JPH03133151A - 基板カセット用搬送車 - Google Patents
基板カセット用搬送車Info
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- JPH03133151A JPH03133151A JP1272301A JP27230189A JPH03133151A JP H03133151 A JPH03133151 A JP H03133151A JP 1272301 A JP1272301 A JP 1272301A JP 27230189 A JP27230189 A JP 27230189A JP H03133151 A JPH03133151 A JP H03133151A
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- Japan
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- cassette
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- cassettes
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Landscapes
- Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
基半反を収納するカセットを搭載してa亥カセットを運
搬する基板カセット用搬送車に関し、カセットからカセ
ットへの基板移し替え作業時間を短縮することのできる
基板カセット用搬送車を提供することを目的とし、 基板のそれぞれ面を相対且つ離間させて該基板の端面を
支持して収納するカセットを載置できる載置台と、カセ
ットを把持し、空間内で移動するハンドと、該ハンドを
先端に備え伸縮回転するアームとを有する移替機構と、
カセットに収納されて載置台上に載置した基板の端面を
支持し、該基板をカセットより押し上げる基板ホルダー
を有する基板押上機構とを含んで構成する。
搬する基板カセット用搬送車に関し、カセットからカセ
ットへの基板移し替え作業時間を短縮することのできる
基板カセット用搬送車を提供することを目的とし、 基板のそれぞれ面を相対且つ離間させて該基板の端面を
支持して収納するカセットを載置できる載置台と、カセ
ットを把持し、空間内で移動するハンドと、該ハンドを
先端に備え伸縮回転するアームとを有する移替機構と、
カセットに収納されて載置台上に載置した基板の端面を
支持し、該基板をカセットより押し上げる基板ホルダー
を有する基板押上機構とを含んで構成する。
本発明は、基板を収納するカセットを搭載して該カセッ
トを運搬する基板カセット用搬送車、特にカセットから
カセットへの基板移し替え作業時間を短縮することので
きる基板力セント用搬送車に関する。
トを運搬する基板カセット用搬送車、特にカセットから
カセットへの基板移し替え作業時間を短縮することので
きる基板力セント用搬送車に関する。
半導体工場のウェーハプロセス工程においては、通常、
複数の半導体ウェーハを一括して同時に処理するバッチ
処理方法が広く採用されている。
複数の半導体ウェーハを一括して同時に処理するバッチ
処理方法が広く採用されている。
そして、半導体ウェーハをバッチ処理する際や保管する
際は、カセットが多く使用されている。
際は、カセットが多く使用されている。
このカセットは半導体ウェーハ表面を相対且つ離間させ
て、半導体ウェーハの下端面を支持するとともに両端を
挟持して収納するものである。
て、半導体ウェーハの下端面を支持するとともに両端を
挟持して収納するものである。
直径の寸法が6インチ(152,4mm)の半導体ウェ
ーハ用のカセットは、普通、20〜30枚程度収納する
ように作られているため、大きさはかなり高張るととも
に、その重量も重くなる。
ーハ用のカセットは、普通、20〜30枚程度収納する
ように作られているため、大きさはかなり高張るととも
に、その重量も重くなる。
この為、床面上を移動する無人搬送車に、カセットを把
持して移動させる移替機構を備えた移替機構付き無人搬
送車がウェーハプロセス工程では広く使用されている。
持して移動させる移替機構を備えた移替機構付き無人搬
送車がウェーハプロセス工程では広く使用されている。
次に、ウェーハプロセス工程で使用されて来た従来の移
