JPH03124320A

JPH03124320A - ライナープレート用ロールベンダーのワークロール構成

Info

Publication number: JPH03124320A
Application number: JP26251589A
Authority: JP
Inventors: Kazutomi Sato; 一臣佐藤; Takeshi Ishiwatari; 石渡　剛; Himemori Kanai; 金井　姫司; Yoshimitsu Kajita; 吉光梶田
Original assignee: Daido Machinery Ltd; Daido Kikai Seisakusho KK; Nippon Kokan Light Steel Co Ltd
Current assignee: Daido Machinery Ltd; Daido Kikai Seisakusho KK; Nippon Kokan Light Steel Co Ltd
Priority date: 1989-10-06
Filing date: 1989-10-06
Publication date: 1991-05-27
Anticipated expiration: 2011-02-28
Also published as: JPH0818076B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野この発明は、ライナープレート用ロールベンダーのワー
クロール構成に関し、更に詳細には、両端縁部に対向的
にフランジが形成された波形板を、該フランジの折曲方
向に湾曲させてライナープレートを製造するための３本
ロールまたは４本ロール式のロールベンダーにおいて、
その曲げ加工時にフランジに圧縮応力が作用して座屈し
、該フランジ部分に波打ち変形が生ずるのを防市すると
共に、当該波形板をロールベンダーに道通させる回数を
大幅に低減させ得るワークロール構成に関するものであ
る。

従来技術地滑り抑制工法用の集水井、推進掘削工法用の発進立坑
、鉄塔基礎の深礎工法等、各種の土木工事の分野で、第
１１図に示す湾曲形状を有するライナープレーＩ〜１０
が好適に使用されている。このライナープレー１へ１０
は、図示の如く、所定幅の金属板９をフォーミングロー
ル機またはプレス機械にかけて、所要ピッチの波付加工
を施すと共に、その両端縁部に対向的にフランジ１２．
１２を折曲形成して波付板１１とし、この波付板１１を
、そのフランジ１２の折曲方向に所要曲率で湾曲させる
ことにより得られる。前記ライナープレート１０は、そ
の湾曲方向に該プレー１−１０を必要数だけ順次接続す
ることにより円筒体を構成することができ、また前記フ
ランジ】２の部分で、各ライナープレート１０を相互に
接続することにより、長形の筒体を容易に得ることがで
きる。

ところで、波付板１１に曲げ加工を施して、ライナープ
レート１０を製造する手段としては、■プレス機械によ
る場合と、０３本ロールまたは４本ロール式のロールベ
ンダー（曲げ装置）による場合との２つが一般に実施さ
れている。前者のプレス機械では曲げ金型を使用し、１
回のプレス作業で所要曲率の曲げ加工をなし得るので、
極めて能率的である。しかし曲げ金型は、ライナープレ
ート１０の全長をカバーする総則である必要があるため
、製造コストが極めて嵩む難点がある。またライナープ
レート１０の曲率半径は、フランジ直径１２００ＩＩ１
１〜６０００ＩＩＩＩ１１の間で、略１００ＩＩＩ１１
ピツチづつ変化するので、各曲率に応じた曲げ金型を予
め多数準備しておく必要があり、また金型３− ４− 保管用のスペースも確保する必要がある等、付帯設備の
コストも嵩む等の不経済性も指摘される。

その点、後者の３本ロールまたは４本ロール式のロール
ベンダーによれば、任意の曲率での湾曲加工を施し得る
ので、ライナープレー１−の＃造には、この種のロール
ベンダーが好適に使い分けられている。本発明は、この
ロールベンダーに使用されるワークロール構成の改良に
関するものであるので、理解に質するため、この種のロ
ールベンダーの概略につき先ず説明する。

第７図〜第１０図に、従来技術に係る３本ロール式ベン
ダーの概略構成を示す。図に示す如く、ロールベンダー
は、水平基台１３上に直立させた一対の支持フレーム３
０．３０に、上下の関係で１本の上ロール１４と２本の
下ロール１６．１６とが回転自在に枢支されている。そ
して上ロール１４は回転軸２４に接続すると共に、夫々
の下ロール１６は回転軸２６に接続して、図示しない駆
動源により所要の回転が与えられる。

