JPH0313223A - ＴｉまたはＴｉ合金の継目無管の製造方法 - Google Patents
ＴｉまたはＴｉ合金の継目無管の製造方法Info
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- JPH0313223A JPH0313223A JP14784989A JP14784989A JPH0313223A JP H0313223 A JPH0313223 A JP H0313223A JP 14784989 A JP14784989 A JP 14784989A JP 14784989 A JP14784989 A JP 14784989A JP H0313223 A JPH0313223 A JP H0313223A
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 41
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 26
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ＴｉまたはＴｉ合金の継目無管の製造方法に
関する。
関する。
（従来の技術）
継目無管は、一般にロール圧延法、押出し法、エルハル
ト法等の熱間製管法により製造され、その材質または寸
法精度上、高品質が要求されるものは、熱間製管法によ
り製造された管を素材さして冷間製管法により製造され
る。
ト法等の熱間製管法により製造され、その材質または寸
法精度上、高品質が要求されるものは、熱間製管法によ
り製造された管を素材さして冷間製管法により製造され
る。
ロール圧延法では、ピアサ−と呼ばれる傾斜ロール圧延
機にて中実ビレットを熱間で穿孔し、さらに、プラグミ
ル、マンドレルミル、アラセルミル、デイラシャミル等
のロール圧延機にて熱間で縮径減肉圧延する。
機にて中実ビレットを熱間で穿孔し、さらに、プラグミ
ル、マンドレルミル、アラセルミル、デイラシャミル等
のロール圧延機にて熱間で縮径減肉圧延する。
また、押出し法は、難加工材の製造に通し、コンテナと
呼ばれる円筒の中に加熱された中空ビレットを挿入し、
ビレットにマンドレルを挿通させた状態でマンドレルと
ダ・イスとの間に形成される隙間よりビレットをコンテ
ナ外へ押出す手段である。この押出し法で製造された継
目無金属管はそのままで製品とされる他、引抜法、コー
ルドピルガ−法等の冷間製管法の素材としても使用され
ることが多い。
呼ばれる円筒の中に加熱された中空ビレットを挿入し、
ビレットにマンドレルを挿通させた状態でマンドレルと
ダ・イスとの間に形成される隙間よりビレットをコンテ
ナ外へ押出す手段である。この押出し法で製造された継
目無金属管はそのままで製品とされる他、引抜法、コー
ルドピルガ−法等の冷間製管法の素材としても使用され
ることが多い。
さらに、エルハルト法は、鋼塊から穿孔された庭付コツ
プ状の中空素管を再加熱後、内部にマンドレルを挿入し
てダイスにより押抜く方法であり、主に大径厚肉管の製
造に用いられる。
プ状の中空素管を再加熱後、内部にマンドレルを挿入し
てダイスにより押抜く方法であり、主に大径厚肉管の製
造に用いられる。
一方、ＴｉまたはＴｉ合金の継目無管は、周知のように
、耐食性に優れ、比強度も大きいことから、航空機用、
化学工業プラント、原子力、プラント等の高級用途に用
いられることが多い。また、ＴｉまたはＴｉ合金は本質
的に熱間加工性が悪く、その管は周方向剪断歪を律しや
すいとされている。このようなことから、ＴｉまたはＴ
ｉ合金の継目無管は、従来はＪＩＳ−１１４６３０に規
定されるように、熱間押出し法または熱間押出し法と冷
間引抜き法との組合せにより製造されている。
、耐食性に優れ、比強度も大きいことから、航空機用、
化学工業プラント、原子力、プラント等の高級用途に用
いられることが多い。また、ＴｉまたはＴｉ合金は本質
的に熱間加工性が悪く、その管は周方向剪断歪を律しや
すいとされている。このようなことから、ＴｉまたはＴ
ｉ合金の継目無管は、従来はＪＩＳ−１１４６３０に規
定されるように、熱間押出し法または熱間押出し法と冷
間引抜き法との組合せにより製造されている。
（発明が解決しようとする課題）
ところが、熱間押出し法は他の熱間製管法に比べて能率
が低く、長尺管を造ることが難しい。また、冷間引抜法
も寸法精度等を向上させることには有効な手段であるが
、生産能率は低い、したがって、このような方法で製造
されるＴｉまたはＴｉ合金の継目無管は、高コストとな
らざるを得ない。
が低く、長尺管を造ることが難しい。また、冷間引抜法
