JPH03123623A - 石炭ボイラの運転方法 - Google Patents
石炭ボイラの運転方法Info
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- JPH03123623A JPH03123623A JP1260880A JP26088089A JPH03123623A JP H03123623 A JPH03123623 A JP H03123623A JP 1260880 A JP1260880 A JP 1260880A JP 26088089 A JP26088089 A JP 26088089A JP H03123623 A JPH03123623 A JP H03123623A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、燃焼排ガスから硫黄酸化物（以下Ｓ０２と称
する）の濃度を低減するために設置される排煙脱硫装置
を有する石炭ボイラの運転方法に係り、特にボイラ負荷
変化に対応させて脱硫装置を制御する運転方法。
する）の濃度を低減するために設置される排煙脱硫装置
を有する石炭ボイラの運転方法に係り、特にボイラ負荷
変化に対応させて脱硫装置を制御する運転方法。
現在、石炭ボイラ特に発電用ボイラを対象にした脱硫装
置は、石灰石−石膏法と呼ばれている脱硫方式が主流で
ある。この石灰石−石膏法は水に石灰をスラリー状にし
、排ガスと接触させることにより、ＳＯ２を吸収し石膏
に固定すると同時に、排ガス中のＳＯ２濃度を減少させ
る脱硫法である。
置は、石灰石−石膏法と呼ばれている脱硫方式が主流で
ある。この石灰石−石膏法は水に石灰をスラリー状にし
、排ガスと接触させることにより、ＳＯ２を吸収し石膏
に固定すると同時に、排ガス中のＳＯ２濃度を減少させ
る脱硫法である。
この脱硫反応は以下のような幾つかの素反応により、Ｓ
０２を安定な石膏に固定する。
０２を安定な石膏に固定する。
Ｓｏ２＋Ｈ２０−ＤＨ＋＋Ｈ３Ｏ，−・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・（１）Ｈ＋＋Ｈ３Ｏ，−＋１／２０２→２Ｈ”＋
ＳＯ，”−−−−−−・・−・・・・・・−−−−−（
２）Ｃａ Ｃｏ、 ＋ ２ Ｈ”＋ Ｓ ｏ、”−−＊
Ｃａ Ｓ０４＋２Ｈ２０＋Ｃ０２−（３）Ｈ＋＋Ｈ８○
、−１／２０２→２ Ｈ”＋ Ｓ Ｏ４’−・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・（４）２ Ｈ
＋＋ Ｓ Ｏ４”−＋ Ｃａ ＣＯ，＋ Ｈ２Ｏ−＋Ｃ
ａ ＳＯ４・２Ｈ，０＋Ｃ０２＝（５）これらの素反応
を総括すると、石灰石スラリー中の（：ａＣＯ，はＳＯ
２と等モル反応し石膏（ＣａＳＯ４）を生成する。
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・（１）Ｈ＋＋Ｈ３Ｏ，−＋１／２０２→２Ｈ”＋
ＳＯ，”−−−−−−・・−・・・・・・−−−−−（
２）Ｃａ Ｃｏ、 ＋ ２ Ｈ”＋ Ｓ ｏ、”−−＊
Ｃａ Ｓ０４＋２Ｈ２０＋Ｃ０２−（３）Ｈ＋＋Ｈ８○
、−１／２０２→２ Ｈ”＋ Ｓ Ｏ４’−・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・（４）２ Ｈ
＋＋ Ｓ Ｏ４”−＋ Ｃａ ＣＯ，＋ Ｈ２Ｏ−＋Ｃ
ａ ＳＯ４・２Ｈ，０＋Ｃ０２＝（５）これらの素反応
を総括すると、石灰石スラリー中の（：ａＣＯ，はＳＯ
２と等モル反応し石膏（ＣａＳＯ４）を生成する。
ＣａＣＯ３＋ＳＯ２＋１／２０２＋２Ｈ，○→ＣａＳＯ
４・２Ｈ２０＋Ｃ○２−（６）最近の石灰石−石膏法脱
硫装置は、設備合理化の面から吸収塔内のスラリーに空
気を吹き込んで同時に亜硫酸塩を酸化し酸化塔を省略す
ることが行われている。
４・２Ｈ２０＋Ｃ○２−（６）最近の石灰石−石膏法脱
硫装置は、設備合理化の面から吸収塔内のスラリーに空
気を吹き込んで同時に亜硫酸塩を酸化し酸化塔を省略す
ることが行われている。
このような石灰石−石膏法における石灰石スラリー（以
下、吸収剤と称する）供給量の制御法としては、従来、
脱硫装置入口の排ガス量、排ガス中のＳＯ２濃度、吸収
塔タンク内のスラリーＰＨ等の検出結果をもとに行い、
ボイラの負荷変化に対しては予め、吸収剤を過剰に先行
