JPH03124350A - 薄帯磁心の製造装置と薄帯磁心の製造方法及び薄帯磁心 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は薄帯の製造装置に関するものである。

（従来の技術） 近年、トランス用磁心や磁気増幅機用磁心を構成する材
料として非晶質金属薄帯が注目されている。この非晶質
金属は、その合金溶湯を超高速で冷却して薄帯状に形成
した後、ロール状に加工される。

すなわち回転シャフトを有する巻き装置に巻き治具を手
作業によりセットし、所定の重量となるように巻き数を
設定して、この巻き数になるまで非晶質金属薄帯を巻回
する。次に、巻き形状がくずれないように治具や粘着テ
ープにより巻回体を固定してから切断する。その後、巻
き治具ごと巻回体を取外す。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上述した薄帯の製造方法では、巻き装置
への巻き治具のセットや取外し等の作業を手作業で行わ
なければならなかった。

また、本願発明者は非晶質薄帯を急冷法により製造する
と、薄帯の厚さにバラつきが生じることを発見した。

すなわち、第５図に示すように薄帯の厚さは長さに対し
てほぼ三角関数的に変化することを本願発明者は発見し
た。

しかしながら、従来の製造方法では金属薄帯を一定の巻
き数で巻いた後、切断するようにしているので、この厚
さのバラつにより製造された巻回体の重量がバラつくこ
とになる。

尚、切断された巻回体の重量は前回切断された巻回体の
重量の０．９５〜１．０５倍であることを、本願発明者
は発見した。

本発明はこのような問題に鑑みてなされたもので、薄帯
を自動的に短時間で製造するとともに、切断された薄帯
の重量を一定とすることができる薄帯の製造装置を提供
することにある。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 前記目的を達成するために本発明は、リボン状薄帯を巻
回するスプールと、前記リボン状薄帯をクランプして移
動させるクランプ手段と、前記クランプ手段によってク
ランプされたリボン状薄帯を巻芯に所定の長さだけロー
ル状に巻回させる巻芯駆動手段と、前記巻芯に前記リボ
ン状薄帯が所定の長さだけ巻回されると前記リボン状薄
帯を切断する切断手段と、切断された前記ロール状薄帯
の後端を溶接する溶接手段と、溶接された前記ロール状
薄帯を取出す取出し手段と、取出された前記ロール状薄
帯の重さを測定する手段とを具備する薄帯の製造装置で
ある。

（作用） 本発明では、薄帯を製造する作業が全て人手を介さず自
動的に行われるので、短時間で薄帯を製造することがで
きる。また、切断された巻回体の重量を測定し、薄帯の
厚さの周期を考慮し、次の巻回体が所定の重量に入るよ
うに次の巻回体の巻き数が設定されるので、各巻回体の
重量が一定となる。

（実施例） 以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳細に説明する
。

第１図は、この薄帯の製造装置の構成の概要を示す図で
ある。

この薄帯の製造装置は、材料スプール１、リボン状薄帯
３、ガイドローラ５、クランプ装置７、巻芯９、巻芯駆
動装置１１、切断装置１３、接合装置（溶接装置）１５
、取出し装置１７、測定装置１９、コントローラ２１、
コンピュータ２３を有する。

材料スプール１には、たとえば非晶質金属薄帯等のリボ
ン状薄帯３が同心円状に巻かれている。

ガイドローラ５は、このリボン状薄帯３をクランプ装置
７に運ぶ。

クランプ装置７は、リボン状薄帯３をクランプして巻芯
９内の落穴４３に挿入するものである。

第２図は、このクランプ装置の詳細な構成を示すもので
ある。固定された送出しシリンダ２５内を摺動するロッ
ド２７に上体２８が固定される。

このロッド２７は、送出しシリンダ２５によってＸＹ力
方向駆動される。ロッド２７の先端には支持部３０が設
けられ、この支持部３０と上体２８の取付は部分との間
にバネ２９が設けられる。

上体２８の後部にはクランプシリンダ３３が設けられる
。円錐台状の押圧部３５がクランプシリンダ３３によっ
て図中ＡまたはＢ方向に駆動される。上体２８の前部に
は一対のクランプ爪４１が支点３９によって軸支されて
いる。このクランプ爪４１の後部には受は部３６が設け
られ、このクランプ爪４１の間にバネ４３が設けられる
。

