JP3768700B2 - クリーニング装置及びプロセスカートリッジ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタや複写機などの画像形成装置に用いる清掃部材、清掃部材の製造方法、清掃装置及び清掃装置の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
画像形成方法には、静電像担持体に形成される静電像をトナーにより現像し、このトナー像を記録材に転写して記録材に画像を形成する方法がある。このような画像形成方法を電子写真方式という。
【０００３】
従来、電子写真画像形成プロセスを用いた画像形成装置には、静電像担持体である感光体及び前記感光体に作用するプロセス手段をユニット化してカートリッジにし、このカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式を採用しているものがある。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずにユーザー自身で行うことができるので、格段に操作性を向上させることができる。
【０００４】
感光体の寿命が延びプリント可能枚数が増えると、図１１のように供給能力に制限の生じる現像手段（不図示）を、感光体１０８と帯電手段１０３、クリーニング手段１１０を一体としたプロセスカートリッジＤとは別の独立したユニットとし、装置本体への着脱とメンテナンスを容易にし、なおかつそれぞれ主要部品の寿命に則した使い方がなされるようになってきている。このプロセスカートリッジにおいてクリーニングによって発生した廃現像剤（トナー）は感光体の寿命に見合って十分に収納しうる容積のクリーニング容器内１１１に蓄えられ、プロセスカートリッジ交換時に取り除かれる。
【０００５】
クリーニング手段としては、ゴムブレードを、感光体ドラムの周面の移動方向に対してカウンター方向に先端が向くように感光体ドラムに圧接させ、感光体ドラム上に残ったトナーをクリーニングするゴムブレード方式が一般的である。
【０００６】
このゴムブレード方式では、わずかながらの（画像不良とならない程度の）現像剤がゴムブレードと感光体ドラムの間をすり抜けてゴムブレード−感光体間の潤滑材の役割を果たしている。
【０００７】
また、近年、高画質化の要望により現像剤の粒径は小さくなる傾向にあるが、この小粒径の現像剤をクリーニングするためにゴムブレードの材質等に改良が加えられクリーニング性能は大幅に向上している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ブレードのクリーニング性能が向上すると、現像剤がブレードと感光体ドラムの間の潤滑材の役割を果たさなくなり、感光体ドラムが回転するとブレードが感光体ドラムとの当接部で振動してしまう。この現象を「びびり」という。そして、このびびりがゴムブレードを支持している板金と共鳴し、画像形成装置本体外へ漏れるような音となり、ユーザに不快感を抱かせてしまうことになる。本発明は、近年のクリーニング性能向上の弊害として発生しているびびり音の抑制を目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述の問題点を解決するもので、記録材に画像を形成する画像形成装置に用いられる、感光体ドラムから現像剤を除去するクリーニング装置において、枠体と、前記感光体ドラムの周面に当接して、前記感光体ドラムから現像剤を除去する弾性ブレードと、前記弾性ブレードを支持する支持部材であって、前記弾性ブレードを固定している平面部と、前記平面部から曲げられた曲げ部と、を有する支持部材と、前記平面部に両面テープで固定された重り部材と、前記支持部材を前記枠体に固定するためのねじ部材であって、前記平面部において前記重り部材よりも前記弾性ブレードに近い位置で固定するねじ部材と、前記曲げ部に設けられた穴を貫通して前記重り部材に固定された、段部と頭部とを有する段ビスであって、前記段部が前記重り部材に当接することによって、前記頭部が前記曲げ部と間隔をもって保持された段ビスと、を有することを特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の実施形態について説明する。
