JPH03124408A - モールド金型のガス抜き構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 モールド金型のガス抜き構造に関し、 ガス抜き孔のガス排出間隙の設定作業が容易なモールド
金型を提供することを目的とし、コアの所望の個所に設
けた、該コアとキャビティとで構成する成形用空洞に開
口する丸孔部、及び該丸孔部の孔径より小さいねじ孔よ
りなるガス抜き孔と、該ガス抜き孔に着脱可能に嵌挿す
る、外径が該丸孔部の孔径よりも所望に小さいピン頭部
、及び該ねじ孔に螺合するねじ部よりなるピンとを備え
、該ピン頭部と該丸孔部間の間隙から金型外部に通じる
連通孔を、該ピンに設けた構成とする。

〔産業上の利用分野〕

本発明は、モールド金型ｑガス抜き構造に関する。

射出成形、トランスファー成形、圧縮成形等に使用する
一般的のモールド金型を第２図に示す。

第２図において、モールド金型は、スプルー２゜ランナ
ー３．ゲート４及びキャビティ１１等を備えた固定側金
型１０と、コア２１．エジェクタビン２６等を備えた可
動側金型２０とで構成されている。

詳述すると固定側金型１０は、成形機の固定ダイプレー
ト等に取付ける固定側取付板１４と、軸心にスプルー２
、及びランナー３を有し取付板１４の中心部に装着され
るスプルーブツシュと、軸心孔にスプルーブツシュが嵌
入し、パーティング面Ａとは反対側の平坦面が固定側取
付板１４に密着固定されるキャビティｌｌとよりなる。

可動側金型２０は、成形機の移動グイプレート等に取付
ける可動側取付板２４と、パーティング面Ａとは反対側
の平坦面が受は板２２．スペーサブロック２４Ａを介し
て可動側取付板２４に固着されるコア２１とを有する。

そして可動側取付板２４．スペーサブロック２４Ａ、受
は板２２により周囲が取り囲まれた空間に、エジェクタ
プレート２５を挿入しである。コア２１の小孔を貫通し
て先端がパーティング面に顔出しするエジェクタビン２
６は、その根元部分をこのエジェクタプレート２５に固
着しである。

上述のような金型を用いて、成形品ｌをモールド成形す
るには、まず可動側金型２０を固定側金型１０方向に移
動し、両者のパーティング面Ａを密着させ型閉めを行う
。

次に、溶融樹脂をスプルー２に圧入する。このことによ
り、溶融樹脂がスプルー２−ランナー３−ゲート４を経
て、キャビティ１１とコア２１とが形成する所望形状の
成形用空洞に圧入・充填され、成形品１がモールド成形
される。

そして、溶融樹脂を圧入し所定の時間を経た後、可動側
金型２０を後退して型開きを行う。

この際、成形品ｌはコア２１に付着して後退し、固定側
金型１０から引き離される。

この可動側金型２０の後退の終点近くで成形機に取りつ
けたエジェクタがエジェクタプレート２５を叩打して、
エジェクタプレート２５即ちエジェクタビン２６が前進
し、エジェクタビン２６の先端がコア２１のパーティン
グ面より突出する。

したがって、成形品１が可動側金型２０から脱落し、成
形品１がモールド金型から取り出される。

以下モールド金型のガス抜きについて述べる。

溶融樹脂を成形用空洞内に圧入してモールド成形するに
は、空洞内にある空気、及び硬化反応によって発生した
揮発ガス（以下空気、揮発ガスを含めて単にガスと呼称
する）を迅速に逃がさないと、流れ不良（ガスが空洞内
の一部分に圧縮され滞留することに起因してこの部分に
樹脂が充填されないことをいう。）、ガス焼け（空洞内
の一部分にガスが断熱圧縮され、その結果ガスが高温と
なり周辺の樹脂が燃焼し変色することをいう。）、ふく
れ等の成形不良が発生する。

したがって、上述の成形不良を防止するため、バーテン
グ面に逃がし溝を設けるか、或いは第２図に示すように
、コア２１にガス抜き孔３０を設けて、成形用空洞内の
ガスを金型の外に排出している。

コア２１にガス抜き孔３０を設ける場合に、ガス抜き孔
３０の孔径が大きい程ガス抜きの効果が大きい、しかし
大き過ぎると樹脂がこのガス抜き孔に入り込み、ぼり（
ｆｌａｓｈ）が発生して成形不良となる。

このぼりの発生は、ガス抜き孔の形状のみならず、成形
条件（樹脂の圧入速度、金型温度等）によって異なる。

争たがって、モールド金型を製作後に、試し打ち（金型
の検査のために、実際にそのモールド金型で成形品をモ
ールド成形することをいう）してこのガス抜き孔の大き
さ等を設定している。