替機構付き無人搬送車を第2図及び第3図を参照しなが
ら説明する。
替機構付き無人搬送車を第2図及び第3図を参照しなが
ら説明する。
第2図は、半導体ウェーハを収納したカセットを示す図
であって、同図(a)は平面図、同図(b)はA−A線
断面図である。
であって、同図(a)は平面図、同図(b)はA−A線
断面図である。
第3図は、従来の移替機構付き無人搬送車を説明するた
めの斜視図である。
めの斜視図である。
第2図のカセッ1−21は、ガイド溝21cを設けた側
面板21aと、正面板21bと、及び開口部21dを設
けた底板21eとを有して構成されている。
面板21aと、正面板21bと、及び開口部21dを設
けた底板21eとを有して構成されている。
そして、カセット21は、その使用条件等に適合する特
性の合成樹脂、例えば塩酸や弗酸等の酸系の液体中で使
用する場合には、PFA (四弗化エチレンパーフロロ
アルキルビニルエーテル)樹脂等を、また単に半導体ウ
ェーハの収納や運搬用としては、軽くて成型性の良いP
P(ポリプロピレン)等をそれぞれ一体的にモールド成
型して作られている。
性の合成樹脂、例えば塩酸や弗酸等の酸系の液体中で使
用する場合には、PFA (四弗化エチレンパーフロロ
アルキルビニルエーテル)樹脂等を、また単に半導体ウ
ェーハの収納や運搬用としては、軽くて成型性の良いP
P(ポリプロピレン)等をそれぞれ一体的にモールド成
型して作られている。
第3図の従来の移替機構付き無人搬送車は、床面上に配
設した信号線が放射する電波を検出しながら、この信号
線に沿って移動する無人搬送車31に、第2図のカセッ
ト21を把持して移動させる移替機構32を付加して構
成したものである。
設した信号線が放射する電波を検出しながら、この信号
線に沿って移動する無人搬送車31に、第2図のカセッ
ト21を把持して移動させる移替機構32を付加して構
成したものである。
この移替機構32は、無人搬送車31内に搭載された制
御・駆動装置(図示せず)と、θ方向に回動する回転台
座32aと、ψ方向に回動するアーム回動機構32bと
、r方向に伸縮するアーム32cと、g方向に開閉する
ハンド32dで構成されている。
御・駆動装置(図示せず)と、θ方向に回動する回転台
座32aと、ψ方向に回動するアーム回動機構32bと
、r方向に伸縮するアーム32cと、g方向に開閉する
ハンド32dで構成されている。
なお、回転台座32a等は前記制御・駆動装置により制
御・駆動されてそれぞれの運動をするように構成されて
いる。
御・駆動されてそれぞれの運動をするように構成されて
いる。
即ち、斯かる構成をした移替機構付き無人搬送車は、制
御・駆動装置により回転台座32a等を制御・駆動する
とともに、ハンド32dを制御・駆動し、カセット21
を把持して所定の場所に移動するものである。
御・駆動装置により回転台座32a等を制御・駆動する
とともに、ハンド32dを制御・駆動し、カセット21
を把持して所定の場所に移動するものである。
カセットを成る場所から成る場所に移動させるだけであ
れば、従来の移替機構付き無人搬送車でも特別な問題は
なかった。
れば、従来の移替機構付き無人搬送車でも特別な問題は
なかった。
しかし、半導体工場のウェーハプロセス工程では、処理
条件がそれぞれ異なる工程が数多く存在するため、半導
体ウェーハをPP製のカセット21からPFA製のカセ
ット21に、またその逆に移し替えしなければならない
ことも少な(ない。
条件がそれぞれ異なる工程が数多く存在するため、半導
体ウェーハをPP製のカセット21からPFA製のカセ
ット21に、またその逆に移し替えしなければならない
ことも少な(ない。
ところが、カセットからカセットへの半導体ウェーハの
移し替えは、真空チャックに半導体ウェーハ20の表面
若しくは裏面を真空吸着により保持して、−枚づつカセ
ット21のガイド?n 21 cに差し込むようにして
行っていた。
移し替えは、真空チャックに半導体ウェーハ20の表面
若しくは裏面を真空吸着により保持して、−枚づつカセ
ット21のガイド?n 21 cに差し込むようにして
行っていた。
従って、半導体ウェーハ20のカセット21への収納に
は、多くの工数が掛かる問題があった。
は、多くの工数が掛かる問題があった。
本発明は、斯かる問題に鑑みて行われたもので、その目
的は基板をカセットからカセットに移し替えする作業時
間を短縮することのできる基板カセット用搬送車を提供
