JPH03130454A - 印刷適性及び耐引裂性に優れた合成紙の製造方法 - Google Patents
印刷適性及び耐引裂性に優れた合成紙の製造方法Info
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- JPH03130454A JPH03130454A JP1268728A JP26872889A JPH03130454A JP H03130454 A JPH03130454 A JP H03130454A JP 1268728 A JP1268728 A JP 1268728A JP 26872889 A JP26872889 A JP 26872889A JP H03130454 A JPH03130454 A JP H03130454A
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Landscapes
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、印刷適性及び耐引裂性に優れた合成紙の製造
方法に関し、特に包装紙９袋物、ポスター用に使用する
のに適した合成紙の製造方法に関するものである。
方法に関し、特に包装紙９袋物、ポスター用に使用する
のに適した合成紙の製造方法に関するものである。
従来より、合成繊維や合成バルブを用いた合成紙は知ら
れている。しかしながら、これらの合成紙は、合成繊維
や台底パルプ自体の吸液性が乏しく、印刷適性が十分で
ない。 このため、合成紙の表面に白色顔料及びバインダーを主
体とする塗工液を塗布し、印刷適性の改善を図っている
。しかし、この方法は、塗工液の塗布工程が必要となり
、煩雑であるという欠点があった。 また、−船釣に合成紙は、引裂強度が低く、耐引裂性に
劣っている。耐引裂性の優れた合成紙としては、フィブ
リル化した網状のプレキシフィラメントを集積してなる
ものが知られている（デュポン社製、タイベック）。し
かしながら、この合成紙は比較的高価であるという欠点
があった。これは、有機溶剤を使用して製造しなければ
ならず、また製造時に高温及び超高圧が要求されるため
である。更に、この合成紙の場合も、簡単に且つきれい
な印刷が行おうとすると、塗工液の塗布工程が必要とな
り、煩雑であるという欠点があった。
れている。しかしながら、これらの合成紙は、合成繊維
や台底パルプ自体の吸液性が乏しく、印刷適性が十分で
ない。 このため、合成紙の表面に白色顔料及びバインダーを主
体とする塗工液を塗布し、印刷適性の改善を図っている
。しかし、この方法は、塗工液の塗布工程が必要となり
、煩雑であるという欠点があった。 また、−船釣に合成紙は、引裂強度が低く、耐引裂性に
劣っている。耐引裂性の優れた合成紙としては、フィブ
リル化した網状のプレキシフィラメントを集積してなる
ものが知られている（デュポン社製、タイベック）。し
かしながら、この合成紙は比較的高価であるという欠点
があった。これは、有機溶剤を使用して製造しなければ
ならず、また製造時に高温及び超高圧が要求されるため
である。更に、この合成紙の場合も、簡単に且つきれい
な印刷が行おうとすると、塗工液の塗布工程が必要とな
り、煩雑であるという欠点があった。
そこで、本発明は、印刷適性の良好な合成紙を、塗工液
の塗布工程を経ることなく製造しようとするものである
。 また、本発明は、フィブリル化していない連続合成繊維
を用いることにより、安価に印刷適性に優れ且つ耐引裂
性の良好な合成紙を製造しようというものである。
の塗布工程を経ることなく製造しようとするものである
。 また、本発明は、フィブリル化していない連続合成繊維
を用いることにより、安価に印刷適性に優れ且つ耐引裂
性の良好な合成紙を製造しようというものである。
【課題を解決するための手段及び作用】即ち、本発明は
、スパンボンド法で形成された１〜４デニールの連続合
成繊維が集積されてなる目付１０〜３００ｇ／ｒｄの基
層上に、メルトブロー法により得られた１デニール未満
の極細合成繊維と、顔料及びバインダーを主体とする塗
工液とを同時に吹きつけることを特徴とする印刷適性及
び耐引裂性に優れた合成紙の製造方法に関するものであ
る。 まず、本発明においては、スパンボンド法で形成された
１〜４デニールの連続合成繊維が集積されてなる目付１
０〜３００ｇ／ｒｒｒの基層（１）を準備する。 スパンボンド法とは、高分子原液を紡糸し更に延伸した
連続繊維を直接集積するという方法である。 この方法で得られた基層（１）を構成する連続繊維は延
