JPH03130131A - 2つのプラスチック部品を相互に接続するための電気溶接素子 - Google Patents
2つのプラスチック部品を相互に接続するための電気溶接素子Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
a、 産業上の利用分野
本発明は、熱可塑性プラスチック材料から成る2つの部
品を相互に接続するための電気溶接継手を形成する手段
と、この手段を実施することにより得られる電気溶接継
手とに関する。
品を相互に接続するための電気溶接継手を形成する手段
と、この手段を実施することにより得られる電気溶接継
手とに関する。
b、 従来の技術
電気?8接可能なスリーブは、熱可塑性プラスチック管
、例えばガス又は水又はその他の流体を分配するための
通常はポリエチレン製のパイプ装置を形成する管の間の
接続を形成するために用いられる。
、例えばガス又は水又はその他の流体を分配するための
通常はポリエチレン製のパイプ装置を形成する管の間の
接続を形成するために用いられる。
通常の電気溶接技術は、継手の中に埋込まれた電気抵抗
加熱器ワイヤにより部品の接触表面を加熱し、これによ
り使用材料の溶接温度に到達することから成る0通常は
このような継手は、加熱器ワイヤの上に射出成形されて
いる。
加熱器ワイヤにより部品の接触表面を加熱し、これによ
り使用材料の溶接温度に到達することから成る0通常は
このような継手は、加熱器ワイヤの上に射出成形されて
いる。
本明細書において、特に断っていないかぎり″プラスチ
ック″とは、一般的に容認されている”熱可塑性材料゛
′の意味で用いられ、特に、硬化状態にあるすなわち狭
義の′°可塑性゛′でない場合のこのような材料を含む
。
ック″とは、一般的に容認されている”熱可塑性材料゛
′の意味で用いられ、特に、硬化状態にあるすなわち狭
義の′°可塑性゛′でない場合のこのような材料を含む
。
過去約十年にわたり日本及び米国の研究室は、真性導電
性重合体により形成される革新的材料を開発してきた。
性重合体により形成される革新的材料を開発してきた。
これらの重合体には(ヨウ素、ナトリウム、水銀等の)
イオンがドーピングされており、このドーピングイオン
が、ドーピングイオン連鎖に沿っての電子の自由な移動
すなわち導電を容易にするのでこれらの重合体は導電性
である。
イオンがドーピングされており、このドーピングイオン
が、ドーピングイオン連鎖に沿っての電子の自由な移動
すなわち導電を容易にするのでこれらの重合体は導電性
である。
(機械的特性、軽量性、実現の容易性、製造コスト等の
)自身の特性に加えてこれらのプラスチックは、ドーピ
ング添加物質の濃度を調整することにより調整可能な導
電性を有する。
)自身の特性に加えてこれらのプラスチックは、ドーピ
ング添加物質の濃度を調整することにより調整可能な導
電性を有する。
このようにしていくつかの用途が開発された。
第一にこれらの材料は、プラスチックのみから放るか又
はプラスチックから成る電極を有する電池又はパンテリ
ーの中にエネルギーを蓄積するために用いることができ
る。ポリアニリン電極を有するバッテリーセルは市販さ
れている。別の用途は、電圧が印加されると重合体にお
いて発生する色の変化を利用するデイスプレー画面の製
造である。
はプラスチックから成る電極を有する電池又はパンテリ
ーの中にエネルギーを蓄積するために用いることができ
る。ポリアニリン電極を有するバッテリーセルは市販さ
れている。別の用途は、電圧が印加されると重合体にお
いて発生する色の変化を利用するデイスプレー画面の製
造である。
別の開発方向は、重合体から成る導電性分子糸に関し、
この導電性分子糸は電極と、分子糸につぎ足しくgra
ft) された敏感な機能群との間の情報伝達のため
の連鎖として用いられる。
この導電性分子糸は電極と、分子糸につぎ足しくgra
ft) された敏感な機能群との間の情報伝達のため
の連鎖として用いられる。
金属繊維又は金属粉又はカーボンブランクから成る充填
剤を含むより通常の外因性導電性プラスチックも開発さ
れた。
剤を含むより通常の外因性導電性プラスチックも開発さ
れた。
フランス特許出願第2586036号明細書(花王株式
会社及び吉野屋)には真性導電性重合体の製造方法が記
載されている。この方法においては、電解質と、芳香族
化合物又はその誘導体の形の単量体とが極性有機化合物
の中で融解又は分散され、このようにして生じた溶液の
中では電気化学的陽極酸化が行われるか、又は少なくと
も1つの金属イオンが存在する場合には分散が行われ、
この金属イオンは、2価銀、3価鉄、3価マグネシウム
、ルテニウム、レニウム、ロジウムの中から選択される
。
会社及び吉野屋)には真性導電性重合体の製造方法が記
載されている。この方法においては、電解質と、芳香族
化合物又はその誘導体の形の単量体とが極性有機化合物
の中で融解又は分散され、このようにして生じた溶液の
中では電気化学的陽極酸化が行われるか、又は少なくと
も1つの金属イオンが存在する場合には分散が行われ、
この金属イオンは、2価銀、3価鉄、3価マグネシウム
、ルテニウム、レニウム、ロジウムの中から選択される
。
フランス特許出願第2586133号明細書には、微細
に分割されたニッケルを含む改良された外因性導電性重