抑圧部３５がクランプシリンダ３３によって図中Ａ方向
に移動されると、バネ４３の働きによってクランプ爪４
１は図中Ｃ方向に移動し、クランプ爪４］が開く。

逆にクランプシリンダ３３によって抑圧部３５が図中Ｂ
方向に移動されると、受は部３６が抑圧部３５によって
押圧されるので、クランプ爪４１が図中り方向に移動し
、クランプ爪４１が閉じる。

クランプ爪４１を開いた状態にした後、このクランプ爪
４１を閉じてリボン状薄帯３をクランプする。その後、
送りシリンダ２５によってロッド２７をＹ方向に移動さ
せ、リボン状薄帯３の先端を巻芯９の落穴４５に挿入す
る。

リボン状薄帯３を巻芯９に挿入した後、クランプ爪４１
を開かせる。

第３図は、巻芯駆動装置の構成を示すものである。

この巻芯駆動装置１１は巻芯９にリボン状薄帯３を巻回
し、リボン状薄帯３のコア８３を製造するものである。

第３図に示すように、巻芯回転モータ４７の回転軸４９
に第１プーリ５１が取付けられる。

巻芯引抜きシリンダ５３は、ロッド５５を図中ＥＦ力方
向移動させるものである。このロッド５５はカバー５７
内を摺動できさらに第２プーリーの回転に伴って図中Ｇ
方向に回転可能である。第２プーリ５９と第１プーリ５
１との間にタイミングベルト６１が巻回される。

カバー５７の先端にはストッパ６３が設けられ、ロッド
５５の先端に巻芯９が設けられる。

前述したように巻芯９の落穴４３にリボン状薄帯３が挿
入されると、巻芯回転モータ４７が回転し、この回転が
タイミングベルト６１を介してロッド５５および巻芯９
に伝達され、巻芯９が回転してこの巻芯９の回りにリボ
ン状薄帯３が巻回され、コア８３が形成される。

所定長さ分だけリボン状薄帯３が巻回されると、切断装
置１３によってリボン状薄帯が切断される。

その後、次に述べる接合装置例えば溶接装置１５によっ
てリボン状薄帯３の後端が溶接される。

次に、巻芯引抜きシリンダ５３によってロッド５５が図
中Ｆ方向に移動されると、これに伴い巻芯９も図中Ｆ方
向に移動する。この時、コア８３はストッパ６３と当接
するので、巻芯９のみがＦ方向に移動し、コア８３が巻
芯９から離れ落ちる。

第４図は、溶接装置１５の構成を示す図である。

固定された溶接装置移動シリンダ６５にロッド６０ ６を介して基台６７が取付けられる。基台６７は溶接装
置移動シリンダ６５によって図中ＰＱ力方向移動可能で
ある。この基台６７の前端にはコアガイド６９が取付け
られ、基台６７の上面にはレール７１および溶接シリン
ダ７３が固設される。

このレール７１上を摺動可能にスライドユニット７５が
設けられる。このスライドユニット７５はロッド７７を
介して溶接シリンダ７３によって図中ＰＱ力方向移動さ
れる。このスライドユニット７５には、溶接電極８１が
設けられ、この溶接電極８１は電極７９に接続されると
ともに、その先端がコアガイド６９に設けられる。

前述したように、切断装置１３によってリボン状薄帯３
が切断されると、コア８３が巻芯駆動装置１１によって
少量回転される。その後、基台６７が図中Ｐ方向に移動
し、溶接電極８１の先端がコア８３のリボン状薄帯３の
後端に当接された後、電流が流されて溶接が行われる。

溶接が終了し、巻芯駆動装置１１によって巻芯９から離
れ落ちたコア８３は、取出し装置１７に１ よって測定装置１９まで運搬される。

取出し装置１９は軸９１の回りに図中Ｈ，Ｉ方向に回転
可能に設けられたシリンダ８５と、このシリンダ８５内
を摺動するロッド８７からなる。

このロッド８７の先端にはマグネット８９が設けられる
。

ロッド８７が伸びた状態（点線）でシリンダ８５をＨ方
向に回転させ、二〇ロッド８７の先端に設けられたマグ
ネット８９がコア８３の真下にくる位置まで移動させる
。この状態でコア８３が引き落とされる。引き落とされ
たコア８３はマグネット８９によって磁力的にキャッチ
される。この状態でシリンダ８５が図中■方向に回転さ
れ、コア８３が１ｌ１１定装置１９上に運搬される。こ
の状態でマグネット８９の磁力を遮断することによって
、コア８３を測定装置１９上に載置する。