伸されており、高分子鎖が配向して結晶化度が大きいの
で、基層（１）は優れた耐引裂性を示す。連続繊維とし
ては、ポリエステル繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリ
アミド系繊維等が用いられる。 連続合成繊維の繊維径は、１〜４デニールである。１デ
ニール未満の連続合成繊維は、スパンボンド法では製造
しにくく、実用的ではない。また、４デニールを超える
と、基Ｎ（１）の地合が悪化すると共に剛性が大きくな
り好ましくない。スパンボンド法で形成された基層（１
）の目付は、１０〜３００ｇ／ボである。目付が１０ｇ
／ｒｒｆ未満であると、基層（１）の腰がなくなり、印
刷しにくくなったり又は使用し難くなるので好ましくな
い。また、目付が３００ｇ／ｒｒｆを超えると、基層（
１）が剛直になるので好ましくない。 この基層（１）を通気性の搬送体（２）、例えば金網や
メツシュ織物等の上に載置して搬送する。そして、この
基層（１）上に、メルトブロー法により得られたｌデニ
ール未満の極細合成繊維（３）と、顔料及びバインダー
を主体とする塗工液（４）とを同時に吹きつけて表面層
を形成する。 メルトブロー法とは、高分子原液を細孔を通して高速ガ
ス（例えば加熱空気）で吹き飛ばし、得られた極細繊維
（３）を集積するという方法である。 この方法で得られた極細繊維（３）は、その繊維径が非
常に細く、−船釣に１デニール未満である。従って、こ
の極細繊維（３）を集積して得られる表面層の組織は緻
密であり、印刷適性が向上する。極細繊維（３）として
は、ポリエステル繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリア
ミド系繊維等を用いることができる。また、極細合成繊
維（３）の吹きつけ量は、基層（１）の単位ボ当たり０
．５〜２０ｇ程度が好ましい。 吹きつけ量が０．５ ｇ ／ｒｒｆ未満になると、極細
繊維（３）量が少なくなって、表面層の組織が粗くなる
傾向が生じる。また、吹きつけ量が２０ｇ／ｒｄを超え
ると、表面層の厚みが厚くなるだけである。 また、極細合成繊維（３）と共に塗工液（４）が基層（
１）上に吹きつけられる。塗工液（４）は、顔料とバイ
ンダーとを主体としてなるものである。顔料としては、
一般に白色顔料が用いられ、例えばクレー炭酸カルシウ
ム、チタン白等が用いられる。また、バインダーとして
は、カゼイン、デンプン又はその誘導体、スチレン−ブ
タジェンゴムラテックスアクリル樹脂系エマルジョン等
が用いられる。この顔料とバインダーとを、水或いは有
機溶媒等に溶解又は分散させ、所望により若干の分散剤
や防腐剤等を添加して塗工液（４）とする。この塗工液
（４）中における顔料とバインダーの配合割合は、顔料
１００重量部に対して、バインダーは２〜２０重量部程
度である。また、水等の溶媒の量は、顔料１００重量部
に対して、５〜１５重量部程度である。水等の溶媒の量
が５重量部未満であると、塗工液（４）の流動性が悪く
なり、基層（１）上に吹きつけにくくなる傾向が生じる
。また、水等の溶媒の量が１５重量部を超えると、塗工
液（４）の流動性が高くなり、塗工液（４）が基層（１
）の裏面に流出する傾向が生じる。 この塗工液（４）をノズル等から４〜６ｋｇ／Ｃｌ１１
程度の圧力で噴射させて、極細合成繊維（３）と共に基
層（１）上に吹きつけるのである。塗工液（４）の吹き
つけ量は、固形分で１〜２０ｇ／ｒｒｒ程度が好ましい
。 以上のようにして、基Ｎ（１）上に極細合成繊維（３）
と塗工液（４）とを同時に吹きつけて堆積させ、その後
乾燥機（５）等で乾燥し、更に加圧ロール（６）等で加
圧処理して、基層（１）上に表面層を形成させて合成紙
を得るのである。
、スパンボンド法で形成された１〜４デニールの連続合
成繊維が集積されてなる目付１０〜３００ｇ／ｒｄの基
層上に、メルトブロー法により得られた１デニール未満
の極細合成繊維と、顔料及びバインダーを主体とする塗
工液とを同時に吹きつけることを特徴とする印刷適性及
び耐引裂性に優れた合成紙の製造方法に関するものであ
る。 まず、本発明においては、スパンボンド法で形成された
１〜４デニールの連続合成繊維が集積されてなる目付１
０〜３００ｇ／ｒｒｒの基層（１）を準備する。 スパンボンド法とは、高分子原液を紡糸し更に延伸した
連続繊維を直接集積するという方法である。 この方法で得られた基層（１）を構成する連続繊維は延
伸されており、高分子鎖が配向して結晶化度が大きいの