合体構造が記載されている。この構造においては導電性
は、金属粒子間に電気的相互接触が形成されることに実
質的に起因し、このような金属粒子としては銀、ニッケ
ル、アルミニウム、銅等がある。
に分割されたニッケルを含む改良された外因性導電性重
合体構造が記載されている。この構造においては導電性
は、金属粒子間に電気的相互接触が形成されることに実
質的に起因し、このような金属粒子としては銀、ニッケ
ル、アルミニウム、銅等がある。
C8発明が解決しようとする課題
本発明は、このような外因性又は真性導電性ブラスチッ
クの新規の用途に関する。本発明は、このようなプラス
チックから成る電気溶接インサートを用いて電気溶接継
手を形成する手段に関する。
クの新規の用途に関する。本発明は、このようなプラス
チックから成る電気溶接インサートを用いて電気溶接継
手を形成する手段に関する。
この方法の主な利点は、実現の容易性とその低製造コス
トにある。この分野で申請された多数の特許が示すよう
に、信頼性と溶接の質に関する重大な問題が、プラスチ
ック威形機の中又は上に通常のヘリカル状加熱器ワイヤ
を設置することにより生ずる。
トにある。この分野で申請された多数の特許が示すよう
に、信頼性と溶接の質に関する重大な問題が、プラスチ
ック威形機の中又は上に通常のヘリカル状加熱器ワイヤ
を設置することにより生ずる。
このような手段の主な欠点は、加熱器ワイヤが被覆成形
の前にも間にも伸長及び移動するするおそれがあること
にある。
の前にも間にも伸長及び移動するするおそれがあること
にある。
被覆成形の前にワイヤは、成形器の表面の周りの引張力
だけで場所的に保持されている。しかしこの引張力は、
例えば操作員が巻取りの際に誤りを犯したり、又は特に
過剰の湿度等の雰囲気条件に起因してスリーブの直径が
貯蔵中に変化することにより誤りであることがある。
だけで場所的に保持されている。しかしこの引張力は、
例えば操作員が巻取りの際に誤りを犯したり、又は特に
過剰の湿度等の雰囲気条件に起因してスリーブの直径が
貯蔵中に変化することにより誤りであることがある。
これに加えて、ワイヤを溝付スリーブの上に巻いている
間に印加引張力を調整することは困難である。ワイヤは
、ヘリカル状溝の底面に確実に収容されるためには大き
い引張力下にあらねばらない。しかしワイヤに過度の引
張力を加えてはならない、何故ならば過度の引張力によ
り直径が減少し、最終的に得られる抵抗値が所望の抵抗
値より大きくなり、これにより電気溶接の際に問題が生
ずるからである。
間に印加引張力を調整することは困難である。ワイヤは
、ヘリカル状溝の底面に確実に収容されるためには大き
い引張力下にあらねばらない。しかしワイヤに過度の引
張力を加えてはならない、何故ならば過度の引張力によ
り直径が減少し、最終的に得られる抵抗値が所望の抵抗
値より大きくなり、これにより電気溶接の際に問題が生
ずるからである。
ワイヤは、被覆成形されるプラスチックの粘性に起因す
る力により被覆成形中に移動する。
る力により被覆成形中に移動する。
このような位置ずれが発生すると熱分布が不均一となり
溶接の質が低下する。これらの位置ずれにより継手の中
にエアポケットが形成されるおそれがあり、このような
エアポケットもン容接の譬を低下する。
溶接の質が低下する。これらの位置ずれにより継手の中
にエアポケットが形成されるおそれがあり、このような
エアポケットもン容接の譬を低下する。
加熱インサートは、ダクトの中に現場で形成される孔を
介して分岐接続を形成するための継手の中に用いること
もできる。
介して分岐接続を形成するための継手の中に用いること
もできる。
このような継手は、ダクトを収容する2つの部材の中に
通常は形成される。この孔は、この孔が形成される領域
の中のダクトを加熱して溶接した後に形成され、この場
合に加熱は加熱電気抵抗による得られる。
通常は形成される。この孔は、この孔が形成される領域
の中のダクトを加熱して溶接した後に形成され、この場
合に加熱は加熱電気抵抗による得られる。
接続スリーブの場合と同様の方法で、このような分岐接
続のためのプレハブの加熱インサートを提供する試みが
行われた。
続のためのプレハブの加熱インサートを提供する試みが
行われた。
前述の従来技術では例えばフランス特許出願第2171
223号明細書(ロールマツプラスト株式会社)に記載
のように、スパイラル状又は他の何らかの形状の絶縁抵
抗ワイヤが、被覆成形によりサドル形状部材の肥大部の
中に埋込まれている。
223号明細書(ロールマツプラスト株式会社)に記載
のように、スパイラル状又は他の何らかの形状の絶縁抵
抗ワイヤが、被覆成形によりサドル形状部材の肥大部の
中に埋込まれている。
これに対してプレハブ製造されたインサートはフランス
特許出願第2519578号明細書(rnnova t
ionTechnique Sag)に記載されている
。このインサートは、スパイラル状の加熱器ワイヤが埋
込まれている溝を含む比較的薄肉に成形されているプレ
ートにより形成されている。このインサートは、有利に
はサドルが成形されている間にサドルの内面の中に組込
まれる。
特許出願第2519578号明細書(rnnova t
ionTechnique Sag)に記載されている