【００１４】
｛画像形成装置の全体構成｝
図５は本発明に係る画像形成装置全体の概略構成を示す縦断面図である。
【００１５】
まず、図５を参照して、画像形成装置全体についての概略を説明する。なお、同図に示す画像形成装置は４色フルカラーのレーザービームプリンタである。
【００１６】
同図に示す画像形成装置は、第１の像担持体として、ドラム型の感光体（以下「感光体ドラム」という）１を備えている。感光体ドラム１は、駆動手段（不図示）によって、同図中、反時計回りに回転駆動される。感光体ドラム１の周囲には、その回転方向に従って順に、感光体ドラム１表面を均一に帯電する帯電装置２、画像情報に基づいてレーザービームを照射し感光体ドラム１上の静電像を形成する露光装置３、静電像にトナーを付着させてトナー像として現像する現像装置４、感光体ドラム１上のトナー像が１次転写される第２の像担持体としての転写装置５、１次転写後の感光体ドラム表面に残った転写残トナーを除去して感光体ドラムを清掃するクリーニング装置６等が配設されている。
【００１７】
ここで感光体ドラム１と帯電装置２、クリーニング装置６は１つのユニットとしてカートリッジ化されプロセスカートリッジＢとなる。プロセスカートリッジＢは、画像形成装置本体Ａに着脱可能なものとなっている。
【００１８】
その他に、記録材（第３の像担持体）Ｓを転写装置５に向けて給送するとともに、記録材Ｓを搬送する給搬送装置７、２次転写後の記録材Ｓにトナー像を定着させる定着装置８が配設されている。
【００１９】
以下、感光体ドラム１から順に詳述する。
【００２０】
感光体ドラム１は、直径約４７ｍｍのアルミニウムシリンダー１ｃの外周面に、有機光導電体層（ＯＰＣ感光体）を塗布して構成したものである。感光体ドラム１は、その両端部を支持部材によって回転自在に支持されており、一方の端部に駆動モータ（不図示）からの駆動力が伝達されることにより、矢印方向に回転駆動される。
【００２１】
帯電装置２としては、例えば、特開昭６３−１４９６６９号公報に示すようないわゆる接触帯電方式のものを使用することができる。図１の帯電装置は、導電性のローラ２であり、このローラ２を感光体ドラム１表面に当接させるとともに、このローラ２に電源（不図示）によって帯電電圧を印加することにより、感光体ドラム１表面を一様に帯電させるものである。
【００２２】
露光装置３は、ポリゴンミラー３ａを有し、このポリゴンミラー３ａには、レーザーダイオード（不図示）によって画像信号に対応する画像光が照射される。ポリゴンミラー３ａはスキャナモータ（不図示）によって高速で回転され、反射した画像光を結像レンズ３ｂ、反射ミラー３ｃ等を介して、帯電済の感光体ドラム１表面を選択的に露光して静電像を形成するように構成している。
【００２３】
現像装置４は、軸４ｄを中心に割出回転可能な回転体４Ａと、これに搭載された４個の現像器、すなわち、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナーをそれぞれ収納した現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂｋを備えている。感光体ドラム１上の静電像の現像時には、その静電像に付着すべき色の所定の現像器が現像位置に配置される。すなわち、所定の現像器が回転体４Ａの割出回転によって感光体ドラム１に対向した現像位置に止まり、さらにその現像器の現像スリーブ４ｂが感光体ドラム１に対して微小間隙（３００μｍ程度）をもって対向するように位置決めされた後、感光体ドラム１上の静電像を現像する。この現像は、次のようにして行う。現像する色に対応する現像器の容器内のトナーを送り機構によって塗布ローラ４ａへ送り込み、回転する塗布ローラ４ａ及びトナー規制ブレード４ｃによって、回転する現像スリーブ４ｂの外周にトナーを薄層塗布し、かつトナーへ電荷を付与（摩擦帯電）する。この現像スリーブ４ｂと、静電像が形成された感光体ドラム１との間に現像バイアスを印加することにより、静電像にトナーを付着させてトナー像として現像するものである。また、各現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂｋの現像スリーブ４ｂには、各現像器が現像位置に配置されたときに、画像形成装置に設けられた各色現像用高圧電源と接続されるようになっており、各色の現像毎に選択的に電圧が印加される。なお、各現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂｋは、回転体４Ａに対して個別に、また回転体４Ａは画像形成装置本体Ａに対してそれぞれ着脱可能に構成されている。
