CN2455396Y - 高刚度18辊辊系冷轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型高刚度18辊辊系冷轧机,其18支辊子每9支一组分别装置在常规立式冷轧机机架上,由实心主支持辊传动并增加侧向支撑,可在线调整板型,其工作辊长度直径比10—20倍,背衬轴承与工作辊直径比9—11倍,传动辊与工作辊直径比15—17倍,其刚度精度超过目前所有冷轧机,适合于各种包括高硬度高韧度金属的宽薄板带冷轧制,能克服二十辊轧机板型难控制的难题,并且生产能力提高20%多,适合我国加工制造能力,制造容易,价格便宜。

Description

高刚度18辊辊系冷轧机

本实用新型是一种高刚度18辊辊系冷轧机，尤其是一种能轧制难以轧制的金属宽薄带的新型多辊系冷轧机。

目前世界上现有金属薄带的轧制都是采用四辊以上的多辊轧机，有六辊、十二辊和二十辊等辊系轧机。占主导地位的是森吉米尔二十辊轧机，被誉为经典轧机。这类轧机按1-2-3-4层塔形布局，主要依靠外层多个背衬轴承由机架支撑来解决刚度的需要，其最大支持辊轴承与工作辊直径比D支max/D工≤6倍。其结构复杂，制造精度要求高，难以制造，因而造价很昂贵。中国及世界上大多数国家包括西方较发达国家也难以制造，只能依靠进口，我国进口了有限几台。

本实用新型的目的在于提出一种高刚度18辊辊系冷轧机，适合于轧制各种金属包括高硬度、高韧度金属的宽薄板带冷轧机，其产品的宽度精度和生产能力都超过埃森米尔二十辊轧机，尤其是能克服二十辊轧机板型难以控制的难题，并且适合我国加工制造能力，制造容易，价格便宜。

本实用新型的目的是这样实现的：

1．一种高刚度18辊辊系冷轧机，辊系由(1)工作辊1对2支，(2)第一支持辊2对4支，(3)中间支持辊1对2支，(4)第二支持辊2对4支，(5)背衬轴承2对4支，(6)主支持辊(传动支持辊)，1对2支，计18支辊子轴承串组成，并与(7)液压压下，(8)液压压上，(9)牌坊(机架)，(10)机架地脚组成整体设备，见附图1；其18支辊子以每9支一组呈对称形式分为上下两组，并形成1-2-3-3空间排列顺序，构成辊系特点；上下组分别装置在常规立式冷轧机机架上；

2．本实用新型采用工作辊长度与直径比L/D工依据生产需要可10-20倍；

3．本实用新型采用背衬轴承直径与工作辊直径比D背/D工=9-11倍；

4．本实用新型采用传动支持辊(主支持辊)直径与工作辊直径比D传/D工=15-17倍；

5．本实用新型采用整体高刚度机架形式，本实用新型任一对相接触的辊子转动方向相反，见附图6。

由于采用上述方案，辊系配置是18辊且驱动辊为实心辊的复合布局，优于二十辊系轧机驱动辊为4虚辊(背衬轴承)的塔形层布局，根本解决了高精度加工工艺，实现了本实用新型高刚度技术特点，在冷轧高硬度、高韧度金属宽薄带时，可以容易的控制板型并取得高精度制品，还能运用于磨削及研磨工艺、精测工艺；其刚度条件是二十辊系的二倍；单机生产能力大于二十辊系20％多，多机架连扎生产将提高更多。