〔従来の技術〕

従来のガス抜き構造を第３図に示す、 第３図に示すガス抜き孔３０は、小径孔と大径孔とより
なる段付孔であって、小径孔がコア２１とキャビティ１
１との構成する成形用空洞（樹脂が充填されて成形品１
が成形される空洞）に開口し、大径孔が受は板２２側に
開口している。

そしてさらに、孔段面から大径孔の側壁にかけて逃げ溝
３０Ａを設け、この逃げ溝３０＾を、受は板２２に穿設
した逃げ孔３０Ｂに連通させている。

一方、ガス抜き孔３０に嵌挿するビン３５は、大径孔に
しっくりと嵌まる円板座と、外径が小径孔の孔径よりも
所望に小さいピン部とからなる。

上述のようにガス抜き孔３０とそれに嵌挿するビン３５
とから構成されているので、成形用空洞内のガスは、 ガス抜き孔３０の小径孔とビン３５間の間隙３３−逃げ
溝３０Ａ−逃げ孔３０Ｂを経て、モールド金型外に排出
される。

したがって、間隙３３の断面積を加減することで、ガス
抜きが良好に行われ、且つ欠陥のない成形品を得ること
ができる。

即ち、試し打ちを行い、ガス抜けが不充分の場合は、ビ
ン３５をビン部の外径がより小さいビンに取替え、ばり
の発生が大きい場合は、ビン３５をピン部の外径がより
大きいビンに取替えることで、最適のガス排出間隙３３
を設定している。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら上記従来のガス抜き構造のモールド金型は
、間隙３３を加減するには、可動側金型２０を取り外し
その後コア２１を受は板２２から取り外してから、ビン
３５をガス抜き孔３０から取り出さねばならない。

即ち、従来構造は間隙の設定に多大の時間を要するとい
う問題点があった。

本発明はこのような点に鑑みて創作されたもので、ガス
抜き孔のガス排出間隙の設定作業が容易なモールド金型
を提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために本発明は、第１図に例示し
たように、金型のコア２１の所望の個所に、ガス抜き孔
３０を設ける。

ガス抜き孔３０は、コア２１とキャビティ１１とで構成
する成形用空洞に開口する丸孔部３１と、丸孔部３１の
成形用空洞とは反対側に設けた丸孔部３１の孔径よりも
小さいねし孔３２とよりなる構成とする。

一方、ガス抜き孔３０に嵌挿するビン４０は、外径が丸
孔部３１の孔径よりも所望に小さいビン頭部４１と、ね
じ孔３２に螺合するねじ部４２とを備え、ガス抜き孔３
０に挿抜可能に嵌挿する構造とする。

そして、ビン４０に、ビン頭部４１と丸孔部３１間の間
隙３３から金型外部に通ずる連通孔４３を設けた構成と
する。

〔作用〕

上述のようにガス抜き孔３０は、成形用空洞に開口する
丸孔部３１の孔径を、ねじ孔３２の孔径よりも大きくし
である。

即ち、ビン４０は成形用空洞側からガス抜き孔３０に挿
抜するようになっているので、可動側金型２０を固定側
金型１０から離して型を開き、例えばドライバー等を用
いてビン頭部４１を螺回することで、ビン４０をガス抜
き孔３０から取り外したり、或いはガス抜き孔３０に嵌
挿することができるので、ガス抜き孔のガス排出間隙の
設定作業が容易である。

〔実施例〕

以下図を参照しながら、本発明を具体的に説明する。な
お、全図を通じて同一符号は同一対象物を示す。

第１図は本発明の実施例の図であって、（ａ）はモール
ド金型の要部断面図、［有］）は要部の詳細図である。

第１図において、モールド金型は、スプルーランナー（
いずれも図示省略）、ゲート４及びキャビティ１１等を
備えた固定側金型１０と、コア２１゜エジェクタビン（
図示省略）等を備えた可動側金型２０とで構成され、固
定側金型ｌＯは、成形機の固定グイプレート等に取付け
る固定側取付板１４と、軸心にスプルー、ランナーを有
し取付板１４の中心部に装着されるスプルーブツシュと
、軸心孔にスプルーブツシュが嵌入し、パーティング面
Ａとは反対側の平坦面が固定側取付板１４に密着固定さ
れるキャビティ１１とより構成され、可動側金型２０は
、成形機の移動ダイプレート等に取付ける可動側取付板
２４と、パーティング面Ａとは反対側の平坦面が受は板
２２．スペーサブロック２４Ａ、を介して可動側取付板
２４に固着されるコア２１とで構成されている。