測定装置１９はコア８３の重量を測定し、測定された重
量をコンピュータ２３に伝える。

コンピュータ２３は測定されたコア８３の重量から次回
の巻き取り長さを設定してコントローラ２ ２１に送る。

コントローラ２１は材料スプール１、ガイドローラ５、
クランプ装置７、巻芯駆動装置１１、切断装置１３、溶
接装置１５および取出し装置１７を駆動するものである
。

第５図は、本願発明者が発明したものでリボン状薄帯３
の厚さと長さの関係を示すもので、縦軸が厚さ、横軸が
長さを表す。同図に示されるようにリボン状薄帯３は、
長さ方向に沿って周期的に厚さが変動する。このため切
断装置１３によって一定の長さずつ切断した場合、リボ
ン状薄帯３の各巻回体の厚さにバラツキが生ずる。この
ため本実施例では、薄帯を巻き取って切断した後、その
重量を測定して厚さの周期性より次回の巻き取り長さを
予測して、その長さで切断して各巻回体の重量を一定と
する。

このように次回の巻き取り長さを予測できるのは、第５
図に示すように、次の薄帯の厚さがその前の薄帯の厚さ
の±５％以内に入っているからである。

次に、コンピュータ２３によって各巻回体の巻き長さを
計算する処理について述べる。

第６図は、このコンピュータ２３の巻き長さ設定処理を
示すフローチャートである。

まずコンピュータ２３は、薄帯の単重ω１　（単位長さ
当りの重量を単重と称する）を設定しくステップ６０１
）、次いで製品基準重量Ｗ１良品範囲、成形条件を設定
する（ステップ６０２）。製品基準重量Ｗは、切断され
た薄帯の基準となる重量である。良品範囲とは、切断さ
れた薄帯の測定重量Ｓ　の良品と思われる範囲を示すも
のである。

具体的には Ｓ　Φ０、 またはＳ　　＜Ｓ　　　Ｘｏ、８８、 ｎ　　　ｎ−１ またはＳ　　＞Ｓ　　　Ｘｌ、１．２ ｎ　　　ｎ−１ である場合、この薄帯を不良品と見なし、以下でのべる
異常処理を行う。

成形条件とは、先巻きおよび巻き回転速度等の諸条件を
表わす。

次にコンピュータ２３は、製品基準型ｊｌＷと単　３ ４ 重ω　から１個Ｉ］の薄帯の巻取長さＬｌを１ Ｌ、−Ｗ／ωｌ により求める（ステップ６０３）。

次に薄帯の個数を示すパラメータｎをＯとしくステップ
６０４）、さらにｎに１を加える（ステップ６０５）。

次に、終了か否かを判定しくステップ６０６）、終了で
ある場合には処理を終了し、終了でない場合には成形を
開始する（ステップ６０７）。すなわち、第１図に示し
た薄帯の製造装置を駆動するため、コンピュータ２３は
コントローラ２１に指示を与え、薄帯を巻取長さし１分
だけ巻取切断する。

重量測定の準備が完了すると（ステップ６０８）、薄帯
の重ｆｆ１Ｓ　を測定しくステップ６０９）、Δ―ｊ定
された重量が前述した良品範囲に入っている場合には、
異常がないものとして（ステップ６１’０）、次回の薄
帯の巻取長さＬ　　を算出すｎｉす るための単重ω　　を ｎｉ１ ωｎ＋１−３／Ｌ ｎ ５ で算出しくステップ６１１）、巻取長さし　　をｎｉｉ Ｌ　　　−Ｗ／ωｎ＋１ ｎ＋１ で算出して（ステップ６１２）、ステップ６０５に戻り
、異常の動作を繰返す。

ステップ６１０において、ａ′Ｉｌｊ定されたｘｉｓｎ
が良品範囲に入らず異常ありと判定された場合、次回の
薄帯の巻取長さし　　を ｎｉ１ 　　−Ｌ ｎｉｉ　　　ｎ で代用して処理する（ステップ６１３）。

かくして本実施例によれば、切断された薄帯の重量から
次に切断すべき薄帯の単重を予測し、次に切断すべき薄
帯の巻取長さを決定するので、薄帯の厚さの変動による
各薄帯の重量の変動が緩和される。

第７図は、薄帯の巻取長さの別の算出方法を示すフロー
チャートである。この算出方法では切断された薄帯の単
重の平均値を求め、この平均値を基にし次回の薄帯の巻
取長さを決定するものである。

