JPH03124208A - 多心水底布設長尺体の布設方法 - Google Patents
多心水底布設長尺体の布設方法Info
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- JPH03124208A JPH03124208A JP1258221A JP25822189A JPH03124208A JP H03124208 A JPH03124208 A JP H03124208A JP 1258221 A JP1258221 A JP 1258221A JP 25822189 A JP25822189 A JP 25822189A JP H03124208 A JPH03124208 A JP H03124208A
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- Japan
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- laying
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/46—Processes or apparatus adapted for installing or repairing optical fibres or optical cables
- G02B6/50—Underground or underwater installation; Installation through tubing, conduits or ducts
- G02B6/506—Underwater installation
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、３心海底電カケ−プル、多心の水底布設送水
管の如き多心水底布設長尺体を特に浅海等へ布設する方
法に関するものである。
管の如き多心水底布設長尺体を特に浅海等へ布設する方
法に関するものである。
（従来の技術）
従来の例えば多心海底電カケープルは、ケーブルコアの
段階で介在物と共に撚合せ集合して円形に一体化し、そ
の上に金属シース等を施し、さらにその外側に鉄線外装
を施して形成していた。
段階で介在物と共に撚合せ集合して円形に一体化し、そ
の上に金属シース等を施し、さらにその外側に鉄線外装
を施して形成していた。
（解決しようとする課題）
上述したように従来の多心海底電カケープルはケーブル
コアの段階で撚合せ集合する工程を含んでいる。この撚
合せ集合には集合機を使用する。
コアの段階で撚合せ集合する工程を含んでいる。この撚
合せ集合には集合機を使用する。
集合機を使用する限り、撚合せ後のケーブルコアの単長
は集合機のサプライボビン又は巻取りボビンで制限され
、非常に短かくなる。従って、長尺ケーブルの場合は数
多くの工場ジヨイントを入れないと長尺化できず、これ
が、工程や経済性の隘路となっていた。
は集合機のサプライボビン又は巻取りボビンで制限され
、非常に短かくなる。従って、長尺ケーブルの場合は数
多くの工場ジヨイントを入れないと長尺化できず、これ
が、工程や経済性の隘路となっていた。
又布設する場所が１０〜２０ｍの浅海の場合、布設時ケ
ーブルを海底までおろすいわゆるケーブル張力Ｗ（ケー
ブル重量ｋｇ ／ｍ ）Ｘ Ｈ（深さｍ）は、例えば５
０Ｘ １０〜２０＝ ５００〜ｌ０００ｋｇ ’ｔ”非
常に小さく（従来は１００〜５００ｍで５〜２５ｔ）、
又ケーブルを海底に埋設する場合は外傷性の上がらも鉄
線外装が不要であるのに、従来は鉄線外装を施しており
大変不経済であった。
ーブルを海底までおろすいわゆるケーブル張力Ｗ（ケー
ブル重量ｋｇ ／ｍ ）Ｘ Ｈ（深さｍ）は、例えば５
０Ｘ １０〜２０＝ ５００〜ｌ０００ｋｇ ’ｔ”非
常に小さく（従来は１００〜５００ｍで５〜２５ｔ）、
又ケーブルを海底に埋設する場合は外傷性の上がらも鉄
線外装が不要であるのに、従来は鉄線外装を施しており