投入して対応している。
下、吸収剤と称する）供給量の制御法としては、従来、
脱硫装置入口の排ガス量、排ガス中のＳＯ２濃度、吸収
塔タンク内のスラリーＰＨ等の検出結果をもとに行い、
ボイラの負荷変化に対しては予め、吸収剤を過剰に先行
投入して対応している。
石炭火力発電ボイラでは、燃焼石炭性状、日間負荷変化
、石炭量に対応した安定な燃焼状態の調整等により排ガ
ス量及び排ガス中のＳＯ，６度が変化するので、これら
の負荷変化に対応した脱硫装置の運転が必要である。発
電ボイラの２５％から１００％のボイラ日間負荷変化に
対して、脱硫装置の運転制御は排ガス量、排ガス中のＳ
Ｏ２濃度、吸収塔タンク内のスラリーＰＨ等の検出信号
により吸収剤供給量の制御が行なわれている。この方法
では、吸収剤を供給する経路での滞留時間、吸収塔内で
の滞留時間等が長く負荷変化に追従できなくなる問題が
生じる。特開昭６３−３１５１３１号公報では、石炭中
の硫黄含有率を自動分析装置により分析した信号により
、脱硫装置の吸収剤供給量を先行制御することが提案さ
れている６〔発明が解決しようとする課題〕 従来法では、自動分析装置による石炭中の硫黄含有率の
分析信号により、脱硫装置への吸収剤供給量を先行制御
しているため、硫黄含有率の異なる燃料石炭の変動に対
しては有効であるが、しかしながらこの技術では、ボイ
ラの負荷変動や燃焼装置の操作量変動等に対する点が考
慮されていない。
、石炭量に対応した安定な燃焼状態の調整等により排ガ
ス量及び排ガス中のＳＯ，６度が変化するので、これら
の負荷変化に対応した脱硫装置の運転が必要である。発
電ボイラの２５％から１００％のボイラ日間負荷変化に
対して、脱硫装置の運転制御は排ガス量、排ガス中のＳ
Ｏ２濃度、吸収塔タンク内のスラリーＰＨ等の検出信号
により吸収剤供給量の制御が行なわれている。この方法
では、吸収剤を供給する経路での滞留時間、吸収塔内で
の滞留時間等が長く負荷変化に追従できなくなる問題が
生じる。特開昭６３−３１５１３１号公報では、石炭中
の硫黄含有率を自動分析装置により分析した信号により
、脱硫装置の吸収剤供給量を先行制御することが提案さ
れている６〔発明が解決しようとする課題〕 従来法では、自動分析装置による石炭中の硫黄含有率の
分析信号により、脱硫装置への吸収剤供給量を先行制御
しているため、硫黄含有率の異なる燃料石炭の変動に対
しては有効であるが、しかしながらこの技術では、ボイ
ラの負荷変動や燃焼装置の操作量変動等に対する点が考
慮されていない。
たとえば、ボイラ燃焼部で発生するＮ Ｏｘの低減また
は燃焼率向上のために、最適な燃焼空気の配分を設定す
ることは、ボイラ運転時に頻繁に行なわれ、またある設
定値に流量制御系統を設定しても、ある範囲内で流量は
常に変動するので、この変動を脱硫装置の吸収剤供給量
の制御器に速やかに伝達し、吸収剤供給量を調整するこ
とが重要となる。
は燃焼率向上のために、最適な燃焼空気の配分を設定す
ることは、ボイラ運転時に頻繁に行なわれ、またある設
定値に流量制御系統を設定しても、ある範囲内で流量は
常に変動するので、この変動を脱硫装置の吸収剤供給量
の制御器に速やかに伝達し、吸収剤供給量を調整するこ
とが重要となる。
さらにボイラの低負荷時には、脱硫塔出口の排ガスを加
熱するガス−ガス熱交換器において空気の洩れ込み量な
どにより、脱硫装置に導入される排ガス量、ｓｏ、′ａ
度が石炭中の硫黄含有率からの値と異なる問題が生じ、
吸収剤の過不足状態、即ち過剰供給や不足状態をまねく
ことになる。
熱するガス−ガス熱交換器において空気の洩れ込み量な
どにより、脱硫装置に導入される排ガス量、ｓｏ、′ａ
度が石炭中の硫黄含有率からの値と異なる問題が生じ、
吸収剤の過不足状態、即ち過剰供給や不足状態をまねく
ことになる。
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決するため
になされたもので、脱硫装置の前流側の排ガスに関する
多くの情報をキャッチし、それを脱硫装置に伝達するこ
とによって負荷変化の応答性を高め、吸収剤供給量を円
滑に制御する石炭ボイラの運転方法を提供することにあ
る。
になされたもので、脱硫装置の前流側の排ガスに関する
多くの情報をキャッチし、それを脱硫装置に伝達するこ
とによって負荷変化の応答性を高め、吸収剤供給量を円
