patents
オフセツト印刷機における版胴Info
- Publication number
- JPH0313392A JPH0313392A JP2138644A JP13864490A JPH0313392A JP H0313392 A JPH0313392 A JP H0313392A JP 2138644 A JP2138644 A JP 2138644A JP 13864490 A JP13864490 A JP 13864490A JP H0313392 A JPH0313392 A JP H0313392A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate cylinder
- cylinder
- jacket
- radiation
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 44
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 abstract description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 13
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003287 bathing Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/10—Forme cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
- B41C1/1091—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme by physical transfer from a donor sheet having an uniform coating of lithographic material using thermal means as provided by a thermal head or a laser; by mechanical pressure, e.g. from a typewriter by electrical recording ribbon therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
- B41C1/1075—Mechanical aspects of on-press plate preparation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
- B41P2227/70—Forming the printing surface directly on the form cylinder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は、有利には熱伝導法により、オフセット印刷機
において版像を直接に形成するための版胴に関する。
において版像を直接に形成するための版胴に関する。
［従来の技術１
上記のような版胴が、ＤＥ−Ｃ２３２４８１７８号明細
書から公知である。この明細書によれば、版像を直接に
形成するために、熱伝導シートが版胴を擦過案内される
。熱伝導シートの、版胴に向いた面は、熟又は電熱に敏
感な被覆層から成っている。熱伝導シートの、版胴とは
反対の裏面に配置された画点伝達ユニットによるエネル
ギー供給によって、上お被覆層から成分が溶解する。溶
解した成分は版胴に伝達され、２０版胴上に固着される
。しかし、この場合特に、熱が、アルミニウム製の版胴
上面を介して比較的迅速に伝導されるので、被覆層成分
の伝達に必要なエネルギー量が比較的大量になってしま
う、といった欠点が生じる。
書から公知である。この明細書によれば、版像を直接に
形成するために、熱伝導シートが版胴を擦過案内される
。熱伝導シートの、版胴に向いた面は、熟又は電熱に敏
感な被覆層から成っている。熱伝導シートの、版胴とは
反対の裏面に配置された画点伝達ユニットによるエネル
ギー供給によって、上お被覆層から成分が溶解する。溶
解した成分は版胴に伝達され、２０版胴上に固着される
。しかし、この場合特に、熱が、アルミニウム製の版胴
上面を介して比較的迅速に伝導されるので、被覆層成分
の伝達に必要なエネルギー量が比較的大量になってしま
う、といった欠点が生じる。
［発明が解決しようとする課題１
本発明の課題は、画点伝達ユニットにより供給されるエ
ネルギー量が、著しく減少されるような版胴を提供する
ことにある。
ネルギー量が、著しく減少されるような版胴を提供する
ことにある。
［課題を解決するための手段］
上記課題は、本発明によればはじめに述べた版胴におい
て、版胴が透光性のシリンダジャケットを有しており、
シリンダジャケットの内面へ向かう少なくとも１つの照
射源が、上記版胴の内部に配置されていることによって
解決されている。
て、版胴が透光性のシリンダジャケットを有しており、
シリンダジャケットの内面へ向かう少なくとも１つの照
射源が、上記版胴の内部に配置されていることによって
解決されている。
［作用及び効果１
上記手段によれば、版胴内部からのエネルギーも付加的
に版胴表面へ供給される。このようなエネルギー供給に
よって、版胴表面が予熱され、かつ熱伝導過程が促進さ
れ、かつ印字を行う親油性の画素がベーキングされるか
もしくは光化学的に版胴に固着される。その反面、有利
には画素を版胴に固着させる固着層もしくは画素が、軟
化、気化、分解及び燃焼されて消去される。さらに、照
射源が版胴内部に配置されるので、熱伝導ユニットに必
要なスペース以外の付加的なスペースは、版胴の外周部
には必要ない。その結果、インキ着はローラ、水着はロ
ーラ及びゴム胴のために充分で自由なスペースが、版胴
の外周部には残される。
に版胴表面へ供給される。このようなエネルギー供給に
