JPH03125047A - 液体封入マウントの製造方法 - Google Patents
液体封入マウントの製造方法Info
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- JPH03125047A JPH03125047A JP26095289A JP26095289A JPH03125047A JP H03125047 A JPH03125047 A JP H03125047A JP 26095289 A JP26095289 A JP 26095289A JP 26095289 A JP26095289 A JP 26095289A JP H03125047 A JPH03125047 A JP H03125047A
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- rubber layer
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Links
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、自動車用防振支持体として使用される液体封
入マウントの製造方法に関する。
入マウントの製造方法に関する。
近年において、自動車用防振支持体として、例えば、内
筒金具と、その径方向外方に配置された外筒金具と、内
筒金具と外筒金具の間に介装された円環状の弾性部材と
、この弾性部材の凹所に形成され、オリフィス等によっ
て連通している複数個の液室と、液室に封入された液体
とから構成された液体封入式のものが提案されている。
筒金具と、その径方向外方に配置された外筒金具と、内
筒金具と外筒金具の間に介装された円環状の弾性部材と
、この弾性部材の凹所に形成され、オリフィス等によっ
て連通している複数個の液室と、液室に封入された液体
とから構成された液体封入式のものが提案されている。
この種の防振支持体は、第９図に示すように、内筒金具
５２の径方向外方に環状の弾性部材５３が接着され、こ
の弾性部材５３の外周には複数個の凹所が開口して液室
５４が形成されていると共に、筒状のスリーブ金具５５
が接着されているマウント本体５１と、このマウント本
体５１の外周にシールゴム層５６を介して同心的に密着
されている外筒金具５７と前記液室５４に封入された液
体５９とからなり、複数個の液室５４が、弾性部材５３
の外周に形成された凹部６０により連通せしめられたも
の（特開昭５９−１６４４２７号公報、特開昭６３−２
６４４１号公報参照）等が知られている。
５２の径方向外方に環状の弾性部材５３が接着され、こ
の弾性部材５３の外周には複数個の凹所が開口して液室
５４が形成されていると共に、筒状のスリーブ金具５５
が接着されているマウント本体５１と、このマウント本
体５１の外周にシールゴム層５６を介して同心的に密着
されている外筒金具５７と前記液室５４に封入された液
体５９とからなり、複数個の液室５４が、弾性部材５３
の外周に形成された凹部６０により連通せしめられたも
の（特開昭５９−１６４４２７号公報、特開昭６３−２
６４４１号公報参照）等が知られている。
ところで、このような構造の液体封入マウントを製造す
るに際して、まず、第６図ないし第７図に示すようなマ
ウント本体５１を、所定の板厚と寸法の内筒金具５２と
スリーブ金具５５をゴム等の弾性部材５３で加硫接着に
より連結して製作する。ここでスリーブ金具５５には板
厚２〜２．６ｍｍの剛性材料が用いられている。
るに際して、まず、第６図ないし第７図に示すようなマ
ウント本体５１を、所定の板厚と寸法の内筒金具５２と
スリーブ金具５５をゴム等の弾性部材５３で加硫接着に
より連結して製作する。ここでスリーブ金具５５には板
厚２〜２．６ｍｍの剛性材料が用いられている。
一方、第８図に示すように、外筒金具５７の内周面に加
硫接着によって所定厚さのシールゴム層５６を一体的に
形成する。ここで外筒金具５７には１．０〜１．５ｍｍ
の板厚の絞り加工性に優れた塑性材料が用いられている
。
硫接着によって所定厚さのシールゴム層５６を一体的に
形成する。ここで外筒金具５７には１．０〜１．５ｍｍ
の板厚の絞り加工性に優れた塑性材料が用いられている
。
次いで、液室５４に封入する非圧縮性流体を収容した図