。このインサートは、スパイラル状の加熱器ワイヤが埋
込まれている溝を含む比較的薄肉に成形されているプレ
ートにより形成されている。このインサートは、有利に
はサドルが成形されている間にサドルの内面の中に組込
まれる。
これらの従来技術の文献に示されているように、この場
合にスパイラル状加熱器ワイヤの設置も、信頼性と溶接
の質に関して問題を生じさせる。
合にスパイラル状加熱器ワイヤの設置も、信頼性と溶接
の質に関して問題を生じさせる。
電気溶接成形機における加熱器ワイヤの位置ずれ、伸長
、及び調整はこの場合にも5嵌まる。
、及び調整はこの場合にも5嵌まる。
本発明の方法は、自動溶断する継手を形成するのに適し
ている、すなわち非常に簡単な構成により、溶接に必要
なエネルギーが消失すると自動的に自動的に電流が遮断
される。
ている、すなわち非常に簡単な構成により、溶接に必要
なエネルギーが消失すると自動的に自動的に電流が遮断
される。
従来技術の電気溶接接続の場合には、電流遮断装置は比
較的複雑である。
較的複雑である。
フランス特許出願第2572327号明細書(Tout
electric SawI門C)によれば、溶接時間
制御装置は、手動スイッチングのためと、溶接操作の間
に膨張する溶融物質の圧力により制御されるマイクロス
インチ自身の制御下のスイッチングのためとの主回路の
中に接続されているリレーを含む。このようなマイクロ
スイッチは給電端子の近傍の凹部に配置され、巻線の近
傍まで接近してスリーブ又はサドルの壁の中の空洞に位
置する。この溶接時間制御装置は、管部材を接続するた
めのスリーブに適応させることができ、管部材の中に孔
を形成することにより分岐接続を形成するためのサドル
に適応させることもできる。
electric SawI門C)によれば、溶接時間
制御装置は、手動スイッチングのためと、溶接操作の間
に膨張する溶融物質の圧力により制御されるマイクロス
インチ自身の制御下のスイッチングのためとの主回路の
中に接続されているリレーを含む。このようなマイクロ
スイッチは給電端子の近傍の凹部に配置され、巻線の近
傍まで接近してスリーブ又はサドルの壁の中の空洞に位
置する。この溶接時間制御装置は、管部材を接続するた
めのスリーブに適応させることができ、管部材の中に孔
を形成することにより分岐接続を形成するためのサドル
に適応させることもできる。
ヨーロッパ特許出願第229743号明細書(ゲーベリ
ット有限株式会社)には、温度とともに色が変化する色
コーティングを有する薄肉ディスクの形状の温度指示器
を含むスリーブを有する、各端子に隣接する継手が記載
されている。この温度指示器は、ディスクが所定の色を
とると電源をオフにする光学センサと共働する。
ット有限株式会社)には、温度とともに色が変化する色
コーティングを有する薄肉ディスクの形状の温度指示器
を含むスリーブを有する、各端子に隣接する継手が記載
されている。この温度指示器は、ディスクが所定の色を
とると電源をオフにする光学センサと共働する。
ヨーロッパ特許出願第93821号明細書(Geber
it有限株式会社)には、溶接に必要なエネルギーが伝
送されるとワイヤを遮断するスイッチを有する導体ヤイ
ヤが記載されている。
it有限株式会社)には、溶接に必要なエネルギーが伝
送されるとワイヤを遮断するスイッチを有する導体ヤイ
ヤが記載されている。
d、 i1題を解決するための手段
電気溶接を中断するこれらの複雑な装置とは異なり本発
明は、溶接の熱調整のための特に簡単な装置を提供し、
この装置は、付加的な装置を設置する必要がなく、電気
溶接インサートを底形する間に簡単に実現することがで
きる、何故ならば熱調整素子はインサートの構成部材に
より形成されているからである。
明は、溶接の熱調整のための特に簡単な装置を提供し、
この装置は、付加的な装置を設置する必要がなく、電気
溶接インサートを底形する間に簡単に実現することがで
きる、何故ならば熱調整素子はインサートの構成部材に
より形成されているからである。
このようにして本発明は、プラスチックから戒る2つの
部材を統合接続するための電気溶接素子を提供し、電気
溶接素子は導電性プラスチックにより形成される。この
導電性プラスチックは、真性導電性プラスチックすなわ
ち(ヨウ素、ナトリウム、水銀等の)イオンがドーピン
グされた重合体であることも、外因性導電性プラスチッ
クすなわち金属繊維又は金属粉又はカーボンブランク等
の充填剤を含むプラスチックであることもある。
部材を統合接続するための電気溶接素子を提供し、電気
溶接素子は導電性プラスチックにより形成される。この
導電性プラスチックは、真性導電性プラスチックすなわ
ち(ヨウ素、ナトリウム、水銀等の)イオンがドーピン
グされた重合体であることも、外因性導電性プラスチッ
クすなわち金属繊維又は金属粉又はカーボンブランク等
の充填剤を含むプラスチックであることもある。
このようにして本発明は、電流を遮断する付加的な装置
の設置を必要としない、何故ならば電気溶接素子は、こ
の素子の残りの部分と同一のプラスチックから成る少な
くとも1つの熱調整部材を一体的に含むからである。
の設置を必要としない、何故ならば電気溶接素子は、こ
の素子の残りの部分と同一のプラスチックから成る少な
くとも1つの熱調整部材を一体的に含むからである。