滑に制御する石炭ボイラの運転方法を提供することにあ
る。
上記目的を達成するために本発明は、石炭中の硫黄分析
値と、ボイラの燃焼状態を制御する石炭量及び燃焼空気
量の操作因子の設定信号とを脱硫装置の吸収剤供給量の
設定信号に使用するものであり、更にこの設定値と併合
して脱硫装置入り口の排ガス量及び排ガス中のＳＯ２濃
度の検知信号により吸収剤供給量を修正して石炭ボイラ
の運転を制御する方法である。
値と、ボイラの燃焼状態を制御する石炭量及び燃焼空気
量の操作因子の設定信号とを脱硫装置の吸収剤供給量の
設定信号に使用するものであり、更にこの設定値と併合
して脱硫装置入り口の排ガス量及び排ガス中のＳＯ２濃
度の検知信号により吸収剤供給量を修正して石炭ボイラ
の運転を制御する方法である。
通常の石炭火力発電用ボイラでは日間の発電量を調整す
るために、数時間単位に最大負荷量から１／４負荷量の
範囲内で運転操作が繰り返される。
るために、数時間単位に最大負荷量から１／４負荷量の
範囲内で運転操作が繰り返される。
ボイラの負荷量の変化は燃焼石炭供給量９空気供給量の
調整により行なわれる。このボイラの負荷変化によって
起こる排ガス量、ＳＯ３濃度の変動に対して、脱硫装置
では常に所定脱硫率を維持し、系外にＳＯ２を排出させ
ないようにすることが重要といえる。
調整により行なわれる。このボイラの負荷変化によって
起こる排ガス量、ＳＯ３濃度の変動に対して、脱硫装置
では常に所定脱硫率を維持し、系外にＳＯ２を排出させ
ないようにすることが重要といえる。
このためには、負荷量に応じて脱硫装置の応答性を高め
、吸収剤供給量の制御が最も対応しやすい操作因子とい
える。脱硫装置の応答性を高めるには、ボイラの負荷変
化量を速やかに察知し、その信号を脱硫装置の吸収剤供
給系に伝達し対応する必要がある。その手段としては、
ボイラ燃焼条件と燃焼石炭中の硫黄含有量を検知し、そ
の信号を吸収剤供給系に伝達することが脱硫装置の時間
的な遅れをなくし応答性を高める結果につながる。
、吸収剤供給量の制御が最も対応しやすい操作因子とい
える。脱硫装置の応答性を高めるには、ボイラの負荷変
化量を速やかに察知し、その信号を脱硫装置の吸収剤供
給系に伝達し対応する必要がある。その手段としては、
ボイラ燃焼条件と燃焼石炭中の硫黄含有量を検知し、そ
の信号を吸収剤供給系に伝達することが脱硫装置の時間
的な遅れをなくし応答性を高める結果につながる。
特に微粉石炭ボイラでは、バーナ少ら火炉内に投入する
空気量と石炭供給量とから換算して排ガス量が決められ
る。通常、ボイラ負荷量は石炭供給量、空気供給量を変
え、毎分３％から８％で立ち上げが行われるが、その石
炭供給量、空気供給量の増加速度を検出することによっ
て脱硫装置の先行制御ができる。
空気量と石炭供給量とから換算して排ガス量が決められ
る。通常、ボイラ負荷量は石炭供給量、空気供給量を変
え、毎分３％から８％で立ち上げが行われるが、その石
炭供給量、空気供給量の増加速度を検出することによっ
て脱硫装置の先行制御ができる。
石炭の燃焼により発生する硫黄酸化物は１石炭に含まれ
る硫黄酸化物に起因する。石炭中の硫黄含有量は同−石
炭量でもかなりのバラツキがあるので、多くのサンプル
点について連続した分析により平均した値の硫黄濃度を
検出する必要がある。
る硫黄酸化物に起因する。石炭中の硫黄含有量は同−石
炭量でもかなりのバラツキがあるので、多くのサンプル
点について連続した分析により平均した値の硫黄濃度を
検出する必要がある。
この分析技術は既に確立していると言える。硫黄分析値
信号と石炭供給量と空気供給量から求められる排ガス量
の信号をもとにＳＯ２濃度を演算し脱硫装置への吸収剤
供給量の信号として使用する。
信号と石炭供給量と空気供給量から求められる排ガス量
の信号をもとにＳＯ２濃度を演算し脱硫装置への吸収剤
供給量の信号として使用する。
特に負荷変動時には、石炭供給量が変化し、これに伴い
燃焼空気量も変化させる必要があるので、排ガス量、Ｓ
ｏ２濃度が変化してくる。
燃焼空気量も変化させる必要があるので、排ガス量、Ｓ
ｏ２濃度が変化してくる。
上記本発明の構成によれば、燃焼石炭量と空気供給量と
から排ガス量を求め、石炭の分析から硫黄含有率が求め
られるので、排ガス中のＳＯ２濃度の信号を脱硫装置の
吸収剤供給量の制御信号に使用することによって最も速