よって、版胴表面が予熱され、かつ熱伝導過程が促進さ
れ、かつ印字を行う親油性の画素がベーキングされるか
もしくは光化学的に版胴に固着される。その反面、有利
には画素を版胴に固着させる固着層もしくは画素が、軟
化、気化、分解及び燃焼されて消去される。さらに、照
射源が版胴内部に配置されるので、熱伝導ユニットに必
要なスペース以外の付加的なスペースは、版胴の外周部
には必要ない。その結果、インキ着はローラ、水着はロ
ーラ及びゴム胴のために充分で自由なスペースが、版胴
の外周部には残される。
本発明のさらに有利な構成は、請求項２以下に記載した
通りである。
通りである。
Ｅ実施例１
次に図示の実施例につき本発明を説明する。
第１図には、オフセット印刷機における版胴ｌだけが示
されている。版胴ｌで直接に版像を形成するための熱伝
導ユニットが、版胴ｌに当付けられている。この熱伝導
ユニットは、２つのローラ２，３の間に繰出される熱伝
導シート４と、熱伝導シート４の裏面（即ち版胴１とは
反対側の面）に当付けられる画点伝達ユニット５とから
形成されている。さらに、インキ着はローラ、水着はロ
ーラ及びゴム胴が上記版胴１に当付けられるが、これら
は本発明にとって重要ではないので、図示されていない
。
されている。版胴ｌで直接に版像を形成するための熱伝
導ユニットが、版胴ｌに当付けられている。この熱伝導
ユニットは、２つのローラ２，３の間に繰出される熱伝
導シート４と、熱伝導シート４の裏面（即ち版胴１とは
反対側の面）に当付けられる画点伝達ユニット５とから
形成されている。さらに、インキ着はローラ、水着はロ
ーラ及びゴム胴が上記版胴１に当付けられるが、これら
は本発明にとって重要ではないので、図示されていない
。
熱伝導シート４の、版胴Ｉに接する面は、熱もしくは電
熱に敏感な被覆層、即ち親油性物質から成っている。そ
れに対して、熱伝導シート４の、画点伝達ユニット５に
向いた支持層は、高い熱伝導性を有している。また、版
胴ｌの表面は、親水性の特質を有している。
熱に敏感な被覆層、即ち親油性物質から成っている。そ
れに対して、熱伝導シート４の、画点伝達ユニット５に
向いた支持層は、高い熱伝導性を有している。また、版
胴ｌの表面は、親水性の特質を有している。
画点伝達ユニット５が、有利には多列状に配置されてエ
ネルギーを伝達する複数の部材６を介して、熱伝導シー
ト４の支持層と接触している。部材６は、例えば加熱部
材、ビン状電極又は半導体レーザとして形成することが
できる。
ネルギーを伝達する複数の部材６を介して、熱伝導シー
ト４の支持層と接触している。部材６は、例えば加熱部
材、ビン状電極又は半導体レーザとして形成することが
できる。
次に行われるべき印刷過程時に、インキが、部材６の配
置された版胴１の範囲へ転写されねばならない場合には
、上記部材６は、画点伝達ユニット５に伝達されたデジ
タル式の画点情報に応じて、正確に作動する。部材６に
よるエネルギー供給によって、画点に相応する、極めて
小さな粒子７が、熱伝導シート４の被覆層から溶解して
、版胴ｌ上に載置される。さらに、溶解した粒子７は版
胴ｌの表面上で凝固して、これらの粒子７の有する親油
性の特質によって、この表面上にインキ転写範囲を形成
する。概略的に示すため、粒子７は図面では著しく拡大
して示しである。
置された版胴１の範囲へ転写されねばならない場合には
、上記部材６は、画点伝達ユニット５に伝達されたデジ
タル式の画点情報に応じて、正確に作動する。部材６に
よるエネルギー供給によって、画点に相応する、極めて
小さな粒子７が、熱伝導シート４の被覆層から溶解して
、版胴ｌ上に載置される。さらに、溶解した粒子７は版
胴ｌの表面上で凝固して、これらの粒子７の有する親油
性の特質によって、この表面上にインキ転写範囲を形成
する。概略的に示すため、粒子７は図面では著しく拡大
して示しである。
本発明によれば、版胴ｌが透光性のシリンダジャケット
を有しており、シリンダジャケットの内面へ向かう少な
くとも１つの照射源８が、版胴ｌの内部に配置されてい
る。第１図では、シリンダジャケットがガラスセラミッ
クスから製作されており、照射源８が赤外線放射ランプ
として形成されている。照射源８の裏側（即ち照射方向
とは反対側）に設けられた反射体９によって、シリンダ
ジャケットの所定の周範囲へ向かって熱放射線が照射さ
れる。熱伝導ユニットが外側から当付けられる周範囲に
おいて、上記熱放射線は部材６の作動を助成している。
を有しており、シリンダジャケットの内面へ向かう少な
くとも１つの照射源８が、版胴ｌの内部に配置されてい
る。第１図では、シリンダジャケットがガラスセラミッ
クスから製作されており、照射源８が赤外線放射ランプ
として形成されている。照射源８の裏側（即ち照射方向
とは反対側）に設けられた反射体９によって、シリンダ
ジャケットの所定の周範囲へ向かって熱放射線が照射さ
れる。熱伝導ユニットが外側から当付けられる周範囲に
おいて、上記熱放射線は部材６の作動を助成している。
言いかえれば、版胴内部からの熱放射によって熱伝導シ
ート４の被覆層が予熱されるので、被覆Ｉ１１成分の溶
解に必要な残りのエネルギーだけが、部材６によって被
覆層に伝達されればよくなる。その結果、版像形成過程
が著しく促進される。
ート４の被覆層が予熱されるので、被覆Ｉ１１成分の溶
解に必要な残りのエネルギーだけが、部材６によって被
覆層に伝達されればよくなる。その結果、版像形成過程
が著しく促進される。
第２図に示された構成は、版胴１１の外部に配置された
部材に関しては第１図による構成とほぼ等しくなってい
る。熱伝導ユニットは、２つのローラ１２，１３の間に
繰出される熱伝導シート１４と、熱伝導シー゛ト１４の
裏側に当付けられる画点伝達ユニット１５とから形成さ
れており、画点伝達ユニット１５の複数の部材１６は、
デジタル式の画点情報に応じてそれぞれ作動するように
なっている。部材１６により熱伝導シート１４に伝達さ
れたエネルギーに応じて、熱伝導シート１４の、版胴１
１に向いた被覆層から粒子１７が溶解し、版胴１１の表