することにある。
的は基板をカセットからカセットに移し替えする作業時
間を短縮することのできる基板カセット用搬送車を提供
することにある。
前記目的は第1図及び第2図に示すように、基板20の
それぞれ面を相対且つ離間させて該基板の端面を支持し
て収納するカセット21を載置できる載置台31aと、
カセットを把持し、空間内で移動するハンド32dと、
該ハンド32dを先端に備え伸縮回転するアーム32c
とを有する移替機構32と、カセットに収納されて載置
台上に載置した基板の端面を支持し、該基板をカセット
より押し上げる基板ホルダー11bを有する基板押上機
構11とを含んで構成し、カセットの移動及びカセット
間の基板の移し替えを行うことを特徴とする基板カセッ
ト用搬送車により達成される。
それぞれ面を相対且つ離間させて該基板の端面を支持し
て収納するカセット21を載置できる載置台31aと、
カセットを把持し、空間内で移動するハンド32dと、
該ハンド32dを先端に備え伸縮回転するアーム32c
とを有する移替機構32と、カセットに収納されて載置
台上に載置した基板の端面を支持し、該基板をカセット
より押し上げる基板ホルダー11bを有する基板押上機
構11とを含んで構成し、カセットの移動及びカセット
間の基板の移し替えを行うことを特徴とする基板カセッ
ト用搬送車により達成される。
本発明の基板カセット用搬送車は、基板20の端面を支
持して収納するカセット21を載置する載置台31aと
、カセットを把持して空間内で移動するハンド32dと
該ハンド32dを先端に備え伸縮回転するアーム32c
とを有する移替機構32と、カセットに収納されて載置
台上に載置した基板端面を支持して基板をカセットより
押し上げる基板ホルダーflbを有する基板押上機構1
1とを含んで構成している。
持して収納するカセット21を載置する載置台31aと
、カセットを把持して空間内で移動するハンド32dと
該ハンド32dを先端に備え伸縮回転するアーム32c
とを有する移替機構32と、カセットに収納されて載置
台上に載置した基板端面を支持して基板をカセットより
押し上げる基板ホルダーflbを有する基板押上機構1
1とを含んで構成している。
従って、基板カセット用搬送車は、カセットの移動は固
よりカセットに収納された基板を別のカセットに複数同
時に移し替えすることができるために、基板のカセット
間の移し替え工数が大幅に短縮される。
よりカセットに収納された基板を別のカセットに複数同
時に移し替えすることができるために、基板のカセット
間の移し替え工数が大幅に短縮される。
以下、本発明の実施例を第1図〜第3図を参照しながら
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第1図は、本発明の基板カセット用搬送車の一実施例を
説明するための斜視図である。
説明するための斜視図である。
即ち、第1図の基板カセット用搬送車の一実施例は、第
3図に示す従来の移替機構付き無人搬送車に、基板押上
機構11を搭載したもので、バッテリー動力源として床
面上に配設した導線が放射する特定周波数の電波を検出
し、該導線に沿って無人で移動するものである。
3図に示す従来の移替機構付き無人搬送車に、基板押上
機構11を搭載したもので、バッテリー動力源として床
面上に配設した導線が放射する特定周波数の電波を検出
し、該導線に沿って無人で移動するものである。
基板押上機構11は、無人搬送車31内に搭載された駆
動装置(図示せず)と、この駆動装置により駆動されて
載置台31aに設けた開口部31bを挿通して上下に移
動する昇降支棹11aと、昇降支棹11aの上端に固着
された基板ホルダー11bとを含んで構成されている。
動装置(図示せず)と、この駆動装置により駆動されて
載置台31aに設けた開口部31bを挿通して上下に移
動する昇降支棹11aと、昇降支棹11aの上端に固着
された基板ホルダー11bとを含んで構成されている。
基板ホルダー11bは、カセット21の開口部21d(
第2図参照)を通過できるような大きさで構成されてい
る。
第2図参照)を通過できるような大きさで構成されてい
る。
なお、第1図に示す載置台31a上に、二つのカセット
21が示されているが、紙面上方のものはPP製、紙面
下方はPFA製のカセットである。
21が示されているが、紙面上方のものはPP製、紙面
下方はPFA製のカセットである。
斯かる構成をした本発明の一実施例は、カセット21を
