JPH03128274A - ラベルプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、ラベル用紙をプラテンローラと印字ヘッドと
の間に導いて、この印字ヘッドにより印字するラベルプ
リンタに関する。

［従来の技術］ 例えばラベルにバーコードを印字するラベルプリンタは
、プラテンローラとラインサーマルヘッドとで構成され
る印字部と、この印字部にラベル用紙を送り込む紙送り
機構を備えている。

そして、このラインサーマルヘッドを用いて印字を行な
う場合、従来では直接発色式と転写式の印字方式が採用
されている。直接発色式の場合は、感熱紙からなるラベ
ルをラインサーマルヘッドで加熱することにより印字が
行われるのに対し、転写式の場合にはラベルに転写リボ
ンを重ね合わせ、この転写リボンをラインサーマルヘッ
ドで加熱して転写リボンのインクをラベルに転写するこ
とで印字を行なっている。

このため、転写式の印字を行なうには、上記印字部や紙
送り機構の他に、上記転写リボンの供給軸と巻き取り軸
を備えたリボン装置が必要となる。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、従来のラベルプリンタは、転写印字に必要な
リボン装置がプリンタの一部として一体的に組み込まれ
ており、このリボン装置のみを単体で脱着することは、
構成的な面で実質的に不可能であった。

このため、転写リボンを必要としない直接発色式の印字
を行なう場合でも、高価なリボン装置がそのままプリン
タ側に付随するので、プリンタ自体が高価なものとなり
、転写リボンが不要となるといった直接発色式のメリッ
トを十分に生かすことができなかった。

本発明はこのような事情にもとづいてなされたもので、
リボン装置を印字方式に応じて選択的に脱着して使用す
ることができ、高価なリボン装置を常設しておく必要を
なくしてコストの低減を図れるラベルプリンタの提供を
目的とする。

また、本発明は、転写リボンを走行駆動するための専用
の駆動源を必要とせず、その分、部品点数を削減してよ
りコストを低減できるラベルプリンタの提供を他の目的
としている。

［課題を解決するための手段］ そこで、請求項１においては、ラベル用紙の送り経路上
に位置するプラテンローラと、このプラテンローラとの
間で上記ラベル用紙を挾み込む印字ヘッドと、この印字
ヘッドとプラテンローラとの間に上記ラベル用紙を送り
込む紙送り機構と、上記印字ヘッドを支持するヘッドフ
レームと、このヘッドフレームに設けられ、上記印字ヘ
ッドとプラテンローラとの間に導かれる転写リボンの供
給軸および巻き取り軸を有するとともに、これら供給軸
と巻き取り軸との間に亘って上記転写リボンを走行可能
に掛け渡してなるリボン装置を着脱可能に取り付けるた
めの座部と、この座部に上記リボン装置を着脱可能に連
結する連結手段とを具備したことを特徴としている。

また、請求項２においては、リボン装置専用の駆動源を
不要とするため、上記リボン装置が、その転写リボンの
巻き取り軸と上記紙送り機構とを連動させる連動手段を
有していることを特徴としている。

［作用］ 請求項１に記載した構成によれば、転写印字に必要なリ
ボン装置が一つのユニットとなって、ヘッドフレームに
着脱可能に取り付けられるので、このヘッドフレームを
始めとしてプラテンローラ、印字ヘッドおよび紙送り機
構等の各種の機構類は、印字方式が転写式あるいは直接
発色式のいずれであっても、共通構成部分としてそのま
ま利用することができる。

したがって、印字方式に応じてリボン装置を用意すれば
良いことになり、プリンタ側に高価なリボン装置を常設
しておく必要はない。

また、請求項２に記載した構成によれば、リボン装置を
ヘッドフレームに取り付けると、このリボン装置の巻き
取り軸と紙送り機構が連動手段を介して連動されること
になり、ラベル用紙を送るための動力を利用して、転写
リボンを走行させるこるができる。

このため、転写リボンを走行させるための専用の駆動源
が不要となり、その分、部品点数を削減できる。

［実施例］ 以下本発明の第１実施例を、第１図ないし第１０図にも
とづいて説明する。

第５図および第７図中符合ｌで示す本体ケースは、複数
枚のパネル２を組み合わすことで構成され、この本体ケ
ースｌ内には印字を行なうための機構部３が設けられて
いる。

機構部３は本体フレーム４を備えている。この本体フレ
ーム４は、第７図に示すように水平に配置されたフレー
ム底板５と、このフレーム底板５の左右両端部から垂直
に起立する一対のフレーム側板６．７とで構成されてい
る。フレーム側板６．７は互いに対向して配置されてお
り、これらフレーム側板６．７の前後方向に沿う上縁中
間部には、第５図および第６図に示すように支持突部８
が互いに対向して一体に突設されている。