大変不経済であった。
（課題を解決するための手段）
本発明は上述の問題点を解消した多心の海底型カケープ
ル、多心の水底布設送水管等の多心水底布設長尺体の布
設方法を提供するもので、その特徴は、布設船上にそれ
ぞれ個別に配置した複数条のケーブルコア、パイプ等の
長尺体を上記船上にて長手方向に撚合せることなく寄合
せ集合し、その上にバインドを施して一体化した後順次
水底に布設することにある。
ル、多心の水底布設送水管等の多心水底布設長尺体の布
設方法を提供するもので、その特徴は、布設船上にそれ
ぞれ個別に配置した複数条のケーブルコア、パイプ等の
長尺体を上記船上にて長手方向に撚合せることなく寄合
せ集合し、その上にバインドを施して一体化した後順次
水底に布設することにある。
（作用）
上述した本発明の布設方法においては、布設船上にそれ
ぞれ個別に配置した複数条のケーブルコアを、撚合せる
ことなく寄合せ集合し、バインドテープ等を施して一体
化し、この状態で布設するので、集合機のボビンに関係
なく製造可能な長さのケーブルコアを個別に製造し、こ
れを布設船上に個別にターンテーブル取り又はコイル取
りすればよいので、接続部のない長尺の海底ケーブルが
得られる。
ぞれ個別に配置した複数条のケーブルコアを、撚合せる
ことなく寄合せ集合し、バインドテープ等を施して一体
化し、この状態で布設するので、集合機のボビンに関係
なく製造可能な長さのケーブルコアを個別に製造し、こ
れを布設船上に個別にターンテーブル取り又はコイル取
りすればよいので、接続部のない長尺の海底ケーブルが
得られる。
又浅海布設の場合、前記一体化にバインドテープを用い
て一体化することにより、鉄線外装が不要となり非常に
経済的となる。
て一体化することにより、鉄線外装が不要となり非常に
経済的となる。
（実施例）
第１図は本発明の布設方法の具体例の説明図で、同図（
イ）は側面図、同図（０）は上面図、同図（ハ）は（ロ
）図のＸＩ−Ｘ、におけるケーブル断面図である。
イ）は側面図、同図（０）は上面図、同図（ハ）は（ロ
）図のＸＩ−Ｘ、におけるケーブル断面図である。
布設船（１）上に、工場で製造された３条のケーブルコ
ア（ＣＩ）（０２）（Ｃ３）を個別に例えばコイル取り
して配置しておく。上記コイル取りされたケーブルコア
（Ｃ１）（Ｃ２）（ＣＧ）を、布設船（１）上のヤグラ
（ＩＡ）（ＩＢ）（ＩＣ）上に設置したキャタピラ搬送
機（２）によって順次繰り出し、ダイス装置（３）によ
って３条のケーブルコア（Ｃ）、）（０２ＨＣ３）を寄
合せ集合し、テープ巻機（４）で布テープ、金属テープ
あるいはこれらを併用してバインドして一体化する。こ
の際、ケーブルコア（ＣＩ ）（Ｃ２）（Ｃ３）の寄合
せ集合の間隙に介在紐を介在させる場合には、前記ダイ
ス装置（３）の前にサプライ装置を設置し、ケーブルコ
ア（ＣＩ ）（Ｃ２）（０３）と同様に繰り出してダイ
ス装置（３）を通して一体化すればよい。
ア（ＣＩ）（０２）（Ｃ３）を個別に例えばコイル取り
して配置しておく。上記コイル取りされたケーブルコア
（Ｃ１）（Ｃ２）（ＣＧ）を、布設船（１）上のヤグラ
（ＩＡ）（ＩＢ）（ＩＣ）上に設置したキャタピラ搬送
機（２）によって順次繰り出し、ダイス装置（３）によ
って３条のケーブルコア（Ｃ）、）（０２ＨＣ３）を寄
合せ集合し、テープ巻機（４）で布テープ、金属テープ
あるいはこれらを併用してバインドして一体化する。こ
の際、ケーブルコア（ＣＩ ）（Ｃ２）（Ｃ３）の寄合
せ集合の間隙に介在紐を介在させる場合には、前記ダイ
ス装置（３）の前にサプライ装置を設置し、ケーブルコ
ア（ＣＩ ）（Ｃ２）（０３）と同様に繰り出してダイ
ス装置（３）を通して一体化すればよい。
又光ファイバ、メタル通信線等を複合する場合も同様に
すればよい。
すればよい。
一体化されたケーブルコアはキャタピラ送出機（５）及
びシーブ（６）を通って順次海中に送り出し、埋設機（
７）によって海底に埋設布設していく。
びシーブ（６）を通って順次海中に送り出し、埋設機（