く負荷変化に対応した制御が出来る。また、燃焼状態か
ら操作因子と石炭中の硫黄含有率の信号と脱硫装置入口
排ガス中のｓｏ、１度及び排ガス量の検知信号とによっ
て吸収剤供給量の制御を併合させることにより、脱硫装
置が誤動作することなく石炭ボイラを運転することがで
きる。
から排ガス量を求め、石炭の分析から硫黄含有率が求め
られるので、排ガス中のＳＯ２濃度の信号を脱硫装置の
吸収剤供給量の制御信号に使用することによって最も速
く負荷変化に対応した制御が出来る。また、燃焼状態か
ら操作因子と石炭中の硫黄含有率の信号と脱硫装置入口
排ガス中のｓｏ、１度及び排ガス量の検知信号とによっ
て吸収剤供給量の制御を併合させることにより、脱硫装
置が誤動作することなく石炭ボイラを運転することがで
きる。
以下、本発明の一実施例を図面を用いて説明す机
第１図は、典型的な石炭ボイラ、微粉炭ボイラシステム
の各要素機器の系統図を示す６石炭火力発電ボイラシス
テムの要素機器は、ボイラ２．脱硝装置４．７１気集ｍ
機６．脱硫装置８により構成される。ボイラ２は空気供
給設備、燃料供給設備、ボイラ本体２Ａにより構成され
る。
の各要素機器の系統図を示す６石炭火力発電ボイラシス
テムの要素機器は、ボイラ２．脱硝装置４．７１気集ｍ
機６．脱硫装置８により構成される。ボイラ２は空気供
給設備、燃料供給設備、ボイラ本体２Ａにより構成され
る。
燃焼用空気は、ファンにより供給され、空気予熱機器（
図示せず）において燃焼ガスとの熱交換により所定の温
度に加熱された後に、石炭の搬送用に使用される一次空
気と他の燃焼用空気とに分離される。−次空気は一次空
気フアンにより粉砕機（図示せず）へ導入し、石炭１０
を微粉炭に粉砕しバーナ（図示せず）へ搬送し、バーナ
内の微粉炭ノズルより火炉（図示せず）内へ投入される
。
図示せず）において燃焼ガスとの熱交換により所定の温
度に加熱された後に、石炭の搬送用に使用される一次空
気と他の燃焼用空気とに分離される。−次空気は一次空
気フアンにより粉砕機（図示せず）へ導入し、石炭１０
を微粉炭に粉砕しバーナ（図示せず）へ搬送し、バーナ
内の微粉炭ノズルより火炉（図示せず）内へ投入される
。
火炉内で発生した燃焼ガスは、火炉出口からボイラ２の
出口までの間に設置される熱交換器群において水または
水蒸気との熱交換により、これらを加熱した後にボイラ
２外へ排ガス１２として排出される。
出口までの間に設置される熱交換器群において水または
水蒸気との熱交換により、これらを加熱した後にボイラ
２外へ排ガス１２として排出される。
ボイラ本体２Ａの出口には、脱硝装置４．電気集塵機６
．脱硫装置８の要素機器が設置され、燃焼ガスは、これ
に含まれるＮ Ｏｘ ＋ばいじん。
．脱硫装置８の要素機器が設置され、燃焼ガスは、これ
に含まれるＮ Ｏｘ ＋ばいじん。
Ｓｏ２の濃度が低減された後にライン１４より煙突に導
き系外へ排出される。
き系外へ排出される。
燃焼ガス中（７）ＮＯＸ、 ５Ｏ２ｊ ０２９ Ｃｏ等
の濃度は、脱硝装置！４及び脱硫装置８人口において燃
焼ガスを採取してそれぞれの分析計により濃度が計測さ
れる各要素機器の制御因子として一部が用いられる。ま
た、これらの排煙処理設備の排ガス流れ後流においても
燃焼ガスを採取し、計測される。
の濃度は、脱硝装置！４及び脱硫装置８人口において燃
焼ガスを採取してそれぞれの分析計により濃度が計測さ
れる各要素機器の制御因子として一部が用いられる。ま
た、これらの排煙処理設備の排ガス流れ後流においても
燃焼ガスを採取し、計測される。
石炭１０は粉砕されボイラ２に供給される。本実施例で
は石炭の粉砕機の出口からバーナへの導入直後の石炭を
採取し分析計１６で硫黄含有率をもとめる。この硫黄分
析信号１８、及びボイラ本体２Ａの石炭供給量、空気供
給量等の操作信号２０、及び脱硫装置８の入口排ガス２
２中のＳＯ２濃度等の排ガス性状信号２４を演算器２６
に取り込み、演算器２６からの制御信号２８を制御器３
０に送り脱硫装置８の吸収剤供給量を調整する。
は石炭の粉砕機の出口からバーナへの導入直後の石炭を
採取し分析計１６で硫黄含有率をもとめる。この硫黄分
析信号１８、及びボイラ本体２Ａの石炭供給量、空気供
給量等の操作信号２０、及び脱硫装置８の入口排ガス２
２中のＳＯ２濃度等の排ガス性状信号２４を演算器２６
に取り込み、演算器２６からの制御信号２８を制御器３