これに加えて本発明は、特に簡単で有利な給電端子のた
めの構成を提供する。これらの端子は個別部品として供
給され、これらの部品が溶接接合され電気溶接素子が配
置された後に各部品が、4電プラスチックから成る電気
溶接素子の中にただ挿入されるだけで設置される、例え
ば一端が前記素子の中にねし込まれこれにより電流の流
通路を提供する。
めの構成を提供する。これらの端子は個別部品として供
給され、これらの部品が溶接接合され電気溶接素子が配
置された後に各部品が、4電プラスチックから成る電気
溶接素子の中にただ挿入されるだけで設置される、例え
ば一端が前記素子の中にねし込まれこれにより電流の流
通路を提供する。
この方法で端子を実現することにより、そしてていかな
る加熱器ワイヤも用いないことにより本発明は加熱器ワ
イヤと給電端子との間の複雑で困難な接続を行う必要を
なくす。
る加熱器ワイヤも用いないことにより本発明は加熱器ワ
イヤと給電端子との間の複雑で困難な接続を行う必要を
なくす。
特に管部材を相互接続するためである第1の有利な実施
例では電気溶接素子は、少なくとも1つのスリーブによ
りそして有利には2つの円筒状スリーブにより形成され
ている電気溶接部材と、2つの電気溶接スリーブを相互
接続しこれらのスリーブの導電性プラスチックを通って
電気が流れるように配置されている中央部材により形成
されている熱調整部材とを含む。
例では電気溶接素子は、少なくとも1つのスリーブによ
りそして有利には2つの円筒状スリーブにより形成され
ている電気溶接部材と、2つの電気溶接スリーブを相互
接続しこれらのスリーブの導電性プラスチックを通って
電気が流れるように配置されている中央部材により形成
されている熱調整部材とを含む。
この熱調整部材は有利にはスリーブを相互接続する少な
くともIつのストリツプにより形成されている。
くともIつのストリツプにより形成されている。
特に孔を介しての分岐接続のためである第2の有利な実
施例では電気溶接素子は給電端子収容部材が、有利には
円弧に沿って延在するストリフプにより形成されている
熱調整部材を介して接続されている部分円形プレートの
形状の電気溶接部材を含む。
施例では電気溶接素子は給電端子収容部材が、有利には
円弧に沿って延在するストリフプにより形成されている
熱調整部材を介して接続されている部分円形プレートの
形状の電気溶接部材を含む。
本発明は、管を相互接続する電気溶接継手を形成し、管
の中に現場で形成される孔を介しての分岐接続を提供す
るための電気溶接継手を形成するために電気溶接素子を
利用することにも関する。
の中に現場で形成される孔を介しての分岐接続を提供す
るための電気溶接継手を形成するために電気溶接素子を
利用することにも関する。
e、 実施例
次に本発明を実施例に基づき図を用いて詳しく説明する
。電気溶接素子1は導電性プラスチックにより形成され
ている。このプラスチックは真性導電性プラスチックで
ある、すなわち(ヨウ素、ナトリウム、水銀等の)イオ
ンがドープされた重合体であるか、又は外因性導電性プ
ラスチックである、すなわち金属繊維又は金属粉又はカ
ーボンブラック等の充填剤を有する。
。電気溶接素子1は導電性プラスチックにより形成され
ている。このプラスチックは真性導電性プラスチックで
ある、すなわち(ヨウ素、ナトリウム、水銀等の)イオ
ンがドープされた重合体であるか、又は外因性導電性プ
ラスチックである、すなわち金属繊維又は金属粉又はカ
ーボンブラック等の充填剤を有する。
電気溶接素子1は2つの電気溶接部材2及び3すなわち
スリーブを有し、電気溶接部材2及び3は、相互に接続
する2つの管を溶接するために必要な熱を提供する適当
な厚さ及び組成の円筒状スリーブにより形成されている
。これらの2つの電気溶接部材2及び3は、熱調整部材
4を形成する中央部材により相互に接続されている。電
気溶接素子lは、給電端子を収容する2つの部材5及び
6も備える。
スリーブを有し、電気溶接部材2及び3は、相互に接続
する2つの管を溶接するために必要な熱を提供する適当
な厚さ及び組成の円筒状スリーブにより形成されている
。これらの2つの電気溶接部材2及び3は、熱調整部材
4を形成する中央部材により相互に接続されている。電
気溶接素子lは、給電端子を収容する2つの部材5及び
6も備える。
熱調整部材4は、スリーブすなわち電気溶接部材2及び
3を形成する溶融可能な材料を通って一様に電気が流れ
るように配置されている。このために熱調整部材4は、
電気溶接部材2と3を相互に接続する溶融可能な材料の
ストリップにより形成され、さらに熱調整部材4は、相
互に一直線に位置する電気溶接部材2と3と一直線に位
置し、給電端子収容部材5及び6が位置する母線に直径
方向で反対に位置する母線に位置する。これに加えて熱
調整部材4の寸法は、接続する部材及び管の接触面の溶
接及び溶接を実現するために導電性プラスチックに電気
を流すことにより充分な熱が発生されると前記ストリッ
プすなわち熱調整部材4が破壊され、これにより端子の
間の電気回路が破壊されひいては自動的に電気溶接工程
が中断されるように定められている。
3を形成する溶融可能な材料を通って一様に電気が流れ
るように配置されている。このために熱調整部材4は、
電気溶接部材2と3を相互に接続する溶融可能な材料の