以下、第７図において、第６図に示す処理と異６ なる処理についてのみ述べる。

まずコンピュータ２３は、変数の初期化を行う（ステッ
プ７０１）。ここで言う変数とは、平均値を求めるため
の母数を示すパラメータＮおよびｙ　（１）　、ｙ　（
２）　、ｙ　（３）を指し、Ｎ−１、 ｙ　（１）　＝ｙ　（２）　＝ｙ　（３）　−０とする
。

そして第６図と同様の処理を行う。ステップ７１１にお
いて、異常がない場合にはＮを１増加させ、増加させた
Ｎが「３」より大きい場合には、Ｎを「３」に設定する
（ステップ７１２）。

Ｎが「３」に等しくない場合、単重ω２をω２″′Ｓｌ
／Ｌ１ で算出しくステップ７１８）、平均値ＡをＡ−（ω　＋
ω２）／２ ■ で算出する（ステップ７１９）。

ステップ７１３において、Ｎが「３」に等しい場合、単
重ω　　を 口＋１ ωｎ＋ｌ−８／Ｌ ＩＩ　　　　　　　ｎ ７ で算出しくステップ７１４）、平均値Ａをｙ（３）　　
＝ｙ（２）　　、　　ｙ（２）　　　＝ｙ（１）ｙ　（
１）−ωｎ＋１ Ａ−（ｙ（１）　十ｙ（２）　＋ｙ（３）　）　／３で
算出しくステップ７１５）、巻取長さし　　をｎｉ１ Ｌ　　　−Ｗ／Ａ ｎ＋１ で算出して（ステップ７１６）、ステップ７０６に戻る
。

本実施例では、３個の薄帯の単重の平均値から次回の薄
帯の巻取長さを決定するようにしたが、３個に限らず４
個、５個およびその他の個数で平均値を求めるようにし
てもよい。

第８図は、薄帯の巻取長さの別の算出方法を示すフロー
チャートである。この算出方法では３個の薄帯の単重か
ら二次曲線を近似し、その近似曲線に従ってパラメータ
Ａを算出し、このＡを基にして次回の薄帯の巻取長さを
算出するものである。

ステップ８０］においては、変数の初期化を行う。すな
わち、 −１ ８ ｙ　（１）　　＝ｙ　（２）　　＝　ｙ　（３）　　＝
　０とする。

ステップ８１２において、Ｎを１増加させ、増加された
Ｎが「４」よりも大きい場合、Ｎを「４」に設定する。

Ｎが「２」に等しい場合（ステップ８１３）、単重ω２
を ω２−８１／Ｌｌ で算出しくステップ８１９）、 ｙ（２）−ω２ としくステップ８２０）、巻取長さＬ２をＬ２−Ｗ／ω
２ で算出する（ステップ８２１）。

Ｎが「３」に等しい場合（ステップ８１４）、単重ω３
を ω３　”＝Ｓ２　／Ｌ２ で算出しくステップ８２２）、 ｙ（３）−ω３ としくステップ８２３）　、巻取長さＬ３をＬ３−Ｗ／
ω３ で算出する（ステップ８２４）。

９ Ｎが「４」に等しい場合、単重ω　　をｎｉｌ ωｎ＋１−８／Ｌ ＩＩ　　　　　　　　ｎ 算出しくステップ８１５）、二次関数近似によりＡを算
出する（ステップ８１６）。

この二次関数による近似処理は第８（ｃ）図に示される
。この二次関数による近似処理は、第９図に示されるよ
うに ｙ−（Ｌｌ　　＝ａ＋ｂｘ＋ｃｘ２ を想定して、Ｘを１きざみにとりωｎ−１、ω　、ωｎ
ｉ１からＡを求めるものである。

すなわち、ステップ８２５において、 ｙ（１）　＝ｙ（２）　、ｙ（２）　＝ｙ（３）ｙ（３
）−ωｎ＋１ ｘ（１）−１、ｘ（２）−２、ｘ（３）　−３とし、 ｙ＝ａ＋ｂｘ＋ｃｘ　２ により、ａ、ｂ、ｃを求め（ステップ８２６）、Ａ＝ａ
＋４ｂ＋４２ｃ により、Ａを算出する（ステップ８２７）。

第１０図は、さらに別の巻取長さの算出方法を０ 示すフローチャートである。

ステップ１００１において、変数の初期化を−０ ω　　−ω　　麿ω　−〇 ｓａｗ　　　　　　ｓｉｎ　　　　　　ｘとなるように
する。ここでω　は平均値を示す。

ステップ１０１２において、Ｎを１増加させ、Ｎが「１
」の場合、単重ω２を ω２−Ｓ、／Ｌ。

で算出しくステップ１０１８）、 ω　　　　　　　−ω ωＩａＸ　　　　　２　　　　　ｓｉｎ　　　　　２ω
　　″″′２ としくステップ１０１９）、巻取長さＬ２をＬ２−Ｗ／
ω２ で算出する（ステップ１０２０）。