第７図および第９図に示すように、上ロール１４は、そ
の中央部に２つの山部と３つの谷部とを有し、またこれ
に対向配置した２つの下ロール１６．１６は、その中央
部に夫々対応的に３つの山部と２つの谷部とを備えてい
る。そしてこれら山部と谷部とが、所要の間隙を保持し
て相互に噛み合うように構成されている。上ロール１４
の軸方向における両端部には、成形されるべきライナー
プレート１ｏの板厚に応じて間隙を＋ａｉ＋ａするため
のシム２８が設けられ、更にこのシム２８を介して、上
ロール１４と略等直径に設定したフランジコーナーロー
ル１８が同軸的に配設固定されている。また下ロール１
６の軸方向の両端部には、フランジ押えロール２２．２
２が同軸的に配設固定されている。

そして、第１１図に関連して説明した波付板１１は、第
７図および第８図に示すように、上ロール１４および下
ロール１６．１６の間に道通させられて、所要曲率の曲
げ加工が施される。この場合に、下ロール１６に設けた
フランジ押えロール２２は、上ロール１４の前記フラン
ジコーナーロ−ル］−８との間で、波付板１１のフラン
ジ１２を挟み込んで送るものである。なお、上ロールエ
４は上下方向に変位可能であり、また下ロール１６゜１
６は水平方向に変位可能となっている。

発明が解決しようとする課題従来の３本ロールまたは４本ロール式のベンダーでは、
前記波付板１１を上ロール１４および下ロール１６．１
６の間に通過させる際に、第９図に示す如く、フランジ
１２の部分に波形を呈する屈曲しわ（ｂｕｃｋｌｉｎｇ
）の発生が避けられなかった。すなわち、波付板１１に
おけるフランジ１２は、当該フランジの折曲側に湾曲さ
れる場合、その部分に大きな圧縮応力が作用して座屈を
生じ、枝打現象をもろに生じ易いためである（逆に、フ
ランジ１２の折曲側と反対の方向に湾曲させる場合は、
引張り応力が作用するだけで、このような枝打現象はみ
とめられない）。

このようにフランジ１２の部分に枝打現象を生ずると、
ライナープレート１ｏをそのフランジ１２の部分におい
て接続する場合に、両フランジ間での良好な密着性が得
られず、商品価値を大きく損なうことになる。従って、
このようなフランジ１２の部分での枝打を極力防止する
べく、波付板１１をロールベンダーに多数回に戊って反
復的に通過させ、これを徐々に湾曲させることが解決策
として行なわれている。しかしこの場合は、波付板１１
をロールベンダーに通過させる回数が、少なくとも５回
〜９回程度を要し、先に述べたプレス機械による加工能
率に比べて、約１１５８度に能率が低下するという大き
な欠点を派生する。

なお、前述の如く波付板１１をワークロールに通過させ
る際に、フランジ１２の部分に枝打現象を生ずる主たる
要因は、前記フランジ押えロール２２およびフランジコ
ーナーロール１８によりフランジ１２が挟み拘束される
領域が、第８図に示す如く、僅かな斜線部分でしかない
、という点にあると考えられる。

発明の目的この発明は、先に述べた従来技術に係る３本ロールまた
は４本ロール式のベンダーに、前述の波７− 付板を通過させた際に、そのフランジ部分に枝打ちを生
ずる現象を有効に防止し、併せて一挙に大きな湾曲加工
を施すことを可能として、僅かな通過数で能率良く曲げ
加工をなし得るワークロール構成を提供することを目的
とする。

課題を解決するための手段前記課題を克服し、所期の目的を好適に達成するため本
発明は、」−ロールおよび下ロールに波付板を通過させ
る際に、そのフランジを強制的に拘束する領域を大きく
確保することにより枝打の発生を防止し、併せて一挙に
大きな湾曲加工を可能としたものである。すなわち本願
に係る第１の発明は、所要形状の波形が施され、両端縁
部にフランジが対向的に折曲形成された波付板を、３本
または４本のワークロールに通過させて、所要曲率に湾
曲させたライナープレートを得るロールベンダーにおい
て、前記ワークロール群における上ロールの軸方向の両
端部に、前記波付板のフランジをフランジコーナーロー
ルとの間で挟み拘束し得る直径に設定したフランジ押え
ロールを配設固定したことを特徴とする。