ストリップにより形成され、さらに熱調整部材4は、相
互に一直線に位置する電気溶接部材2と3と一直線に位
置し、給電端子収容部材5及び6が位置する母線に直径
方向で反対に位置する母線に位置する。これに加えて熱
調整部材4の寸法は、接続する部材及び管の接触面の溶
接及び溶接を実現するために導電性プラスチックに電気
を流すことにより充分な熱が発生されると前記ストリッ
プすなわち熱調整部材4が破壊され、これにより端子の
間の電気回路が破壊されひいては自動的に電気溶接工程
が中断されるように定められている。
第2図は、継目を提供する電気溶接素子1の有利な実施
例を示す、電気溶接素子1は電気溶接インサートを形成
し、外側スリーブ7が、継目を形成するためにこのイン
サートの上に射出成形される。相互に接続する管は、継
手の各端部の中に挿入され、次いで給電端子が給電端子
収容部材5及び6の中に設置され、このようにしてこの
組立は電気溶接を行うことの可能な状態となる。
例を示す、電気溶接素子1は電気溶接インサートを形成
し、外側スリーブ7が、継目を形成するためにこのイン
サートの上に射出成形される。相互に接続する管は、継
手の各端部の中に挿入され、次いで給電端子が給電端子
収容部材5及び6の中に設置され、このようにしてこの
組立は電気溶接を行うことの可能な状態となる。
導電性プラスチックは射出成形可能であるのでインサー
トは任意の形状に成形することができる。
トは任意の形状に成形することができる。
第3図及び第4図は、前述の電気溶接素子と電気溶接継
手との変形実施例示す。
手との変形実施例示す。
第3図から分かるようにこの変形実施例では円筒状スリ
ーブは、導電性プラスチックの一体的な面壁により形成
されているのではなく、導電性プラスチックのストリッ
プをヘリカル状に巻いて形成されている。このストリッ
プは前記スリーブと直線状の中央熱調整部材4との双方
を形成する。
ーブは、導電性プラスチックの一体的な面壁により形成
されているのではなく、導電性プラスチックのストリッ
プをヘリカル状に巻いて形成されている。このストリッ
プは前記スリーブと直線状の中央熱調整部材4との双方
を形成する。
第3図の実施例では2つのコイル2及び3は反対方向に
巻かれているが、しかし2つのコイル2及び3は同一方
向に巻いてもよい。
巻かれているが、しかし2つのコイル2及び3は同一方
向に巻いてもよい。
熱調整部材4は、第1図の実施例と同様の方法で配置さ
れ寸法を定められている。
れ寸法を定められている。
第4図は、外側スリーブ7の内側の電気溶接素子1を用
いて形成された電気溶接による管継手の一部を切欠して
示す図である。
いて形成された電気溶接による管継手の一部を切欠して
示す図である。
第5図は、本発明の電気溶接素子の第2の有利な実施例
を示す。
を示す。
本電気溶接素子も同様に導電性プラスチックから威る。
このプラスチックは真性導電性プラスチック、すなわち
(ヨウ素、ナトリウム、水銀等の)イオンがドープされ
た重合体であるか、又は外因性導電性プラスチック、す
なわち金属繊維又は金属粉又はカーボンブラック等の充
填剤を含むプラスチックである。
(ヨウ素、ナトリウム、水銀等の)イオンがドープされ
た重合体であるか、又は外因性導電性プラスチック、す
なわち金属繊維又は金属粉又はカーボンブラック等の充
填剤を含むプラスチックである。
上面図として示されている電気溶接素子loは、導電性
プラスチックのプレートにより形成されており、通常は
部分的に円形の形状を有する。電気溶接素子lOは、2
本の互いに平行な線12及び13の間で切断された円形
のディスクにより形成されている電気溶接部材11を有
する。給電端子を設置する給電素子収容部材14及び1
5は、前記切断された部材の上に直径方向で互いに反対
に配置され、2つの熱調整部材16及び17を介して前
記切断された電気溶性部材11に接続されており、熱調
整部材16及び17はそれぞれ、電気溶接素子10の全
輪郭を形成する円形の周縁に沿って配置されている導電
性プラスチックのストリップにより形成されている。
プラスチックのプレートにより形成されており、通常は
部分的に円形の形状を有する。電気溶接素子lOは、2
本の互いに平行な線12及び13の間で切断された円形
のディスクにより形成されている電気溶接部材11を有
する。給電端子を設置する給電素子収容部材14及び1
5は、前記切断された部材の上に直径方向で互いに反対
に配置され、2つの熱調整部材16及び17を介して前
記切断された電気溶性部材11に接続されており、熱調
整部材16及び17はそれぞれ、電気溶接素子10の全
輪郭を形成する円形の周縁に沿って配置されている導電
性プラスチックのストリップにより形成されている。
これらの熱調整部材16及び17は、プレートすなわち
電気溶接部材11を形成する溶融可能な材料を通って一
様に電気が流れるように配置されている。
電気溶接部材11を形成する溶融可能な材料を通って一
様に電気が流れるように配置されている。
このために熱調整部材16及び17はディスクすなわち
電気溶接部材11の中心の周りに対称に配置されている
。これに加えて熱調整部材16及び17は、導電性プラ
スチックを通って電気が流れることにより供給される熱
が、電気溶接部材11と溶接接合する部品の接触面を溶