ステップ１０１３において、Ｎが「２」以上の場合、単
重ω　　を ｎ＋１ ω　　−３／Ｌ ｎ＋１　　　ｎ　　　ｎ で算出しくステップ１０１４）、三角関数による近似に
従ってＡを算出する（ステップ１０１５）。

すなわち、 １ ω　　くω　　ならばω　　暉ω ｗａｘ　　　　　　ｎｉｌ　　　　　　　　　　ｗａｘ
　　　　　　ｎｉ１ω、〉ω　　ならばω、。−ωｎ＋
１ ａ＋ｎ　　　ｎｉｌ ω　−（ω　＋ω　　）／Ｎ Ｘ　　　　ｎ　　　ｎｉｌ としくステップ１０２１）、 ω　　　　　≧　ω ｎｉｌ　　　　　　ｘ であり（ステップ１０２２）、 ω　　　　　〉　ω ｎｉｌ　　　　　　ｎ であり（ステップ１０２３）、 ω　　　　Φ　ω ｎｉｌ　　　ｘ ならば（ステップ１０２４）、 θ−ＩＯ８ とする（ステップ１０２５）。

ステップ１０２４において、 ω　　Φω ｎｉｌ　　　ｘ でなく、 ω　ｎ＋１　　″　’　ｗａｘ ならば（ステップ１０２６）、 θ−９０゜ とする（ステップ１０２７）。

ステップ１０２６において、 ２ ωｎ＋１　　””　”ｍａ× でない場合、ステップ１０２８の式に従ってθを求め、
ステップ１０２９の式に従ってＡを求める。

ステップ１０２３において、 ≧　ω ωｎｉｉ　　　ｎ でなく、 Φ　ω ωｎ＋ｌ　　　　ｘ ならば（ステップ１０３０）、 θ　繻　１８０゜ とし、 ωｎ・１＊″′Ｘ でない場合、ステップ１０３２の式に従ってθを求める
。次に求められたθに従ってステップ１０２９の式によ
りＡを算出する。

スップ１０２２において、 ≧　ω ωｎ＋Ｉ　　　　　Ｘ でなく、 くω ωｎ＋Ｉ　　　　ｎ であり（ステップ１．０３０　）、 −ω ωｎ＋１　　　ｓｉｎ ３ ならば（ステップ１０３１．　）、 θ−２７０゜ としくステップ１０３２）、 翼　ω　　　９ ωｎｉｌ　　　ｍｘｎ でない場合、ステップ１０３３の式に従ってθを求める
。

求められたθからステップ１０３４の式に従ってＡを求
める。

ステップ１０３０において、 ω　　くω ｎｉｌ　　　　　　ｎ でなく、 ω　　　　Φ　ω ｎｉｌ　　　　　　ｘ ならば（ステップ１０３５）、 θ　−０゜ としくステップ１０３６）、 Φ　ω ωｎ＋１　　　　ｘ でない場合、ステップ１０３７の式に従ってθを求める
。

求められたθからステップ１０３４の式に従ってＡを求
める。

　４ 以上詳細に説明したように各実施例では次回の薄帯の巻
取長さＬ　　を求めるにあたり、それまｎ＋１ でに製造されたロール状の薄帯の単重を利用するので、
リボン状薄帯の厚さの変動による重量の変動を緩和し、
各薄帯の重量を一定とすることができる。