面上に載置される。
部材に関しては第１図による構成とほぼ等しくなってい
る。熱伝導ユニットは、２つのローラ１２，１３の間に
繰出される熱伝導シート１４と、熱伝導シー゛ト１４の
裏側に当付けられる画点伝達ユニット１５とから形成さ
れており、画点伝達ユニット１５の複数の部材１６は、
デジタル式の画点情報に応じてそれぞれ作動するように
なっている。部材１６により熱伝導シート１４に伝達さ
れたエネルギーに応じて、熱伝導シート１４の、版胴１
１に向いた被覆層から粒子１７が溶解し、版胴１１の表
面上に載置される。
第１図による実施例とは違って、第２図による実施例で
は、複数の照射源１Ｂ、１９．２０及び２１が、透光性
表面を有する版胴１１の内部に配置されている。
は、複数の照射源１Ｂ、１９．２０及び２１が、透光性
表面を有する版胴１１の内部に配置されている。
上記複数の照射源のうちで第１の照射１１８が向かう、
版胴１１のシリンダジャケット内面の周範囲は、版胴１
１の回転方向で見ると、熱伝導ユニットが外側から当付
けられる範囲よりも前方に位置している。照射源１８は
版胴１１の表面を予熱しなければならないが、そのため
には赤外線又は可視光線のどちらを照射してもよい。
版胴１１のシリンダジャケット内面の周範囲は、版胴１
１の回転方向で見ると、熱伝導ユニットが外側から当付
けられる範囲よりも前方に位置している。照射源１８は
版胴１１の表面を予熱しなければならないが、そのため
には赤外線又は可視光線のどちらを照射してもよい。
第２の照射源１９が向かう、版胴１１のシリンダジャケ
ット内面の周範囲は、熱伝導ユニットが外側から当付け
られる範囲である。照射源１９は、部材１６により供給
される、粒子１７の溶解に必要なエネルギーを著しく減
少させなければならないが、そのために赤外線又は可視
光線のどちらを照射してもよい。
ット内面の周範囲は、熱伝導ユニットが外側から当付け
られる範囲である。照射源１９は、部材１６により供給
される、粒子１７の溶解に必要なエネルギーを著しく減
少させなければならないが、そのために赤外線又は可視
光線のどちらを照射してもよい。
第３の照射源２０が向かう、版胴１１のシリンダジャケ
ット内面の周範囲は、版胴１１の回転方向で見ると、熱
伝導ユニットが外側から当付けられる範囲よりも後方に
位置している。熱伝導シート４の被覆層を成す親油性物
質の種類に応じた、溶剤の排除と重合体の架橋とベーキ
ングとによる粒子１７の硬化は、上記照射源２０によっ
て行われ、もしくは助成される。従って、照射源２０は
、必要に応じて赤外線又は可視光線又は紫外線のいずれ
かを照射することができる。
ット内面の周範囲は、版胴１１の回転方向で見ると、熱
伝導ユニットが外側から当付けられる範囲よりも後方に
位置している。熱伝導シート４の被覆層を成す親油性物
質の種類に応じた、溶剤の排除と重合体の架橋とベーキ
ングとによる粒子１７の硬化は、上記照射源２０によっ
て行われ、もしくは助成される。従って、照射源２０は
、必要に応じて赤外線又は可視光線又は紫外線のいずれ
かを照射することができる。
印刷過程の終了後における粒子１７の除去が、第４の照
射源２２によって行われ、もしくは助成される。この場
合、赤外線による液化及び気化と、軟化又は直接の昇華
と、版胴１１に当付けられるドクタ２２による引続くか
き落としとによって、粒子１７は除去することができる
また、版胴１１における成像の消去は、成像を形成する
方法とは無関係に行われ、有利には版胴内部に配置され
た照射源によって行われ、もしくは助成される。成像の
形成は、インキジェットプリンタに類似した印字ヘッド
によっても行うことができる。
射源２２によって行われ、もしくは助成される。この場
合、赤外線による液化及び気化と、軟化又は直接の昇華
と、版胴１１に当付けられるドクタ２２による引続くか
き落としとによって、粒子１７は除去することができる
また、版胴１１における成像の消去は、成像を形成する
方法とは無関係に行われ、有利には版胴内部に配置され
た照射源によって行われ、もしくは助成される。成像の
形成は、インキジェットプリンタに類似した印字ヘッド
によっても行うことができる。
さらに、版胴表面は、電磁波によってエネルギーを供給
されてもよい。熱伝導シートに使用される親油性物質の
種類に応じて、上述した種類の照射源が、本発明による
照射源とは異なる形式で有利に組合わされてもよい。
されてもよい。熱伝導シートに使用される親油性物質の
種類に応じて、上述した種類の照射源が、本発明による
照射源とは異なる形式で有利に組合わされてもよい。
照射源の配置と反射鏡、反射体、ブラインド又はマスク
の配置とによって、放射線が適当に集束又は制御される
（スリット、面、光路の変向及び外側及び内側からの同
時の放射など）。
の配置とによって、放射線が適当に集束又は制御される
（スリット、面、光路の変向及び外側及び内側からの同
時の放射など）。
さらに、放射作用は版胴の全表面にわたって行われても
よく、又は版胴表面の一部だけにわたって行われてもよ
い（後者の場合、成像は部分的に消去される）。
よく、又は版胴表面の一部だけにわたって行われてもよ
い（後者の場合、成像は部分的に消去される）。
版胴は、有利にはガラス又はガラスセラミックス（例え
ば七ラン）から製作されており、版胴表面は所定のあら
さ、つまり Ｒｚ−（２・・・１０）／１ｏｏｏ＋ａ＋
＊の十点平均あらさを有している。
ば七ラン）から製作されており、版胴表面は所定のあら
さ、つまり Ｒｚ−（２・・・１０）／１ｏｏｏ＋ａ＋
＊の十点平均あらさを有している。
表面及び縁部範囲もしくは容積に８いて永続的に親水性
の版胴を製作するために、版胴を成すガラス溶融体ｌこ
添加物を添加したり、後装置を施すことができる（例え
ば化学的／熱的な拡散、蒸著及びイオンインブランチ−
シコンなど）。
の版胴を製作するために、版胴を成すガラス溶融体ｌこ
添加物を添加したり、後装置を施すことができる（例え
ば化学的／熱的な拡散、蒸著及びイオンインブランチ−
シコンなど）。