なおコア２１は、ボルト８を用いて受は板２２に固着し
である。

したがって、可動側金型２０を固定側金型１０方向に移
動し、両者のパーティング面Ａを密着させ型閉めを行っ
た後に、キャビティ１１とコア２１とが形成する所望形
状の成形用空洞に、樹脂を圧入・充填することで、成形
品１がモールド成形される。

本発明にかかわるガス抜き孔３０は、可動側金型２０の
コア２１の所望の個所に設けである。

詳細を第１図０））に示すように、ガス抜き孔３０は、
コア２１とキャビティ１１とで構成する成形用空洞に開
口する孔径がＤの丸孔部３１と、丸孔部３１の成形用空
洞とは反対側に設けた丸孔部３１の孔径よりも小さいね
じ孔３２とよりなる構成である。

一方、ガス抜き孔３０に嵌挿するピン４０は、外径ｄが
丸孔部３１の孔径りよりも所望に小さいビン頭部４１と
、ねじ孔３２に螺合するねじ部４２とを備えた構成であ
る。

そして、ピン頭部４１の端面に例えばすり割り４４を設
け、ドライバーをこのすり割り４４にあてがい回動する
ことで、ピン４０をガス抜き孔３０から取り外したり、
或いはガス抜き孔３０に嵌挿することができるようにし
である。

また、ビン頭部４１を直径方向に貫通する横連通孔４３
Ａを設け、さらにねじ部４２の軸心に縦連通孔４３Ｂを
設けて、横連通孔４３Ａに通じるようにしである。

したがってモールド成形時に成形用空洞に樹脂を圧入充
填すると、成形用空洞内のガスは、ビン頭部４１と丸孔
部３１間の間隙３３一連通孔４３（横連通孔４３Ａ−縦
連通孔４３Ｂ）−コア２１の底面の逃げ溝３０Ａ−受は
板２２の逃げ孔３０Ｂを経て、金型外部に排出される。

したがって試し打ちを実施した後に、間隙３３の断面積
を加減するには、可動側金型２０を固定側金型１０から
離して型を開き、ドライバー等を用いてビン頭部４１を
螺回することで、ピン４０をガス抜き孔３０から取り外
すことができる。

そして、所望の外径のビン頭部を備えた他のピンを、ガ
ス抜き孔３０に螺回・挿着すれば良い。

〔発明の効果］ 以上説明したように本発明は、ガス抜き孔に嵌挿して間
隙を所望に設定するピンを、バーテング面側で着脱し得
るように構成したモールド金型であって、ガス抜き孔の
ガス排出間隙の設定作業が容易であるという、実用上で
優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の図で、 （ａ）はモールド金型の要部断面図、 （ｂ）は要部の詳細図、 第２図はモールド金型を説明する断面図、第３図は従来
例の断面図である。 図において、 １は成形品、　　　　　　４はゲート、１０は固定側金
型、　　　　１１はキャビティ、１４は固定側取付板、
　　　２０は可動側金型、２１はコア、　　　　　　　
　２２は受は板、２４は可動側取付板、　　　３０はガ
ス抜き孔、３０Ａは逃げ溝、　　　　　　３０Ｂは逃げ
孔、３１は丸孔部、　　　　　　３２はねし孔、３３は
間隙、　　　　　　　３５．４０はピン、４１はビン頭
部、　　　　　４２はねじ部、４３は連通孔、　　　　
　　４３Ａは横連通孔、４３Ｂは縦連通孔をそれぞれ示
す。 ２０呵動側金型 １０固定狽・１余型 （１）） 本発明の突袴例の口 ２θ可動側念型 １０固定頂・１金型 ｔ−ルド全型亙説明ｔ３断面図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 コア（２１）の所望の個所に設けた、該コア（２１）と
   キャビティ（１１）とで構成する成形用空洞に開口する
   丸孔部（３１）、及び該丸孔部（３１）の孔径より小さ
   いねじ孔（３２）よりなるガス抜き孔（３０）と、該ガ
   ス抜き孔（３０）に着脱可能に嵌挿する、外径が該丸孔
   部（３１）の孔径よりも所望に小さいピン頭部（４１）
   、及び該ねじ孔（３２）に螺合するねじ部（４２）より
   なるピン（４０）とを備え、 該ピン頭部（４１）と該丸孔部（３１）間の間隙（３３
   ）から金型外部に通じる連通孔（４３）を、該ピン（４
   ０）に設けたことを特徴とするモールド金型のガス抜き
   構造。