上記機構部３はプラテンユニット１０を備えている。こ
のプラテンユニット１０は、フレーム側板６゜７の間に
配置されて、これらフレーム側板６，７に回動可能に支
持されている。

すなわち、プラテンユニットＩＯは第９図に示すように
、平板状をなす左右一対の端板ｌ（を備えており、これ
ら端板１１の間に、支点軸１２、プラテンローラ１３お
よび中間軸１４が掛け渡されている。支点軸１２は端板
１１の前端部を貫通しており、この支点軸１２の貫通端
がフレーム側板６，７に対し軸回り方向に回動可能に支
持されている。

各端板１１の後端部には軸受１６が取り付けられている
。これら軸受１６にはプラテンローラ１３のプラテン軸
１７が貫通して支持されており、このことによりプラテ
ンローラ１３が端板１１の後端部間に亘って掛け渡され
ている。

また、プラテン軸１７はプラテン部１３ａの両端から夫
々突出された大径軸部１８を有しており、この大径軸部
１８に連なる軸端部（９が端板１１を貫通して設けられ
ている。このため、フレーム側板６，７の前端部には、
プラテン軸１７の軸端部１９との干渉を防止するため、
凹状をなした逃げ部２０が形成されている。

中間軸１４は、支点軸１２プラテンローラ１３との間に
位置しており、その両端部が端板１１を回動可能に貫通
している。この中間軸１４の両端部はフレーム側板６．
７に設けた上下方向の長孔２１に挿入されており、この
長孔２１は上記支点Ｉｄｌ１２を中心とする円弧状に形
成されている。

上記支点軸１２の長さ方向中央部には、例えばトーショ
ンばねからなる加圧ばね２２が取り付けられている。こ
の加圧ばね２２の力点部となる一端部２３は、第５図、
第６図および第９図に示すように、支点軸１２に固定し
たばね受け２４のビン２５に引掛けられている。また、
この加圧ばね２２の作用部となる他端部２Ｂは、上記中
間軸１４の長さ方向中心部、正確には各端板１１間の離
間距離の丁度１／２の点に相当する部分において中間軸
１４に引掛けられている。

したがって、プラテンユニット１０は上記加圧ばね２２
によって上向きに回動付勢されている。

一方、上記フレーム側板６，７の間には、第５図および
第６図に示すように上記プラテンユニット１０の前方側
に位置して、入口側用紙ガイド３０が設けられている。

入口側用紙ガイド３０は水平状に配設されており、この
入口側用紙ガイド３０の上方には、用紙押え３１が近接
して設けられている。

人口側用紙ガイド３０の後部には、中間用紙ガイド３２
の前端部が枢軸３３を介して回動可能に取り付けられて
いる。この中間用紙ガイド３２は板金型であり、その前
端部が用紙押え３１の後端部に連なっている。また、中
間用紙ガイド３２の後部は上記プラテンユニット１０の
支持軸１２上に延出されており、この中間用紙ガイド３
２とプラテンローラ１３との間には、最終用紙ガイド３
４が設けられている。この最終用紙ガイド３４は、プラ
テンユニットｌＯの端板１１の間に入り込んでおり、こ
の端板１１の回動を妨げないようにして、プラテンユニ
ット１０の上側部分に配置されている。

第７図中左側のフレーム側板６には、用紙送り駆動装置
４１が設けられている。この用紙送り駆動装置４１は、
第５図および第７図に示すように駆動モータ４２と、第
１および第２の巻掛け伝動機構４３．４４を備えている
。

駆動モータ４２はパルスモータからなり、この駆動モー
タ４２はフレーム側板６に内面に固定されて、そのモー
タ軸４５がフレーム側板６を貫通している。

第１の巻掛け伝動機構４３は、モータ軸４５に連結され
たプーリ４６と、フレーム側板６に回転自在に支持され
たプーリ４７と、これら両プーリ４Ｂ、４７の間に巻き
掛けられた伝動ベルト４８とで構成されている。また、
第２の巻掛け伝動機構４４は、上記支点軸１２の端部に
回転自在に支持されたプーリ４９と、上記プラテン軸１
７の端部に固定されたプーリ５０と、これら両プーリ４
’ｌ、５０の間に巻き掛けられた伝動ベルト５１とで構
成されている。プーリ４７．４９は合成樹脂製であり、
これらプーリ４７，４９には互いに噛み合う伝動歯車５
２．５３が一体に形成されている。