下面结合附图和实施方案对本实用新型做进一步的详细说明：

图1为本实用新型轧制原理结构图；

图2为本实用新型单机生产不意图；

图3为本实用新型单机侧视图；

图4为本实用新型三机架连轧生产示意图；

图5为本实用新型轧制力和力的传递示意图；

图6为本实用新型辊系辊子转动方向示意图。

图中1、工作辊2、第一支持辊3、中间支持辊4、第二支持辊5、背衬轴承6、主支持辊7、液压压下8、液压压上9、牌坊(机架)10、机架地脚11、卷取机12、导辊

参见附图1，本实用新型是高刚度18辊辊系冷轧机，1)工作辊件1，分别由一对第一支持辊件2传动；

2)第一支持辊件2，中间支持，分别由一个中间支持辊件3和一对第二支持辊件4传动；

3)中间支持辊件3，中间支持，可定位，分别由一个传动辊件6传动；

4)第二支持辊件4，中间支持，可轴向抽动，分别由一个传动辊传动；

5)背衬轴承件5，侧向支持，分别由一个第二支持辊传动并支撑在牌坊上；

6)主支持辊件6，是实心辊且为驱动辊，上一支承受液压压下，下一支承受液压压上；当生产时，主支持辊传动中间支持辊和第二支持辊，中间支持辊和第二支持辊再传动第一支持辊，同时第二支持辊又传动背衬轴承加强侧向力，第一支持辊传动工作辊完成轧制；第二支持辊可同时轴向抽动进行“在线”带负荷条件下调整板型，背衬轴承接受微量液压装置调节可进行径向调节，中间支持辊和主支持辊间可以定位，液压压下装置在机架上部给予上主支持辊力矩并实现给定程序，液压压上给予下主支持辊轧制力并可“在线”自动调节；背衬轴承4串以平面方式构成4个直角，构成一个立方体，并可以进行径向调节；采用主支持辊实心辊驱动，可以输入大力矩或功率，对高硬度高韧度金属轧制，还可以磨削和研磨，也适宜精测；亦可采用第二支持辊驱动，输入较小力矩或功率，用于易轧金属轧制。

由图1所示，辊系配置是18辊且驱动辊为实心辊的复合布局，其外层辊及轴承串数为3和4，显然刚度高且结构简单，易于加工制造，且便宜；又结合图5所示，由相接触辊子中心的连线构成轧制力和力的传递，其四边形分力单元结构是保证工作的必要条件；轧机轧制时的总弹性变形由辊系的弹性变形和牌坊弹性变形组成，而辊系的弹性变形约占总变形量的90％以上，因而构成本系统为高刚度轧机。

本实用新型由于辊系刚度高，在工作辊长度直径比L/D工=20倍时，仍具有很大的工作效能。本实用新型采用细长的工作辊可以产生极大的单位轧制变形抗力，因而可以轧制各种难以变形的金属或合金材料，拓宽了轧制范围，尤其轧制宽薄(箔)带效果更好。它可以轧出1μm的箔带，可以轧制成品1米宽厚度为0.08-0.6mm、宽2米厚度为0.2-0.4mm的多种材料宽薄带卷产品；它还胜任轧制目前世界上难以轧制的钛薄带及钛基高合金带材。本实用新型是二十辊系轧机之后的新一代多辊轧机，是冷轧领域的新突破。

参见附图2，本实用新型可单机生产(允许可逆轧制可逆)，两侧配有2个导辊件12和2个张力卷取机件11，形成带前、后张力轧制状态和过程。

参见附图3，为本实用新型单机侧视图。

参见附图4，为本实用新型三架机连轧示意图，单机之间配有导辊件12，两侧配有2个导辊件12和张力卷取机件11，必要时，亦可更多机架连轧。

参见附图5，为本实用新型轧制力和力的传递示意图，是本实用新型弹性变形主要构成。

参见附图6，为本实用新型辊系辊子转动方向示意图，任一对相接触的辊子转动方向相反(允许可逆)。

综合上述，本实用新型的主要性能特征是：

1、辊系由18支辊子轴承串组成，每9支一组呈对称形式分为上下两组，并以1-2-3-3配置形式和空间排列顺序；上下组分别装置在立式机架上，主支持辊是实心辊且为驱动辊；

2、工作辊长度与直径比L/D工依据生产需要可10-20倍；

3、背衬轴承直径与工作辊直径比D背/D工=9-11倍；

4、传动支持辊(主支持辊)直径与工作辊直径比D传/D工=15-17倍；

5、其背衬轴串以平面方式构成4个直角构成一个立方体，并可径向调节。

本实用新型是目前国际上尚未有的新型高刚度多辊系冷轧机。不仅技术性能好，在线调整和控制板型容易，成品率高，生产稳定，产量高，且经济效益好。本实用新型及其技术产品可填补国内外多项空白。

Claims (5)

1、一种高刚度18辊辊系冷轧机，所述高刚度18辊辊系冷轧机，其特征是，辊系由(1)工作辊，1对2支，(2)第一支持辊，2对4支，(3)中间支持辊，1对2支，(4)第二支持辊，2对4支，(5)背衬轴承，2对4串，(6)主支持辊，1对2支，计18支辊子轴承串组成，每9支一组呈对称形式分上、下两组并形成1-2-3-3空间排列顺序，上、下两组分别装置在立式机架上，主支持辊是实心辊且为驱动辊；

2、据权利要求1所述的高刚度18辊辊系冷轧机，其特征是，其工作辊长度与直径比10-20倍；

3、据权利要求1所述的高刚度18辊辊系冷轧机，其特征是，其背衬轴承与工作辊直径比9-11倍；

4、根据权利要求1所述的高刚度18辊辊系冷轧机，其特征是，其主支持辊与工作辊直径比15-17倍；

5、根据权利要求1所述的高刚度18辊辊系冷轧机，其特征是，其背衬轴承4串以平面方式构成4个直角，构成一个立方体，并可进行径向调节；

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