で、基層（１）は優れた耐引裂性を示す。連続繊維とし
ては、ポリエステル繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリ
アミド系繊維等が用いられる。 連続合成繊維の繊維径は、１〜４デニールである。１デ
ニール未満の連続合成繊維は、スパンボンド法では製造
しにくく、実用的ではない。また、４デニールを超える
と、基Ｎ（１）の地合が悪化すると共に剛性が大きくな
り好ましくない。スパンボンド法で形成された基層（１
）の目付は、１０〜３００ｇ／ボである。目付が１０ｇ
／ｒｒｆ未満であると、基層（１）の腰がなくなり、印
刷しにくくなったり又は使用し難くなるので好ましくな
い。また、目付が３００ｇ／ｒｒｆを超えると、基層（
１）が剛直になるので好ましくない。 この基層（１）を通気性の搬送体（２）、例えば金網や
メツシュ織物等の上に載置して搬送する。そして、この
基層（１）上に、メルトブロー法により得られたｌデニ
ール未満の極細合成繊維（３）と、顔料及びバインダー
を主体とする塗工液（４）とを同時に吹きつけて表面層
を形成する。 メルトブロー法とは、高分子原液を細孔を通して高速ガ
ス（例えば加熱空気）で吹き飛ばし、得られた極細繊維
（３）を集積するという方法である。 この方法で得られた極細繊維（３）は、その繊維径が非
常に細く、−船釣に１デニール未満である。従って、こ
の極細繊維（３）を集積して得られる表面層の組織は緻
密であり、印刷適性が向上する。極細繊維（３）として
は、ポリエステル繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリア
ミド系繊維等を用いることができる。また、極細合成繊
維（３）の吹きつけ量は、基層（１）の単位ボ当たり０
．５〜２０ｇ程度が好ましい。 吹きつけ量が０．５ ｇ ／ｒｒｆ未満になると、極細
繊維（３）量が少なくなって、表面層の組織が粗くなる
傾向が生じる。また、吹きつけ量が２０ｇ／ｒｄを超え
ると、表面層の厚みが厚くなるだけである。 また、極細合成繊維（３）と共に塗工液（４）が基層（
１）上に吹きつけられる。塗工液（４）は、顔料とバイ
ンダーとを主体としてなるものである。顔料としては、
一般に白色顔料が用いられ、例えばクレー炭酸カルシウ
ム、チタン白等が用いられる。また、バインダーとして
は、カゼイン、デンプン又はその誘導体、スチレン−ブ
タジェンゴムラテックスアクリル樹脂系エマルジョン等
が用いられる。この顔料とバインダーとを、水或いは有
機溶媒等に溶解又は分散させ、所望により若干の分散剤
や防腐剤等を添加して塗工液（４）とする。この塗工液
（４）中における顔料とバインダーの配合割合は、顔料
１００重量部に対して、バインダーは２〜２０重量部程
度である。また、水等の溶媒の量は、顔料１００重量部
に対して、５〜１５重量部程度である。水等の溶媒の量
が５重量部未満であると、塗工液（４）の流動性が悪く
なり、基層（１）上に吹きつけにくくなる傾向が生じる
。また、水等の溶媒の量が１５重量部を超えると、塗工
液（４）の流動性が高くなり、塗工液（４）が基層（１
）の裏面に流出する傾向が生じる。 この塗工液（４）をノズル等から４〜６ｋｇ／Ｃｌ１１
程度の圧力で噴射させて、極細合成繊維（３）と共に基
層（１）上に吹きつけるのである。塗工液（４）の吹き
つけ量は、固形分で１〜２０ｇ／ｒｒｒ程度が好ましい
。 以上のようにして、基Ｎ（１）上に極細合成繊維（３）
と塗工液（４）とを同時に吹きつけて堆積させ、その後
乾燥機（５）等で乾燥し、更に加圧ロール（６）等で加
圧処理して、基層（１）上に表面層を形成させて合成紙
を得るのである。
実施例１
下記の如きスパンボンド法で基層を得た。即ち、ポリプ
ロピレン樹脂（メルトインデックス３０）を２８０°Ｃ
に加熱溶融し、押出機で押し出し、紡糸及び延伸して３
デニールの連続繊維を得、これをコレクターワイヤー上
で集積してシート化し、目付３０ｇ／ボの基層を得た。 次に、ポリプロピレン樹脂（メルトインデックス２００
）を３１０°Ｃに加熱溶融し、押出機で押し出し、紡糸
口を通して、高温の高速熱風で樹脂を吹き飛ばして、０
．２デニールの極細繊維を得、これを基層上に８ ｇ／
ｎ（の割合で吹きつけた。また、極細繊維と共に下記の
組成よりなる塗工液を、固形分でＬｏｇ／ｒｄとなるよ
うに、ノズルを用いて５ｋｇ／ｃＩＩＩの圧力で、基層
上に吹きつけた。 チタン白 １００重量部デンプ
ン ３重量部スチレン−ブタ
ジェンゴムラテックス（濃度５０％、水系ラテックス）