成る場所から別の場所に移動させることは固より、カセ
ット21に収納された半導体ウェーハ20を短時間で別
のカセット21に移し替えすることができる。
成る場所から別の場所に移動させることは固より、カセ
ット21に収納された半導体ウェーハ20を短時間で別
のカセット21に移し替えすることができる。
次に、載置台31a上のPFA製のカセット21に収納
された半導体ウェーハ20を、同じく載置台31a上の
PP製のカセット21に移し替えする作業を取り上げて
、本発明の基板カセット用搬送車の一実施例の機能を説
明する。
された半導体ウェーハ20を、同じく載置台31a上の
PP製のカセット21に移し替えする作業を取り上げて
、本発明の基板カセット用搬送車の一実施例の機能を説
明する。
先ず、移替機構32を操作し、半導体ウェーハ20半導
体ウェーハを収納したPFA製のカセット21をハンド
32dにより把持・移動させ、基板ホルダー11b上に
載置する。
体ウェーハを収納したPFA製のカセット21をハンド
32dにより把持・移動させ、基板ホルダー11b上に
載置する。
この時、基板ホルダー11bがPFA製のカセット21
の開口部21d(第2図参照)を挿通できるように、注
意深く前記載置を行うことが必要である。
の開口部21d(第2図参照)を挿通できるように、注
意深く前記載置を行うことが必要である。
この後、アーム32cやハンド32dを、半導体つ工−
ハ20の移し替え作業に邪魔にならない所に移動させる
。
ハ20の移し替え作業に邪魔にならない所に移動させる
。
さらに、基板押上機構11を操作し昇降支棹11aを垂
直に上昇させると、基板ホルダー11bは、半導体ウェ
ーハ20を収納したFPA製のカセット21の開口部2
1dを通過し、半導体ウェーハ20だけを押し上げる。
直に上昇させると、基板ホルダー11bは、半導体ウェ
ーハ20を収納したFPA製のカセット21の開口部2
1dを通過し、半導体ウェーハ20だけを押し上げる。
なお、図示してないが、基板ホルダー11bには半導体
ウェーハ20の支持部が備えられている。
ウェーハ20の支持部が備えられている。
そして、この上昇が所定高さに達したら基板押上機構1
1を、そのまま停止する。
1を、そのまま停止する。
斯かる状態において再び移替機構32を操作し、ハンド
32dで半導体ウェーハ20の両端面を把持した後、ハ
ンド32dを空のPP製のカセット21の所まで移動す
る。
32dで半導体ウェーハ20の両端面を把持した後、ハ
ンド32dを空のPP製のカセット21の所まで移動す
る。
そして、ハンド32dを下降させて半導体ウェーハ20
を、このカセット21のガイド溝21c(第2図参照)
に挿入することにより、半導体ウェーハ20のカセット
間の移し替え作業は完了する。
を、このカセット21のガイド溝21c(第2図参照)
に挿入することにより、半導体ウェーハ20のカセット
間の移し替え作業は完了する。
以上の説明から明らかなように本発明によれば、カセッ
トの移動は固より複数の基板をカセットからカセットに
移し替えすることが可能である。
トの移動は固より複数の基板をカセットからカセットに
移し替えすることが可能である。
従って、本発明の基板カセット用搬送車を使用すること
により、基板のカセットからカセットへの移し替の時間
は、従来の手作業による移し替えの時間と比較して大幅
に短縮されることとなる。
により、基板のカセットからカセットへの移し替の時間
は、従来の手作業による移し替えの時間と比較して大幅
に短縮されることとなる。
第1図は、本発明の基板カセット用搬送車の一実施例を
説明するための斜視図、 第2図は、基板を収納したカセットを示す図、第3図は
、従来の移替機構付き無人搬送車を説明するための斜視
図である。 図において、 11は基板押上機構、 11aは昇降支棹、 11bは基板ホルダー 20は基板(半導体ウェーハ)、 21はカセット、 31は無人搬送車、 31aは載置台、 31bは!3!置装の開口部、 32は移替機構、 32aは回転台座、 32bはアーム回動機構、 32cはアーム、 32dはハンドをそれぞれ示す。 <03平面図 卆り4n役1社ッ訓看琺輻−失鰺塾除flT?A−一糾
狸r第 1 図 <b+ A−A線#1t70 xi窒収雫肉LnpI?ットシヲiffゴ第2wJ
説明するための斜視図、 第2図は、基板を収納したカセットを示す図、第3図は
、従来の移替機構付き無人搬送車を説明するための斜視