融しさらに溶接するのに十分であると熱調整部材16及
び17は破壊され、これにより給電素子収容部材14及
び15に配置されている端子の間に形成されている回路
が遮断されひいては電気溶接工程が自動的に中断される
ように配置されている。
電気溶接部材11の中心の周りに対称に配置されている
。これに加えて熱調整部材16及び17は、導電性プラ
スチックを通って電気が流れることにより供給される熱
が、電気溶接部材11と溶接接合する部品の接触面を溶
融しさらに溶接するのに十分であると熱調整部材16及
び17は破壊され、これにより給電素子収容部材14及
び15に配置されている端子の間に形成されている回路
が遮断されひいては電気溶接工程が自動的に中断される
ように配置されている。
電気溶接素子11は、分岐接続のための孔が形成される
中央位置に対応し溶接が行われない中央開口18を有す
る。
中央位置に対応し溶接が行われない中央開口18を有す
る。
電気溶接素子lOは、プラスチック管を貫通する孔を介
して分岐接続を形成するための電気溶接継手を形成する
ために設計されている。このために電気溶接素子11は
、サドル状接続部材が表面に成形されており整合する孔
を有するパイプ装置の上に固定されるインサートを有す
る。
して分岐接続を形成するための電気溶接継手を形成する
ために設計されている。このために電気溶接素子11は
、サドル状接続部材が表面に成形されており整合する孔
を有するパイプ装置の上に固定されるインサートを有す
る。
第6図は、本発明の電気溶接素子の別の構成の断面図で
ある。
ある。
電気溶接素子20は2つの部品30及び40を相互に接
続するためのものであり、部品30及び40はそれぞれ
、接続される構成部材の中に空洞を有し、この空洞は、
スリーブの形状の電気溶接素子20のみを収容する。
続するためのものであり、部品30及び40はそれぞれ
、接続される構成部材の中に空洞を有し、この空洞は、
スリーブの形状の電気溶接素子20のみを収容する。
(後に詳しく説明する)2つの給電端子50は部品30
及び40のリンク部材の中に、そしである程度の深さま
で電気溶接素子20の厚さの中にねじ込まれ、このよう
にして電気溶接スリーブ20に給電されて電気溶接が行
われる。
及び40のリンク部材の中に、そしである程度の深さま
で電気溶接素子20の厚さの中にねじ込まれ、このよう
にして電気溶接スリーブ20に給電されて電気溶接が行
われる。
電気溶接インサートを設置するためのこの方法は、管を
相互に接続するための継手を形成するためにも、又は前
述のように分岐接続を形成するためにも用いることがで
きる。このような継手は被覆成形を行わないで形成する
ことができる。この場合に電気溶接インサートはプレハ
ブの外側スリーブ7の中にネスティング又は代替技術に
より収容又は包容される。この場合に電気溶接素子、外
側スリーブ及び分岐接合サドルはモジュラ方式で製造さ
れ、現場で溶接時に嵌合される。
相互に接続するための継手を形成するためにも、又は前
述のように分岐接続を形成するためにも用いることがで
きる。このような継手は被覆成形を行わないで形成する
ことができる。この場合に電気溶接インサートはプレハ
ブの外側スリーブ7の中にネスティング又は代替技術に
より収容又は包容される。この場合に電気溶接素子、外
側スリーブ及び分岐接合サドルはモジュラ方式で製造さ
れ、現場で溶接時に嵌合される。
最後に次のことを述べておく、コストが最小であること
が有利な1つの実施例ではインサートと外側部材は、伸
長可能なコアを有するモールドの中にただ1つの操作で
射出することができる。この製造方式によりこのような
製品のコストを50zを上回る率で低減することができ
る。
が有利な1つの実施例ではインサートと外側部材は、伸
長可能なコアを有するモールドの中にただ1つの操作で
射出することができる。この製造方式によりこのような
製品のコストを50zを上回る率で低減することができ
る。
第7図は給′gt端子の1つの実施例を示す、この端子
は、電気溶接素子を囲む外側部材を貫通して挿入され、
電気溶接素子に電気を流すために電気溶接素子自身の中
にも挿入される。この挿入は有利には螺合により行われ
、このために端子は、外側部材及び電気溶接素子のプラ
スチックの中に直接にねし込むのことのできるチップ及
びわしを備える自動タンプ部材51を有する。端子は、
通常の電気接続部材52と、有利にはプラスチックから
成る通常の外被53も有する。
は、電気溶接素子を囲む外側部材を貫通して挿入され、
電気溶接素子に電気を流すために電気溶接素子自身の中
にも挿入される。この挿入は有利には螺合により行われ
、このために端子は、外側部材及び電気溶接素子のプラ
スチックの中に直接にねし込むのことのできるチップ及
びわしを備える自動タンプ部材51を有する。端子は、
通常の電気接続部材52と、有利にはプラスチックから
成る通常の外被53も有する。
外因性導電性プラスチックを用いる場合には通常は充填
剤の特性は所要エネルギーの関数として定義され、必要
性に対応して導電性を整合するために電気溶接素子の内
部の密度より表面の密度が小さくなるように非均−に配
分される。
剤の特性は所要エネルギーの関数として定義され、必要
性に対応して導電性を整合するために電気溶接素子の内