示しでいない液体槽内において、マウント本体５１を外
筒金具５７内に嵌挿せしめ、液室５４に非圧縮性流体５
９を封入する。
示しでいない液体槽内において、マウント本体５１を外
筒金具５７内に嵌挿せしめ、液室５４に非圧縮性流体５
９を封入する。
そして、外筒金具５７に絞り加工を施して、縮径せしめ
る一方、スリーブ金具５５は縮径せしめることなしに、
スリーブ金具５５と外筒金具５７との間に介在せしめら
れるシールゴム層５６に圧縮効果を与えることにより、
これらの間のシール性を向上させている。
る一方、スリーブ金具５５は縮径せしめることなしに、
スリーブ金具５５と外筒金具５７との間に介在せしめら
れるシールゴム層５６に圧縮効果を与えることにより、
これらの間のシール性を向上させている。
上記のような従来の液体封入マウントの製造方法では、
１．０〜１．５ｍｍの板厚の材料により外筒金具を形成
し、スリーブ金具には外筒金具より０．５〜１．０ｍｍ
程度板厚の厚い２〜２．６ｍｍの板厚のものを用いてい
るため、外筒金具に絞り加工を施して縮径せしめてもス
リーブ金具は殆ど塑性変形せず縮径するに至らず、シー
ルゴム層のみが圧縮される。従って、シール性を安定さ
せるためには、シールゴム層の厚さ、スリーブ金具の板
厚及び外筒金具の板厚に厳しい寸法精度が要求され製作
性の面で問題があった。
１．０〜１．５ｍｍの板厚の材料により外筒金具を形成
し、スリーブ金具には外筒金具より０．５〜１．０ｍｍ
程度板厚の厚い２〜２．６ｍｍの板厚のものを用いてい
るため、外筒金具に絞り加工を施して縮径せしめてもス
リーブ金具は殆ど塑性変形せず縮径するに至らず、シー
ルゴム層のみが圧縮される。従って、シール性を安定さ
せるためには、シールゴム層の厚さ、スリーブ金具の板
厚及び外筒金具の板厚に厳しい寸法精度が要求され製作
性の面で問題があった。
本発明は、かかる問題点を解決するためになされたもの
であり、シールゴム層の厚さの寸法精度をそれほど必要
とすることなく安定したシール性を得ることができる製
作作業の容易な液体封入マウントの製造方法を得ること
を目的としている。
であり、シールゴム層の厚さの寸法精度をそれほど必要
とすることなく安定したシール性を得ることができる製
作作業の容易な液体封入マウントの製造方法を得ること
を目的としている。
本発明の液体封入マウントの製造方法は、内筒金具と、
該内筒金具の径方向外方に配置された軸方向の両端部が
筒状に形成されたスリーブ金具と、前記内筒金具と前記
スリーブ金具の間に配置された複数の液室を有する円環
状の弾性部材からなるマウント本体と、該マウント本体
の外周にシールゴム層を介して同心状に配置される外筒
金具と、前記外筒金具と前記液室とで形成される区画に
封入された液体とからなる液体封入マウントの製造方法
において、前記スリーブ金具を塑性材料で形成すると共
に、前記外筒金具の板厚を前記スリーブ金具の板厚より
薄くし、前記マウント本体の外周にシールゴム層を介し
て外筒金具を同心状に配置した後、該外筒金具を縮径せ
しめると共に、スリーブ金具をも塑性変形により縮径せ
しめたことを要旨としている。
該内筒金具の径方向外方に配置された軸方向の両端部が
筒状に形成されたスリーブ金具と、前記内筒金具と前記
スリーブ金具の間に配置された複数の液室を有する円環
状の弾性部材からなるマウント本体と、該マウント本体
の外周にシールゴム層を介して同心状に配置される外筒
金具と、前記外筒金具と前記液室とで形成される区画に
封入された液体とからなる液体封入マウントの製造方法
において、前記スリーブ金具を塑性材料で形成すると共
に、前記外筒金具の板厚を前記スリーブ金具の板厚より
薄くし、前記マウント本体の外周にシールゴム層を介し
て外筒金具を同心状に配置した後、該外筒金具を縮径せ
しめると共に、スリーブ金具をも塑性変形により縮径せ
しめたことを要旨としている。
内筒金具と、該内筒金具の径方向外方に配置された軸方
向の両端部が筒状に形成されたスリーブ金具と、前記内
筒金具と前記スリーブ金具の間に配置された複数の液室
を有する円環状の弾性部材からなるマウント本体と、該
マウント本体の外周にシールゴム層を介して同心状に配
置される外筒金具と、前記外筒金具と前記液室とで形成
される区画に封入された液体とからなる液体封入マウン
トの製造方法において、前記外筒金具の板厚を前記スリ