０に送り脱硫装置８の吸収剤供給量を調整する。
第２図は石炭中の硫黄含有率（恒湿ベース）とそれをあ
る空気比で燃焼した時の排ガス中のＳｏ、、１１度との
関係を示したものであるが、このｓｏ、１度は石炭量の
発熱量により空気比が若干具なるので演算機でその補正
を行なったＳＯ２′ａ度を用いる。ボイラで燃焼する石
炭中の硫黄含有率２石炭供給量、空気供給量の設定値信
号を演算器に送り、この第２図に示す関係を用いること
によって、脱硫装置入口の排ガス量、ＳＯ２濃度演算さ
れ、脱硫装置の吸収剤供給量の制御信号として伝達され
る。
る空気比で燃焼した時の排ガス中のＳｏ、、１１度との
関係を示したものであるが、このｓｏ、１度は石炭量の
発熱量により空気比が若干具なるので演算機でその補正
を行なったＳＯ２′ａ度を用いる。ボイラで燃焼する石
炭中の硫黄含有率２石炭供給量、空気供給量の設定値信
号を演算器に送り、この第２図に示す関係を用いること
によって、脱硫装置入口の排ガス量、ＳＯ２濃度演算さ
れ、脱硫装置の吸収剤供給量の制御信号として伝達され
る。
本実施例はこのようにしてボイラの燃焼状態を制御する
石炭供給量、空気供給量の操作因子と、石炭中の硫黄含
有率の分析結果の信号をもとに脱硫装置の吸収剤供給量
を先行制御することができる。
石炭供給量、空気供給量の操作因子と、石炭中の硫黄含
有率の分析結果の信号をもとに脱硫装置の吸収剤供給量
を先行制御することができる。
第３図は、第４図に示す石灰石−石膏法の脱硫装置を組
み込んだ石炭ボイラの排ガス処理を本発明法で実施した
際の、ボイラ負荷量、排ガス処理量２右灰石スラリー供
給量、スラリーのｐＨ，脱硫率を一括して示したもので
ある。本図によれば、ボイラ負荷量が変化し、それに伴
い排ガス量が変化しているが、石灰石スラリー供給量も
ボイラ負荷量に追従しており、脱硫装置の脱硫率への影
響を最小限に抑えられており良好に負荷追従していると
いえる。
み込んだ石炭ボイラの排ガス処理を本発明法で実施した
際の、ボイラ負荷量、排ガス処理量２右灰石スラリー供
給量、スラリーのｐＨ，脱硫率を一括して示したもので
ある。本図によれば、ボイラ負荷量が変化し、それに伴
い排ガス量が変化しているが、石灰石スラリー供給量も
ボイラ負荷量に追従しており、脱硫装置の脱硫率への影
響を最小限に抑えられており良好に負荷追従していると
いえる。
尚、第４図は、吸収剤である石灰石スラリー３２を制御
信号２８に基づいて制御器３０で供給量を調整し、この
石灰石スラリー３２によって排ガス２２を脱硫してライ
ン１４へ排出する石灰石−石膏法の脱硫装置８である。
信号２８に基づいて制御器３０で供給量を調整し、この
石灰石スラリー３２によって排ガス２２を脱硫してライ
ン１４へ排出する石灰石−石膏法の脱硫装置８である。
また、前記の燃焼状態の操作因子、石炭中の硫黄含有率
の分析値信号により、脱硫装置の吸収塔内スラリーに吹
き込む空気量を制御することも可能である６石灰石−石
膏法脱硫装置では、亜硫酸塩の酸化を目的とした酸化塔
が省略され、タンク内スラリーに空気を吹き込む方式が
主流である。
の分析値信号により、脱硫装置の吸収塔内スラリーに吹
き込む空気量を制御することも可能である６石灰石−石
膏法脱硫装置では、亜硫酸塩の酸化を目的とした酸化塔
が省略され、タンク内スラリーに空気を吹き込む方式が
主流である。
スラリー中の亜硫酸イオンはボイラの負荷量が増大して
くると、増加する傾向がある。スラリー中の亜硫酸イオ
ン濃度が増えてくると脱硫性能が低下してくるので、減
少させるために酸化して硫酸イオンにする必要があり、
吹き込む空気量を前記の燃焼状態の操作因子、石炭中の
硫黄含有率の分析値信号により制御することができる。
くると、増加する傾向がある。スラリー中の亜硫酸イオ
ン濃度が増えてくると脱硫性能が低下してくるので、減
少させるために酸化して硫酸イオンにする必要があり、
吹き込む空気量を前記の燃焼状態の操作因子、石炭中の
硫黄含有率の分析値信号により制御することができる。
第６図は、固体粒子（吸収剤）３４を充填した移動層脱
硫装置３６を組み込んだ際の本実施例の適用例を示した
ものであり、第５図はこの例について、ボイラの日間負
荷変化量が３５％から１００％に変化する条件での本実
施例の先行制御による脱硫率の挙動を示したものである
。脱硫装置３６に導入される排ガス２２中のＳＯ□濃度