ガラス又はガラスセラミックス製の版胴を使用すること
により、以下の利点が得られる：即ち、放射線がほぼ邪
魔されずにシリンダジャケットを通過して、熱伝導シー
トから溶解した粒子を加熱する。それにもかかわらず、
シリンダジャケットは、外側から金属製の版胴へ熱効果
が及ぼされる場合よりも低温に保たれる。さらに、ガラ
ス及びガラスセラミックスは熱伝導率が小さく（それに
よって、版胴のエネルギー損失がわずかとなる）、かつ
小さな熱膨張係数しか有しておらず（それによって、版
胴の形状安定性が大きくなり、緊張による版胴の亀裂傾
向が小さくなる）、かつ大きな耐熱性を有している（そ
れによって、成像が高温時にも良好に消去される）。
により、以下の利点が得られる：即ち、放射線がほぼ邪
魔されずにシリンダジャケットを通過して、熱伝導シー
トから溶解した粒子を加熱する。それにもかかわらず、
シリンダジャケットは、外側から金属製の版胴へ熱効果
が及ぼされる場合よりも低温に保たれる。さらに、ガラ
ス及びガラスセラミックスは熱伝導率が小さく（それに
よって、版胴のエネルギー損失がわずかとなる）、かつ
小さな熱膨張係数しか有しておらず（それによって、版
胴の形状安定性が大きくなり、緊張による版胴の亀裂傾
向が小さくなる）、かつ大きな耐熱性を有している（そ
れによって、成像が高温時にも良好に消去される）。
本発明による版胴は、同出願人による特許出願Ｐ３８
４０ ７９３．０ 号明細書に記載された方法と関連
して使用され得る。この方法によれば、まず、粒子形状
の昇華可能な物質を、債から塗付しようとする親油性物
質のｔ；めの固着もしくは溶解層として版胴へ塗付する
。版胴内部からの放射線によって、この固着もしくは溶
解層へは直接に作用を及ぼすことができる。従って、成
像を消去するためには、例えば固着もしくは溶解層が、
赤外線によって極めて容易に分解される。
４０ ７９３．０ 号明細書に記載された方法と関連
して使用され得る。この方法によれば、まず、粒子形状
の昇華可能な物質を、債から塗付しようとする親油性物
質のｔ；めの固着もしくは溶解層として版胴へ塗付する
。版胴内部からの放射線によって、この固着もしくは溶
解層へは直接に作用を及ぼすことができる。従って、成
像を消去するためには、例えば固着もしくは溶解層が、
赤外線によって極めて容易に分解される。
図面は本発明による版胴の２つの実施例を示すもので、
第１図は第１実施例を示す、１つの照射源を有する版胴
の横断面図、第２図は第２実施例を示す、複数の照射源
を有する版胴の横断面図である。 ■・・・版胴、２，３・・・ローラ、４・・・熱伝導シ
ート、５・・・画点伝達ユニット、６・・・部材、７・
・・粒子、８・・・照射源、９・・・反射体、１１・・
・版胴、１２．１３・・・ローラ、１４・・・熱伝導シ
ート、１５・・・画点伝達ユニット、１６・・・部材、
１７・・・粒子１８．１９，２０．２１・・・照射源、
２２・・・ドクタ
の横断面図、第２図は第２実施例を示す、複数の照射源
を有する版胴の横断面図である。 ■・・・版胴、２，３・・・ローラ、４・・・熱伝導シ
ート、５・・・画点伝達ユニット、６・・・部材、７・
・・粒子、８・・・照射源、９・・・反射体、１１・・
・版胴、１２．１３・・・ローラ、１４・・・熱伝導シ
ート、１５・・・画点伝達ユニット、１６・・・部材、
１７・・・粒子１８．１９，２０．２１・・・照射源、
２２・・・ドクタ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、オフセット印刷機において版像を直接に形成するた
めの版胴において、版胴（１；１１）が透光性のシリン
ダジャケットを有しており、シリンダジャケットの内面
へ向かう少なくとも１つの照射源（８；１８、１９、２
０、２１）が、上記版胴（１；１１）の内部に配置され
ていることを特徴とする、オフセット印刷機における版
胴。 ２、シリンダジャケットがガラスから製作されている、
請求項１記載の版胴。 ３、シリンダジャケットがガラスセラミックスから製作
されている、請求項１記載の版胴。 ４、シリンダジャケットの外面が親水性の特質を有して
いる、請求項１から３までのいずれか１項記載の版胴。 ５、複数の照射源（１８、１９、２０、２１）が設けら
れている、請求項１から４までのいずれか１項記載の版
胴。 ６、上記照射源（８；１８、１９、２０、２１）のうち
で少なくとも１つの照射源が、熱放射線（赤外線）を照
射する、請求項１から５までのいずれか１項記載の版胴
。 ７、上記照射源（８；１８、１９、２０、２１）のうち
で少なくとも１つの照射源が、可視光線を照射する、請
求項１から６までのいずれか１項記載の版胴。 ８、上記照射源（８；１８、１９、２０、２１）のうち
で少なくとも１つの照射源が、放射光線（紫外線）を照
射する、請求項１から７までのいずれか１項記載の版胴
。 ９、上記照射源（８；１８、１９、２０、２１）のうち
で少なくとも１つの照射源が、電磁波を照射する、請求
項１から８までのいずれか１項記載の版胴。 １０、照射源（８；１９）が、外側から熱伝導ユニット
の当付けられるシリンダジャケットの内面範囲へ向かっ
ている、請求項１から９までのいずれか１項記載の版胴
。 １１、照射源（２０）が、外側から熱伝導ユニットの当
付けられるシリンダジャケットの内面範囲よりも、版胴
（１１）の回転方向で見て後方の、シリンダジャケット
の内面範囲へ向かっている、請求項１から１０までのい
ずれか１項記載の版胴。 １２、照射源（１８）が、外側から熱伝導ユニットの当
付けられるシリンダジャケットの内面範囲よりも、版胴
（１１）の回転方向で見て前方の、シリンダジャケット
の内面範囲へ向かっている、請求項１から１１までのい
ずれか１項記載の版胴。 １３、照射源（２１）が、少なくとも補助的に版像を消
去するために使用される、請求項１から１２までのいず
れか１項記載の版胴。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3917844.7 | 1989-06-01 | ||
| DE3917844A DE3917844C1 (ja) | 1989-06-01 | 1989-06-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0313392A true JPH0313392A (ja) | 1991-01-22 |
| JP2856844B2 JP2856844B2 (ja) | 1999-02-10 |
Family
ID=6381825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2138644A Expired - Fee Related JP2856844B2 (ja) | 1989-06-01 | 1990-05-30 | オフセツト印刷機における版胴 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5045697A (ja) |
| EP (1) | EP0400595B1 (ja) |
| JP (1) | JP2856844B2 (ja) |
| CA (1) | CA2017375C (ja) |
| DE (2) | DE3917844C1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6796237B2 (en) | 1996-01-24 | 2004-09-28 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Method for imaging and erasing an erasable printing form |
| US7076833B2 (en) | 2003-04-17 | 2006-07-18 | Rikenkaki Kogyo Kabushiki Kaisha | Automobile door checker |
Families Citing this family (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4004511A1 (de) * | 1990-02-14 | 1991-08-22 | Hoechst Ag | Vorrichtung zum einbrennen von lichtempfindlichen schichten waehrend der herstellung von druckformen |
| DE4039107B4 (de) * | 1990-12-07 | 2004-08-26 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Vorrichtung zum bildmäßigen Beschreiben und Löschen einer Druckform |
| JP3207873B2 (ja) * | 1991-07-17 | 2001-09-10 | キヤノン株式会社 | 多値記録物の製造方法及び多値記録物の製造装置 |
| DE4123959C1 (ja) * | 1991-07-19 | 1993-02-04 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De | |
| DE4130264A1 (de) * | 1991-09-12 | 1993-03-18 | Roland Man Druckmasch | Formzylinder in einer offsetdruckmaschine |
| JPH05262013A (ja) * | 1992-03-24 | 1993-10-12 | Toshiba Corp | 記録装置 |
| DE4212582A1 (de) * | 1992-04-15 | 1993-10-21 | Hell Ag Linotype | Verfahren zur Gravur von Druckformen sowie Druckform zur Durchführung des Verfahrens |
| US5816161A (en) * | 1994-07-22 | 1998-10-06 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Erasable printing plate having a smooth pore free metallic surface |
| US5819661A (en) * | 1995-01-23 | 1998-10-13 | Presstek, Inc. | Method and apparatus for laser imaging of lithographic printing members by thermal non-ablative transfer |
| US5743188A (en) * | 1995-10-20 | 1998-04-28 | Eastman Kodak Company | Method of imaging a zirconia ceramic surface to produce a lithographic printing plate |
| US5839370A (en) * | 1995-10-20 | 1998-11-24 | Eastman Kodak Company | Flexible zirconia alloy ceramic lithographic printing tape and method of using same |
| US5839369A (en) * | 1995-10-20 | 1998-11-24 | Eastman Kodak Company | Method of controlled laser imaging of zirconia alloy ceramic lithographic member to provide localized melting in exposed areas |
| US5836249A (en) * | 1995-10-20 | 1998-11-17 | Eastman Kodak Company | Laser ablation imaging of zirconia-alumina composite ceramic printing member |
| US5855173A (en) * | 1995-10-20 | 1999-01-05 | Eastman Kodak Company | Zirconia alloy cylinders and sleeves for imaging and lithographic printing methods |
| US5870956A (en) * | 1995-12-21 | 1999-02-16 | Eastman Kodak Company | Zirconia ceramic lithographic printing plate |
| DE19640649A1 (de) * | 1996-10-02 | 1998-04-16 | Roland Man Druckmasch | Antrieb für eine Bogendruckmaschine |
| NL1004179C2 (nl) * | 1996-10-03 | 1998-04-06 | Oce Tech Bv | Inrichting voor het decoderen van keramische en glazen dragers en tonerpoeder te gebruiken in deze inrichting. |
| DE19654018A1 (de) * | 1996-12-21 | 1998-06-25 | Roland Man Druckmasch | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen einer Durckbildverteilung |
| US5893328A (en) * | 1997-05-01 | 1999-04-13 | Eastman Kodak Company | Method of controlled laser imaging of zirconia-alumina composite ceramic lithographic printing member to provide localized melting in exposed areas |
| US5836248A (en) * | 1997-05-01 | 1998-11-17 | Eastman Kodak Company | Zirconia-alumina composite ceramic lithographic printing member |
| GB9720595D0 (en) * | 1997-09-30 | 1997-11-26 | Horsell Graphic Ind Ltd | Planographic printing |
| US5925496A (en) * | 1998-01-07 | 1999-07-20 | Eastman Kodak Company | Anodized zirconium metal lithographic printing member and methods of use |
| EP0940252A1 (en) * | 1998-03-03 | 1999-09-08 | Agfa-Gevaert N.V. | Rotary printing press with an integrated image-setter comprising a hollow transparent cylinder as exposure drum |
| US5927207A (en) * | 1998-04-07 | 1999-07-27 | Eastman Kodak Company | Zirconia ceramic imaging member with hydrophilic surface layer and methods of use |
| US6112664A (en) * | 1998-04-13 | 2000-09-05 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Plate making apparatus with a cutter and punch mechanism formed in one piece |
| US6190828B1 (en) | 1999-04-27 | 2001-02-20 | Agfa-Gevaert, N.V. | Method for making a lithographic printing master |
| DE69907867T2 (de) * | 1999-04-27 | 2004-03-11 | Agfa-Gevaert | Verfahren zur Herstellung einer lithographischen Druckplatte |
| US6355398B1 (en) * | 2000-01-12 | 2002-03-12 | Howard A. Fromson | Method of actinically imaging |
| US6534241B2 (en) | 2000-01-12 | 2003-03-18 | Howard A. Fromson | Method of actinically imaging a semiconductor |
| DE10023128A1 (de) * | 2000-05-11 | 2001-11-15 | Roland Man Druckmasch | Abtastverfahren und Abtastvorrichtung zur optischen Dichtemessung |