【００２４】
第２の像担持体としての転写装置５は、感光体ドラム１から順次に１次転写されて重ねられた単色又は複数色のトナー像を、一括して記録材Ｓに２次転写するものである。転写装置５は、矢印Ｒ５方向に走行する中間転写ベルト５ａを備えている。本実施の形態の中間転写ベルト５ａは、周長約４４０ｍｍのベルトであり、、駆動ローラ５ｂ、２次転写対向ローラ５ｃ、従動ローラ５ｄの３本のローラにより掛け渡されている。従動ローラ５ｄに近接して中間転写ベルト５ａを感光体ドラム１に押圧する位置と中間転写ベルト５ａが感光体ドラム１から離れる位置をとるように後退する押えローラ５ｊを備えている。中間転写ベルト５ａは、駆動ローラ５ｂの回転によって、矢印Ｒ５方向に走行する。さらに、中間転写ベルト５ａの外側の所定位置には、中間転写ベルト５ａの表面に接離可能なクリーニングユニット５ｅが設けてあり、後述の記録材Ｓに一括して２次転写後に残った転写残トナーを除去する。このクリーニングユニット５ｅは帯電ローラ５ｆを中間転写ベルト５ａに当接させてトナーに転写時と逆の電荷を与える。逆の電荷を付与されたトナーは、感光体ドラム１に静電的に付着され、その後、感光体ドラム１用の後述のクリーニング装置６によって回収されるものである。なお、中間転写ベルト５ａのクリーニング方法としては、上述の静電クリーニングに限らず、ブレードやファーブラシなどの機械的な方法や、これらを併用したものでもよい。
【００２５】
クリーニング装置６は、現像装置４によって感光体ドラム１上のトナー像が中間転写ベルト５ａに１次転写された後、１次転写されない感光ドラム１表面に残ったいわゆる転写残トナーを感光体ドラム１から除去するものである。同図のクリーニング装置６では転写残トナーはクリーニング容器１１の中に蓄積されていく。
【００２６】
給搬送装置７は、画像形成部へ記録材Ｓを給送するものであり、複数枚の記録材Ｓが収納されて、画像形成装置本体Ａの下部に装填される給紙カセット７ａを備えている。画像形成時にはピックアップ部材７ｅ、搬送ローラ７ｂが画像形成動作に応じて駆動回転し、給紙カセット７ａ内の記録材Ｓを１枚ずつ分離給送するとともに、ガイド板７ｃによってガイドし、レジストローラ７ｄを通り中間転写ベルト５ａへと給送するものである。
【００２７】
定着装置８は、記録材Ｓに２次転写されたトナー画像を定着させるものであり、図１に示すように、一対の定着用ローラ８ａと８ｂで記録材Ｓを圧接するとともに熱する。これによりトナー像が記録材Ｓ表面に定着される。さらに、この記録材Ｓは排紙装置により外部に排出される。
【００２８】
｛プロセスカートリッジの画像形成装置への着脱｝
以下、プロセスカートリッジの着脱について図５，図６，図７，図８，図９を用いて説明する。図６はプロセスカートリッジＢを画像形成装置本体Ａ装着していることを示す図である。図７はプロセスカートリッジＢの外観の斜視図である。図８は、可動体５０及び押圧部５１の斜視図である。図９は、可動体５０を画像形成装置本体Ａに位置決めしたときの側面図である。画像形成装置本体ＡへのプロセスカートリッジＢの装着は図６に示すようにプロセスカートリッジＢを画像形成装置本体Ａの可動体内部へ導くための可動体５０が画像形成装置本体Ａの中で移動可能な構成を有している。そして引き出された可動体５０に対しプロセスカートリッジＢは可動体５０の第１ガイド面５０ａに対してプロセスカートリッジＢのドラムカップリング１９（図９では１４ｂ）が、可動体５０の第２ガイド面５０ｂに対してプロセスカートリッジＢの回転決めダボ１１ａ（図９では１１ｂ）が導かれる。