尚、 （１）前回の薄帯の単重をそのまま利用して次回の薄帯
の巻取長さを設定する方法。

（２）前回までの薄帯の単重の平均を利用して次回の薄
帯の巻取長さを設定する方法。

（３）前回までの薄帯の単重を二次関数で近似してパラ
メータＡを求め、それを利用して次回の薄帯の巻取長さ
を設定する方法。

（４）前回までの薄帯の単重を三角関数で近似してパラ
メータＡを求め、それを利用して次回の薄帯の巻取長さ
を設定する方法。

の各方法においては、（１）、（２）、（３）、（４）
になるに従って精度が向上する。

［発明の効果］ ５ 以上詳細に説明したように本発明によれば、薄帯を自動
的に短時間で製造するとともに、切断された薄帯の重量
を一定とすることができる薄帯の製造装置を提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は薄帯の製造装置の概略構成を示す図である。 第２図はクランプ装置の構成を示す図である。 第３図は巻芯駆動装置の構成を示す図である。 第４図は溶接装置の構成を示す図である。 第５図はリボン状薄帯の長さと厚さの関係を示す図であ
る。 第６図から第８図及び第１０図は各実施例における巻き
長さを算定する処理を示すフローチャートである。 第９図は２次関数による近似を説明する図である。 １・・・・・・・・・材料スプール ３・・・・・・・・リボン状薄帯 ７・・・・・・・・・クランプ装置 ６ ９・・・・・・・・・巻芯 １・・・・・・・・・巻芯駆動装置 ３・・・・・・・・・切断装置 ５・・・・・・・・・溶接装置 ７・・・・・・・・・取出し装置 ９・・・・・・・・・測定装置 １・・・・・・・・・コントローラ ３・・・・・・・・・コンピュータ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）リボン状薄帯を巻回するスプールと、前記リボン
   状薄帯をクランプして移動させるクランプ手段と、 前記クランプ手段によってクランプされたリボン状薄帯
   を巻芯に所定の長さだけ巻回させる巻芯駆動手段と、 前記巻芯に前記リボン状薄帯が所定の長さだけ巻回され
   ると前記リボン状薄帯を切断する切断手段と、 切断された前記巻回された薄帯の後端を接合する接合手
   段と、 接合された前記巻回された薄帯を取出す取出し手段と、 取出された前記巻回された薄帯の重さを測定する手段と
   、 を具備する薄帯磁心の製造装置。
2. （２）リボン状薄帯を切断して薄帯磁心を製造する薄帯
   磁心の製造方法において、 リボン状薄帯を所定の長さＬ＿ｎで切断する工程と、 前記工程によって切断されたｎ個目の薄帯の重量Ｓ＿ｎ
   を測定する工程と、 前記ｎ個目の薄帯の測定重量Ｓ＿ｎを長さＬ＿ｎで割っ
   て薄帯の単位長さ当りの重量ω＿ｎ＿＋＿１を算出する
   工程と、 製品基準重量Ｗと前記単位長さ当りの重量 ω＿ｎ＿＋＿１とを利用して（ｎ＋１）個目の薄帯の切
   断すべき長さＬ＿ｎ＿＋＿１を算出する工程と、を具備
   する薄帯磁心の製造方法。
3. （３）（ｎ＋１）個目の薄帯の切断すべき長さＬ＿ｎ＿
   ＋＿１を算出する前記工程は、 Ｌ＿ｎ＿＋＿１＝Ｗ／ω＿ｎ＿＋＿１ である請求項第２項記載の薄帯磁心の製造方法。
4. （４）（ｎ＋１）個目の薄帯の切断すべき長さＬ＿ｎ＿
   ＋＿１を算出する前記工程は、ｎ個目以前の薄帯の単位
   長さ当りの重量の平均値をＡとした場合、Ｌ＿ｎ＿＋＿
   １＝Ｗ／Ａである請求項第２項記載の薄帯磁心の製造方
   法。
5. （５）前記平均値は３、４または５個の薄帯の平均値で
   ある請求項第４項記載の薄帯磁心の製造方法。
6. （６）（ｎ＋１）個目の薄帯の切断すべき長さＬ＿ｎ＿
   ＋＿１を算出する前記工程は、薄帯の単位長さ当りの重
   量ω＿ｎ＿−＿１、ω＿ｎ、ω＿ｎ＿＋＿１とし、ｙ（
   ｘ）＝ａ＋ｂｘ＋ｃｘ＾２ ω＿ｎ＿−＿１＝ｙ（１）、ω＿ｎ＝ｙ（２）、ω＿ｎ
   ＿＋＿１＝ｙ（３）とし、ａ、ｂ、ｃを求めＡ＝ｙ（４
   ）によりＡを求め、 Ｌ＿ｎ＿＋＿１＝Ｗ／Ａ である請求項第２項記載の薄帯磁心の製造方法。
7. （７）（ｎ＋１）個目の薄帯の切断すべき長さＬ＿ｎ＿
   ＋＿１を算出する前記工程は、薄帯の単位長さ当りの重
   量ω＿ｎを三角関数で近似し、変数Ａを求め、Ｌ＿ｎ＿
   ＋＿１＝Ｗ／Ａ である請求項第２項記載の薄帯磁心の製造方法。
8. （８）請求項第２項から第７項までの製造方法によって
   製造された薄帯磁心。