したがって、駆動モータ４２のモータ軸４５が第５図中
反時計回り方向に回転されると、第１の巻掛け伝動機構
４３のプーリ４Ｂ、４７が同方向に回転される。そして
、プーリ４７の回転は、伝動歯車５２．５３の噛み合い
を介して第２の巻掛け伝動機構４４のプーリ４９，５０
に伝えられるので、このプーリ５０と共にプラテンロー
ラ１３が第５図中時計回り方向に回転される。

上記フレーム側板６，７の間には、紙送り機構としての
紙送りローラ５４が回転自在に掛け渡されている。紙送
りローラ５４は第６図に示すように、入口側用紙ガイド
３１とプラテンユニット１３との間に配設されており、
この紙送りローラ５４の外周面は、上記中間用紙ガイド
３２の中間部下面に接している。

そして、紙送りローラ５４のローラ軸５５には連動歯車
５Ｇが取り付けられており、この連動歯車５Ｂは上記第
１の巻掛け伝動機構４３の伝動歯車５２に噛み合ってい
る。

このため、紙送りローラ５４は用紙送り駆動装置４１に
連動して、第６図中時計回り方向に回転される。

上記本体ケース１の前面に装着されたロールホルダー５
７には、図示しないラベル用紙（帯状の台紙に引剥がし
可能なラベルを張付けた用紙）が支持されている。この
ラベル用紙は人口側用紙ガイド３０と用紙押え３１の間
を通って、紙送りローラ５４と中間用紙ガイド３２との
間に導かれた後、上記紙送りローラ５４によって中間用
紙ガイド３２と最終用紙ガイド３４との間に送り込まれ
、この最終用紙ガイド３４の上面を案内面としてプラテ
ンローラ１３に導かれるようになっている。

上記プラテンユニット１０の上方位置には、ヘッドフレ
ーム６０が配設されている。ヘッドフレーム６０は、そ
の前端部が上記フレーム側板６，７の支持突部８の間に
介装され、かつ枢軸６１を介して上下方向に起倒可能に
枢支されている。ヘッドフレーム６０の左右の側壁Ｂｏ
ａの下面部には、第４図および第５図に示すようにＵ字
状の板ばね６２が取り付けられている。板ばね６２はヘ
ッドフレーム６０を倒伏位置にまで水平に倒した際に、
上記中間用紙ガイド３２に接触して、この中間用紙ガイ
ド３２を下向きに付勢しており、この付勢により中間用
紙ガイド３２が紙送りローラ５４に押し付けられている
。

ヘッドフレームＧＯのプラテンローラ１３に対向する下
面は、平坦なヘッド取付は面６３をなしている。

このヘッド取付は面６３には印字ヘッドとしてのライン
サーマルヘッド６４が浮動状態に支持されており、この
ラインサーマルヘッド８４は上記ヘッドフレーム６０を
倒伏位置に倒した際に、上記プラテンローラ１３に接離
可能に接するようになっている。

ラインサーマルヘッド６４の長さ方向両端には、第９図
にも示すように位置決め板６５がねじ止めされている。

これら位置決め板６５は下向きに延びており、その下縁
部に上記プラテン軸１７の大径軸部１８に嵌合するＵ字
状の嵌合溝６６を有している。このため、ヘッドフレー
ム６０はその前端と後端の三箇所で以てフレーム側板６
，７側に支持されている。

ところで、このヘッドフレーム６０の上面には、第５図
および第７図に示すようにリボン装置７０が着脱可能に
取り付けられている。本実施例のリボン装置７０はリボ
ンユニット７１と、このリボンユニット７１の駆動部７
２とで構成される。リボンユニット７１は垂直に起立し
た左右一対のリボン支持フレーム７３を備えており、こ
れらリボン支持フレーム７３は、ヘッドフレーム６０の
上面の四隅部に突設した支持台部７４上に載置されてい
る。そして、一対のリボン支持フレーム７３は互いに対
向して設けられており、これらリボン支持フレーム７３
の間には、供給軸７５、テンション軸７Ｇ、巻き取り軸
７７および駆動軸７８が回転自在に掛け渡されている。

供給軸７５上には転写リボン８０が巻回されており、こ
の転写リボン８０の繰出し端はテンション軸７６、駆動
軸７８を経由して巻き取り軸７７に巻き付けられている
。

また、転写リボン８０のテンション軸７６から駆動軸７
８に至る部分は、ヘッドフレーム６０に形成したリボン
挿通用の切り欠き８１を通って上記ラベル用紙の上面に
導かれており、このラベル用紙と共に上記プラテンロー
ラ１３とラインサーマルヘッド６４との間を通っている
。

上記ヘッドフレーム６０の切り欠き８１は、第８図に示
すようにプラテンローラ１３よりもラベル用紙の送り方
向前方側に位置しており、ヘッドフレーム６０の一側か
ら他側に向けて、つまり転写リボン８０の幅方向に沿っ
て形成されている。そして、この切り欠き８１の前縁部
に斜め下向きに延びるリボン挿入ガイド８２がねじ止め
されているとともに、後縁部にも斜め上向きに延びる他
のリボン挿入ガイド８３かねじ止めされている。

なお、ヘッドフレーム６０の側壁６０ａの間には、上記
切り欠き８１からプラテンローラ１３に至る転写リボン
８０を案内するためのガイド軸８５．８６が掛け渡され
ており、これらガイド軸８５．８８の両端部はヘッドフ
レーム６０の側壁Ｂｏａを貫通して側方に突出されてい
る。

また、上記リボンユニット７１の駆動部７２は、第７図
において左側のリボン支持フレーム７３に隣接するベー
ス板９０を備えている。ベース板９０は第１図および第
３図に示すように長方形板状をなしており、このベース
板９０上には四本のリール軸９１゜９２．９３．９４が
回転自在に支持されている。リール軸９１．９２．９３
．９４は上記リボンユニット７１の供給軸７５、テンシ
ョン軸７Ｇ、巻き取り軸７７および駆動軸７８に夫々対
応した位置に設けられており、これら各リール軸９１，
９２，９３．９４の先端部には、供給軸７５、テンショ
ン軸７６、巻き取り軸７７および駆動ｌｌｌｌ７８に対
し着脱可能で、しかも同軸状にに嵌合するリールキャッ
プ９５が取り付けられている。

また、ベース板９０には、人力歯車９６と中間歯車９７
が枢軸９８を介して回転自在に支持されている。

これら両歯車９６．９７は上記駆動軸７８に連なるリー
ル軸９３の近傍で互いに噛み合っており、この中間歯車
９７は上記リール軸９３と一体に回転する駆動歯車９９
と噛み合っている。中間歯車９７はプーリ１００を一体
に備えているとともに、上記巻き取り軸７７に連なるリ
ール軸９４上には、他のプーリ１０１が固定されており
、これらプーリｔｏｏ、ｔｏｔの間にはベルト１０２が
巻き掛けられている。

したがって、人力歯車９Ｂが第１図および第３図中時計
回り方向に回転されると、駆動歯車９９およびリール軸
９３が同方向に回転されるとともに、プーリ１０１およ
びリール軸９４が逆方向に回転され、上記リボンユニッ
ト７１の駆動軸７８と巻き取り軸７７が転写リボン８０
を巻き取る方向に回転駆動される。

ベース板９０の上下および前後の周縁部には、リボン支
持フレーム７３側に延びる延出壁１０５が形成されてい
る。そして、このベース板９０の下側の延出壁１０５が
上記ヘッドフレーム６０に支持されるが、本実施例の場
合は、ヘッドフレーム６０のリボン支持フレーム７３側
の端部に、側方に突出する平板状の座部ＬＯＧが一体に
形成されている。座部１０Ｂはヘッドフレーム６０の上
面に連なっており、この座部１０Ｂの上面に上記ベース
板９０の下側の延出壁１０５が載置されている。

この場合、座部１０Ｂの上面には前後方向に離間した三
箇所に円柱状の位置決め突起１０７が突設されており、
この座部１０６に重なり合う下側の延出壁１０５には位
置決め突起１０７が挿脱可能に嵌合する嵌合孔１０８が
形成されている。したがって、上記突起１０７と嵌合孔
１０８との嵌合により、リボン装置７０の駆動部７２が
ヘッドフレーム６０上の所定位置に位置決めされるよう
になっている。

また、ベース板９０の下側の延出壁１０５には、第２図
に示すようにねじ１０９を通す挿通孔１１０が形成され
ている。この挿通孔１１０は上記突起１０７を嵌合孔１
０８にを嵌合させた際に、座部１０６上のねじ孔１１１
に合致する構成となっており、上記のようにベース板９
０の位置合わせを行なった後に、ねじ１０９を挿通孔１
１０を通じてねじ孔（１１にねじ込むことで、駆動部７
２がヘッドフレーム６０の所定位置に固定される。

したがって、本実施例の場合は、上記突起１０７と嵌合
孔１０８およびねじ１０９とねじ孔１１１が、リボン装
置７０をヘッドフレーム６０に連結する連結手段を構成
している。

そして、このようにしてリボン装置７ｏの駆動部７２を
ヘッドフレーム６０に固定した状態にあっては、駆動部
７２の入力歯車９６は、座部１０６に設けた逃げ凹部１
１２を通じてプラテンローラ１３の側方に位置しており
、この入力歯車９６はヘッドフレーム６０を倒伏位置に
回動させた際に、第１図および第５図に示すように、上
記プラテン軸１７に固定した伝動歯車１１３と噛み合う
ようになっている。

このため、リボン装置７０の巻き取り軸７７や駆動軸７
８は、用紙送り駆動装置４１に連動して回転駆動される
ものであり、この用紙送り駆動装置４１のモータ４２を
動力源として共用した構成となっている。

一方、上記フレーム側板６，７の間には、ヘッドフレー
ム６０を倒伏位置に保持する保持機構１２０が設けられ
ている。保持機構１２０は左右一対のフックＩｆ　１２
１を備えている。これらフック板１２１は回動軸１２２
の両端部に固定されており、この回動軸１２２はフレー
ム側板Ｂ、７の間に回動可能に掛け渡されている。そし
て、フック板１２１の上端部には、上記ヘッドフレーム
６０を下向きに回動させた際に、そのガイド軸８６の両
端部に引っ掛かる爪部１２３が一体に形成されている。

　フック板１２１は、フレーム側板６，７との間に架設
した引張りコイルばね１２４により第５図中反時計回り
方向に回動付勢されており、この付勢により上記爪部１
２３とガイド軸８６との外れ止めがなされている。

また、第７図中右側のフレーム側板７には、第６図に示
すような開口部１２５が形成されている。

この開口部１２５には第７図中右側のフック板１２１か
ら折り曲げた操作レバ一部１２６が導かれており、この
操作レバ一部１２Ｂはフレーム側板７の外方に導出され
ている。したがって、これら操作レバー部１２６と開口
部１２５の開口上縁との引掛かりにより、各フック板１
２１の回動が阻止されるとともに、操作レバ一部１２６
の押下げにより、爪部１２３とガイド軸８Ｇとの掛合を
外せるようになっている。

上記フレーム側板７の内側には、第６図および第７図に
示すように歯車箱１３０が取付けられている。歯車箱１
３０内には複数の歯車１３１からなる減速歯車機構１３
２が収納されている。減速歯車機構１３２の入力端に位
置する歯車１３１ａはパルスモータ１３３のモータ軸１
３４に噛み合っており、この減速歯車機構１３２の出力
端に位置する歯車１３１ｂは、フレーム側板６．７の間
に回動可能に架設した減速軸１３５に固定されている。

減速軸１３５の長さ方向に沿う中央部には、カム１３６
が固定されている。また、上記支点軸１２の長さ方向に
沿う中央部には、レバー状をなすカムフォロアー１３７
が回動自在に支持されている。カムフォロアー１３７の
一端部は上記カム１３６に接しているとともに、他端部
は上記中間軸１４の上面に接している。

なお、減速軸１３５の右端部は、フレーム側板７を貫通
して外方に導出されており、この導出端にはハンドル１
３８が取り付けられている。

上記減速歯車機構１３２のパルスモータ１３３は、例え
ば印字動作においてラベル用紙上に余白部がある場合な
どに動作される。すると、減速軸１３５およびカム１３
Ｂが第６図中矢印Ｂ方向に回動されるとともに、カム１
３Ｇに連動するカムフォロアー１３７が支点軸１２を中
心に第３図中矢印Ｃ方向に回動され、中間軸１４が押下
げられる。このため、端板１１を介してプラテンローラ
１３が下方に変位され、このプラテンローラ１３とライ
ンサーマルヘッド６４とが離間するので、ラベル用紙を
紙送りローラ５４によって速やかに送ることができる。

また、ハンドル１３８を操作して減速軸１３５を第６図
中矢印Ｂ方向に回動させた場合も同様である。

それとともに、上記パルスモータ１３３は、１行の印字
が終わった後に１行ピッチ分の紙送りをするごとに動作
されようになっており、このことにより上記伝導歯車１
１３が入力歯車９６から離脱して、紙送りはそのまま継
続されるが、転写リボン８０の巻き取りは行われない構
成となっている。

さらに、本実施例の場合、上記フレーム側板６゜７の後
端部には、剥離ローラ１４０が着脱可能に取り付けられ
ている。剥離ローラ１４０は印字が済んだラベルを、帯
状の台紙から引き剥がす必要がある場合に選択的に用い
るものであり、上記プラテンローラ１３に対し下方から
接している。そして、この剥離ローラ１４０はブラケッ
ト１４１を介してフレーム側板６，７に支持されている
。ブラケット１４１は板金型であり、上記フレーム側板
６．７の外側に位置する左右一対の取り付はアーム部１
４２と、これらアーム部１４２間を連結する帯板状の連
結部＋４３とを一体に備えている。取り付はアーム部１
４３の上縁部には、剥離ローラ１４０のローラ軸１４４
を回転自在に支持する溝部１４５が形成されており、こ
の取り付はアーム部（４３の先端部には、上記中阻軸１
４の両端部が嵌合する嵌合孔１４Ｂが形成されている。

嵌合孔１４Ｇは上記中間軸１４に対し軸回り方向への回
動を阻止した状態で嵌合されている。

このため１．ＴｈＱ離ローラ１４０は上記加圧ばね２２
によってプラテンユニット１０と共に上向きに回動付勢
されており、上記プラテンローラ１３の下面に回転自在
に接している。

そして、この剥離ローラ１４０とプラテンローラ１３と
の間に、上記プラテンローラｉ３とラインサーマルヘッ
ド６４との間から繰り出されたラベル用紙の台紙を導け
ば、台紙がプラテンローラ１３の直後で略Ｕ字状に反転
されて、この台紙上のラベルが自然に剥がれるようにな
っている。この場合、ラベルの剥がれをより円滑に行な
わせるには、ブラケット１４１にプラテンローラ１３の
前方に延出する剥離ガイドを設け、台紙をプラテンロー
ラ１３の直後で鋭角的に折り曲げることが望ましい。

このような構成のプリンタにおいて、リボン装置７０の
装着は以下のようにして実施される。

すなわち、まず、保持機構１２０の操作レバ一部１２６
を押し下げ操作し、各フック板１２１を回動させること
により、その爪部１２３をガイド軸８６の端部から離脱
させ、ヘッドフレーム６０の保持を解除する。そして、
このヘッドフレーム６０を枢軸６ｔを支点として上向き
に回動させ、プラテンローラ１３とラインサーマルヘッ
ド６４とを離間させる。

次に、リボン装置７０の駆動部７２をヘッドフレーム６
０に取り付ける。すなわち、ベース板９０の下側の延出
壁１０５をヘッドフレーム６０の座部１０Ｂ上に載置し
、その際、座部１０１３上の突起１０７を延出壁１０５
側の嵌合孔１０８に嵌合させて、駆動部７２とヘッドフ
レーム６０の位置合わせを行ない、この後、ねじ１０９
を挿通孔１１０を通じてねじ孔１１１にねじ込むことで
、駆動部７２をヘッドフレーム６０の所定位置に固定す
る。

この駆動部７２の取り付けが完了したならば、リボンユ
ニット７１のリボン支持フレーム７３に転写リボン８０
を装着し、このリボン支持フレ、−ム７３をヘッドフレ
ーム６０の支持台部７４上に載置する。そして、リボン
ユニット７１の供給軸７５、テンション軸７６、巻き取
り軸７７および駆動軸７８を、上記駆動部７２側のリー
ル軸９１〜９４のリールキャップ９５に嵌合し、リボン
ユニット７１と駆動部７２とを連結する。

この状態で、転写リボン８０のテンション軸７Ｂから駆
動軸７８に至る部分を下方に引き出し、この転写リボン
８０の引き出し部分を、互いに離間したプラテンローラ
１３とラインサーマルヘッド６４との間に、側方から差
し込んで通すとともに、ヘッドフレーム６０の切り欠き
８１に通す。

次に、人口側用紙ガイド３０を通じて導入されるラベル
用紙を、紙送りローラ５４および最終用紙ガイド３４を
経て、上記互いに離間した状態にあるブラーチンローラ
ｉ３とラインサーマルヘッド８４との間に通し、この後
、上記ヘッドフレーム６０を倒伏位置に向けて下向きに
回動させる。すると、ラインサーマルヘッド６４がプラ
テンローラ１３に接触し、これらの間でラベル用紙と転
写リボン８０が挾み込まれるとともに、ガイド軸８８の
端部がフック板１２１の爪部１２３に引掛かり、ヘッド
フレーム６０が上記倒伏位置に保持される。また、これ
と同時に駆動部７２の入力歯車９６がプラテンローラ１
３側の伝動歯車１１３に噛み合い、駆動部７２が用紙送
り駆動装置４１の駆動モータ４２と連動される。

しかる後、ハンドルＨ８を操作してプラテンローラ１３
を下向きに回動させて、転写リボン８０の挾み込みを解
除し、この状態で巻き取り軸７７を手で回すことにより
、転写リボン８０の余剰分を巻き取る。それにより、転
写リボン８０はガイド軸８５．８８に接して張設される
。

最後に、上記ハンドル１３８を解放する。すると、第５
図に示すようにプラテンローラ１３が加圧ばね２２によ
って上向きに回動するから、転写リボン８０とラベル用
紙がラインサーマルヘッド６４との間で挾み込まれ、転
写リボン８０とラベル用紙のセットが完了する。

したがって、この状態でプリンタを動作させると、転写
リボン８０のテンション軸７８から駆動軸７８に至る部
分が、ラベル用紙と重なり合った状態でプラテンローラ
１３とラインサーマルヘッド６４との間を通過している
ので、このラインサーマルヘッド６４を介して転写リボ
ン８０のインクがラベル用紙のラベルに転写され、いわ
ゆる転写印字が行われる。

一方、ラベルに感熱紙を用いて直接発色式の印字を行な
う場合には、転写リボン８０が不要となるから、保持機
構１２０の操作レバ一部１２Ｂを押し下げ操作し、ヘッ
ドフレーム６０を上向きに回動させて、プラテンローラ
１３とラインサーマルヘッド６４とを離間させる。そし
て、転写リボン８０のテンション軸７Ｇから駆動軸７８
に至る部分を、互いに離間したプラテンローラ１３とラ
インサーマルヘッド６４との間から側方から引き出すと
ともに、ヘッドフレーム６０の切り欠き８１を通じて側
方に引き出し、リボンユニット７１をヘッドフレーム６
０上から取り外す。それとともに、駆動部７２をヘッド
フレーム６０に固定しているねじ１０９を緩め、この駆
動部７２をヘッドフレーム６０から取り外す。

この状態でヘッドフレーム６０を倒伏位置に向けて下向
きに回動させると、ラベル用紙のみがプラテンローラｉ
３とラインサーマルヘッド６４との間で挾み込まれるの
で、ラベル用紙のラベルがラインサーマルヘッドで加熱
されて、直接印字が＃≠絆行われる。

このような本発明の第１実施例によれば、転写印字に必
要なリボン装置７０が一つのユニットとなって、ヘッド
フレーム６０に着脱可能に取り付けられるので、リボン
装置７０を除いたその他の部分、すなわち、印字に必要
なラインサーマルヘッド６４やプラテンローラ１３を始
めとして、本体ケースｌ側の各種の装置類、例えば用紙
送り駆動装置４Ｌ、保持機構１２０および減速歯車装置
１３２等は、印字方式が転写式あるいは直接発色式のい
ずれの場合も、共通構成部分としてそのまま利用するこ
とができる。

したがって、印字方式に応じてリボン装置７ｏを用意し
、ヘッドフレームＢＯの座部１０Ｂにねじ止めすれば良
いから、プリンタ側に高価なリボン装置７０を常設して
おく必要はなく、その分、コストを低減することができ
る。

また、上記構成の場合、ヘッドフレームＢｏを倒伏位置
に倒すと、リボン装置７０の人力歯車９６がプラテンロ
ーラ１３と一体に回転する伝動歯車（１３に噛み合うの
で、このリボン装置７０の巻き取り軸７７や駆動軸７８
を、用紙送り駆動装置４１に連動させることができる。

このため、用紙送り駆動装置４１のモータ４２の動力を
利用して、転写リボン８０を供給軸７５から巻き取り軸
７７に向って走行させることができるので、転写リボン
８０を巻き取り軸７７に巻き取るための専用のモータ等
が不要となる。よって、部品点数も少なくて済み、コス
トの低減や軽量化を達成することができる。

さらに、上記実施例の場合、印字が済んだラベルを帯状
の台紙から引き剥がす剥離ローラ１４０は、ブラケット
１４１に回転自在に支持されており、このブラケット１
４１の両端の嵌合孔１４Ｂを、フレーム側板６，７から
突出された中間軸１４の両端に嵌合させることで、この
フレーム側板６，７側に支持されるので、剥離ローラ１
４０を必要とする場合に、その着脱作業を容易に行なう
ことができる。

その上、フレーム側板６．７側に剥離ローラ１４０を取
り付けるための格別な構造を設ける必要もなく、−台の
プリンタで剥離ローラ１４０を使用する場合と使用しな
い場合の両方に容易に対応することができる。

なお、上述した第１実施例では、リボン装置７゜の入力
歯車９６をプラテンローら１３と一体に回転する伝動歯
車１１３に噛み合わせたが、本発明はこれに特定される
ものではなく、例えば第１１図に本発明の第２実施例を
示す。