７）によって海底に埋設布設していく。
第１図（ハ）は同図（ロ）のＸ、−Ｘ、におけるケーブ
ル（Ｃ）の断面図で、（ｃ＋ ）（Ｃ２）（ＣＩ）はケ
ーブルコア、（８）は介在紐等の介在物、（９）はバイ
ンドテープである。
ル（Ｃ）の断面図で、（ｃ＋ ）（Ｃ２）（ＣＩ）はケ
ーブルコア、（８）は介在紐等の介在物、（９）はバイ
ンドテープである。
この方法は、例えば比較的浅い（１０〜５０ｍ）海底へ
布設し、かつ埋設する場合に適しており、浅い海底への
布設ゆえ、海中でのケーブルテンションを負担する鉄線
外装が不要であり、又埋設布設のゆえにケーブルが海底
で移動したり擦れて損傷を受けることがない。
布設し、かつ埋設する場合に適しており、浅い海底への
布設ゆえ、海中でのケーブルテンションを負担する鉄線
外装が不要であり、又埋設布設のゆえにケーブルが海底
で移動したり擦れて損傷を受けることがない。
第２図（イ）は本発明布設方法の他の具体例の要部を示
した説明図であり、同図（ロ）は（イ）図のＸ２−Ｘ２
におけるケーブル断面図である。
した説明図であり、同図（ロ）は（イ）図のＸ２−Ｘ２
におけるケーブル断面図である。
本具体例は中程度、例えば５０〜３００ｍ程度の海底に
鉄線外装なしの３心ケーブルを布設する場合に適用する
。
鉄線外装なしの３心ケーブルを布設する場合に適用する
。
図面に示すように、寄合せ集合ダイス装置（３）の前に
テンションメンバー（１０）のサプライ装置を配置し、
テンションメンバー（１０）を数回巻付けたウィンチ（
１１）を介して上記ダイス装置（３）に供給し、ケーブ
ルコア（ＣＩ）（Ｃ２）（ＣＧ）と共に寄合せ集合し、
前記具体例と同様にテープ巻機（４）によりバインドテ
ープ（８）を施し、キャタピラ送出機（５）によりシー
ブ（６）を経て海中へ送り出し布設する。この際、前記
ウィンチ（ＩＩ）とキャタピラ送出機（５）によって海
中にあるケーブル（Ｃ）のテンションをテンションメン
バー（１０）で負担する。これによりケーブルコアのテ
ンション分担を著しく軽減することが出来、中程度の深
さの海底にも布設が可能となる。
テンションメンバー（１０）のサプライ装置を配置し、
テンションメンバー（１０）を数回巻付けたウィンチ（
１１）を介して上記ダイス装置（３）に供給し、ケーブ
ルコア（ＣＩ）（Ｃ２）（ＣＧ）と共に寄合せ集合し、
前記具体例と同様にテープ巻機（４）によりバインドテ
ープ（８）を施し、キャタピラ送出機（５）によりシー
ブ（６）を経て海中へ送り出し布設する。この際、前記
ウィンチ（ＩＩ）とキャタピラ送出機（５）によって海
中にあるケーブル（Ｃ）のテンションをテンションメン
バー（１０）で負担する。これによりケーブルコアのテ
ンション分担を著しく軽減することが出来、中程度の深
さの海底にも布設が可能となる。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明の多心水底布設長尺体の布
設方法によれば、接続部のない長尺体の布設が可能とな
り、従来問題となっていた工場シロインドが解消され、
作業性及び経済性が著しく向上する。
設方法によれば、接続部のない長尺体の布設が可能とな
り、従来問題となっていた工場シロインドが解消され、
作業性及び経済性が著しく向上する。
又鉄線外装が不要となって非常に経済的であるばかりで
なく、中程度の深さの海底でもケーブルコアにテンショ
ンメンバーを沿わせ、寄合せ集合し、一体化することに
より、鉄線外装なしての布設が可能である。
なく、中程度の深さの海底でもケーブルコアにテンショ
ンメンバーを沿わせ、寄合せ集合し、一体化することに
より、鉄線外装なしての布設が可能である。
第１図は本発明の布設方法の具体例の説明図で、同図（
イ）は側面図、同図（ｒｌ）は上面図、同図（ハ）は（
ロ）図のＸ、−Ｘ、におけるケーブル断面図である。 第２図（イ）は本発明の布設方法の他の具体例の要部を
示した説明図、同図（ロ）は（イ）図のｘ２−Ｘ２にお
けるケーブル断面図である。 Ｃ，、Ｃ２，Ｃ３・・・ケーブルコア、１・・・布設船