| DE10054284B4 (de) * | 2000-11-02 | 2010-04-08 | Manroland Ag | Verfahren zur Behandlung einer löschbaren lithographischen Druckform |
| DE10063819B4 (de) * | 2000-12-21 | 2006-02-02 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Maskenerstellung zur Herstellung einer Druckform |
| DE10064570A1 (de) * | 2000-12-22 | 2002-07-11 | Nexpress Solutions Llc | Bestrahlungseinrichtung für eine Fixiervorrichtung |
| DE10311514B4 (de) * | 2003-03-17 | 2005-10-06 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren zum Betreiben eines Offset-Druckwerks und Offset-Druckwerk |
| DE102007007183A1 (de) * | 2007-02-14 | 2008-08-21 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Verfahren zur Herstellung von Druckformen |
| EP2849809A4 (en) * | 2012-05-18 | 2016-06-22 | Angelini Pharma Inc | APPARATUS FOR DISINFECTING PORTABLE DEVICES |
| WO2013176729A1 (en) * | 2012-05-24 | 2013-11-28 | Amcor Group Gmbh | Multi-layer printing process |
| DE102013013656A1 (de) * | 2012-09-05 | 2014-03-06 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren zur Erzeugung von Prägestrukturen in strahlungshärtenden Materialien |
| CN103786423A (zh) * | 2014-01-27 | 2014-05-14 | 虎彩印艺股份有限公司 | 一种圆压圆透明转印辊 |
| DE102015200114B4 (de) * | 2015-01-08 | 2018-12-20 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zum Wiederbenutzen einer Druckplatte |
| CN106585085B (zh) * | 2016-12-28 | 2019-12-20 | 谢宽睿 | 一种防氧阻聚uv光固机及其uv光固化工艺流程 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1195841A (en) * | 1966-06-24 | 1970-06-24 | Agfa Gevaert Nv | Thermographic Recording Process |
| BE758057A (fr) * | 1969-10-29 | 1971-04-27 | Xerox Corp | Impression par propulsion de vapeur |
| US4140907A (en) * | 1976-07-29 | 1979-02-20 | Nippon Telegraph And Telephone Public Corporation | Thermal-plain paper recording system |
| DE3248178A1 (de) * | 1982-12-27 | 1984-07-05 | Forschungsgesellschaft Druckmaschinen E.V., 6000 Frankfurt | Bildmaessige beschichtung von druckformen fuer den flachdruck |
| DE3421029C2 (de) * | 1984-06-06 | 1986-04-24 | Walter Steinhausen Mathis | Verfahren und Vorrichtung zum trockenen Bedrucken eines Werkstückes unter Verwendung einer Heißprägefolie |
| EP0205083B1 (en) * | 1985-06-03 | 1993-09-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming method and transfer recording medium therefor |
| JPS6246661A (ja) * | 1985-08-27 | 1987-02-28 | Nec Corp | 熱転写プリンタ |
-
1989