プロセスカートリッジＢの感光体ドラム１の中心と同心のドラムカップリング１９（対向部は円筒部１４ｂ）と軸方向に並列する円筒形位置決めボス１３ａ（反対側は１４ａ）が第１ガイド面先端の仮受け部５０ｆに入り、この仮受け部５０ｆを中心に時計周りに揺動し、プロセスカートリッジの回転決めダボ１１ａ（反対側は１１ｂ）は可動体の回転決め部５０ｅに突き当たる。このダボ１１ａが上方のＣＲＧ加圧部材により加圧されることにより、プロセスカートリッジＢの可動体５０への装着が完了する。この時、プロセスカートリッジＢのＲＯＭ用コネクタは可動体に配置されている不図示のコネクタと連結される。また、ドラムシャッタ１８は可動体のカム受け部により途中まで開かれる。
【００２９】
さらに可動体５０を画像形成装置本体Ａ方向に移動し、円筒形状位置決めボス１３ａ（図９では１４ａ）が画像形成装置本体Ａ内のＣＲＧ受け部材５５に嵌合し、可動体背面の押圧部５１の引っ掛け部５１ｂが画像形成装置本体Ａの側面に掛かり、背板に対して可動体５０加圧することにより、可動体の突き当て部５０ｄがプロセスカートリッジの円筒形状位置決めボス１３ａに対して加圧位置決めされ、プロセスカートリッジＢの位置が画像形成装置本体Ａに対して決まり、図５に示すように画像形成が可能な状態となる。この時、図６に示す画像形成装置本体Ａのドラム駆動カップリング５２、廃トナー搬送駆動カップリング５３がスラスト方向に移動し、各々プロセスカートリッジのドラムカップリング１９、廃トナー搬送カップリング２０に連結され、駆動可能の状態となる。また、プロセスカートリッジＢのレーザシャッタ開閉リブ１１ｃが図５，図６の露光装置のレーザシャッタ３ｄを開く。また、ドラムアース接点、一次バイアス接点が画像形成装置本体Ａの不図示の高圧接点と電気的に接続される。また、ドラムシャッタ１８が画像形成装置本体Ａの不図示のシャッタ開閉リブにより完全に開かれる。
【００３０】
｛画像形成動作｝
次に、上述構成の画像形成装置の画像形成動作について図５により説明する。
【００３１】
中間転写ベルト５ａの回転と同期して感光体ドラム１を図５の矢印方向（反時計回り）に回転させ、この感光体ドラム１表面を帯電装置２によって均一に帯電するとともに、露光装置３によってイエロー画像の光照射を行い、感光体ドラム１上にイエローの静電像を形成する。この静電像形成と同時に現像装置４を駆動してイエローの現像器４Ｙを現像位置に配置し、感光体ドラム１上の静電像にイエロートナーが付着するように感光体ドラム１の帯電極性と同極性でほぼ同電位の電圧を印加して静電像にイエローのトナーを付着させて現像する。１次転写ローラ（従動ローラ）５ｄにトナーと逆極性の電圧を印加して感光体ドラム１上のイエローのトナー像を中間転写ベルト５ａ上に１次転写する。
【００３２】
上述のようにしてイエロートナー像の１次転写が終了すると、次の現像器が回転移動し、感光体ドラム１に対向する現像位置に位置決めされ、イエローの場合と同様にしてマゼンタ、シアン、そしてブラックの各色について、静電像の形成、現像、１次転写を順次に行い、中間転写ベルト５ａ上に４色のトナー像を重ね合わせる。これらトナー像を、給搬送装置７から供給された記録材Ｓに一括して２次転写する。
【００３３】
そして２次転写後の記録材Ｓを定着装置８に搬送して、ここで、トナー像の定着を行った後、図示矢印方向に移動するベルト９ａと巻掛けたベルト９ａで駆動される排出ローラ９ｂによって画像形成装置本体Ａの外側の排紙トレイ９ｃ上に排出して画像形成を終了するものである。
【００３４】
｛プロセスカートリッジの構成｝
図１，図７を用いてプロセスカートリッジの構成について説明する。図１は、本発明のプロセスカートリッジＢの断面図である。
【００３５】