また本願に係る第２の発明は、所要形状の波形が施され
，両端縁部にフランジが対向的に折曲形成された波付板
を，３本または４本のワークロールに通過させて、所要
曲率に湾曲させたライナープレートを得るロールベンダ
ーにおいて，前記ワークロール群を結成する上ロールの
軸方向の両端部に、前記波付板におけるフランジの略曲
げ中立軸より折曲面までの間をカバーする直径に設定し
たフランジ押えロールを配設固定すると共に、３本ロー
ル中の下ロールまたは４本ロール中の下ロールおよび横
ロールの軸方向の両端部に、前記フランジの折曲面より
曲げ中立軸までの間をカバーし、かつ上ロールの前記フ
ランジ押えロールと干渉しない直径に設定したフランジ
押えロールを配設固定したことを特徴とする。

実施例次に、本発明に係るライナープレー１−用ロールベンダ
ーのワークロール構成につき、好適な実施例を挙げて、
添付図面を参照しながら以ド説明する。なおワークロー
ルの基本的構成に関しては、第７図〜第１０図に関して
説明したところと同じであるので、同一部材は同じ参照
符号で指示するものとする。

第１図〜第３図は、本発明の好適な第１の実施例を示す
ものであって、上ロール１４の軸方向における両端部に
は、前記シム２８およびフランジコーナーロール１８を
介して、フランジ押えロール２０．２０が設けられてい
る。このフランジ押えロール２０は、波付板１１のフラ
ンジ１２をフランジコーナーロール１８との間で拘束す
るためのものであって、その直径は、第１図および第２
図に示す如く、少なくともフランジ１２の曲げ中立軸Ｂ
Ｎからフランジ折曲面（第２図に破線Ｂで示す）までの
間をカバーし得る長さに設定されている。

なお本実施例は、後述する第２実施例とは異なり、フラ
ンジ押えロール２０は一トロール１６の部分までラップ
させない構成となっている。従って、下ロール１６にお
ける軸方向の両端部にも、前記波付板１１のフランジ１
２の折曲面Ｂより曲げ中立軸Ｔ−３Ｎまでの間をカバー
して拘束可能で、かつ前記フランジ押えロール２０と干
渉しない直径に設定したフランジ押えロール２２．２２
が配設されている。

本実施例では、このように」二ロール１４にフランジ押
えロール２０．２０を配設固定し、かつ下ロール１６に
フランジ押えロール２２．２２を配設固定したものであ
るので、第２図および第３図に示す如く、ワークロール
機構に通過させられる波付板１１のフランジ１２が、そ
の曲げ加工中にフランジ押えロール２０およびフランジ
コーナーロール１．８により強制的に拘束される。しか
もその拘束部位は、第２図に斜線で示す如く、極めて大
きな面積が確保される。このため、製造されたライナー
プレート１０におけるフランジ１２の表面には、従来発
生していた枝打現象は全く認められず、極めて平坦なフ
ランジ面が得られる。

次に、第４図および第５図は、本発明の更に別の好適実
施例を示すものであって、上ロール１４の軸方向におけ
る両端部には、前記シム２８およ１１− 一］２− びフランジコーナーロール１８を介して、波付板１１の
フランジ１２を強制的に挟み込み得る間隙を保持して、
所要直径のフランジ押えロール２０゜２０が配設固定さ
れている。このフランジ押えロール２０の直径は、第５
図から判明する如く、下ロール１６にラップする程度ま
で大きく設定されており、この場合にトロール１６には
フランジ押えロールは全く設けられていない。このよう
に構成した実施例によっても、第５図に示す如く、ワー
クロール機構を通過させられる波付板１１のフランジ１
２は、上ロール１４に設けた前記フランジ押えロール２
０により、斜線で示す如く通過中に大きく強制拘束され
ることとなる。従って、得られたライナープレート１０
のフランジ１２には、枝打現象は全く認められることは
なく、その曲げ加工部は極めて平坦なものとなる。

既に説明した第１および第２実施例は、何れも３本ロー
ル式のワークロール構成に関するものであったが、第６
図に示す如く、４本ロール式のワークロール構成に関し
ても全く同様に構成することができる。すなわち上ロー
ル１４に設けられるフランジ押えロール２０の直径は、
該ワークロール構成に通過させられる波付板１１におけ
るフランジ１２の曲げ中立軸ＢＮからフランジ折曲面■
３までの間をカバーし得る長さに設定されている。