、ＩＡ、ＩＢ、ＩＣ・・・ヤグラ、２・・・キャタピラ
搬送機、３・・・ダイス装置、４・・・テープ巻機、５
・・・キャタピラ送出機、６・・・シーブ、７・・・埋
設機、８・・・介在物、９・・・ノくインドテープ、１
０・・・テンションメンバー、１１・・・ウィンチ。 ５２−
イ）は側面図、同図（ｒｌ）は上面図、同図（ハ）は（
ロ）図のＸ、−Ｘ、におけるケーブル断面図である。 第２図（イ）は本発明の布設方法の他の具体例の要部を
示した説明図、同図（ロ）は（イ）図のｘ２−Ｘ２にお
けるケーブル断面図である。 Ｃ，、Ｃ２，Ｃ３・・・ケーブルコア、１・・・布設船
、ＩＡ、ＩＢ、ＩＣ・・・ヤグラ、２・・・キャタピラ
搬送機、３・・・ダイス装置、４・・・テープ巻機、５
・・・キャタピラ送出機、６・・・シーブ、７・・・埋
設機、８・・・介在物、９・・・ノくインドテープ、１
０・・・テンションメンバー、１１・・・ウィンチ。 ５２−
Claims (2)
- （１）布設船上にそれぞれ個別に配置した複数条のケー
ブルコア、パイプ等の長尺体を上記船上にて長手方向に
撚合せることなく寄合せ集合し、その上にバインドを施
して一体化した後順次水底に布設することを特徴とする
多心水底布設長尺体の布設方法。 - （２）長尺体の寄合せ集合の間隙にテンションメンバー
を供給して長尺体と共に一体化し、順次水底に布設する
ことを特徴とする請求項（１）記載の多心水底布設長尺
体の布設方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1258221A JPH03124208A (ja) | 1989-10-02 | 1989-10-02 | 多心水底布設長尺体の布設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1258221A JPH03124208A (ja) | 1989-10-02 | 1989-10-02 | 多心水底布設長尺体の布設方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03124208A true JPH03124208A (ja) | 1991-05-27 |
Family
ID=17317201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1258221A Pending JPH03124208A (ja) | 1989-10-02 | 1989-10-02 | 多心水底布設長尺体の布設方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03124208A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101703723B1 (ko) * | 2016-08-02 | 2017-02-07 | 샤프에너지테크(주) | 의료용 온열치료기 |
| WO2020005074A1 (en) * | 2018-06-25 | 2020-01-02 | Multi Technology As | Floating cable factory |
-
1989
- 1989-10-02 JP JP1258221A patent/JPH03124208A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101703723B1 (ko) * | 2016-08-02 | 2017-02-07 | 샤프에너지테크(주) | 의료용 온열치료기 |
| WO2020005074A1 (en) * | 2018-06-25 | 2020-01-02 | Multi Technology As | Floating cable factory |
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