部の密度より表面の密度が小さくなるように非均−に配
分される。
第1図は特にプラスチック管を相互に接続するための本
発明の電気溶接素子の斜視図、第2図は第1図の電気溶
接素子を含むプラスチック管のための電気溶接継手の斜
視図、第3図は特に管を相互に接続するための本発明の
変形電気溶接素子の斜視図、第4図は第3図の電気溶接
素子を用いて形成された電気溶接素子の部分斜視図、第
5図は特に管の中に孔を形成して電気溶接分岐継手を形
成するのに用いる本発明の電気溶接素子の平面図、第6
図は本発明の電気溶接素子の使用例の部分断面図、第7
図は本発明の給電端子の部分断面図である。 ■・・・電気溶接素子、2.3・・・電気溶接部材、4
・・・熱調整部材、 5.6・・・給電端子収容部材、
7・・・外側スリーブ、O・・・電気溶接素子、11・
・・電気溶接部材、12.13・・・平行線、14、1
5・・・給電素子収容部材、 16、17・・・熱調整部材、 18・・・中央開口、 20・・・電気溶接素子、3
0、40・・・部品、 50・・・給電端子、51・
・・自動タップ部材、 52・・・電気接続部材、53・・・外被。 Fl(3,1 FIG、2
発明の電気溶接素子の斜視図、第2図は第1図の電気溶
接素子を含むプラスチック管のための電気溶接継手の斜
視図、第3図は特に管を相互に接続するための本発明の
変形電気溶接素子の斜視図、第4図は第3図の電気溶接
素子を用いて形成された電気溶接素子の部分斜視図、第
5図は特に管の中に孔を形成して電気溶接分岐継手を形
成するのに用いる本発明の電気溶接素子の平面図、第6
図は本発明の電気溶接素子の使用例の部分断面図、第7
図は本発明の給電端子の部分断面図である。 ■・・・電気溶接素子、2.3・・・電気溶接部材、4
・・・熱調整部材、 5.6・・・給電端子収容部材、
7・・・外側スリーブ、O・・・電気溶接素子、11・
・・電気溶接部材、12.13・・・平行線、14、1
5・・・給電素子収容部材、 16、17・・・熱調整部材、 18・・・中央開口、 20・・・電気溶接素子、3
0、40・・・部品、 50・・・給電端子、51・
・・自動タップ部材、 52・・・電気接続部材、53・・・外被。 Fl(3,1 FIG、2
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)プラスチックから成る外側部材と共働するために射
出成形により電気溶接素子が形成されている、2つのプ
ラスチック部品を相互に接続する電気溶接素子において
、電気溶接素子が導電性プラスチックにより形成されて
いることを特徴とする2つのプラスチック部品を相互に
接続する電気溶接素子。 2)前記電気溶接素子が真性導電性プラスチックにより
形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第1項
記載の2つのプラスチック部品を相互に接続する電気溶
接素子。 3)前記電気溶接素子が外因性導電性プラスチックによ
り形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第1
項記載の2つのプラスチック部品を相互に接続する電気
溶接素子。4)前記電気溶接素子が、それと一体を成す
少なくとも1つの熱調整部材を含むことを特徴とする特
許請求の範囲第1項ないし第3項のうちのいずれか1項
に記載の2つのプラスチック部品を相互に接続する電気
溶接素子。 5)前記電気溶接素子が、円筒状スリーブにより形成さ
れる少なくとも1つの電気溶接部材を含むことを特徴と
する特許請求の範囲第1項ないし第4項のうちのいずれ
か1項に記載の2つのプラスチック部品を相互に接続す
る電気溶接素子。 6)前記電気溶接素子が、2つの電気溶接スリーブを相
互に接続する中央部材により形成される熱調整部材を含
むことを特徴とする特許請求の範囲第5項記載の2つの
プラスチック部品を相互に接続する電気溶接素子。 7)前記熱調整部材が、前記電気溶接部材を相互に接続
する導電性プラスチックの少なくとも1つのストリップ
により形成されるいることを特徴とする特許請求の範囲
第6項記載の2つのプラスチック部品を相互に接続する
電気溶接素子。 8)前記スリーブの互いに反対側の端部に給電端子収容
部材を含むことを特徴とする特許請求の範囲第5項ない
し第7項のうちのいずれか1項に記載の2つのプラスチ
ック部品を相互に接続する電気溶接素子。 9)前記熱調整部材が、給電端子収容部材が位置する母
線に対して直径方向で反対側に位置する母線に沿って前
記スリーブとアライメントに位置することを特徴とする
特許請求の範囲第8項記載の2つのプラスチック部品を
相互に接続する電気溶接素子。 10)前記円筒状スリーブの壁面が一体的であることを
特徴とする特許請求の範囲第5項ないし第9項のうちの
いずれか1項に記載の2つのプラスチック部品を相互に
接続する電気溶接素子。 11)前記円筒状スリーブが、ヘリカル状に配置されて
いるストリップにより形成されていることを特徴とする
特許請求の範囲第5項ないし第9項のうちのいずれか1
項に記載の2つのプラスチック部品を相互に接続する電
気溶接素子。 12)前記電気溶接素子が、部分円形プレートの形状の
電気溶接部材を含むことを特徴とする特許請求の範囲第
