SU1304971A1

SU1304971A1 - Пресс-форма дл изготовлени выплавл емых моделей

Info

Publication number: SU1304971A1
Application number: SU853982912A
Authority: SU
Inventors: Павел Федорович Степченко; Александр Васильевич Бровкин; Валентин Сергеевич Маколкин; Алла Васильевна Вартанян; Юрий Михайлович Архипов
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6758
Priority date: 1985-11-26
Filing date: 1985-11-26
Publication date: 1987-04-23

Abstract

Изобретение относитс -к литейному производству, в частности к оборудованию дл лить по выплавл емым модел м. Целью изобретени вл етс повышение геометрической точности моделей за счет подпрессовки модельного состава сжатым воздухом. Пресс-форма содержит запрессовочную втулку 3 с двум каналами 4 дл модельного состава и дл сжатого воздуха , Запрессовочна втулка 3 с фигурной прорезью 7 установлена в подпружиненной копирной втулке 9 со штифтом 8. При нажатии шприцем на копир- ную втулку 9 она смещаетс и, взаимодейству штифтом 8 с прорезью 7, поворачивает запрессовочную втулку 3, при этом канал 4 подачи модельного состава совмещаетс с литниковыми каналами 6. При отходе шприца запрес- совочна втулка 3 совмещает с литнико- . выми каналами 6 канал дл подачи сжатого воздуха, с помощью которого производитс подпрессовка модельного состава в пресс-форме. 3 ил. ш (Л

Description

113

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к оборудованию дл лить по выплавл емым модел м .

Целью изобретени вл етс повыше- ние геометрической точности моделей за счет подпрессовки модельного состава сжатым воздухом.

На фиг.1 изображена пресс-форма в положении заполнени ее модельной массойi на фиг.2 - то же, в положении подачи сжатого воздуха; на фиг.З - запрессовочна втулка.

Пресс-форма содержит подвижную и неподвижную полуформы 1 и 2. В подвижной полуформе установлена со смещением относительно оси пресс-формы запрессовочна втулка 3, котора имеет неосевой сквозной канал 4 дл запрессовки модельного состава и канал 5 дл подачи сжатого воздуха в литниковые каналы 6. Дл поворота запрес- совочной втулки 3 последн имеет наклонную фигурную прорезь 7, в которую входит штифт 8 подпружиненной копирной втулки 9, расположенной в основании 10 в подвижной полуформе 1 с возможностью возвратно-поступатель движени . Пружины 11 поджимают копирную втулку -9 до упора 12, В плите подвижной полуформы 1 выполнен канал 13 дл подачи сжатого воздуха.

Пресс-форма работает следующим образом.

Пресс-форма устанавливаетс на карусельный агрегат. Воздушный канал 13 в основании подключаетс к воздушной сети автомата. Дополнительно в схему может быть введен кран, включаемый копирами.

Шприц автомата, сжима пружины 11 перемещает копирную втулку 9 вправо. При этом штифт 8, перемеща сь на прорези 7 запрессовочной втулки 3, поворачивает ее до совмещени канала 4 дл запрессовки модельного состава с осью пресс-формы и, следовательно , с отверстием шприца. Модельна масса заполн ет формообразующую полость пресс-формы.

O

5

40

0

5

При отходе шприца пружины 11 перемещают копирную втулку 9 влево до упора 12. При этом штифт 8 копирной втулки 9 поворачивает запрессовочную втулку 3 до положени , когда канал 5 дл подачи сжатого воздуха, вьшолнен- ный в запрессовочной втулке 3, совпадает с каналом 13 дл подачи сжатого воздуха, выполненного в подвижной полуформе 1. В этот момент канал 5 совпадает с осью пресс-формы и., следовательно , с отверстием литниковых каналов 6,

Таким образом, подача сжатого воздуха начинаетс после перекрыти за- прессовочного канала. В противном случае возможно вытеснение сжатым воздухом расплавленной модельной массы .

Claims

Сжатый воздух, который подаетс после заполнени пресс-формы расплавленным модельнЕ)1м составом, подпрессо- вывае т его в рабочей полости, что обеспечивает затвердевание расплава под давлением и исключает коробление моделей, по влени ут жин. Формулаиз обретени Пресс-форма дл изготовлени вьш- лавл емых моделей, содержаща подвижную и неподвижную полуформы с литниковыми каналами и с каналами дл подачи сжатого воздуха и запрессовочную втулку со сквозным каналом дл подачи модельного состава, отличающа с тем, что, с целью повышени геометрической точности моде- . лей за счёт подпрессовки модельного состава сжатым воздухом, пресс-форма снабжена подпружиненной копирной-втулкой с закрепленным на ее внутренней поверхности штифтом, в запрессовочной втулке выполнены дополнительный канал дл сжатого воздуха и фигурна прорезь на внешней боковой поверхности 45 дл контактировани со штифтом копирной втулки, при этом запрессовочна втулка имеет возможность поворота относительно своей продольной оси и смещена относительно центральной оси 50 пресс-формы.

30

35

Фиг. 2

Редактор Н.Егорова

Составитель В.Тарасов

Техред А.Кравчук Корректор К.Самборска

Заказ 1371/11Тираж 741Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,4

Фиг,3