図１に示すようにプロセスカートリッジＢは感光体ドラム１の周りに帯電ローラ２、クリーニング装置６、を配設しこれらを１つの枠体１１でもって一体化して可動体５０に着脱可能に構成してある。プロセスカートリッジＢの枠体１１は感光体ドラム１及び帯電ローラ２の長手方向の両端部に延出されたドラム支持部１１ｅ、クリーニング部材支持部１１ｄ及び帯電ローラ支持部１１ｆを有している。そして、枠体１１は、感光体ドラム１から除去された廃トナーを貯蔵するクリーニング容器１１をも構成している。プロセスカートリッジＢはクリーニング容器１１の後端部に超音波により接合される後部容器１２を備えている。そして、図７に示すようにクリーニング容器１１、後部容器１２にわたり長手方向の駆動側にはギアーカバー（一方のサイドカバー）１３が固定されており、長手方向の反駆動側にはサイドカバー１４が固定されている。そして、帯電ローラ２の長手方向及びその両端部を蔽う帯電装置カバー１５が取り付けてある。
【００３６】
さらにプロセスカートリッジ１を画像形成装置本体Ａから取り出した場合に感光体ドラム１を外光及び人がふれること等から保護するため、ドラムシャッター１８が設けられている。
【００３７】
次に、図１，図２，図３，図４に基づいてクリーニング装置６について説明する。
【００３８】
図２はクリーニング装置６の拡大断面図である。図３は本発明のクリーニング部材１０５の斜視図である。図４は、クリーニング部材１０５をプロセスカートリッジＢの枠体に取り付けてクリーニング装置６を形成していることを示すための図である。
【００３９】
クリーニング部材１０５は、感光体ドラム１上に残ったトナーをクリーニングするものであり、クリーニングされた廃トナーはクリーニング容器１１に蓄えられる。
【００４０】
クリーニング部材１０５は図４に示すように感光体ドラム１の長手方向に延伸している。クリーニング部材１０５はゴム等の弾性を備えた板状の部材である弾性ブレード１００ａを接着又は溶着等で固定された支持部材である支持板金１００ｂを有する。クリーニング部材１０５の長手方向の長さは帯電ローラ２の導電性ゴム２ａ部よりやや長く、支持板金１００ｂは剛性ＵＰのため断面においてＬ形に曲げられてリブ１００ｃを形成している。このクリーニング部材１０５は取付け部材であるねじ１０１によりクリーニング容器のクリーニング部材支持部１１ｄに固定されている。また、クリーニング容器１１への取り付けにおいては、自動調整組立によって弾性ブレード１００ａ先端位置の位置だしが行われる。クリーニング部材１０５は、ｙ方向に加圧されながら、支持板金の曲げ部であるリブ１００ｃの両端を加圧してｘ方向の位置を調整し、弾性ブレード１００ａの先端が所定の位置になったところでねじ部材１０１でビス締めされ、クリーニング部材１０５のクリーニング容器１１への取り付けが完了する。
【００４１】
弾性ブレード１００ａは図２に示すように感光体ドラム１の周面に当接している。このとき、弾性ブレードの自由端である先端１００ａａは支持板金１００ｂに固定されている固定端１００ａｂよりも感光体ドラム１の周面の移動方向に対し上流側に位置する。つまり、カウンター方向に当接している。
【００４２】
本発明の目的であるクリーニングブレードによるびびり音の抑制のための詳細構成を説明する。従来例でも述べたが、弾性ブレード１００ａで発生したびびり振動は支持板金１００ｂを振動させ、それが音として発生する。弾性ブレード１００ａと感光体ドラム１の当接部でのびびり振動は感光体ドラム１が回転するために発生するものであり、いわゆる自砺振動が起きているのである。この支持板金１００ｂの振動を抑えるため、支持板金１００ｂに重り１０２を固定している。この重り１０２が固定されている面は弾性ブレード１００ａが固定されている面と同一平面である。そして、重り１０２の固定位置は図から明らかなように、ねじ部材１０１よりも弾性ブレード１００ａの先端から離れている。ねじ部材１０１よりも弾性ブレード１００ａ先端に近い位置で固定するよりも、図の位置の方がびびり音防止に効果的である。また、重り１０２の質量は実験結果から５０ｇ以上でない場合は効果がほとんど無く、理想的には支持板金１００ｂと同程度の重さである８０ｇは必要である。この必要質量とスペース的な制約からアルミニウム等の軽金属は不適であり、鉄系金属が好適である。重りの体積密度が大きいほど小スペース化に適している。図３及び図４に示すように重り１０２は支持板金１００ｂの長手方向に延伸し両端のねじ部材１０１間をほぼ覆う長さが好ましい。支持板金１００ｂの両端がねじ部材１０１でクリーニング容器１１に固定されているため、支持板金１００ｂの長手方向において、中央部は小ねじ部材１０１の近傍部よりも振幅が大きくなってしまう。