も寸法精度等を向上させることには有効な手段であるが
、生産能率は低い、したがって、このような方法で製造
されるＴｉまたはＴｉ合金の継目無管は、高コストとな
らざるを得ない。
ちなみに、低コストな継目無管の製造方法は、ロール圧
延法であるが、例えばマンネスマン・プラグミル法にお
ける問題点は、ＴｉまたはＴｉ合金は焼き付きやすいた
め、プラグミル圧延において管内面とプラグとの間で焼
付きが発生、プラグが１■傷を受けることである。
延法であるが、例えばマンネスマン・プラグミル法にお
ける問題点は、ＴｉまたはＴｉ合金は焼き付きやすいた
め、プラグミル圧延において管内面とプラグとの間で焼
付きが発生、プラグが１■傷を受けることである。
このようにして、プラグが損傷を受けると■管内面に筋
疵が発生する、 ■プラグによる抵抗が増大するため、中間詰まり、ミス
ロール等が発生する、および ■■において示した中間詰まりにより外面疵が発生ずる という問題が生してしまう。
疵が発生する、 ■プラグによる抵抗が増大するため、中間詰まり、ミス
ロール等が発生する、および ■■において示した中間詰まりにより外面疵が発生ずる という問題が生してしまう。
すなわち、従来は、ＴｉまたはＴｉ合金の継目無管をロ
ール圧延法もしくはこれに準する高能率な方法で経済的
に製造することはできなかったのである。
ール圧延法もしくはこれに準する高能率な方法で経済的
に製造することはできなかったのである。
ここに、本発明の目的は、上記の課題を解決することが
可能なＴｉまたはＴｉ合金からなる継目無管の製造方法
を提供することにある。
可能なＴｉまたはＴｉ合金からなる継目無管の製造方法
を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
本発明者は、上記の課題を解決するため、種々検討を重
ねた結果、マンネスマン・プラグミル法７７ＭまたはＴ
ｉ合金継目無管を製造する際に、（ｉ）製造される管の
絞り■、および （ｉｉ ）製造される管のプラグミル入側における表面
温度 を特定することにより、ＴｉまたはＴｉ合金の継目無管
を高能率に、かつ経済的に製造することができることを
知り、本発明を完成するに至った。
ねた結果、マンネスマン・プラグミル法７７ＭまたはＴ
ｉ合金継目無管を製造する際に、（ｉ）製造される管の
絞り■、および （ｉｉ ）製造される管のプラグミル入側における表面
温度 を特定することにより、ＴｉまたはＴｉ合金の継目無管
を高能率に、かつ経済的に製造することができることを
知り、本発明を完成するに至った。
ここに、本発明の要旨とするきころは、丁ｌまたはＴｉ
合金の継目無管を２ロール傾斜圧延法により製造する方
法であって、プラグミルにおいて、（ｉ）肉厚リダクシ
ョン＝０．５〜２．ＯＬｍｍ（ｉ１）プラグミル入側に
おける素管表面温度：６００〜１１５０℃ の条件を満足して圧延を行うことを特徴とするＴｉまた
ばＴｉ合金の継目無管の製造方法である。
合金の継目無管を２ロール傾斜圧延法により製造する方
法であって、プラグミルにおいて、（ｉ）肉厚リダクシ
ョン＝０．５〜２．ＯＬｍｍ（ｉ１）プラグミル入側に
おける素管表面温度：６００〜１１５０℃ の条件を満足して圧延を行うことを特徴とするＴｉまた
ばＴｉ合金の継目無管の製造方法である。
本発明において、プラグミルに供給される中空素管の製
造法は特に制限されず、例えばプレスピアシング、ある
いは穿孔プレスによって行ってもよい。
造法は特に制限されず、例えばプレスピアシング、ある
いは穿孔プレスによって行ってもよい。
また、本発明において「２ロール傾斜圧延」としては、
例えば、マン名スマンープラグミル法、プレスピアシン
グミル−プラグミル法等がある。
例えば、マン名スマンープラグミル法、プレスピアシン
グミル−プラグミル法等がある。
（作用）
以下、本発明を作用効果とともに詳述する。なお、以降
の本発明の説明においては、説明の便宜上、マンネスマ
ンプラグミル法を用いて説明する。
の本発明の説明においては、説明の便宜上、マンネスマ
ンプラグミル法を用いて説明する。
一般的に継目無鋼管の傾斜圧延方式による製造方法とし
て、従来から用いられているマンネスマン−プラグミル
法とは、加熱炉で所定の温度に加熱した中実ビレットを
穿孔圧延機により穿孔して中空素管となし、これを傾斜
延伸圧延機により主として肉厚を減じて延伸圧延し、さ
らにプラグミルによって肉厚を減じてホローシェルとな
し、次いでリーラ、サイプによって磨管、絞り圧延を行
ヮて所定の製品寸法を得るものである。
て、従来から用いられているマンネスマン−プラグミル
法とは、加熱炉で所定の温度に加熱した中実ビレットを
穿孔圧延機により穿孔して中空素管となし、これを傾斜