は６１６ｐｐｍから８０５ρｐｉに変化し、その時の移
動層脱硫装置３６の固体粒子３４の移動速度は。
硫装置３６を組み込んだ際の本実施例の適用例を示した
ものであり、第５図はこの例について、ボイラの日間負
荷変化量が３５％から１００％に変化する条件での本実
施例の先行制御による脱硫率の挙動を示したものである
。脱硫装置３６に導入される排ガス２２中のＳＯ□濃度
は６１６ｐｐｍから８０５ρｐｉに変化し、その時の移
動層脱硫装置３６の固体粒子３４の移動速度は。
０．０７から０．１１９ｍ／ｈに制御された。脱硫率は
良好に負荷追従していることがわかる。
良好に負荷追従していることがわかる。
このように本実施例における脱硫装置の制御により、ボ
イラ負荷変化に対して、排ガス中のＳＯ、Ｓ度を所定濃
度以下に低減できることが明らかにされた。更に、本実
施例による脱硫装置の制御と併合し、脱硫装置に導入さ
れる排ガス中の排ガス量、ＳＯ２濃度等の検出信号によ
り、脱硫装置の吸収剤供給量を制御することにより、ボ
イラ石炭中の硫黄分析の異常値に対しても誤動作を防止
できる。
イラ負荷変化に対して、排ガス中のＳＯ、Ｓ度を所定濃
度以下に低減できることが明らかにされた。更に、本実
施例による脱硫装置の制御と併合し、脱硫装置に導入さ
れる排ガス中の排ガス量、ＳＯ２濃度等の検出信号によ
り、脱硫装置の吸収剤供給量を制御することにより、ボ
イラ石炭中の硫黄分析の異常値に対しても誤動作を防止
できる。
上述の通り本発明によれば、石炭ボイラ、特に発電用ボ
イラの排煙処理システムの脱硫装置の円滑な制御として
、石炭火力を対象にしたボイラ燃料の石炭中の硫黄含有
率を明確にし、ボイラの操作因子である空気供給量、石
炭供給量の設定値を脱硫装置の吸収剤供給量の調整信号
とするものであるから、ボイラの負荷変化２石炭種変化
に対して脱硫装置の先行制御ができ、排ガス中の硫黄濃
度低減ができる。
イラの排煙処理システムの脱硫装置の円滑な制御として
、石炭火力を対象にしたボイラ燃料の石炭中の硫黄含有
率を明確にし、ボイラの操作因子である空気供給量、石
炭供給量の設定値を脱硫装置の吸収剤供給量の調整信号
とするものであるから、ボイラの負荷変化２石炭種変化
に対して脱硫装置の先行制御ができ、排ガス中の硫黄濃
度低減ができる。
第１図は本発明の一実施例におけるボイラシステムの概
略を示す系統図、第２図は石炭中の硫黄含有率と排ガス
中のＳＯ□濃度の関係を示すグラフ、第３図は石灰石−
石膏性脱硫装置に本実施例を適用した場合の各因子の追
従関係を示すグラフ、第４図は石灰石−石膏性脱硫装置
の概略図、第５図は固体粒子を用いる移動層脱硫装置に
本実施例を適用した場合の負荷変化にともなう脱硫率の
変化を示すグラフ、第６図は移動層脱硫装置の概略図で
ある。 ２・・・ボイラ、４・・・脱硝装置、 ８．３６・・・脱硫装置、１０・・・石炭。 １２．２２・・・排ガス、１６・・・硫黄分析計、１８
・・・硫黄分析値信号、 ２０・・・ボイラ操作因子信号、 ２４・・・排ガス性状信号、２６・・・演算器、２８・
・・制御信号、３０・・・制御器。
略を示す系統図、第２図は石炭中の硫黄含有率と排ガス
中のＳＯ□濃度の関係を示すグラフ、第３図は石灰石−
石膏性脱硫装置に本実施例を適用した場合の各因子の追
従関係を示すグラフ、第４図は石灰石−石膏性脱硫装置
の概略図、第５図は固体粒子を用いる移動層脱硫装置に
本実施例を適用した場合の負荷変化にともなう脱硫率の
変化を示すグラフ、第６図は移動層脱硫装置の概略図で
ある。 ２・・・ボイラ、４・・・脱硝装置、 ８．３６・・・脱硫装置、１０・・・石炭。 １２．２２・・・排ガス、１６・・・硫黄分析計、１８
・・・硫黄分析値信号、 ２０・・・ボイラ操作因子信号、 ２４・・・排ガス性状信号、２６・・・演算器、２８・
・・制御信号、３０・・・制御器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、石炭ボイラの燃焼排ガスを吸収剤に接触させ、該燃
焼排ガス中の硫黄酸化物濃度を低減させる排煙脱硫装置
を具備した石炭ボイラの運転方法において、 前記石炭ボイラの燃焼状態を制御する石炭量及び空気供
給量等の操作因子の設定値あるいは測定値と、該石炭中
の硫黄含有率の分析値とに基づく制御信号を、前記排煙
脱硫装置における吸収剤供給量の設定信号とすることを