1項ないし第4項のうちのいずれか1項に記載の2つの
プラスチック部品を相互に接続する電気溶接素子。 13)部分円形プレートが、2つの平行な直線により切
断されたディスクの形状であることを特徴とする特許請
求の範囲第12項記載の2つのプラスチック部品を相互
に接続する電気溶接素子。 14)前記電気溶接素子が、プレートにおける直径方向
で互いに反対側で切断された部分の中に位置する給電端
子収容部材を含むことを特徴とする特許請求の範囲第1
3項記載の2つのプラスチック部品を相互に接続する電
気溶接素子。 15)前記熱調整部材が、前記プレートにおける切断さ
れた部分の中に、前記プレート1を円弧に沿って延在さ
せ前記プレートを給電端子収容部材に接続する導電性プ
ラスチックのストリップにより形成されていることを特
徴とする特許請求の範囲第14項記載の2つのプラスチ
ック部品を相互に接続する電気溶接素子。 16)前記給電端子が、前記プラスチックの中に機械的
に挿入されるように整合されている機械的挿入手段を含
む導電性部材を含むことを特徴とする特許請求の範囲第
1項ないし第15項のうちのいずれか1項に記載の2つ
のプラスチック部品を相互に接続する電気溶接素子に対
応する給電端子。 17)前記機械的挿入手段が自動タップねじであること
を特徴とする特許請求の範囲第16項記載の給電端子。 18)2つのプラスチック管を相互に接続する電気溶接
継手において、電気溶接継手が、特許請求の範囲第5項
ないし第11項のうちのいずれか1項に記載のインサー
トと、プラスチックから成る外側スリーブと、給電端子
とを含むことを特徴とする2つのプラスチック管を相互
接続する電気溶接継手。 19)前記外側スリーブが前記インサートの上に射出成
形されていることを特徴とする特許請求の範囲第18項
記載の2つのプラスチック管を相互に接続する電気溶接
継手。 19)前記外側スリーブが前記インサートの上に射出成
形されていることを特徴とする特許請求の範囲第18項
記載の2つのプラスチック管を相互接続する電気溶接継
手。 20)前記インサートと外側スリーブとが、伸長可能な
コアを含む単一モールドの中にただ1度の操作で成形さ
れることを特徴とする特許請求の範囲第18項記載の2
つのプラスチック管を相互接続する電気溶接継手。 21)前記外側スリーブがプレハブで製造され、前記電
極溶接インサートを収容する部材を含むことを特徴とす
る特許請求の範囲第18項記載の2つのプラスチック管
を相互接続する電気溶接継手。 22)プラスチック管を貫通する孔を介して分岐接続を
形成するための電気溶接継手において、電気溶接継手が
、特許請求の範囲第12項ないし第15項のうちのいず
れか1項に記載のインサートと、サドルを形成する上部
外側部材と、下部外側部材とを含むことを特徴とするプ
ラスチック管を貫通する孔を介して分岐接続を形成する
ための電気溶接継手。23)前記プラスチックサドルが
前記インサートの上に射出成形されていることを特徴と
する特許請求の範囲第22項記載のプラスチック管を貫
通する孔を介して分岐接続を形成するための電気溶接継
手。 24)前記サドルがプレハブで製造され、前記インサー
トを収容する部材を含むことを特徴とする特許請求の範
囲第22項記載のプラスチック管を貫通する孔を介して
分岐接続を形成するための電気溶接継手。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8907646 | 1989-06-09 | ||
FR8907646A FR2648078B1 (fr) | 1989-06-09 | 1989-06-09 | Element d'electro-soudage en matiere plastique conductrice et raccord d'electro-soudage pour elements en matiere plastique realise a l'aide de celui-ci |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03130131A true JPH03130131A (ja) | 1991-06-03 |
Family
ID=9382554
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2152523A Pending JPH03130131A (ja) | 1989-06-09 | 1990-06-11 | 2つのプラスチック部品を相互に接続するための電気溶接素子 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5229581A (ja) |
EP (1) | EP0402200A3 (ja) |
JP (1) | JPH03130131A (ja) |
KR (1) | KR910000317A (ja) |
CN (1) | CN1047827A (ja) |
AU (1) | AU634780B2 (ja) |
CA (1) | CA2018553A1 (ja) |
FR (1) | FR2648078B1 (ja) |
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