ーブ金具の板厚より薄くし、前記マウント本体の外周に
シールゴム層を介して外筒金具を同心状に配置した後、
該外筒金具を縮径せしめると共に、スリーブ金具をも塑
性変形により縮径せしめたため、シールゴム層の厚さの
寸法精度がそれほど良くなくてもシールゴム層の締め率
を一定値の幅にでき、スリーブ金具と外筒金具間の安定
した液体密封性が得られる。
向の両端部が筒状に形成されたスリーブ金具と、前記内
筒金具と前記スリーブ金具の間に配置された複数の液室
を有する円環状の弾性部材からなるマウント本体と、該
マウント本体の外周にシールゴム層を介して同心状に配
置される外筒金具と、前記外筒金具と前記液室とで形成
される区画に封入された液体とからなる液体封入マウン
トの製造方法において、前記外筒金具の板厚を前記スリ
ーブ金具の板厚より薄くし、前記マウント本体の外周に
シールゴム層を介して外筒金具を同心状に配置した後、
該外筒金具を縮径せしめると共に、スリーブ金具をも塑
性変形により縮径せしめたため、シールゴム層の厚さの
寸法精度がそれほど良くなくてもシールゴム層の締め率
を一定値の幅にでき、スリーブ金具と外筒金具間の安定
した液体密封性が得られる。
本発明の実施例について図面を用いて詳細に説明する。
第１図、第２図および第４図において、ｌはマウント本
体である。マウント本体ｌは、内筒金具２の径方向外方
に順次配置された円環状の弾性部材３とスリーブ金具５
とからなり、内筒金具２とスリーブ金具５に弾性部材３
が接着され、これを連結している０弾性部材３の外周面
には複数個の凹所が設けられて液室４を形成している。
体である。マウント本体ｌは、内筒金具２の径方向外方
に順次配置された円環状の弾性部材３とスリーブ金具５
とからなり、内筒金具２とスリーブ金具５に弾性部材３
が接着され、これを連結している０弾性部材３の外周面
には複数個の凹所が設けられて液室４を形成している。
このマウント本体ｌの外周にシールゴム層６を介して同
心状に外筒金具７が配置されている。
心状に外筒金具７が配置されている。
まず、第２図および第４図に示すように、マウント本体
１を製作するに際しては、金属製の内筒金具２と、所定
の切り欠きを円周面に設け、軸方向の両端部が筒状に形
成されたスリーブ金具５とを図示していない金型内に同
心的に配置して、それらの間隙内にゴム材料を注入して
加硫接着すると共に、弾性部材３を加硫成形する。この
際複数個の液室４を弾性部材３の外周面に凹所を開口さ
せることにより形成すると共に、この開口をスリーブ金
具５の円周面に設けられた切り欠きに合わせる。又、弾
性部材３の外周面には切り欠きを連結する凹部１０を形
成して液室４を連通させるようにしている。ここでスリ
ーブ金具５は塑性加工性に優れた厚みｔｌが１．５〜１
．８Ｉ１ｍの厚さの鋼、アルミ等の塑性材料から軸心方
向の両端部が筒状に形成されている。
１を製作するに際しては、金属製の内筒金具２と、所定
の切り欠きを円周面に設け、軸方向の両端部が筒状に形
成されたスリーブ金具５とを図示していない金型内に同
心的に配置して、それらの間隙内にゴム材料を注入して
加硫接着すると共に、弾性部材３を加硫成形する。この
際複数個の液室４を弾性部材３の外周面に凹所を開口さ
せることにより形成すると共に、この開口をスリーブ金
具５の円周面に設けられた切り欠きに合わせる。又、弾
性部材３の外周面には切り欠きを連結する凹部１０を形
成して液室４を連通させるようにしている。ここでスリ
ーブ金具５は塑性加工性に優れた厚みｔｌが１．５〜１
．８Ｉ１ｍの厚さの鋼、アルミ等の塑性材料から軸心方
向の両端部が筒状に形成されている。
他方、第３図に示すように、外筒金具７の内周面にはゴ
ム、プラスチック等の弾性材を接着してシールゴム層６
を形成する。ここで、外筒金具７には塑性加工性に優れ
た厚みｔ、が１．０〜１．５ｍｏ＋の厚さの鋼、アルミ
等の塑性材料を用いる。
ム、プラスチック等の弾性材を接着してシールゴム層６
を形成する。ここで、外筒金具７には塑性加工性に優れ
た厚みｔ、が１．０〜１．５ｍｏ＋の厚さの鋼、アルミ
等の塑性材料を用いる。
次いで、図示していない公知の水、アルキレングリコー
ル、シリコーンオイルや低分子重合体などの非圧縮性の
液体９を収容した液槽内において、マウント本体１をシ
ールゴム層６を介して外筒金具７内に嵌挿せしめる。こ
の嵌挿操作によりマウント本体ｌの液室４と外筒金具５
とで形成される区画内に液体が封入される。
ル、シリコーンオイルや低分子重合体などの非圧縮性の
液体９を収容した液槽内において、マウント本体１をシ
ールゴム層６を介して外筒金具７内に嵌挿せしめる。こ
の嵌挿操作によりマウント本体ｌの液室４と外筒金具５
とで形成される区画内に液体が封入される。
次いで、第５図に示すように、ダイス１１の中央に同心
的にマウント本体１を嵌挿した外筒金具７を嵌装して、
受は金具１２の上面にそのマウント下面を支持させ、ガ
イドピン１３の支え具１４に内筒金具２の下面を支持さ
せる。ダイス１１は複数個の扇状に分割されており、周
囲から圧縮されてその内径が減少するようになされてい
る。
的にマウント本体１を嵌挿した外筒金具７を嵌装して、
受は金具１２の上面にそのマウント下面を支持させ、ガ
イドピン１３の支え具１４に内筒金具２の下面を支持さ
せる。ダイス１１は複数個の扇状に分割されており、周
囲から圧縮されてその内径が減少するようになされてい
る。
次いで、押さえ金具１５をダイス１１内に下降させて内
筒金具２および外筒金具６の上面を押さえた後、作動部
材１６を動作してダイスホルダー１７を下方へ摺動させ
てダイス１１を経中心方向に圧縮する。これにより外筒
金具６には外周から塑性加工が施されて縮径されると共
に、スリーブ金具５をシールゴム層６を介して圧縮して
スリーブ金具５にも塑性加工を施して塑性変形せしめて
縮径する。この塑性加工によりスリーブ金具５の筒状の
外径がＤＩであったものがｄ、に、外筒金具７は外径が
Ｄ２であったものがｄ２となる。それにより、シールゴ
ム層６の締め率は一定値以下に抑えることができる。
筒金具２および外筒金具６の上面を押さえた後、作動部
材１６を動作してダイスホルダー１７を下方へ摺動させ
てダイス１１を経中心方向に圧縮する。これにより外筒
金具６には外周から塑性加工が施されて縮径されると共
に、スリーブ金具５をシールゴム層６を介して圧縮して
スリーブ金具５にも塑性加工を施して塑性変形せしめて
縮径する。この塑性加工によりスリーブ金具５の筒状の
外径がＤＩであったものがｄ、に、外筒金具７は外径が
Ｄ２であったものがｄ２となる。それにより、シールゴ
ム層６の締め率は一定値以下に抑えることができる。
次いで、作動部材１６を動作してダイスホルダー１７を
上方へ摺動させると共にダイス１１を外方に拡大し、押
さえ金具１５を上昇させると共に、ガイドピン１３によ
り支え具１４を上昇させてダイス１１から液体封入マウ
ントを取り外す。
上方へ摺動させると共にダイス１１を外方に拡大し、押
さえ金具１５を上昇させると共に、ガイドピン１３によ
り支え具１４を上昇させてダイス１１から液体封入マウ
ントを取り外す。
そして、かかる方法により製造された液体封入マウント
にあっては、従来から公知のものと同様に効果的に振動
を減衰することができる防振支持体となるのである。
にあっては、従来から公知のものと同様に効果的に振動
を減衰することができる防振支持体となるのである。
なお、塑性加工を封入液体の中で行うことが、液室に気
泡が入るのを防ぐ上で好ましい。
泡が入るのを防ぐ上で好ましい。
また、上記実施例では、マウント本体の内筒金具とスリ
ーブ金具とは同心的に配置しているが、これらは偏心し
て配置したものであっても差し支えない、また、液室の
連通を弾性部材の外周面の凹部により行っているが、内
筒金具に連通孔を設けておこなったものであっても差し
支えない。
ーブ金具とは同心的に配置しているが、これらは偏心し
て配置したものであっても差し支えない、また、液室の
連通を弾性部材の外周面の凹部により行っているが、内
筒金具に連通孔を設けておこなったものであっても差し
支えない。
その他、本発明は、上記実施例に限定されるものではな
く、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の態様
で実施することが可能である。
く、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の態様
で実施することが可能である。
第１図は液体封入マウントの断面図、第２図はマウント
本体の断面図、第３図はシールゴム層が接着された外筒
金具の断面図、第４図は第２図におけるＩＶ−ＩＶ線に