延伸圧延機により主として肉厚を減じて延伸圧延し、さ
らにプラグミルによって肉厚を減じてホローシェルとな
し、次いでリーラ、サイプによって磨管、絞り圧延を行
ヮて所定の製品寸法を得るものである。
本発明は、このような継目無鋼管の製造工程を利用して
、ＴｉまたはＴｉ合金の継目無管に特定した条件下で延
伸圧延を行うものであり、さらに具体的には、本発明は
、２ロール傾斜圧延法によりＴｉまたはＴｉ合金からな
る継目無管を製造する際に、プラグミルの（ｉ）素管の
肉厚リダクション（肉厚の絞り量）および（ｉｉ ）プ
ラグミル入側における素管表面温度を、それぞれ （ｉ）肉厚リダクション；０．５〜２．０ｍｍ（ｉ１）
プラグミル入側における素管表面温度：６００〜１１５
０℃ と特定することにより、ＴｉまたはＴ１合金の継目無骨
をロール圧延法もしくはこれに準する高能率な方法で経
済的に製造する手段を提供する発明である。
、ＴｉまたはＴｉ合金の継目無管に特定した条件下で延
伸圧延を行うものであり、さらに具体的には、本発明は
、２ロール傾斜圧延法によりＴｉまたはＴｉ合金からな
る継目無管を製造する際に、プラグミルの（ｉ）素管の
肉厚リダクション（肉厚の絞り量）および（ｉｉ ）プ
ラグミル入側における素管表面温度を、それぞれ （ｉ）肉厚リダクション；０．５〜２．０ｍｍ（ｉ１）
プラグミル入側における素管表面温度：６００〜１１５
０℃ と特定することにより、ＴｉまたはＴ１合金の継目無骨
をロール圧延法もしくはこれに準する高能率な方法で経
済的に製造する手段を提供する発明である。
したがって、本発明における一Ｆ記の制限理由を説明す
る。
る。
〕」ひ−内力」づρ江乙ｑ７
０．５１１１１１に満たないとスリップになり、圧延を
行うことが不可能になる。一方、２．０１を超えると圧
下量が過大となってプラグが損傷するため、管内周面に
筋疵が発生してしまい、最悪の場合には、圧延途中に詰
まりによる外面ピット疵が発生してしまう。そこで、本
発明においては、肉厚リダクションを、０．５〜２．０
ｍｍに制限する。
行うことが不可能になる。一方、２．０１を超えると圧
下量が過大となってプラグが損傷するため、管内周面に
筋疵が発生してしまい、最悪の場合には、圧延途中に詰
まりによる外面ピット疵が発生してしまう。そこで、本
発明においては、肉厚リダクションを、０．５〜２．０
ｍｍに制限する。
」ｊつ一人ｆ屋１支
６００″Ｃ未満であると、変形能が低下し変形抵抗が増
加し喰い込み不良が多発してしまう。一方、１１５０’
Ｃを超えると、結晶粒の粗大化により製品の機械的性質
（伸び）が低下してしまう。したがって、入側温度を６
００〜１１５０°Ｃに制限する。
加し喰い込み不良が多発してしまう。一方、１１５０’
Ｃを超えると、結晶粒の粗大化により製品の機械的性質
（伸び）が低下してしまう。したがって、入側温度を６
００〜１１５０°Ｃに制限する。
本発明にかかる方法は、上記の二つの条件を満足すると
ともに、他の操作・条件は全て、前述したような従来の
マンネスマン・プラグミル法によるものである。
ともに、他の操作・条件は全て、前述したような従来の
マンネスマン・プラグミル法によるものである。
例えば、第１表に、ＴｉまたはＴｉ合金らなる管、普通
鋼（炭素含有量０．２重量％）からなる管についての、
マンネスマン・プラグミル法による製管条件を示す。す
なわち、本発明においては、プラグミルにおける圧延負
荷は軽減されるが、この分をエロンゲータにおける肉厚
圧下を増加することにより補償しているため、製品であ
る管寸法には何ら問題がないことがわかる。
鋼（炭素含有量０．２重量％）からなる管についての、
マンネスマン・プラグミル法による製管条件を示す。す
なわち、本発明においては、プラグミルにおける圧延負
荷は軽減されるが、この分をエロンゲータにおける肉厚
圧下を増加することにより補償しているため、製品であ
る管寸法には何ら問題がないことがわかる。
第１表
単位：１ｍ１ｌ
このようにして、本発明により、ＴｉまたはＴｉ合金の
継目無骨をマンネスマン・プラグミル法で製造する際に
、 ■管内面に筋疵が発生する、 ■プラグによる抵抗が増大するため、中間詰まり、ミス
ロールが発生する、および ■■において示した中間詰まりにより外面疵が発生する という問題を解決することが可能となった。
継目無骨をマンネスマン・プラグミル法で製造する際に
、 ■管内面に筋疵が発生する、 ■プラグによる抵抗が増大するため、中間詰まり、ミス
ロールが発生する、および ■■において示した中間詰まりにより外面疵が発生する という問題を解決することが可能となった。
さらに、本発明をその実施例とともに詳述するが、これ