１７重量部 この後、雰囲気温度１１０ ’Ｃの乾燥機中に導入し、
次いで一対の加圧ロールで加圧処理して、合成紙を得た
。 実施例２ 基層の目付を５０ｇ／ｒｒｆ、極細繊維の吹きつけ量を
４ｇ／ｒｒｆとする以外は、実施例１と同様の条件で合
成紙を得た。 比較例１ 塗工液を吹きつけない以外は、実施例１と同様の条件で
、基層と極細繊維集積層との積層シートを得た。 比較例２ 基層を用いない以外は、実施例１と同様の条件で、極細
繊維と塗工液の固形分とよりなるシートを得た。 比較例３ 極細繊維を用いない以外は、実施例１と同様の条件で、
基層と塗工液の固形分とよりなる塗工シートを得た。 以上の実施例１及び２に係る合成紙、更に比較例１〜３
に係るシートに、市販のオフセットインキ（タック値７
、インキ供給Ｉｔ ０．４ｍ１）を用いて、■明製作所
製テスト印刷機（Ｒ１テスター２型）により印刷し、印
刷適性を評価した。また、各合成紙及び各シートの引裂
性についても評価した。これらの結果を第１表に示す。 （以下余白） 第１表 （注） １）外観は光沢に基づいて、以下の判定基準で評価した
。 ◎−優、○・−良、Δ−・・可、×−不良、ＸＸ−・−
極めて不良 ２）ドライビック抵抗は、印刷面のピンキング発生状態
から、上記１）と同様の基準で評価した。 ３）ウェットピック抵抗は、各合成紙及び各シートに印
刷機上で水を塗布した後、直ちに印刷し、ピッキング発
生状態から、上記１）と同様の基準で評価した。なお、
この場合のインキ供給量は０．１ｍｌとした。 ４）耐引裂性は、ＪＩＳ Ｌ−１０９５Ａ−１（シング
ルタング法）によって、上記１）と同様の基準で測定し
た。 以上のとおり、実施例に係る合成紙は、印刷適性も耐引
裂性も良好であるが、比較例に係る各シートは印刷適性
が劣っていたり又は耐引裂性が劣っていた。
ロピレン樹脂（メルトインデックス３０）を２８０°Ｃ
に加熱溶融し、押出機で押し出し、紡糸及び延伸して３
デニールの連続繊維を得、これをコレクターワイヤー上
で集積してシート化し、目付３０ｇ／ボの基層を得た。 次に、ポリプロピレン樹脂（メルトインデックス２００
）を３１０°Ｃに加熱溶融し、押出機で押し出し、紡糸
口を通して、高温の高速熱風で樹脂を吹き飛ばして、０
．２デニールの極細繊維を得、これを基層上に８ ｇ／
ｎ（の割合で吹きつけた。また、極細繊維と共に下記の
組成よりなる塗工液を、固形分でＬｏｇ／ｒｄとなるよ
うに、ノズルを用いて５ｋｇ／ｃＩＩＩの圧力で、基層
上に吹きつけた。 チタン白 １００重量部デンプ
ン ３重量部スチレン−ブタ
ジェンゴムラテックス（濃度５０％、水系ラテックス）
１７重量部 この後、雰囲気温度１１０ ’Ｃの乾燥機中に導入し、
次いで一対の加圧ロールで加圧処理して、合成紙を得た
。 実施例２ 基層の目付を５０ｇ／ｒｒｆ、極細繊維の吹きつけ量を
４ｇ／ｒｒｆとする以外は、実施例１と同様の条件で合
成紙を得た。 比較例１ 塗工液を吹きつけない以外は、実施例１と同様の条件で
、基層と極細繊維集積層との積層シートを得た。 比較例２ 基層を用いない以外は、実施例１と同様の条件で、極細
繊維と塗工液の固形分とよりなるシートを得た。 比較例３ 極細繊維を用いない以外は、実施例１と同様の条件で、
基層と塗工液の固形分とよりなる塗工シートを得た。 以上の実施例１及び２に係る合成紙、更に比較例１〜３
に係るシートに、市販のオフセットインキ（タック値７
、インキ供給Ｉｔ ０．４ｍ１）を用いて、■明製作所
製テスト印刷機（Ｒ１テスター２型）により印刷し、印
刷適性を評価した。また、各合成紙及び各シートの引裂
性についても評価した。これらの結果を第１表に示す。 （以下余白） 第１表 （注） １）外観は光沢に基づいて、以下の判定基準で評価した
。 ◎−優、○・−良、Δ−・・可、×−不良、ＸＸ−・−
極めて不良 ２）ドライビック抵抗は、印刷面のピンキング発生状態
から、上記１）と同様の基準で評価した。 ３）ウェットピック抵抗は、各合成紙及び各シートに印
刷機上で水を塗布した後、直ちに印刷し、ピッキング発
生状態から、上記１）と同様の基準で評価した。なお、
この場合のインキ供給量は０．１ｍｌとした。 ４）耐引裂性は、ＪＩＳ Ｌ−１０９５Ａ−１（シング
ルタング法）によって、上記１）と同様の基準で測定し
た。 以上のとおり、実施例に係る合成紙は、印刷適性も耐引
裂性も良好であるが、比較例に係る各シートは印刷適性
が劣っていたり又は耐引裂性が劣っていた。
以上説明したように、本発明に係る合成紙の製造方法は
、ある特定の基層上に極細合成繊維と顔料及びバインダ