沿う断面図、第５図は塑性加工を施す装置の断面図、第
６図は従来例を説明するためのマウント本体の断面図、
第７図は第６図における■−■線に沿う断面図、第８図
は従来例を説明するためのシールゴム層が接着された外
筒金具の断面図、第９図は従来例により製造された液体
封入マウントの断面図である。 １：マウント本体 ２：内筒金具 ３：弾性部材 ４；液室 ５ニスリーブ金具 ６：シールゴム層７：外筒金具
９：液体 ＩＩ：ダイス
本体の断面図、第３図はシールゴム層が接着された外筒
金具の断面図、第４図は第２図におけるＩＶ−ＩＶ線に
沿う断面図、第５図は塑性加工を施す装置の断面図、第
６図は従来例を説明するためのマウント本体の断面図、
第７図は第６図における■−■線に沿う断面図、第８図
は従来例を説明するためのシールゴム層が接着された外
筒金具の断面図、第９図は従来例により製造された液体
封入マウントの断面図である。 １：マウント本体 ２：内筒金具 ３：弾性部材 ４；液室 ５ニスリーブ金具 ６：シールゴム層７：外筒金具
９：液体 ＩＩ：ダイス
Claims (1)
- 内筒金具と、該内筒金具の径方向外方に配置された軸方
向の両端部が筒状に形成されたスリーブ金具と、前記内
筒金具と前記スリーブ金具の間に配置された複数の液室
を有する円環状の弾性部材からなるマウント本体と、該
マウント本体の外周にシールゴム層を介して同心状に配
置される外筒金具と、前記外筒金具と前記液室とで形成
される区画に封入された液体とからなる液体封入マウン
トの製造方法において、前記スリーブ金具を塑性材料で
形成すると共に、前記外筒金具の板厚を前記スリーブ金
具の板厚より薄くし、前記マウント本体の外周にシール
ゴム層を介して外筒金具を同心状に配置した後、該外筒
金具を縮径せしめると共に、スリーブ金具をも塑性変形
により縮径せしめたことを特徴とする液体封入マウント
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26095289A JPH03125047A (ja) | 1989-10-05 | 1989-10-05 | 液体封入マウントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26095289A JPH03125047A (ja) | 1989-10-05 | 1989-10-05 | 液体封入マウントの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03125047A true JPH03125047A (ja) | 1991-05-28 |
Family
ID=17355052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26095289A Pending JPH03125047A (ja) | 1989-10-05 | 1989-10-05 | 液体封入マウントの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03125047A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59164427A (ja) * | 1983-03-09 | 1984-09-17 | Tokai Rubber Ind Ltd | 流体入りブツシユ構造 |
| JPS6326441A (ja) * | 1986-07-16 | 1988-02-04 | Tokai Rubber Ind Ltd | 粘性流体封入式ブツシユ |
-
1989
- 1989-10-05 JP JP26095289A patent/JPH03125047A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59164427A (ja) * | 1983-03-09 | 1984-09-17 | Tokai Rubber Ind Ltd | 流体入りブツシユ構造 |
| JPS6326441A (ja) * | 1986-07-16 | 1988-02-04 | Tokai Rubber Ind Ltd | 粘性流体封入式ブツシユ |
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