特徴とする石炭ボイラの運転方法。 ２、石灰石スラリーと石炭ボイラの燃焼排ガスとを接触
させ、該燃焼排ガス中の硫黄酸化物濃度を低減させる排
煙脱硫装置を具備した石炭ボイラの運転方法において、 前記石炭ボイラの燃焼状態を制御する石炭量及び空気供
給量等の操作因子の設定値あるいは測定値と、該石炭中
の硫黄含有率の分析値に基づく制御信号を、前記排煙脱
硫装置における石灰石スラリー供給量の設定信号とする
ことを特徴とする石炭ボイラの運転方法。 ３、固体粒子と石炭ボイラの燃焼排ガスとを接触させ、
該固体粒子に該燃焼排ガス中の硫黄酸化物を吸収あるい
は吸着させて該硫黄酸化物濃度を低減させる移動層排煙
脱硫装置を具備した石炭ボイラの運転方法において、 前記石炭ボイラ燃焼状態を制御する石炭量及び空気供給
量等の操作因子の設定値あるいは測定値と、該石炭中の
硫黄含有率の分析値とに基づく制御信号を、前記移動層
排煙脱硫装置における固定粒子供給量の設定信号とする
ことを特徴とする石炭ボイラの運転方法。 ４、石炭ボイラの燃焼排ガスを吸収剤に接触させ、該燃
焼排ガス中の硫黄酸化物濃度を低減させる排煙脱硫装置
を具備した石炭ボイラの運転方法において、 前記石炭ボイラの燃焼状態を制御する石炭量及び空気供
給量等の操作因子の設定値あるいは測定値と、該石炭中
の硫黄含有率の分析値とに基づく値を、前記排煙脱硫装
置入口の燃焼排ガス中の硫黄酸化物濃度及び排ガス量の
検出値により修正し、該修正値に基づく制御信号を、該
排煙脱硫装置における吸収剤供給量の設定信号とするこ
とを特徴とする石炭ボイラの運転方法。 ５、石灰石スラリーと石炭ボイラの燃焼排ガスとを接触
させ、該燃焼排ガス中の硫黄酸化物濃度を低減させる排
煙脱硫装置を具備した石炭ボイラの運転方法において、 前記石炭ボイラの燃焼状態を制御する石炭量及び空気供
給量等の操作因子の設定値あるいは測定値と、該石炭中
の硫黄含有率の分析値に基づく値を、前記排煙脱硫装置
入口の燃焼排ガス中の硫黄酸化物濃度及び排ガス量の検
出値により修正し、該修正値に基づく制御信号を、該排
煙脱硫装置における石灰石スラリー供給量の設定信号と
することを特徴とする石炭ボイラの運転方法。 ６、固体粒子と石炭ボイラの燃焼排ガスとを接触させ、
該固体粒子に該燃焼排ガス中の硫黄酸化物を吸収あるい
は吸着させて該硫黄酸化物濃度を低減させる移動層排煙
脱硫装置を具備した石炭ボイラの運転方法において、 前記石炭ボイラの燃焼状態を制御する石炭量及び空気供
給量等の操作因子の設定値あるいは測定値と、該石炭中
の硫黄含有率の分析値とに基づく値を、前記移動層排煙
脱硫装置入口の燃焼排ガス中の硫黄酸化物濃度及び排ガ
ス量の検出値により修正し、該修正値に基づく制御信号
を、該移動層排煙脱硫装置における固定粒子供給量の設
定信号とすることを特徴とする石炭ボイラの運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1260880A JP2740970B2 (ja) | 1989-10-05 | 1989-10-05 | 石炭ボイラの運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1260880A JP2740970B2 (ja) | 1989-10-05 | 1989-10-05 | 石炭ボイラの運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03123623A true JPH03123623A (ja) | 1991-05-27 |
| JP2740970B2 JP2740970B2 (ja) | 1998-04-15 |
Family
ID=17354036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1260880A Expired - Lifetime JP2740970B2 (ja) | 1989-10-05 | 1989-10-05 | 石炭ボイラの運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2740970B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013221683A (ja) * | 2012-04-16 | 2013-10-28 | Central Research Institute Of Electric Power Industry | 硫黄放出量の推算式の生成方法、推算方法および推算システム |