- 1989-06-01 DE DE3917844A patent/DE3917844C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-05-23 CA CA002017375A patent/CA2017375C/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-24 US US07/528,585 patent/US5045697A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-30 JP JP2138644A patent/JP2856844B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-30 EP EP90110233A patent/EP0400595B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-30 DE DE90110233T patent/DE59003578D1/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6796237B2 (en) | 1996-01-24 | 2004-09-28 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Method for imaging and erasing an erasable printing form |
| US7076833B2 (en) | 2003-04-17 | 2006-07-18 | Rikenkaki Kogyo Kabushiki Kaisha | Automobile door checker |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2017375A1 (en) | 1990-12-01 |
| JP2856844B2 (ja) | 1999-02-10 |
| DE59003578D1 (de) | 1994-01-05 |
| EP0400595B1 (de) | 1993-11-24 |
| EP0400595A2 (de) | 1990-12-05 |
| DE3917844C1 (ja) | 1990-10-31 |
| EP0400595A3 (de) | 1991-06-05 |
| CA2017375C (en) | 1995-05-30 |
| US5045697A (en) | 1991-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0313392A (ja) | オフセツト印刷機における版胴 | |
| EP1028001B1 (en) | Organic electroluminescent display panel and method for fabricating the same by thermal transfer | |
| US20080094460A1 (en) | Light irradiation device and inkjet printer utilizing same | |
| AU723381B2 (en) | Processes and devices for the transfer of printing ink | |
| US8916796B2 (en) | Method for depositing and curing nanoparticle-based ink | |
| US8409785B2 (en) | Apparatus and method for treating imaging materials | |
| US6520088B2 (en) | Re-usable printing form with a printing surface and method for forming images on the printing surface | |
| JP2000502316A (ja) | パターンを有する表面け書きを透明本体上に形成する方法 | |
| JP3323186B2 (ja) | 印刷版に可逆的な画線部を形成するための方法および装置 | |
| EP0947324A1 (en) | Printing method and printing device for realising the same | |
| JP2007536122A (ja) | インクジェット印刷用システム及び方法 | |
| US5557303A (en) | Thermal recording apparatus which can draw black borders | |
| JP2005310410A (ja) | 有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法及び装置 | |
| JPS62276505A (ja) | カラ−フイルタの製造方法 | |
| JPS6148425B2 (ja) | ||
| JP2883415B2 (ja) | レーザー書き込み構造を備えた印刷機 | |
| JPS5935991A (ja) | 転写作像方法 | |
| JP4053178B2 (ja) | 熱記録方法 | |
| JPH03281358A (ja) | レーザー熱転写記録装置 | |
| JPH02112940A (ja) | 印刷機 | |
| JP2001293898A (ja) | サーマルヘッド及びこのサーマルヘッドの製造方法 | |
| JPH10337836A (ja) | グラビア製版装置 | |
| JPH08230222A (ja) | 記録装置及び記録方法 | |
| JPH08216442A (ja) | 記録装置 | |
| JP2002075190A (ja) | 膜形成方法、及びそれを用いて構成したスペーサを組み込んだ画像表示装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081127 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081127 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091127 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |