JPH0312312B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、電子複写機あるいは記録機等の画像
形成装置に着脱自在なプロセスキツトに関する。

以下、電気複写機を例にあげて説明する。

従来、画像形成装置として例えば電気複写機に
おいては、像担持体として感光体の交換・現像剤
の補給・廃トナーの廃棄・帯電線の清掃、あるい
は現像器の保守等を行なう必要があり、これらの
作業のほとんどを専門のサービスマンが行なつて
いた。しかしながら、小型の特にパーソナルを目
的とした電気複写機では、従来に比べて設置台数
も多くなり、ユーザによるコピーボリユームのバ
ラツキも大きくなる為に、保守を専門のサービス
マンが行なうことは難しくなつてくる。そこで、
例えば、感光ドラム・現像器・クリーナ等を一体
にしてプロセスキツトとして交換可能とし、メン
テナンスを容易にする複写機が提案されている。

本発明は、前記プロセスキツトを改良したもの
であり、その目的は例えば像担持体としての感光
ドラムに体する現像器・クリーナ等のプロセス手
段の位置決めを精度良く行なうことができ、しか
も生産性の優れたプロセスキツトを提供するもの
である。

即ち、上記目的を達成する本発明は、像担持体
と、この像担持体に像を形成するための少なくと
も一つのプロセス手段とを有し、画像形成装置に
着脱自在なプロセスキツトであつて、像担持体と
プロセス手段の構成部材とをそれぞれに位置決め
する複数の位置決め基準部が形成され、プロセス
手段の筺体を兼ねる一体成形されたプロセスキツ
ト筺体を有することを特徴とするものである。

以下、図面を用いて本発明の一実施例のプロセ
スキツトを用いた複写機について説明する。

第１図は、本実施例のプロセスキツトを備えた
複写機本体の断面図を示してい。図において、１
は透明部材よりなる原稿載置台で、矢印方向に往
復動する。２は短焦点小径結像素子アレイであ
り、原稿載置台１上に置かれた原稿像を感光ドラ
ム３上にスリツト露光する。４は帯電器であり、
感光ドラム３上に一様に帯電を行なう。この帯電
器４によつて一様に帯電されたドラム３は、素子
アレイ２によつて画像露光が行なわれ静電潜像が
形成される。次にこの静電潜像は現像装置５によ
り顕像化される。一方転写紙Ｐは、給紙ローラ６
と感光ドラム３上の画像とレジストするようなタ
イミングをとつて回転するレジストローラ７によ
つてドラム３上に送り込まれ、次に転写帯電器８
によつて感光ドラム３上のトナー像が転写紙上に
転写される。その後、ドラム３から図示しない分
離手段によつて分離された転写紙Ｐは、ガイド９
によつて定着装置１０に導かれ、転写紙上のトナ
ー像が定着された後に排紙ローラ１１によりトレ
イ１２上に排出される。なお、転写後、感光ドラ
ム３上の残留トナーはクリーナ１３によつてクリ
ーニングされる。

ここで本実施例では感光ドラム・帯電器４・現
像器５及びクナーナ１３を一体としてプロセスキ
ツトＫを構成している。このプロセスキツトＫ
は、複写機本体側に固設されたレール部l₁・l₂と
キツトＫのレール部l₃・l₄とが摺動して複写機本
体に着脱自在である。なお、キツトＫは本体所定
位置へ装填時、ロツク手段（図示せず）によつて
位置決め固定される。

なお１５は現像ローラであり、固定されたマグ
ネツト（図示せず）の周囲をスリーブが回転して
トナーを搬送し、現像を行なう。また１６は磁性
ブレードで、現像ローラ１５にコーテイングされ
るトナー量を規制する。これら現像ローラ１５及
び磁性ブレード１６は、ともに現像装置５に設け
られている。また１７は感光ドラム３上のトナー
をかき落し、感光ドラム３表面をクリーニングす
る為のゴムブレード、さらに１８はゴムブレード
１７によつてかき落されたトナーを受ける為のす
くいシートを示している。これらブレード１７及
びすくいシート１８は、ともにクリーナ１３に設
けられている。

さて１９はプロセスキツトの上部筺体であり、
２０はプロセスキツトの下部筺体である。この上
部筺体及び下部筺体は、ともにプラスチツク等で
一体成形されている。ここで現像ローラ１５・磁
性ブレード１６・ブレード固定部材２１に固定さ
れたゴムブレード１７・一次帯電器４のシールド
版２２・一次帯電ワイヤ２３及び感光ドラム３は
このプロセスキツトの上部筺体１９に取付けられ
ている。このうち、感光ドラム３及び現像ローラ
１５は回動自在に支持されている。また下部筺体
２０には、すくいシート１８が固設されている
他、転写上ガイド２４がこの下部筺体２０の下側
にリブ状に一体に固設された状態で取付けられて
いる。そしてこの下部筺体２０は、上部筺体１９
と接着またはねじ留めあるいは超音波溶着等の手
段により接合されて一体化される。ここで接着剤
による接着の場合、筺体の接着面全体に接着剤を
塗布して接着すれば、接合して筺体内からトナー
等が漏れることが防止できる。

第２図ａは、プロセスキツトの上部筺体１９と
下部筺体２０とを公知の接着剤を用いて接着し一
体化した外観を示す斜視図である。ここで２５
は、感光ドラム３上に画像露光を行なう為の開口
部であり、また２６はプロセスキツト交換時に使
用する把手である。さらに２７は、感光ドラム３
を筺体１９の位置決め穴に対し回動自在に支持す
る為のドラム固定部材である。又更に、第２図ｂ
に示した下部筺体２０には感光ドラム３上のトナ
ー像を転写紙上に転写する為の開口部２８が設け
られている。

また第３図は、第２図ａに示したプロセスキツ
トの断面を示したものである。ここで２９はプロ
セスキツト上部筺体１９に一体的に設けられた現
像ローラ支持部である。現像ローラ１５は軸受け
（図示せず）を介してこの現像ローラ支持部２９
に位置決めされている。

ここで図面を用いてさらに詳細に、各構成部材
の上部筺体１９・下部筺体２０への取付け方法を
説明する。

第４図〜第７図に各部品の取付け方法を示す。
なおここで第４図はプロセスキツトの横断面図、
第５図は縦断面図、第６図はプロセスキツトの上
部筺体１９を下方向から見た斜視図、第７図は帯
電ワイヤの取付方法を示した断面図である。

まず第４図を用いて、現像ローラ１５の上部筺
体１９への取付けをより詳細に説明する。現像ロ
ーラ１５は軸受け３０を取付けた状態で、上部筺
体１９と一体に設けられた位置決め基準部として
の現像ローラ支持部２９に取付けられる。この支
持部２９の軸受け嵌合部３１（第６図）は内径よ
り僅かに小さく切欠かれており、軸受３０を開口
部より押し込む事によつて筺体１９を構成してい
る樹脂の弾性によつて嵌合し、固定される。また
ゴムブレード１７は、あらかじめブレード固定部
材２１と一体となつた形で用意されている。そこ
でプロセスキツトを組立てる際には、上部筺体１
９と一体に設けられた位置決め基準部としてのブ
レード支持部３２の溝３３（第６図）にブレード
固定部材２１を樹脂の弾性を利用して押し込み、
突起３４に固定される。さらに帯電器４のシール
ド板２２は、上部筺体１９と一体の位置決め基準
部としてのピン３５をシールド板２２の穴に嵌合
させた後、ピン３５を熱によつてつぶす事によつ
て固定される（第４図）。

また帯電器４の帯電線２３は、第７図に示す如
く、その一端を上部筺体１９と一体の穴３６とピ
ン３７の間に、ピン３７を穴３６に圧入する事に
より固定される。また他端はあらかじめコイルス
プリング３７と固定されており、上部筺体１９の
リブ３８に上から押し込む事により固定される。
この時スプリング３７は、一端をワイヤにテンシ
ヨンを与える為、他端は高圧コネクタとの結合の
為に使用される。またワイヤ２３の張設高さを決
める部材３９も、帯電線の位置決め基準部として
上部筺体１９と一体に設けられている。このよう
にして、シールド板２２とワイヤ２３が取付けら
れた後、ブロツク部４０にはフタ４１が接着され
る。即ち実施例では、上部筺体１９の一部を利用
してワイヤ２３を張設しており、しかも筺体１９
がコロナ放電器のシールドの一部を兼ねている。

以上述べた様に、各プロセス手段の構成部品が
上部筺体１９の取付けられる。そして最後に感光
ドラム３が上部筺体１９に取付けられる。

以下第５図を用いて、感光ドラム３を上部筺体
１９に取付ける方法を説明する。第５図はプロセ
スキツトの縦断面図である。図において、感光ド
ラム３には前フランジ４２と奥フランジ４３が固
定されている。そして感光ドラム３は、図中矢印
Ａで示した様にまず下から上部筺体１９内へ挿入
して、続いて右側にスライドさせて、ドラム３の
奥側のフランジ４３を筺体１９の位置決め基準部
としての位置決め穴に嵌合させる。この様に感光
ドラム３を上部筺体１９内へ挿入することによ
り、事前に設置してある現像ローラ１５・ゴムブ
レード１７・シールド板２２あるいは放電器４等
に邪魔されずにまたその周面を傷つけることなく
ドラム３を設置位置へ挿入することができる。そ
の後、手前側からドラム固定部材２７を筺体１９
に設けられた位置決め基準部としての位置決め穴
４５と嵌合させながら押し込む事により、固定部
材２７と前フランジ４２が回動可能に嵌合すると
同時に、固定部材２７と上部筺体１９が爪４４に
よつて固定される。その後、下部筺体２０が上部
筺体１９に接着等の手段により接合して固定され
る。

従つて本実施例によれば、プロセスキツト組立
時においては、上部筺体１９に現像ローラ１５・
磁性ブレード１６・ゴムブレード１７・シールド
板２２・帯電ワイヤ２３を組み込んだ後、感光ド
ラム３を組み込む事が出来るので、検査工程が簡
単になる。即ち、感光ドラム３以外の上記部品を
上部筺体１９に組み込んだ後にまず工具用のドラ
ム（図示せず）を上部筺体１９に挿入して、現像
ローラ１５とドラム間の間隔、帯電ワイヤ２３と
ドラム間の間隔等を調整して、あるいは電位等検
査し合格した状態で、他の設置部品はそのままで
工具用のドラムを実際の感光ドラム３と交換すれ
ば良く、感光ドラム３を最後に組み込む事によつ
て、ドラム３に傷がつく機会も減らす事が可能で
ある。

以上説明したように本実施例によれば、感光ド
ラム３の周囲に配設される現像器・クリーナ等の
プロセス手段の筺体を一体成形としたプロセスキ
ツト筺体によつて構成し、従来個々の部品をドラ
ムに対し位置出していたものが、プロセスキツト
の筺体一つの精度で位置決めできる為に、各部品
の位置出しが容易となる。さらに、別々の部品で
あつた現像器・クリーナ等のプロセス手段の筺体
を一体化する事によつて、製造過程の短縮を実現
することができ、延いてはコストダウンを達成す
る事が出来る。

さらにキツトのコストが下がる事によつて、例
えばプロセスキツトを使い捨てとする事が出来、
感光ドラム交換時に現像剤の補給・廃トナーの回
収・帯電線の交換等を同時に行なう事が出来る。
また操作者は、感光体の交換時にいちいち現像
器・クリーナ等を解除する必要がないので、トナ
ーの飛散を少なくする事が可能となり、更に感光
ドラムの周囲はほとんど覆われているので傷をつ
ける危険性も少ない。

またさらに、本実施例のように筺体を分割して
おいて組立時接合可能とし、最後に感光ドラムを
組み込んだ後に最終的に筺体を接合して一体化す
る事によつて、製造時の検査が容易になる他、使
用後のプロセスキツトを回収・再生する際にも、
感光ドラムの交換を簡単に行なう事ができる。

なお前記実施例においては、筺体の分割を上下
に２分割した例のみを示したが、これに限定され
ず例えば左右に分ける方法等でも構わないこと勿
論である。またさらに、本実施例にあげた現像方
式・クリーニング方式等の方式以外でも構わず、
本発明は他の方式を用いたものにも適用できる。
さらに本実施例では、プロセスキツトに感光ドラ
ム・現像器・クリーナー・一次帯電器を取付けた
例を示したが、このうち一部を本体側に残しても
良いし、また転写帯電器等をプロセスキツトに取
付けても構わない。また像担持体としては感光ド
ラムに限らず、例えば絶縁層を有するものであつ
ても構わない。

以上述べた様に、本発明のプロセスキツトは像
担持体に対する現像器・クリーナ等のプロセス手
段の位置決めを精度良く行なうことができ、しか
もプロセスキツト筺体がプロセス手段の筺体を兼
ねているので生産性にも優れ、コストダウンを図
ることが可能となるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例によるプロセスキツ
トを用いた複写機の断面図、第２図ａはプロセス
キツトの外観を示す斜視図、第２図ｂはキツトの
下部筺体を示す斜視図、第３図はプロセスキツト
の斜視断面図、第４図はプロセスキツトの横断面
図、第５図は縦断面図、第６図は上部筺体の斜視
図、第７図は帯電ワイヤの取付方法を示した断面
図である。 図において１は原稿台ガラス、２は短焦点小径
結像素子アレイ、３は感光ドラム、１５は現像ロ
ーラ、１６は磁性ブレード、１７はゴムブレー
ド、１９はプロセスキツトの上部筺体、２０はプ
ロセスキツトの下部筺体、２２はシールド体、２
３は帯電ワイヤ、２４は転写上ガイド、２７はド
ラム固定部材、２９は現像ローラ支持部材、Ｋは
プロセスキツトである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 像担持体と、この像担持体に像を形成するた
   めの少なくとも一つのプロセス手段とを有し、画
   像形成装置に着脱自在なプロセスキツトであつ
   て、前記像担持体と前記プロセス手段の構成部材
   とをそれぞれを位置決めする複数の位置決め基準
   部が形成され、前記プロセス手段の筺体を兼ねる
   一体成形されたプロセスキツト筺体を有すること
   を特徴とするプロセスキツト。