ーを主体とする塗工液とを同時に吹きつけるというもの
である。従って、出来上がった合成紙に顔料及びバイン
ダーを主体とする塗工液を塗布しなくとも、既に合成紙
の表面に顔料及びバインダーが存在しており、印刷適性
に優れている。即ち、本発明に係る方法によれば、塗工
液の塗布工程を経ることなく、印刷適性に優れた合成紙
を得ることができ、製造工程が合理化しうるという効果
を奏する。 また、本発明において使用する基層は、スパンボンド法
で得られた連続合成繊維で構成されているため、繊維強
度が高く、耐引裂性にも優れているという効果を奏する
ものである。
、ある特定の基層上に極細合成繊維と顔料及びバインダ
ーを主体とする塗工液とを同時に吹きつけるというもの
である。従って、出来上がった合成紙に顔料及びバイン
ダーを主体とする塗工液を塗布しなくとも、既に合成紙
の表面に顔料及びバインダーが存在しており、印刷適性
に優れている。即ち、本発明に係る方法によれば、塗工
液の塗布工程を経ることなく、印刷適性に優れた合成紙
を得ることができ、製造工程が合理化しうるという効果
を奏する。 また、本発明において使用する基層は、スパンボンド法
で得られた連続合成繊維で構成されているため、繊維強
度が高く、耐引裂性にも優れているという効果を奏する
ものである。
図面は、本発明の一例に係る合成紙の製造工程を示した
概略図である。 （１）・・−基層、（２）・−搬送体、 （３）−極細
合成繊維。 （４）−・−・塗工液
概略図である。 （１）・・−基層、（２）・−搬送体、 （３）−極細
合成繊維。 （４）−・−・塗工液
Claims (1)
- スパンボンド法で形成された１〜４デニールの連続合成
繊維が集積されてなる目付１０〜３００ｇ／ｍ＾２の基
層上に、メルトブロー法により得られた１デニール未満
の極細合成繊維と、顔料及びバインダーを主体とする塗
工液とを同時に吹きつけることを特徴とする印刷適性及
び耐引裂性に優れた合成紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1268728A JPH03130454A (ja) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | 印刷適性及び耐引裂性に優れた合成紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1268728A JPH03130454A (ja) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | 印刷適性及び耐引裂性に優れた合成紙の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03130454A true JPH03130454A (ja) | 1991-06-04 |
Family
ID=17462524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1268728A Pending JPH03130454A (ja) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | 印刷適性及び耐引裂性に優れた合成紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03130454A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10245537B2 (en) | 2012-05-07 | 2019-04-02 | 3M Innovative Properties Company | Molded respirator having outer cover web joined to mesh |
-
1989
- 1989-10-16 JP JP1268728A patent/JPH03130454A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10245537B2 (en) | 2012-05-07 | 2019-04-02 | 3M Innovative Properties Company | Molded respirator having outer cover web joined to mesh |
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