| WO2015125559A1 (ja) * | 2014-02-24 | 2015-08-27 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 排ガス処理システム及び排ガス処理方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63224719A (ja) * | 1987-03-12 | 1988-09-19 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 排煙脱硫装置の制御方法 |
| JPS63315131A (ja) * | 1987-06-15 | 1988-12-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排ガス中の硫黄酸化物濃度制御方法 |
| JPS6447426A (en) * | 1987-08-18 | 1989-02-21 | Babcock Hitachi Kk | Controlling device for wet flue-gas desulfurization |
-
1989
- 1989-10-05 JP JP1260880A patent/JP2740970B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63224719A (ja) * | 1987-03-12 | 1988-09-19 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 排煙脱硫装置の制御方法 |
| JPS63315131A (ja) * | 1987-06-15 | 1988-12-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排ガス中の硫黄酸化物濃度制御方法 |
| JPS6447426A (en) * | 1987-08-18 | 1989-02-21 | Babcock Hitachi Kk | Controlling device for wet flue-gas desulfurization |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013221683A (ja) * | 2012-04-16 | 2013-10-28 | Central Research Institute Of Electric Power Industry | 硫黄放出量の推算式の生成方法、推算方法および推算システム |
| WO2015125559A1 (ja) * | 2014-02-24 | 2015-08-27 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 排ガス処理システム及び排ガス処理方法 |
| JP2015157253A (ja) * | 2014-02-24 | 2015-09-03 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 排ガス処理システム及び排ガス処理方法 |
| CN106061584A (zh) * | 2014-02-24 | 2016-10-26 | 三菱日立电力系统株式会社 | 废气处理系统以及废气处理方法 |
| US9802151B2 (en) | 2014-02-24 | 2017-10-31 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Air pollution control system and air pollution control method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2740970B2 (ja) | 1998-04-15 |
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