図である。 図において、 11は基板押上機構、 11aは昇降支棹、 11bは基板ホルダー 20は基板(半導体ウェーハ)、 21はカセット、 31は無人搬送車、 31aは載置台、 31bは!3!置装の開口部、 32は移替機構、 32aは回転台座、 32bはアーム回動機構、 32cはアーム、 32dはハンドをそれぞれ示す。 <03平面図 卆り4n役1社ッ訓看琺輻−失鰺塾除flT?A−一糾
狸r第 1 図 <b+ A−A線#1t70 xi窒収雫肉LnpI?ットシヲiffゴ第2wJ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 基板(20)のそれぞれ面を相対且つ離間させて該基
板の端面を支持して収納するカセット(21)を載置で
きる載置台(31a)と、 前記カセットを把持し、空間内で移動するハンド(32
d)と、該ハンド(32d)を先端に備え伸縮回転する
アーム(32c)とを有する移替機構(32)と、前記
カセットに収納されて前記載置台上に載置した前記基板
の端面を支持し、該基板を前記カセットより押し上げる
基板ホルダー(11b)を有する基板押上機構(11)
とを含んで構成し、 カセットの移動及びカセット間の基板の移し替えを行う
ことを特徴とする基板カセット用搬送車。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1272301A JPH03133151A (ja) | 1989-10-18 | 1989-10-18 | 基板カセット用搬送車 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1272301A JPH03133151A (ja) | 1989-10-18 | 1989-10-18 | 基板カセット用搬送車 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03133151A true JPH03133151A (ja) | 1991-06-06 |
Family
ID=17511965
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1272301A Pending JPH03133151A (ja) | 1989-10-18 | 1989-10-18 | 基板カセット用搬送車 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03133151A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5100773A (en) * | 1988-11-29 | 1992-03-31 | Konica Corporation | Silver halide color photographic light-sensitive material containing amide type couplers |
JPH0697262A (ja) * | 1992-09-11 | 1994-04-08 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体ウエハ搬送装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6252933U (ja) * | 1985-09-21 | 1987-04-02 | ||
JPS6449237A (en) * | 1987-08-20 | 1989-02-23 | Tokyo Electron Ltd | Method of conveying by robot |
-
1989
- 1989-10-18 JP JP1272301A patent/JPH03133151A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6252933U (ja) * | 1985-09-21 | 1987-04-02 | ||
JPS6449237A (en) * | 1987-08-20 | 1989-02-23 | Tokyo Electron Ltd | Method of conveying by robot |
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