は本発明の例示であり、これにより本発明が制限される
ものではない。
は本発明の例示であり、これにより本発明が制限される
ものではない。
実施例
第２表に組成を示すＴｉまたはＴｉ合金の中実ビレット
を、プラグミルにおける肉厚リダクション、プラグミル
入側における表面温度条件を種々変更して、マンネスマ
ン・プラグミル法によるＴｉまたはＴｉ合金の継目無管
の製造を行った。
を、プラグミルにおける肉厚リダクション、プラグミル
入側における表面温度条件を種々変更して、マンネスマ
ン・プラグミル法によるＴｉまたはＴｉ合金の継目無管
の製造を行った。
この試験の条件および結果を第３表にまとめて示す。
第３表
（発明の効果）
以上詳述したように、本発明により、ＴｉまたはＴｉ合
金の継目無管をロール圧延法もしくはこれに準する高能
率な方法で経済的に製造することが可能となった。
金の継目無管をロール圧延法もしくはこれに準する高能
率な方法で経済的に製造することが可能となった。
かかる効果を有する本発明の実用との意義は極めて著し
い。
い。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＴｉまたはＴｉ合金の継目無管を２ロール傾斜圧延法に
より製造する方法であって、プラグミルにおいて、 （ｉ）肉厚リダクション：０．５〜２．０ｍｍ（ｉｉ）
プラグミル入側における素管表面温度：６００〜１１５
０℃ の条件を満足して圧延を行うことを特徴とするＴｉまた
はＴｉ合金の継目無管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14784989A JPH0313223A (ja) | 1989-06-09 | 1989-06-09 | ＴｉまたはＴｉ合金の継目無管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14784989A JPH0313223A (ja) | 1989-06-09 | 1989-06-09 | ＴｉまたはＴｉ合金の継目無管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0313223A true JPH0313223A (ja) | 1991-01-22 |
| JPH0579403B2 JPH0579403B2 (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=15439647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14784989A Granted JPH0313223A (ja) | 1989-06-09 | 1989-06-09 | ＴｉまたはＴｉ合金の継目無管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0313223A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6411006A (en) * | 1987-07-03 | 1989-01-13 | Sumitomo Metal Ind | Manufacture of seamless pipe made of titanium or titanium alloy |
| JPS6444204A (en) * | 1987-08-10 | 1989-02-16 | Sumitomo Metal Ind | Production of seamless titanium pipe |
-
1989
- 1989-06-09 JP JP14784989A patent/JPH0313223A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6411006A (en) * | 1987-07-03 | 1989-01-13 | Sumitomo Metal Ind | Manufacture of seamless pipe made of titanium or titanium alloy |
| JPS6444204A (en) * | 1987-08-10 | 1989-02-16 | Sumitomo Metal Ind | Production of seamless titanium pipe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0579403B2 (ja) | 1993-11-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |