JPH03126065A - 静電印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は電子写真法の原理を応用した静電印刷装置に関
する。

従来の技術 電子写真方式により印刷を行うことは古くから知られて
いる。例えば、米Ｉ特許第２５７６０４７号におけるゼ
ロプリンティング方式、或いは特公昭４３−１５５４号
の電子印写装置等を挙げることができる。このような電
子写真法の原理を応用した静電印刷装置は、電子写真法
によって光導電性シート（感光シート）上に形成したト
ナー像を定着することにより、非感光性の絶縁性像図形
、即ち印刷マスクを感光シート上に形成し、次にこの印
刷マスクを一様に帯電してから一様に光を照射して感光
性部分を放電させた後に現像することにより、トナー粉
を非感光性の定着トナー像上にのみ付着せて新たなトナ
ー像を形成し、これを転写紙等の適当な転写材上に転写
する装置であり、印刷サイクルとして印刷マスクの帯電
工程以下の工程を反復するものである。

この静電印刷装置によって得られる印刷物の画質には、
印刷マスク作成までの電子写真特性と印刷時の静電印刷
特性の両方の特性が現れることになるので、印刷物の画
像品質は従来の複写画像品質と比較して遥かに制御しに
くいものとなる。更に、この静電印刷装置によりいきな
り原稿から印刷物を得る場合、もし所望の画像品質が得
られないと静電印刷工程中に作成した印刷マスクが無駄
になるので、時間的にも経済的にも大きな損失となる。

このような静電印刷装置は、−船釣に、その周囲の一部
が切欠かれた感光シート保持ドラム内に酸化亜鉛等から
形成された感光シートの繰り出しロールと巻取ロールを
収容し、繰り出しロールから繰り出された感光シートを
感光シート保持ドラムの外周面上に巻回して、保持ドラ
ムの切欠部分を感光シートが通過する隙間を残して塞ぐ
構造となっている（例えば特開昭６２−１３６４７１号
及び実開昭６３−２１９７７号参照）。

このように構成された静電印刷装置のドラム構造により
、感光シート保持ドラムの周囲に巻回された感光シート
上に上述したステップにより印刷マスクを作成し、この
印刷マスクにより所定枚数の印刷が終了すると、所定長
さの感光シートが巻取ロールにより巻き取られて新たな
感光シートが保持ドラム上に巻回されて、次の印刷マス
ク作成に供されるようになっている。

発明が解決しようとする課題 従来の静電印刷装置に使用されていた感光シートは、原
紙の両側に導電層を形成し、一方の導電層上にブロッキ
ング層を介してＺｎ０ｇ光層を積層して構成されており
、原紙として秤量８０ｇ５ｍの比較的厚い紙を使用して
いた。しかし、原紙にこのような厚紙を採用した感光シ
ートはコスト高であるため、製品開発上コストと・いう
点で非常にインパクトがある。

感光シートをコストダウンするための手段として、原紙
を秤Ｒ６２ｇ　ｓｍ、５５ｇ５ｍ等に薄層化する対策が
考えられる。このように原紙を薄層化することにより、
ロール状感光シートの一巻あたりのセグメント数（−セ
グメント毎に感光シート保持ドラムの外周面上に巻き上
げて使用される）を増やすことが可能となり、大幅なコ
ストダウンを達成することができる。また他の手段とし
ては、感光シート保持ドラムの外周面上に巻き取るセグ
メント長さを短くして、ロール状感光シートの一巻あた
りのセグメント数を増やすことが考えられる。しかし、
このように巻き上げ長さを短くすると、前に使用したセ
グメントが巻き上げ後に感光シート保持ドラム内に完全
に収容されずに、この状態でコピーを行うと、巻き上げ
前のセグメントのプロセス方向前端部の汚れが巻き上げ
後のセグメントのプロセス方向後端部に出てしまい、コ
ピーの後端部が汚れるという問題があった。また、帯電
コロトロン、転写コロトロン、［コロトロン等のコロト
ロンの放電作用により、巻き上げ前のセグメントのプロ
セス方向前端部の感光シート特性が劣化し、この劣化部
分が巻き上げ後のセグメントのプロセス方向後端部に影
響して、コピー画像に濃度差が生じるという問題があっ
た。

本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、そ
の目的とすることは、画質劣化をおこすことなく、感光
シートを保持ドラム上に巻き上げる感光シートの巻き上
げ長さを、従来装置に比較して短縮化した静電印刷装置
を提供することである。

課題を解決するための手段及び作用 本発明は上述した目的を達成するために、その周囲の一
部が切欠かれた感光シート保持ドラム内に感光シートの
繰り出しロール及び巻取ロールを収容し、繰り出しロー
ルから繰り出された感光シートを該感光シート保持ドラ
ムの外周面上に巻回するとともに、前記繰り出しロール
側に繰り出しロールの回転を選択的にロックするロック
手段を設け、前記巻取ロール側に当該巻取ロールを駆動
する駆動手段と巻取ロールの逆転を防止する逆転防止手
段を設けた静電印刷装置において、前記駆動手段を駆動
して感光シートを感光シート保持ドラムの外周面上に所
定長さだけ巻き上げた後、クリーニング手段により感光
シートの巻き取り側の入口から約５０ｍｍの部分のクリ
ーニングを該感光シート保持ドラムが回転する間少なく
とも２回行うよう制御する制御手段を設けて構成する。

このように制御手段によりクリーニング期間を制御する
ことにより、巻き上げ前の感光シートセグメントのプロ
セス方向前端部の汚れをクリーニング手段によりきれい
にクリーニングすることができるため、巻き上げ後の感
光シートセグメントにこの汚れが現れることはない。

前記クリーニング手段としては磁気ブラシ現像装置と共
用の磁気ブラシクリーニング装置が採用可能であり、ク
リーニングサイクルの間、除電コロトロン及び除電ラン
プをオン作動させて、感光シート上の電荷を除電し磁気
ブラシクリーニングを行うようにする。

感光シート保持ドラムの切欠部に設けたマスクプレート
と感光シートガイドロールに巻回した感光シートとの間
隙をｌ　ｍｍ以下に設定して、感光シート保持ドラム内
へのトナークラウドの侵入を防止し、巻き上げ後のセグ
メントの後端部に現れる汚れの程度を小さくすることも
可能である。

また、感光シート上に所定間隔毎に形成したセグメント
マークを巻き上げ時にセンサで検出したとき、繰り出し
ロールの回転を強制的に停止させるブレーキ手段を設け
ることにより、感光シート巻き上げ量のばらつきを低減
することができ、その結果巻き上げ量の設定値をより小
さくすることが可能である。

実　　施　　例 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。実施例の説明にあたり先ず本発明を適用するのに適し
た静電印刷装置の全体構成について説明し、次いで感光
シートの巻き上げ量を低減したときの問題点について解
析し、最後に問題点の解決策について説明する。

（１）　静電印刷装置の全体構成 先ず第１図及び第２図を参照すると、１は静電印刷装置
の本体で、上部に複写又は印刷すべき原稿２を載置する
プラテンガラス３が設けられている。プラテンガラス３
は、本体１の上部を覆うように設けられたトップカバー
４の上面に取り付けられているとともに、プラテンガラ
ス３上にはトップカバー４側にヒンジ５を介して取り付
けられたプラテンカバー６が開閉自在に設けられている
。

トップカバー４はその一端側が支軸７により本体１側に
枢着されていて、この支軸７を中心に他端側か上方へ開
放できるようになっている。トップカバー４の裏側には
プラテンガラス３上に載置された原稿２を走査露光する
光源８と原稿２からの反射光を後述する感光シート（シ
ート状感光体）２７へと導く光学系９が設けられている
。

光源８は例えば環状のハロゲンランプで、光源８より発
せられた光を原稿２側へ反射するりフレフタ３ａととも
にランプキャリッジ１０に搭載されていて、ランプキャ
リッジ１０の移動とともに原稿２の複写面を走査露光す
るようになっている。

原稿２からの反射光はランプキャリッジ１０上に搭載さ
れた第１ミラー１２及び第１ミラーキヤリツジ１１に搭
載された第２、第３ミラー１３．１４によりレンズキャ
リッジ１５側へ導かれるようになっている。レンズキャ
リッジ１５はプラテンガラス３の下方にこれと平行に敷
設されたガイドレール１６に移動自在に取り付けられて
おり、レンズキャリッジ１５には集光用のレンズ１７が
設けられている。

レンズ１７の後方にはガイドレール１６に案内されて第
２ミラーキヤリツジ１８が設けられている、第２ミラー
キヤリツジ１８には第４ミラー１９が取り付けられてい
て、レンズ１７により集光された原稿２からの反射光を
、防塵ガラス２０を介して感光シート２７側へ導くよう
になっている。

一方、光源８の搭載されたランプキャリッジ１０、第１
ミラーキヤリツジ１１、レンズキャリッジ１５及び第２
ミラーキヤリツジ１８は駆動系２１により次のように駆
動される。即ち、駆動系２１は図示しない直流サーボモ
ータより構成される駆動源を有していて、この駆動源に
よりワイヤ等の動力伝達手段２２を介して上記各キャリ
ッジ１０．１１，１５．１８を駆動するようになってい
る。レンズキャリッジ１７及び第２ミラーキヤリツジ１
８は倍率変更時にのみ移動され、走査露光時には固定さ
れる。感光シート２７上に原稿の等倍像を形成する場合
には、ランプキャリッジ１０が感光シート２７の周速度
と同一速度で移動されるとともに、第１ミラーキヤリツ
ジ１１が１／２の速度で移動される。

第１図において２５は感光体ユニットであり、図示しな
いメインモータにより矢印で示された正転方向へ例えば
３段階、逆転方向へ１段階の速度で正逆回転されるスク
ロールドラム２６を有している。感光体ユニット２５は
感光シート２７の交換時や現像剤の補給時になどに装置
内から引き出せる構成となっている。

第３図に示すように、スクロールドラム２６の外周部に
は軸線方向にスリブ）２６ａが設けられており、このス
リブ）２６ａの周方向両端部には一対のガイドロール３
０．３１が回転可能に支承されている。感光シート２７
はスクロールドラム２６内に収容された繰り出し軸２８
にロール状に巻回されてセットされており、このスリッ
ト２６ａを介してスクロールドラム２６の外部に繰り出
されるようになっている。また、スクロールドラム２６
のスリット２６ａには、回転中スクロールドラム２６内
にトナーが侵入するのを阻止するマスクプレート２９が
設けられている。

このマスクプレート２９は第４図に示すようにスクロー
ルドラム２６と同曲率の外周面２９ａを有しているとと
もに、スクロールドラム２６の外周面に対して僅かに外
周面２９ａが没入するように取り付けられている。また
内周側にはそれぞれ角度の異なる傾斜面２９ｂ、２９ｃ
が形成されている。スクロールドラム２６の正転方向に
位置する傾斜面２９ｂに連続する外周面２９ａには、切
欠２９（ｉが設けられていて、後述する現像装置４５を
マスクプレート２９が通過する際、現像剤がスクロール
ドラム２６内に侵入するのを防止していると共に、傾斜
面２９ｂ、２９ｃの一方は急角度に形成されていて、例
え現像剤の一部がスクロールドラム２６内に侵入した場
合でも、この傾斜面２９Ｃに沿って現像剤を落下させる
ことにより、現像剤をスクロールドラム２６外へ排出で
きるようになっている。

そして、繰り出し軸２８にセットされたロール状感光シ
ートの一端は、スクロールドラム２６のスリット２６ａ
に設けられたガイドロール３０とマスクプレート２９間
の細隙よりスクロールドラム２６外へ取り出される。ス
クロールドラム２６外へ取り出された感光シート２７は
スクロールドラム２６の外周面をほぼ一周して、スリッ
ト２６ａに達し、上記細隙の反対側に設けられたガイド
ロール３１とマスクプレート２９との間の細隙を介して
再びスクロールドラム２６内に取りこまれ、繰り出し軸
２８に並設された巻取軸３２に巻き取られるようになっ
ている。

なお、感光シート２７の巻き取り動作及びスクロールド
ラム２６の回転駆動については後述する。

一方、スクロールドラム２６の周辺部にはスクロールド
ラム２６の正転方向に沿って次のような部品が配置され
ている。

３５はスクロールドラム２６の外周部に巻回された感光
シート２７を一様に帯電する帯電コロトロン（帯電器）
であり、その上流側には感光シート２７上の電荷を除電
する除電コロトロン（除電器）３６が設けられている。

３７は感光シート２７上の画像領域と画像領域の間の非
画像部分及び画像領域の両側の非画像部分を消去する画
像領域調整ランプであり、次のように構成されている。

即ち、感光シート２７側がスリット状に開口するランプ
ケース３７ａを有しており、ランプケース３７ａ内は複
数のランプ室に区分けされ、それぞれのランプ室内には
豆電球型のタングステンランプが収容されていて、原稿
サイズに応じて各タングステンランプが選択的に点滅さ
れ、感光シート２７上の非画像部に帯電された電荷を消
去するようになっている。

ランプケース３７ａのスリット状開口部３７ｂ下縁には
黒色のマイラーシートなどにより形成された遮光板３８
が感光シート２７面に沿って斜めに取り付けられていて
、光の一部が一様露光兼除電うンブ４０側へ漏洩するの
を防止している。−様露光兼除電ランプ４０は画像領域
調整ランプ３７の下方に設置されていて、印刷モード時
感光シート表面に形成されたマスク画像上を一様に露光
することにより、印刷用静電潜像をマスク上に形成する
とともに、クリーニング時にも点灯して感光シート２７
の表面を一様に露光することによりクリーニングを容易
にする機能も有している。

−様露光兼除電うンブ４０の下方にはフラッシュ定着器
４１が設置されており、このフラッシュ定着器４１は感
光シート２７側が開口するりフレクター４１ａ内にフラ
ッシュランプ４１ｂが収容されて構成されている。この
フラッシュランプ４１ｂは印刷モード時スクロールドラ
ム２６の回転に同期しながら点滅して、感光シート２７
上に形成されたトナー像を一定の幅ずつ定着し、感光シ
ート２７上に印刷用マスクを作成する機能を有しており
、帯電コロトロン３５の上流側に設置された感光体温度
センサ４２により検出された感光シート２７上の表面温
度に応じて、フラッシュ定着電源４３よりフラッシュ定
着器４１へ印加される電圧が制御されるようになってい
る。

また、スクロールドラム２６の下方には現像装置４５が
設置されており、この現像装置４５は上面が開口するハ
ウジング４６ａを有する現像ユニット４６と、トナー供
給部４７より構成されている。現像ユニット４６の下部
両側にはガイドレール４８が敷設されていて、これらの
ガイドレール４８が本体１側に設けられたガイドロール
４９上に載置され、現像ユニット４６全体が装置本体の
手前側に引き出せるようになっている。ハウジング４６
ａの開口部には、感光シート２７に隣接して２本の互い
に平行な現像ロール５０ａ、５０ｂが水平に設けられて
いる。これらの現像ロール５０ａ、５０ｂは磁気ブラシ
現像ロールであり、現像時スクロールドラム２６と同方
向（図で時計方向）に回転されて外周面上に形成された
現像剤の磁気ブラシにより、スクロールドラム２６外周
面に巻き付けられた感光ソート２フ上の静電潜像を現像
するようになっている。各現像ロール５０ａ。

５０ｂの下方には現像ロールへ現像剤を供給するととも
にハウジング４６ａ内の現像剤を攪拌する攪拌ロニル５
１が設けられている。攪拌ロール５１の外周部には多数
のバケツ）５１ａが円周方向に等間隔で設けられていて
、攪拌ロール５１の回転にともないこれらのパケット５
１ａによりハウジング４６ａ底部の現像剤をすくい上げ
て現像ロール５０ａ、５０ｂに供給するようになってい
る。

また、攪拌ロール５１により現像ロール５０ａへ供給さ
れた現像剤は、現像ロール５０ａの近傍に設置された穂
立規制板（トリマー）５２により掻き取られて、現像ロ
ール５０ａの外周面に形成される磁気ブラシの穂立高さ
が一定となるように規制される。現像ロール５０ａ上の
現像剤は現像ロール５０ａと隣接して設けられた現像ロ
ール５０ｂに受は渡されて、２本の現像ロール５０ａ。

５０ｂに付着した現像剤の磁気ブラシにより感光シート
２７上の静電潜像を現像する。感光シート２７上の静電
潜像の現像を完了した現像剤は、現像ロール５０ｂと接
するように設けられた掻き取りブレード５３により現像
ロール５０ｂの外周面より掻き取られるとともに、掻き
取られた現像剤は、掻き取りブレード５３の下方に設け
られたクロスミキサ５４により一様に混合される。クロ
スミキサ５４の下方には、トナー供給部４７より供給さ
れたトナーとクロスミキサ５４により落下された現像剤
をハウジング４６ａ内の現像剤と混合するオーガ５７が
設けられている。

トナー供給部４７は、現像ユニット４６の側部に底部が
図示しないピンにより枢着されたトナーハウジング４７
ａを有している。トナーハウジング４７ａの上部は、半
円筒上のカートリッジガイド４７ｂとなっていて、この
カートリッジガイ、ド４７ｂの端部側より部上のトナー
カートリッジが挿脱できるようになっている。また、カ
ートリッジガイド４７ｂの下方にはアジテータ５５が、
トナーハウジング４７ａの下側開口部にはトナー供給ロ
ール５６が設けられている。アジテータ５５は例えばワ
イヤにより形成されており、例えば約７．３ｒｐｍの速
度で時計回り方向へ回転することにより、トナーカート
リッジより補給されたトナーがブロッキング現象を起こ
すことなくトナー供給ロール５６へ達するように攪拌し
ている。

トナーハウジング４７ａの下側開口部に設けられたトナ
ー供給ロール５６、ポリウレタン樹脂などの発泡体によ
り形成されていて、表面に設けられた多数の穴にトナー
の一部が侵入するようになっている。トナー供給ロール
５６は４ｒｐｍの速度で回転され、これにより毎秒約０
．５ｇのトナーがハウジング４６ａ内に供給できるよう
になっている。

この現像装置４５は、スクロールドラム２６上に巻回さ
れた感光シート２７上に付着したトナーを掻き落とすた
めの磁気ブラシクリーニング装置としても使用される。

クリーニング装置として使用する場合には、除電コロト
ロン３６で感光シート２７上の電荷を中和するとともに
、除電ランプ４０を点灯して感光シート２７上の電荷を
完全に除電する。これにより、現像ロール５０ａ、５０
ｂ上の磁気ブラシが感光シート２７上の残留トナーに摺
擦して、これを掻き落とすようになっている。なおこの
場合には、攪拌ロール５１の回転を停止して現像ロール
５０ａへの現像剤の供給を中止するようにしている。

また、６０は給紙装置を示しており、複数段、例えば２
段の用紙カセット６１を備えている。これらの用紙カセ
ット６１はガイドレール６２に沿って本体１の手前側へ
引き出し自在なカセット受は台６３内に着脱自在に装着
されている。６０ａ。

６０ｂは用紙カセット６１内から用紙を送り出すフィー
ドロールである。フィ−ドロール６０ａ又は６０ｂから
送り出された用紙は、搬送ローラ６５及びレジストレー
ションローラ６６を備えた用紙搬送機構６４に送られる
。レジストレーションローラ６６で感光シート２７上に
形成されたトナー像に整合するようにタイミングをとら
れ、転写位置へと送られる。６７は転写コロトロン（転
写器）であり、トナーの極性と逆極性のコロナ放電を行
うことにより、用紙を感光シート２７に密着させるとと
もに感光シート２７上のトナー像を用紙上に転写させる
作用をする。感光シート２７に吸着された用紙は、スク
ロールドラム２Ｇの一端側（奥側〉に設けられたステン
レス等の金属薄板により形成された剥離ベルト６８によ
り剥離されて、真空吸着搬送装置６９に送られるように
なっている。

転写コロトロン６７によりトナー像を転写された用紙は
、真空吸着搬送装置６９により定着装置７０へと送られ
る。定着装置７０は熱源が内蔵がされたヒートロール７
１と、このヒートロール７１に定着すべき用紙を圧接す
る加圧ロール７２とから構成される。定着装置７０によ
りトナー像の定着された用紙は排出ロール７３により排
紙トレー７４に排出される。以上で静電印刷装置の全体
構成の概略について説明したが、次いで感光体ユニット
２５の駆動及び感光シート２７の巻き取り動作について
説明する。

第５図を参照すると、感光体ユニット２５の駆動機構及
び感光シート巻上機構の断面図が示されている。また、
第６図は第５図のＶＩ−Ｖｌ線断面図、第７図は第５図
の■−■線断面図である。

まずスクロールドラム２６の駆動系統から説明する。

繰り出し軸２８には感光シート２７をロール状に巻回す
るための繰り出しロール７５が設けられており、巻取軸
３２には感光シート２７を巻き取るための巻取ロール７
６が設けられている。このように感光シート２７の繰り
出しロール７５と巻取ロール７６を回転可能に収容した
スクロールドラム２６は、装置本体に設けた一対の側板
７７に回転可能に取り付けられている。スクロールドラ
ム２６の一部に設けたフランジ７８には、軸受の役割を
兼ねる焼結含油部材からなる中空軸７９の一端部が固定
されており、この中空軸７９の中間部には噛み合いクラ
ッチ８０が連結されている。

噛み合いクラッチ８０は、側板７７の外側に固定した軸
受支持部材８１内において、軸受の役割を兼ねる焼結含
油部材からなる中空の外側中継軸８２の一端側に連結さ
れている。外側中継軸８２は軸受支持部材８１内で、そ
の外周の適所に逆転防止用一方向クラッチ８３を配置す
ることによって逆転が不可能に支持されていると共に、
外側中継軸８２の他端部は正転用一方向クラッチ８４を
介して人力ギヤ８５の内周に連結されている。

以上がスクロールドラム２６の駆動系であり、次に感光
シート巻き上げ系統を説明する。

スクロールドラム２６内に配置した繰り出しロール７５
の軸２８の一端側には繰り出しローレフ５回転防止用の
ラチェット８６が設けられており、スクロールドラム２
６０回転時にはスプリング８６ａによりラチェット８６
が係合して繰り出しロール７５を回転しないように保持
すると共に、このラチェット８６は図示しないソレノイ
ド等の開放手段によりその係合が解除され、この時繰り
出しロール７５０回転が許されるようになっている。

また、この繰り出しロール７５に対して巻取ロール７６
は、当該ロールの軸３２の一端側にプラネットギヤ８７
と一体のラチェットホイール８９が設けられており、こ
のラチェットホイール８９にはスプリング８８ａにより
付勢された逆転防止用ラチェット８８が係合している。

これにより、巻取軸３２が感光シート２７の巻取方向と
逆方向に回転しないように保持される。プラネットギヤ
８７はその軸部を中空軸７９内に回転可能に挿入したサ
ンギヤ９０と噛み合っており、サンギヤ９０はその軸端
が外側中継軸８２内において噛み合いクラッチ９１に連
結されており、この噛み合いクラッチ９１は外側中継軸
８２内に回転可能に設けた内側中継軸９２の一端側に連
結されている。内側中継軸９２の他端部外周には入力ハ
ブ９３及びクラッチ９４が設けられていると共に、正転
用−方向クラッチ８４の軸方向の外側に直列状に配置し
た逆転用一方向クラッチ９５を介して入力ギヤ８５の内
周に連結されている。

以下、上述のように構成したスクロールドラムの駆動機
構の動作について説明する。外部駆動入力は図示を省略
したモータから中継軸９６の一端に設けたスプロケット
９７を介し、他端に設けたギヤ９８によって入力ギヤ８
５に伝達される。そしてスクロールドラム２６を定常回
転させる場合には当該人力を正転する。これを受けて、
入力ギヤ８５内の正転用一方向クラッチ８４によって駆
動力は外側中継軸８２に伝達され、更に噛み合いクラッ
チ８０を介して中空軸７９に伝達され、当該中空軸７９
に固定したフランジ７８を介してスクロールドラム２６
を所望の回転数で定常回転させる。このとき軸受支持部
材８１内の逆転防止用一方向クラッチ８３は外側中継軸
８２が正転であるため噛み合わず、従って逆転防止機能
は作用しない。またこのとき、スクロールドラム２６内
の繰り出しロール７５はその軸２８に設けた回転停止用
ラチェット８６がスプリング８６ａの作用でロック状態
になっているので、巻取ロール７６側も感光シート２７
の張力を介して固定され、巻取ロール７６の軸３２に設
けたプラネットギヤ８７は自転しようとするのを阻止さ
れている。そのためサンギヤ９０はスクロールドラム２
６の回転に伴ってスクロールドラム２６の回転方向に同
速度で回転することになるが、このサンギヤ９００回転
は、その軸部から噛み合いクラッチ９１を介して入力ハ
ブ９３に伝達され、当板ハブ９３を回転させるのみで、
逆転用一方向クラッチ９５には作用を及ぼさない。

次にスクロールドラム２６の外周面に巻きつ１すた感光
シート２７を巻き上げる場合について説明する。

感光シート巻き上げの場合は、外部駆動人力を逆転にし
て、人力ギヤ８５をスクロールドラム駆動の場合とは反
対方向に回転させる。これを受けて当該入力ギヤ８５の
内周に設けられた逆転用−方向クラッチ９５が作動して
駆動力を内側中継軸９２に伝達し、この内側中継軸９２
から噛み合いクラッチ９１を介してサンギヤ９０を回転
させ、サンギヤ９０の回転によりプラネットギヤ８７が
回転され、このプラネットギヤ８７の回転により軸３２
を介して巻取ロール７６が回転されて感光ンート２７を
当該巻取ロール７６上に巻き取る。

このとき、人力ギヤ８５内に設けた正転用一方向クラッ
チ８４は逆転のために作動せず、従ってスクロールドラ
ム２６は回転しないが、繰り出しロール７５の軸２８に
設けたラチェット８６はソレノイド等の解放手段の作動
によってロック状態を解放されているため、感光シート
２７の巻き上げは容易に行われる。

そして、感光シート２７の巻き取り状態を、感光シート
送り出し量検知装置によって検知し、所望のセグメント
の送り出しが終了したことを検知すると、その信号を制
御装置に送り、この制御装置から繰り出しロール７５の
回転停止用ラチェフト８６の図示しないソレノイド等の
解放手段に指令を与えて、回転停止用ラチェット８６を
再びロックして、繰り出しロール７５の回転を停止させ
る。このとき巻取ロール７６側の回転は継続しており、
従って感光シート２７は巻取ロール７６の回転によって
徐々に張力がかかり、クラッチ９４に予め設定しておい
た限界トルクに達すると外部入力は当該クラッチ９４に
よって断たれて、巻取ロール７６は回転を停止されると
同時に逆転防止用ラチェット８８が作動してロック状態
となる。

これによって感光シート２７はスクロールドラム２６の
外周面上において一定の張力がかかつた状態で均一に密
着し、以後この状態を維持することになる。

このとき、クラッチ９４の限界トルク値は、感光シート
２７をスクロールドラム２６の外周面に均−且つ十分に
巻き着けるために、感光シート２７の引き回し負荷より
も高く、また、感光シート２７の破断張力よりも低い値
に設定することは言うまでもない。また、この過程にお
いて繰り出しロール７５を回転停止用ラチェット８６で
ロックすることにより、感光シート２７を介して巻取ロ
ール７Ｇ側にブレーキがかかり、巻取ロール７６側のプ
ラネットギヤ８７の回転が停止するため、プラネットギ
ヤ８７に噛み合わせておいたサンギヤ９０の回転力によ
ってスクロールドラム２６に逆転力が作用するが、この
逆転力は逆転防止用−方向クラッチ８３が軸受支持部材
８１のハウジングに噛み合うことによって防止され、ス
クロールドラム２６が回転するようなことはない。

次いで、外部駆動人力が断たれることによって感光シー
ト２７の巻き取り作業は終了する。この外部駆動人力の
遮断は予め遅延時間を設定しておき、この時間が過ぎた
時点で直ちに行うようにしておけば良い。

次いで、以上のように構成された静電印刷装置の作動に
ついて簡単に説明する。

まずコピーモードを選択し、スタートボタンが押される
と、スクロールドラム２６が中速度で回転し始め、帯電
コロトロン３５で感光シート２７を一様に帯電し、スク
ロールドラム２６の回転に同期した走査露光により原稿
に対応した静電潜像が感光シート２７上に形成される。

この静電潜像は現像機４５により現像された後、転写コ
ロトロン６７により用紙上に転写され、この用紙上のト
ナー像は定着装置７０により定着されてコピーが得られ
る。転写コロトロン６７により用紙にトナー像を転写後
、スクロールドラム２６はクリーニングサイクルのため
に更に１回転される。このクリーニングサイクルにおい
ては、除電コロトロン３６と除電ランプ４０により感光
シート２７上の電位がほぼ０ボルトに落とされて、現（
＆装ａ４５の磁気ブラシにより感光シート２７上の残留
トナーのクリーニングが行われる。以上がコピーモード
の基本動作であり、２回転で１コピーが取れることにな
る。スクロールドラム２６上に巻回した感光シート２７
は、クリーニングの後再使用可能である。

次いで印刷モードについて説明する。印刷モードは製版
ステップと印刷ステップから形成されている。自動印刷
モードを選択すると両モードが連続して動作される。ス
タートボタンが押されるとスクロールドラム２６が中速
度で回転し始め、帯電コロトロン３５が感光シート２７
を一様に帯電し、スクロールドラム２６の回転速度に同
期した走査露光により原稿に対応した静電潜像を感光シ
ート２７上に形成し、この潜像を現像機４５により現像
して感光シート２７上にトナー像を形成する。次にスク
ロールドラム２６を低速度で回転させ、感光シート２７
上に形成されたトナー像をフラッシュ定着時４１で定着
して印刷用マスクを作成する。この状態のままでは印刷
用マスクの電気特性が悪いので、スクロールドラム２６
を高速度で回転させつつ帯電コロトロン３５及び転写コ
ロトロン６７でマスクの電気特性を調整する。即ち、フ
ラッシュ定着時に感光シート２７の酸化亜鉛表面から酸
素が離脱するためと考えられるマスクの低電位現象が現
れるが、これに対してマスク定着後にスクロールドラム
２６を高速回転させながら帯電コロトロン３５と転写用
コロトロン６７を放電させ、且つスクロールドラム周り
のエアフローを停止させてマスク周辺をオゾンリッチに
してマスクの帯電特性の回復を早めている。

これで製版ステップが終了し続けて印刷ステップが実行
される。印刷ステップにおいては、スクロールドラム２
６を高速度で回転させつつ帯電コロトロン３５で印刷用
マスクを一様に帯電し、次いで一様露光ランプ４０でマ
スクの全面を露光してトナー画像部分のみに電荷を残す
。これを現像装置４５で現像してトナー像とし、これを
転写コロトロン６７により用紙上に転写してから定着装
置７０により定着してプリント画像を得る。印刷モード
においては画像露光ステップを省略しているので、スク
ロールドラム２６を高速度で回転させることができ、Ａ
４版では１回転２プリントで毎分１００枚の印刷速度を
達成することができる。

印刷終了後マスクは上述した巻き上げ機構によりスクロ
ールドラム２６内に巻き込まれ、感光シート２７の未使
用面がスクロールドラム２６の外周面上にセットされる
。

上述した感光シート巻き上げ機構では、クラッチ９４に
より巻き上げトルクを制御し、感光シートに所定のテン
ションを与えるようにしているが、このようなりラッチ
を設けることなく駆動モータの電流値を制御することに
よりモータトルクを制御し、所望のセグメントの送り出
しの終了を検知して繰り出しロール７５の回転を停止さ
せた後、モータの電流値を所定時間大きくしてそのトル
クを増大し、感光シートに所定のテンションを与えるよ
うな構成をとってもよい。

静電印刷装置の全体構成及び基本的動作は以上説明した
とおりであるが、従来は感光シート２７の一セグメント
を５２０　ｍｍに設定し、感光シートを巻き上げ時には
５２０　ｍ巻き上げることにより巻き上げ前のセグメン
ト部分を完全に感光シート保持ドラム内に収容し、前の
セグメントのプロセス方向前端部の汚れが、巻き上げ後
のセグメントに影響を与えないようにしていた。即ち、
従来は前のセグメントの影響が巻き上げ後のセグメント
に影響を与えないように十分に余裕をとってセグメント
長さを決定していた。しかし、上述したように感光シー
トの巻き上げ量を低減して感光シート−巻当たりにとれ
るセグメント数を増大してコストダウンを図ると、巻き
上げ前のセグメントのプロセス方向前端部の汚れが巻き
上げ後のセグメントのプロセス方向後端部にでてしまい
、画像汚れが発生するという問題があった。そこで本発
明は、感光シートの巻き上げ量を低減した場合に生じる
画像汚れの発生を防止し、感光シート−巻当たりのセグ
メント数を従来装置に比較して大きくとれるようにした
静電印刷装置を提供しようとするものである。

以下、感光シートの巻き上げ量を低減した場合に生じる
問題点について解析し、次いでその解決策について説明
する。

（２）感光シートの巻き上げ量を低減した場合の問題点
の解析 第８図は現在市販されている富士ゼロックス株式会社製
の静電印刷装置ＸＰ−１ｏｏに使用されている感光ソー
ト保持ドラム２６の寸法関係を示している。ドラムの全
周は５２４．６５ｍ＋ｎであり、感光シート保持ドラム
２６上への感光シート２７の巻きつけ長さは４７６．５
５ｎ＋Ｉ１１である。このような寸法を有する感光シー
ト保持ドラム２Ｇを採用したＸＰ−１００では、感光シ
ートの巻き上げ量を５２０　ｍｍに設定している。また
上述したように、ＸＰ−１００ではＡ４を横送りにして
感光シート保持ドラム２６上に巻回された１セグメント
の感光シート２７上にＡ４版２枚の画像を形成できるよ
うにしている。以下この画像面をプロセス方向上流側か
らα面、β面ということにする。

このようにＡ４版を横送りすることにより、ＸＰ−１０
０では１回転２プリントで毎分１００枚の高速印刷を達
成することができる。ＸＰ−１００ではドラム有効周長
に対して十分余裕をもって感光シート巻き上げ量を設定
しているため、使用済みの感光シートを巻き上げると使
用済み部分は勿論のこと新たなセグメント部分もその所
定長さが感光シート保持ドラム２６内に収容されるため
、巻き上げ後の新たな感光シートでコピー像を形成した
場合、コピーの汚れ等の問題は全く発生しなかった。

しかし、コストダウンの要請から感光シート巻き上げ量
を５２０鮒からドラム有効長いっば′ｖ）の４８０市ま
でに低減した場合、以下のような問題点が顕在化した。

すなわち、マスクプレート２９とガイドロール３０との
間に約３　ｍｍ程度の隙間があるため、この部分１００
に付着したトナーが感光シート２７を４８０　ｍｍ巻き
上げた場合完全に感光シート保持ドラム２６内に巻き込
まれず、この状態でコピーまたは印刷をした場合、β面
の後端部１０１に約１０ｍ＋ｎの黒帯が発生することが
確認された。巻き上げ直後に、β面に付着しているトナ
ーは定着されていないので、クリーニングサイクルが入
ればこの汚れは落ちるのではないかと考え、巻き上げ後
コピーモードにして強制的にクリーニングしたところ、
β面の後端汚れはきれいになった。しかしトナー汚れは
解消されたが、今までトナー汚れに隠れて判らなかった
が、Ａ４版β面の後端部５ｍｌｌ１に濃度むらが観察さ
れた。この原因としては巻き上げ前のセグメントでのコ
ロナ照射による感光シートの劣化・変質部分が巻き上げ
後のセグメントのβ面後端部に残るためであると考えら
れる。この影響を巻き上げ後の感光シートが受けないに
するためには、４８０胴の巻き上げ量を少し弛める必要
があるが、これはコストダウンの観点からは望ましくな
い。

（３〕問題点の解決策 上述したように感光シートの巻き上げ量を従来の５２０
化から４０ｕ短くして４８０柵に設定すると、Ａ４版β
面後端１０１部分にトナーが付着したまま残り、コピー
画像またはプリント画像のβ面後端部分にトナー汚れが
発生するという問題がある。そこで、ＸＰ−１００の巻
き上げ後のクリーニングサイクルを調べたところ第９図
のタイムチャートのごとくであった。第９図において、
２５１３クロツクで感光シート保持ドラム２６は一回転
する。第９図のタイムチャートより、除電コロトロン及
び除電ランプはドラムが約二回転する間オンになってい
るが、現像機モータはドラム−回転の間しかオンになっ
ていないことがわかる。

すなわち従来のＸＰ−１００の巻き上げ後のクリニング
サイクルでは、ドラムが一回転する量感光シート表面の
クリーニングを行っているにすぎない。また第９図で矢
印Ａは、巻き上げ後にトナーの付着した１０１部分が除
電コロトロンを通過してから現像装置を通過するまでの
時間を示している。即ち、トナー付着部分１０１と除電
コロトロン３６の位置関係より、１０１部分は最初除電
コロトロン３６により除電されずに現像装置により磁気
ブラシクリーニングされ、ドラムが回転することにより
１０１部分が除電コロトロン３６により除電されてから
現像装置を再び通過するまで１４５３クロツクを要する
ことを示している。しかし、Ａ点では第９図から明かの
ように現像機モータは既にオフになっているため、磁気
ブラシクリーニングは行われない。即ち従来のクリーニ
ングサイクルでは、トナー付着部分１０１については除
電コロトロンにより除電をしないで磁気ブラシクリーニ
ングをただ一回のみ行っていたわけであり、これがクリ
ーニング不良の原因であると考えられる。

そこで本実施例では、第１０図のタイムチャートに示す
ように、感光シート保持ドラム２６が概略２回転する間
現像機モータをオン作動してクリーニングサイクルを実
行するように制御する。このように制御すると、矢印Ａ
で示されているトナー付着部分１０１が除電コロトロン
３６を通過してから現像装置を通過する時点においては
、現像機モータは引き続いてオンとなっているため十分
な磁気ブラシクリーニングを達成することができる。

しかし、第１０図のようにすると、巻き上げ後のクリー
ニングサイクルが長くなり、お宮様を待たせることにな
るので好ましくない。

そこで第１２図に示すように巻き上げ終了直後に除電コ
ロトロン、現像バイアス、除電ランプ、現像機モータを
ＯＮするようにして、Ａ点の部分をＡ１　で、現像機の
みでクリーニング、Ａ２　で除電コロトロン、除電ラン
プ、現像機でクリーニングすることによってもクリーニ
ングができる。

上述した巻き上げ前のセグメントでのコロナ照射による
感光シートの劣化・変質部分が巻き上げ後のセグメント
の後端部分に残るためであると考えられるＡ４版β面の
後端的５ｍｌ１１の濃度むらは、クリーニングサイクル
の追加では解消することができないため、巻き上げ量を
４８０　ｍｍから１０ｍｍ増加して４９０　ｍｍに必要
があることが判明した。

感光シートの巻き上げ量を４９０　＋ｎｍに設定し、巻
き上げ後クリーニングサイクルを第１２図のように制御
したところ、Ａ４版β面後端のトナー汚れ及び濃度むら
は全く発生しないことが確認された。

感光シートの巻き上げはセグメントマーク１０２　（第
８図参照）をセンサが読んでから巻き上げを停止するよ
うにしているが、巻き上げ量のばらつきは実験の結果３
．３４ｍｍであることが判明した。ばらつきの要因とし
ては、（ａ）　　ドラムの停止位置がばらつくため、（
ｂ）センサのセンシンゲタ、イミノジがばらつくため、
（Ｃ）ラチェットホイールの噛み合い時にばらつきがあ
るため、（ｄ）巻き上げ直後の感光シートのゆるみ方に
ばらつきがあるため、（ｅ）巻き上げスピードがロール
状感光シートの直径により相違するため、等が考えられ
る。

この巻き上げ量のばらつきを低減することにより、巻き
上げ量の設定値をより小さくできる。その対策としては
、以下の各点が考えられる。即ち、（ａ）従来の巻き上
げ機構では繰り出し軸２８にブレーキ機構が設けられて
いないため、センサがセグメントマークを検知して巻取
を静止する際に、繰り出し軸２８及び巻取軸３２が惰性
で回ってしまうので繰り出し軸２８にブレーキ機構を設
け−るようにしてこれを防止する。（ｂ）ｇ光シート巻
き上げのラチェット機構の歯車のピッチを小さくする。

（Ｃ）セグメントマークを読むセンサとして応答速度の
速いセンサを使用する。

また、マスクプレートと感光シートの隙間から侵入した
トナーが保持ドラム内部の感光シート上に付着して、巻
き上げ後にこの部分が保持ドラム内に完全に巻き取れず
にＡ４版β面後端にトナー汚れを発生するのを防止する
ための他の対策としては、マスクプレートの形状を第１
１図に示すように変更してマスクプレート２９とガイド
ロール３２巻回された感光シート２７との隙間を非常に
狭く、例えば１　ｍｍ以下にする対策が考えられる。

即ち、第１１図に示すようにマスクプレート２９′の先
端に突出部１０４を設けるようにしてこの狭い隙間を達
成する。このように隙間を狭くすることにより、トナー
クラウド及びコロナ照射の影響を受けにくくすることが
できる。

発明の効果 本発明は以上詳述したように構成したので、画質実化を
起こすことなく感光シートの巻き上げ母を従来装置に比
較して低減することができるため、−春光たりのロール
状感光シートのコストダウンを達成できるという効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用するのに適した静電印刷装置の全
体構成図、 第２図は静電印刷装置の外観斜視図、 第３図は感光体ユニットの側面図、 第４図はマスクプレートの断面図、 第５図はスクロールドラム駆動機構及び感光シート巻き
上げ機構の断面図、 第６図は第５図のＶｌ−ｖｒ線断面図、第７図は第５図
の■−■線断面図、 第８図は感光シート保持ドラムの寸法関係を示す概略図
、 第９図は感光／−ト巻き上げ後の従来のりＩＪ−ニング
サイクルを示すタイムチャート、第１０図は感光シート
巻き上げ後の本発明実施例のクリーニングサイクルを示
すタイムチャート、第１１図は本発明の静電印刷装置で
採用するのに適したマスクプレートの側面図、 第１２図は感光シート巻き上げ後の本発明第２実施例の
クリーニングサイクルを示すタイムチャードである。 ５・・・感光体ユニット、 ６・・・スクロールドラム、 ７・・・感光シート、 ８・・・繰り出し軸、 ２・・・巻取軸、 ５・・・繰り出しロール、 ６・・・巻取ロール、 ６・・・回転停止用ラチェット、 ８・・・逆転防止用ラチェット、 １・・・トナー付着部分、 ２・・・セグメントマーク。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）その周囲の一部が切欠かれた感光シート保持ドラ
   ム内に感光シートの繰り出しロール及び巻取ロールを収
   容し、繰り出しロールから繰り出された感光シートを該
   感光シート保持ドラムの外周面上に巻回するとともに、
   前記繰り出しロール側に繰り出しロールの回転を選択的
   にロックするロック手段を設け、前記巻取ロール側に当
   該巻取ロールを駆動する駆動手段と巻取ロールの逆転を
   防止する逆転防止手段を設けた静電印刷装置において、
   前記駆動手段を駆動して感光シートを感光シート保持ド
   ラムの外周面上に所定長さだけ巻き上げた後、クリーニ
   ング手段により感光シートのクリーニングを該感光シー
   ト保持ドラムが回転する間少なくとも２回行うよう制御
   する制御手段を設けたことを特徴とする静電印刷装置。
2. （２）前記クリーニングサイクルの間、除電コロトロン
   及び除電ランプをオン作動させることを特徴とする請求
   項１記載の静電印刷装置。
3. （３）前記クリーニング手段が磁気ブラシ現象装置と共
   用の磁気ブラシクリーニング装置であることを特徴とす
   る請求項２記載の静電印刷装置。
4. （４）感光シートの巻き上げ長さを４９０ｍｍに設定し
   たことを特徴とする請求項３記載の静電印刷装置。
5. （５）感光シート保持ドラムの前記切欠部に設けたマス
   クプレートと感光シートガイドロールに巻回した感光シ
   ートとの間隙を１ｍｍ以下に設定したことを特徴とする
   請求項１記載の静電印刷装置。
6. （６）感光シート上に所定間隔毎に形成したセグメント
   マークを巻き上げ時にセンサで検出したとき、前記繰り
   出しロールの回転を強制的に停止させるブレーキ手段を
   設けたことを特徴とする請求項１記載の静電印刷装置。