但し、この第２実施例において、上記第１実施例と同−
構成部分は同一番号を付し、その説明を省略する。

すなわち、この第２実施例では、駆動部７２のべ−ス板
９０の下部中央に、枢軸９８を介して入力歯車９６が枢
支されており、この入力歯車９６の上側に枢軸１６０を
介して従動歯車１６１が回転自在に枢支されている。従
動歯車１６１は入力歯車９６と噛み合っている。この従
動歯車１６１はプーリ１６２を一体に備えており、この
プーリ１６２と中間歯車９７のプーリ１００との間には
ベルト１６３が巻き掛けられている。

そして、入力歯車９６はヘッドフレーム６０を倒伏位置
に回動させた際に、ローラ軸５５上の連動歯車５６と噛
み合うようになっている。

このため、連動歯車５６を通じて人力歯車９６が第１１
図中時計回り方向に回転されると、プーリＬＯ０，１６
２、ヘルド１６３および中間歯車９７を介して駆動歯車
９９およびリールＩ［ｂ９４が同方向に回転されるとと
もに、プーリ１０（およびリール輔９４が逆方向に回転
され、上記リボンユニット７１の駆動軸７８と巻き取り
軸７７が転写リボン８０を巻き取る方向に回転駆動され
る。

また、上記第１実施例では、リボン装置をリボンユニッ
トと駆動部とに分割したが、これらリボンユニットと駆
動部とを一体化しても良い。

〔発明の効果］ 請求項１に記載した構成によれば、転写印字に必要なリ
ボン装置が一つのユニットとなってヘッドフレームに着
脱可能に取り付けられるので、リボン装置を除いたその
他の各秤機構や装置類は、印字方式が転写式あるいは直
接発色式のいずれの場合も、共通構成部分としてそのま
ま利用することができる。

したがって、印字方式に応じてリボン装置を用意し、ヘ
ッドフレームの座部に取り付ければ良いから、プリンタ
側に高価なリボン装置を常設しておく必要はなく、その
分、コストを低減することができる。

また、請求項２に記載した構成によれば、リボン装置の
巻き取り軸を紙送り装置に連動させることができ、この
紙送り装置の動力を利用して、転写リボンを供給軸から
巻き取り軸に向って走行させることができる。

したがって、転写リボンを巻き取るための専用のモータ
等が不要となるから、部品点数も少なくて済み、コスト
の低減や軽量化を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１０図は本発明の第１実施例を示し、第
１図はリボン装置の駆動経路を示す側面図、第２図はリ
ボン装置の駆動部をヘッドフレームに固定した状態を一
部断面した正面図、第３図はリボン装置の駆動部の側面
図、第４図はリボン装置の駆動部を一部断面した平面図
、第５図は第７図中Ｖ−Ｖ線方向から見た機構部分の側
面図、第６図は第７図中ＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図、第
７図はプリンタの内部を示す正面図、第８図はヘッドフ
レーム回りの斜視図、第９図はヘッド取り付は部、ライ
ンサーマルヘッドおよびプラテンユニットを互いに分離
して示す斜視図、第１０図は剥離ローラの取り付は部分
を一部断面して示す側面図、第１１図は本発明の第２実
施例におけるリボン装置の駆動経路を示す側面図である
。 １３・・・プラテンローラ、５４・・・紙送り機構（紙
送りローラ）、６０・・・ヘッドフレーム、６４・・・
印字ヘッド（ラインサーマルヘッド）、７ｏ・・・リボ
ン装置、７５・・・供給軸、７７・・・巻き取り軸、８
ｏ・・・転写リボン、９６゜９７・・・連動手段（入力
歯車、中間歯車）　、１０８−１．座部、１０７，１０
８，１０９．１１１・・・連結手段（突起、嵌合孔、ね
じ、ねじ孔）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ラベル用紙の送り経路上に位置するプラテンローラ
   と、 このプラテンローラとの間で上記ラベル用紙を挾み込む
   印字ヘッドと、 この印字ヘッドとプラテンローラとの間に上記ラベル用
   紙を送り込む紙送り機構と、 上記印字ヘッドを支持するヘッドフレームと、このヘッ
   ドフレームに設けられ、上記印字ヘッドとプラテンロー
   ラとの間に導かれる転写リボンの供給軸および巻き取り
   軸を有するとともに、これら供給軸と巻き取り軸との間
   に亘って上記転写リボンを走行可能に掛け渡してなるリ
   ボン装置を着脱可能に取り付けるための座部と、 この座部に上記リボン装置を着脱可能に連結する連結手
   段と を具備したことを特徴とするラベルプリンタ。 ２、上記リボン装置は、その転写リボンの巻き取り軸と
   上記紙送り機構とを連動させる連動手段を有しているこ
   とを特徴とする請求項１記載のラベルプリンタ。