従って、本発明は、剛性の重り１０２を両端の小ねじ部材１０１近傍部間に延伸させることにより支持板金の長手方向の中央部の振幅が大きくなることを防止しているのである。また、スペース的な制約から断面形状は多角形が望ましく、コストが低い引抜き加工で製造する。図１，図２に示すように帯電ローラ２と重り１０２は近接しているが、重りの形が多角形であるため重りの帯電ローラと対向している部分は縁面距離以上帯電ローラから離間している。また、重り１０２の支持板金１００ｂへの固定方法としてはビス等の固定では重りと支持板金が密着していない部分ができることがあり、そのような場合、満足な効果を得られない。完全に密着する方法として、接着剤を塗布して固定していては組立コストがかかるため、両面テープ１０３で固定する方法が最も望ましい。この両面テープはあまり厚くしすぎると両面テープ自身がばね性を持っており、重りが支持板金とは別の振動を引き起こすためびびり音防止の効果が得られない。また、薄くしすぎると重り１０２と支持板金１００ｂの平面度を吸収しきれず、完全に密着しない。従ってここでは０．１５ｍｍ程度が好ましい。ただし、両面テープのみの固定だと何らかの要因により発生する激しい振動により重り１０２が支持板金１００ｂから脱落する可能性がある。そうなると、重り１０２がプロセスカートリッジ内部のみならず、画像形成装置本体のどこに行くかわからず、甚大な破損を及ぼす可能性がある。それを防ぐため図４に示すように重りの上方にタップをきり、支持板金の曲げ部であるリブ１００ｃの穴１０６にねじ部材である段ビス１０４を通し、段ビス１０４の段部が重り１０３に突き当たるように段ビスをしめると、段ビスの頭部と曲げ部がＸ＝１〜２ｍｍの距離で保持される。このような構成だと、激しい振動が発生して両面テープ１０３が剥がれるようなことがあっても距離Ｘだけ落ちて段ビス１０４が支持板金の曲げ部であるリブ１００ｃにとまっただけで済み、画像形成する上ではなんら問題とならない。
【００４３】
なお、重りを支えるための段ビス104を通す穴は、指示板金の弾性ブレードを固定している平面に設けるよりも、曲げ部であるリブ100cに設けることが好ましい。これは、弾性ブレード100aを固定している平面に穴を開けると、その平面が歪んでしまう場合があり、そうすると弾性ブレード100aの先端が均一に感光体ドラムに当接しなくなりクリーニング不良を生じる可能性があるからである。
【００４４】
したがって、本発明は、弾性ブレード100aを固定している平面に対し略垂直である支持板金のリブ100cに段ビス104の穴を開けて、弾性ブレード100aの均一な感光体ドラム1への当接を維持し、良好なクリーニング効果を維持しているのである。
【００４５】
なお、本実施の形態では、図1のような、弾性ブレードの端部が支持板金端部を挾持しつつ支持板金に固定されるクリーニング部材105を用いて説明してきたが、このクリーニング部材105に換えて、図10のように弾性ブレード100a'の表面を支持板金に固定したクリーニング部材107を用いても構わない。このクリーニング部材107は、重り102を支持板金の弾性ブレードを固定している表面の裏側の表面に固定している。
【００４６】
以上、説明したように、本発明は、クリーニング容器に固定されている支持板金に重り部材を固定するという簡単な構成で、びびり音の発生を抑えることができるものである。
【００４７】
また、重り部材は、弾性ブレードを固定している平面と同一平面、もしくは、弾性ブレードを固定している表面の裏側の面に固定され、支持板金が弾性ブレードの振動に共鳴するのを抑えることができる。
【００４８】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明はこれらの実施形態にとらわれるものではなく、本発明の技術思想内でのあらゆる変形が可能である。
【００４９】
以上、説明したように本実施例によれば、クリーニング容器に固定されている支持板金に重り部材を固定するという簡単な構成で、びびり音の発生を抑えることができるものである。
【００５０】
また、重り部材が弾性ブレードを固定している平面と同一平面、もしくは、弾性ブレードを固定している表面の裏側の面に固定されることにより、支持板金が弾性ブレードの振動に共鳴するのを抑えることができる。
【発明の効果】
以上、本発明によれば、両面テープで重り部材を支持部材の平面部に固定することで、重り部材と支持部材とを密着させることでき、びびり音を抑えることができる。そして、平面部において支持部材を枠体に固定するためのねじ部材よりも前記弾性ブレードから離れた位置に、前記重り部材を固定することで、びびり音を効果的に抑えることができる。さらに、激しい振動によって、重り部材が平面部からはがれても、段ビスによって支持部材から脱落するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態のプロセスカートリッジの縦断面図である
【図２】本発明の実施形態のクリーニング装置とその近傍の縦断面図である
【図３】本発明の実施形態のクリーニング部材の斜視図である
【図４】本発明の実施形態のクリーニング装置の製造方法を説明する為の図である
【図５】本発明の実施形態の画像形成装置の概略縦断面図である
【図６】本発明の実施形態のプロセスカートリッジを装着していることを示す図である
【図７】本発明の実施形態のプロセスカートリッジの斜視図である
【図８】本発明の実施形態の可動体及び押圧部の斜視図である
【図９】本発明の実施形態の可動体が画像形成装置に装着していることを示す図である
【図１０】本発明の実施形態の別のクリーニング装置を説明する為の図である
【図１１】従来のプロセスカートリッジの概略縦断面図である
【符号の説明】
Ａ 画像形成装置本体
Ｂ プロセスカートリッジ
１ 感光体ドラム
２ 帯電ローラ
６ クリーニング装置
１１ クリーニング容器（枠体）
１１ｄ クリーニング部材支持部
１００ａ 弾性ブレード
１００ｂ 支持板金
１００ｃ 曲げ部（リブ）
１０２ 重り
１０３ 両面テープ
１０５ クリーニング部材

Claims (2)

1. 記録材に画像を形成する画像形成装置に用いられる、感光体ドラムから現像剤を除去するクリーニング装置において
   枠体と、
   前記感光体ドラムの周面に当接して、前記感光体ドラムから現像剤を除去する弾性ブレードと、
   前記弾性ブレードを支持する支持部材であって、前記弾性ブレードを固定している平面部と、前記平面部から曲げられた曲げ部と、を有する支持部材と、
   前記平面部に両面テープで固定された重り部材と、
   前記支持部材を前記枠体に固定するためのねじ部材であって、前記平面部において前記重り部材よりも前記弾性ブレードに近い位置で固定するねじ部材と、
   前記曲げ部に設けられた穴を貫通して前記重り部材に固定された、段部と頭部とを有する段ビスであって、前記段部が前記重り部材に当接することによって、前記頭部が前記曲げ部と間隔をもって保持された段ビスと、
   を有することを特徴とするクリーニング装置。
2. 記録材に画像を形成する画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて
   枠体と、
   感光体ドラムと、
   前記感光体ドラムの周面に当接して、前記感光体ドラムから現像剤を除去する弾性ブレードと、
   前記弾性ブレードを支持する支持部材であって、前記弾性ブレードを固定している平面部と、前記平面部から曲げられた曲げ部と、を有する支持部材と、
   前記平面部に両面テープで固定された重り部材と、
   前記支持部材を前記枠体に固定するためのねじ部材であって、前記平面部において前記重り部材よりも前記弾性ブレードに近い位置で固定するねじ部材と、
   前記曲げ部に設けられた穴を貫通して前記重り部材に固定された、段部と頭部とを有する段ビスであって、前記段部が前記重り部材に当接することによって、前記頭部が前記曲げ部と間隔をもって保持された段ビスと、
   を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。

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