また他の下ロール１６および２本の横ロール３Ｇ。

３６におけるフランジ押えロール２２の直径は、波付板
Ｊ−１のフランジ１２のフランジ折曲面■３より曲げ中
立軸Ｂ　Ｎまでの大きさで、かつ前記フランジ押えロー
ル２０と干渉しない大きさに設定されている。また、こ
の４本ロール式のベンダーにおいて、上ロール１４のみ
にフランジ押えロール２０を設ける構成としても良い。

発明の詳細な説明した如く、本発明に係るライナープレート用ロー
ルベンダーのワークロール構成によれば、３本ロールま
たは４本ロール式のベンダーに通過させられる波付板の
フランジは、その通過中に極めて大きな面積をもって、
フランジ押えロールにより強制的に拘束されるようにな
っているために、従来この種のワークロール機構で多発
していた枝打現象を有効に防止することができる。また
、このようにフランジを強制拘束して枝打現象を防！■
ニジ得るので、波付板をワークロール構成に通過させる
際に大きな湾曲加工を一挙に施すことが可能となった。

従って、ワークロール構成に通過させる回数も１〜２回
程度で済むこととなｉ７、プレス機構による加工時間に
比して遊色のないものとなる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の第１実施例に係るワークロール構成
における主要部の縦断面図、第２図は、第１図に示すワ
ークロール構成の概略側面図、第３図は、第１図に示す
ワークロール構成で湾曲加工を施している状態を示す概
略斜視図、第４図は、本発明の第２実施例に係るワーク
ロール構成の縦断面図、第５図は、第４図に示すワーク
ロール構成の概略側面図、第６図は、４本ロールを使用
した場合のワークロール構成の概略側面図、第７図は、
従来技術に係るワークロール構成の縦断面図、第８図は
、第７図に示すワークロール結成の概略側面図、第９図
は、第７図に示すワークロール構成により、波付板を湾
曲加工している状態を示す概略斜視図、第１０図は、３
本ロール式ベンダーの全体構成を一部切欠いて示す概略
斜視図、第１１図は、平坦な金属板を波付板に加工し、
次いでこれをライナープレートに加工する手順を示す説
明図である。１０・・・ライナープレート　１２・・・フランジ１４
・・・上ロール　　　　　１６・・・下ロール１８・・
・フランジコーナーロール２０・・・フランジ押えロール２２・・・フランジ押えロール

Claims

【特許請求の範囲】〔１〕所要形状の波形が施され、両端縁部にフランジ（
１２、１２）が対向的に折曲形成された波付板（１１）
を、３本または４本のワークロールに通過させて、所要
曲率に湾曲させたライナープレート（１０）を得るロー
ルベンダーにおいて、前記ワークロール群における上ロール（１４）の軸方向
の両端部に、前記波付板（１１）のフランジ（１２、１
２）をフランジコーナーロール（１８、１８）との間で
挟み拘束し得る直径に設定したフランジ押えロール（２
０、２０）を配設固定したことを特徴とするライナープレート用ロールベンダーの
ワークロール構成。〔２〕所要形状の波形が施され、両端縁部にフランジ（
１２、１２）が対向的に折曲形成された波付板（１１）
を、３本または４本のワークロールに通過させて、所要
曲率に湾曲させたライナープレート（１０）を得るロー
ルベンダーにおいて、前記ワークロール群を構成する上ロール（１４）の軸方
向の両端部に、前記波付板（１１）におけるフランジ（
１２、１２）の略曲げ中立軸（ＢＮ）より折曲面（Ｂ）
までの間をカバーする直径に設定したフランジ押えロー
ル（２０、２０）を配設固定すると共に、３本ロール中
の下ロール（１６）または４本ロール中の下ロール（１
６）および横ロール（３６）の軸方向の両端部に、前記
フランジ（１２、１２）の折曲面（Ｂ）より曲げ中立軸
（ＢＮ）までの間をカバーし、かつ上ロール（１４）の
前記フランジ押えロール（２０、２０）と干渉しない直
径に設定したフランジ押えロール（２２、２２）を配設
一定したことを特徴とするライナープレート用ロールベンダーの
ワークロール構成。